[doc] 石灰石一石膏濕法煙氣脫硫效率影響因素分析

1、石灰石一石膏濕法煙氣脫硫效率影響因素分析科技情報開發(fā)與經濟sci-techinformationdevelopment&economy2007年第17卷第2o期文章編號:10056033(2007)20-0295-02收稿日期:20070427石灰石一石膏濕法煙氣脫硫效率影響因素分析呂耀榮,王輝(1.山西漳澤電力股份有限公司河津發(fā)電分公司,山西運城,043300;2.山西華澤鋁電,山西運城,043300)摘要:從5個方面分析了影響石灰石一石膏濕法煙氣脫硫效率的因素,并對各因素進行了綜合探討.關鍵詞:石灰石一石膏法;濕法煙氣脫硫;液氣比中圖分類號:x7o1_3文獻標識碼:a濕式石灰石一石

2、膏法煙氣脫硫技術在燃煤電站廣泛使用,尤其以石灰石為原料的技術,因其廉價的經濟投入,更為人們所青睞.目前濕式石灰石一石膏法煙氣脫硫效率可以達到95%以上.但是如果沒有對脫硫系統調試數據優(yōu)化處理,不但脫硫率會受到影響,還會帶來系統腐蝕等一系列問題,影響脫硫系統的高效,安全運行.影響脫硫效率的因素大致分為以下幾類.1液氣比液氣比是指單位時問內吸收塔再循環(huán)漿液與吸收塔出口煙氣的體積比,循環(huán)漿液單位為”l”,煙氣的單位”iti.液氣比決定s0等氣體吸收所需要的吸收表面積,提高液氣比等于增加了吸收塔的噴淋密度,使液氣接觸面積增大,脫硫率提高.液氣比一般控制在18l/m就能滿足脫硫要求.圖1為液氣比對脫硫率

3、的影響,通過實驗數據可以看出液氣比對脫硫率的影響.瓣器培蝥2流速和溫度液氣比/(l/m)圖1液氣比對脫硫率的影響提高吸收塔內煙氣流速可以提高氣液兩相的湍動,減小煙氣與液滴間的隔膜厚度,提高傳質效果,同時噴淋液滴的下降速度相對減小,增大傳質面積.但是氣流增速會減小氣液接觸時間,導致脫硫率下降.實驗測得氣速在3.66rn/s4,5rn/s時,脫硫率變化不大,一般流速控制在3.5rn/s4.5rrds比較合適.因為煙氣流速增大,相對減小了吸收空間,加大對吸收塔內物件的磨損等.實驗表明,溫度降低時吸收液表面s0平衡分壓力降低,促進氣液傳質.圖2為溫度對脫硫率的影響(同一條件下).進口煙氣溫度/圖2溫度

4、對脫硫率的影響3鈣硫比鈣硫比是指吸收劑和吸收s0的摩爾數比,反映吸收劑和吸收s0供給關系.鈣硫比越大,吸收劑相對越多,s0的吸收就越迅速,脫硫率提高.但是因石灰石溶解度很低,增大石灰石吸收劑供給量會造成漿液濃度高,發(fā)生凝聚結晶現象,使系統和管道容易堵塞,影響系統正常運行.實踐證明,吸收塔內鈣硫比控制在1.o21.o5為宜.4漿液ph值漿液ph值對石灰石石膏脫硫率起到重要作用.ph值越高,傳質系數越大,促進s0:的吸收,但是容易造成設備系統沉淀,堵塞系統;ph值越小,因酸性越強,s0酸性氣體就很難被吸收,造成脫硫率下降.當ph值小于4時,系統對s0幾乎沒有吸收作用.另外,ph值還影響石灰石,石膏

5、和gaso,?i/2h2o的溶解度,如果調整不好會覆蓋在石灰石表面,影響s0吸收,同時對石膏品質產生影響.一般ph值調整在5,5-6,2為宜.5停留時間漿液停留時間是吸收塔氧化池漿液最大容積與再循環(huán)漿量之比.漿液在漿液池內停留時間長將有助于漿液中石灰石顆粒與煙氣中s0:的反應,同時能有足夠的時間使反應生成物caso,被氧化為cas0,形成均勻的高純度的優(yōu)質脫硫石膏.但是過分延長漿液停留時間會使?jié){液池容積增大,氧化風量和攪拌器功率增大,加大投資.所以一般漿液停留時間設計在4,4min左右為宜.6結論(1)影響脫硫效率的因素非常復雜,而且相互作用相互關聯,其中液氣比和漿液dh值對脫硫影響最為突出,

6、需要首先考慮調整.(2)液氣比和漿液ph值達到設計要求就能起到高效脫硫作用,而再增大液氣比會加大投資費用和運行成本,造成浪費;如果漿液ph值繼續(xù)增大會影響石灰石漿液吸收so,漿液中gaco,量增大容易形成沉淀,造成系統堵塞.(3)綜合各種因素,及時反饋調整系統參數,促進脫硫效率提高,防止造成資源浪費和設備損壞.參考文獻1曾庭華,廖永進,馬斌.石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統調試j.華北電力,2oo1,29(11):39_44.(責任編輯:劉翠玲)第一作者簡介:呂耀榮,男,1975年1o月生,1999年畢業(yè)于太原理工大學,助理工程師,山西漳澤電力股份有限公司河津發(fā)電分公司設備管理部,山西省運城市,0

7、43300.295sci-techinformat/ondevelopment&economy2007年第17卷第2o期文章編號:1005-6033(2007)20-029602牧稿日期:200704-08全尾砂離水固化膠結充填工藝前景展望鄧飛,李永輝(江西理工大學資源與環(huán)境工程學院,江西贛州,341000)摘要:全尾砂高水固化膠結充填是最新發(fā)展起來的一種充填技術.分析了膠結充填工藝的現狀,并對全尾砂高水固化膠結充填工藝的優(yōu)點進行了闡述.關鍵詞:全尾砂;高水固化劑:充填工藝中圖分類號:tu58文獻標識碼:a1膠結充填工藝現狀翻開世界金屬采礦史,許多科技人員一直為搞好井下充填而不懈地探索

8、著,尤其是尾砂用于井下充填以來,人們發(fā)現從廢物利用,優(yōu)化環(huán)境到充填料源等諸多方面都極有益處.科技人員為解決充填料的井下脫水問題,先研究使用分級尾砂,繼而又對全尾砂利用展開了研究.近幾年來,國內外采礦界在類尾砂作充填骨料方面的研究主要集中在提高充填料漿的濃度上,并在高濃度全尾砂膠結充填工藝和膏體充填工藝研究方面取得了一些有價值的技術成果,但在高濃度充填料漿和膏體的制備,輸送及充填能力等方面尚未取得滿意的結果.尾砂膠結充填工藝的關鍵環(huán)節(jié)是井下充填材料脫水,高濃度充填料的制備及輸送,”七五”期間.我國進行了高濃度全尾砂膠結充填工藝及設備的攻關研究和試驗,并取得一定的進展,但充填料的制備能力低,輸送難

9、度大,采場內充填料漿仍有少量的水需要脫出,使充填能力受到限制.為解決這一難題,中國礦業(yè)大學北京研究生部經過幾年的努力,于1989年初研制成功了高水速凝固化材料,它可以替代水泥,用于全尾砂全水固化膠結充填工藝.在此基礎上,1991年l2月至1992年6月,中國礦業(yè)大學北京研究生部與招遠金礦合作,北京礦冶研究總院參加,在招遠金礦進行了全尾砂全水固化膠結充填采礦新工藝工業(yè)性試驗,試驗取得了成功并達到了預期目標.2高水固化材料的性能高水固化材料是由江西省華強特種水泥有限公司生產的,包括甲,乙料兩種成分.甲料為膠凝硬化組分,主要由硫鋁酸鹽水泥等和緩凝劑組成;乙料是速凝劑組分,主要由石膏,石l慶,速凝劑,

10、解凝劑,平衡劑,懸浮劑等外加劑共同混磨而成.高水固化材料具有以下性能:(1)固水能力強.它能將數倍于自己的水固化成固體,其最大水灰比為3:1,即水在硬化體中占9o%的體積.(2)單漿流動性,懸浮性好.甲,乙料在分別加水或尾砂漿的攪拌過程中均反應緩慢,單獨存放時間可達6h.(3)凝固速度快.一旦甲,乙兩種料漿混合后,能在5rain一10min后開始凝結,lh后即可承載.根據不同的工藝要求,也可將初凝時問調整為幾個小時(h).f4)增強速度快.含水量90(體積比)的高水甲,乙漿液混合lh強度可達0.5mpalmpa,2h可達1.5mpa2mpa,6h可達2.5mpa一3mpa.加入全尾砂的充填漿液

11、隨著濃度的提高,強度可以大大提高.且易于調整.3高水固化劑在充填采礦中的優(yōu)點3.1可用于全尾砂膠結充填利用礦山全尾砂砂漿,加上高水固化材料制成料漿,實現全尾砂充填料漿低濃度,大能力輸送,充填料井下不脫水,充填體快速凝固,充填接頂效果好,改善了井下的工作環(huán)境.對于尾砂產率高的礦山,使用部分全尾砂,既可省去尾砂分級工藝,又延長了尾砂庫服務年限,緩解了細粒級尾砂筑壩難的問題;在尾砂產率低的礦山,又可以水代砂,從而節(jié)省了補充磨砂費用.3.2可用于分層充填法的膠結面上向分層充填采礦法要求充填體表層強度要保證鑿巖,出礦設備在上面正常作業(yè)行走,其厚度一般為0_3m一0.5m.在現有的水砂或尾砂膠結充填法的礦

12、山,可以在原有的基礎上配一套小型的高水材料充填系統,專門進行表層膠結面的充填工作,利用其低濃度和速凝性能,達到易平場,速凝早強,縮短回采工作面作業(yè)周期.這與使用水泥膠結面相比.工作面上設備待作業(yè)的時間縮短到一天以內,從而大幅度地提高了生產效率.利用該種充填料漿的低濃度易流動特性,還解決了用傳統充填工藝遺留的采場充填體難以接頂問題.3.3細粒級尾砂膠結充填目前,分級尾砂充填法在許多礦山已使用多年,對他們來講,可繼續(xù)使用粗粒級尾砂進行水砂充填或傳統的分級尾砂膠結充填作業(yè),而以往遺棄的細粒級部分可使用高水固化劑制成充填料漿進行充填.這樣既可解決尾砂的環(huán)境污染問題及細粒級尾砂筑壩難的問題,又可解決礦山充填用尾砂量不足的問題.3.4可大幅降低二次貧化率高水固化劑充填除了工藝易控制,設備簡單,尾砂變廢為用,安全,環(huán)境改善,充填成本低等優(yōu)點外,更為重要的是二次貧化率可大幅降低,資源的回收率增加.山東大型金礦的一位負責人算了一筆賬,從該礦的保有儲量看,該工藝至少可為礦上多回收l億元人民幣.analysisonthefactorsinfluencingtheefficiencyofthelimestone-gypsumwfgd(wetfluegasdesulphurization)luyao-rong,w