第二水廠一期工程施工組織設(shè)計

1、 第 二 水 廠施工組織設(shè)計目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署及項目班子配備一、施工組織管理機(jī)構(gòu)二、工期響應(yīng)及設(shè)備人員動員周期進(jìn)場的計劃三、設(shè)備、人員和材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法四、質(zhì)量管理人員職能分配表五、施工臨時設(shè)施布置及臨時用地表第三章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 工藝設(shè)備及管道、閥門安裝一、安裝程序二、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝部分的施工方法1、安裝條件2、帶負(fù)荷試驗條件3、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝的基本要求4、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝程序三、3噸電動單梁吊安裝、調(diào)試、驗收四、工藝管道安裝部分的施工方法1、氣水反沖洗濾池工藝管道、工藝設(shè)備安裝的施工程序2、管廊內(nèi)的管道、閥門安裝3、濾板安裝和

2、濾料的鋪設(shè)五、給排水管道安裝工程部分的施工方法六、壓縮空氣系統(tǒng)的安裝第二節(jié) 電氣及自動化監(jiān)控工程的施工安裝方法一、工程特點二、施工流程計劃三、電氣工程的施工方法四、電纜敷設(shè)五、防雷接地六、設(shè)備試運(yùn)行七、設(shè)備的保管及檢查八、保證安全的技術(shù)措施第三節(jié) 設(shè)備單體試車與自動化系統(tǒng)調(diào)試一、設(shè)備單體試車及系統(tǒng)調(diào)試（一）系統(tǒng)設(shè)備試車方法及質(zhì)量控制（二）系統(tǒng)調(diào)試方案（三）常規(guī)系統(tǒng)調(diào)試（四）聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試二、儀表及自動化系統(tǒng)安裝調(diào)試1、儀器儀表2、電纜保護(hù)管及取樣管道系統(tǒng)3、自控電纜4、系統(tǒng)接線5、自動控制系統(tǒng)設(shè)備、儀表通電測試6、自動化系統(tǒng)中設(shè)備、儀表通電測試7、系統(tǒng)中各子系統(tǒng)監(jiān)控調(diào)試8、系統(tǒng)總體調(diào)試第四節(jié) 自

3、動化系統(tǒng)工程技術(shù)說明 自動化系統(tǒng)工程技術(shù)說明詳見附件第四章 工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計劃第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具表第二節(jié) 工程投入的主要物資第五章 勞動力安排計劃第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量方針三、工程質(zhì)量保證體系四、工程質(zhì)量保證措施五、施工技術(shù)措施六、冬季、雨季施工的工作安排七、電氣自控系統(tǒng)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第八章 確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章 確保工期的技術(shù)組織措施第十章 確?？傔M(jìn)度表第十一章 施工總平面布置圖第一章 工程概況一 、概況本工程為xxxxx第二水廠一期工程。主要包括一級泵房、沉清池、濾清池、二級泵房

4、、加藥間、預(yù)沉池、綜合樓、機(jī)修間、傳達(dá)室及室外水電等工程的安裝及調(diào)試。二 、施工工期施工工期：240日歷天三、 工程內(nèi)容水廠工藝、電氣設(shè)備、廠區(qū)工藝管道、渾水管及自動控制系統(tǒng)安裝及調(diào)試。四、 工程質(zhì)量工程質(zhì)量等級：合格五、 主要施工依據(jù)1、業(yè)主及設(shè)計院提供的相關(guān)技術(shù)文件、施工圖紙、變更通知書和答疑文件。2、國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（2002年版）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50168-92工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

5、gb50268-97建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50252工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50184機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50231-98建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)gb50303-2002第二章 施工部署及項目班子配備一、施工組織管理機(jī)構(gòu)本公司為使該工程項目有計劃，按期保質(zhì)供貨、順利施工，將組織一個管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、組織嚴(yán)密的供貨、安裝、調(diào)試、投運(yùn)管理組織機(jī)構(gòu)。本工程將按項目組織法施工，以工程項目經(jīng)理為

6、主體，理順責(zé)、權(quán)、利的關(guān)系。管理層設(shè)項目經(jīng)理1名，總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）1名，項目副經(jīng)理1名的現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)核心，下設(shè)工種：工程技術(shù)部、測試計量部、質(zhì)量安全部、施工部、物資設(shè)備部。各部門制定其管理流程及職能，做到科學(xué)管理、周密安排，合理使用每一個工日和機(jī)械臺班，對工程項目實行包質(zhì)量、包安全、包工期的“三包”責(zé)任制。施工項目組織機(jī)構(gòu)框圖如下項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目副經(jīng)理 質(zhì)量安全部 施工部 工程技術(shù)部 測試計量部 物資設(shè)備部二、工期響應(yīng)及設(shè)備人員動員周期進(jìn)場計劃一旦我們接到通知，我們將立即著手進(jìn)行人員及設(shè)備的動員和安排，要求在一周內(nèi)部署完畢，并務(wù)必保證業(yè)主的開工命令下達(dá)后有及時全面展開到位，組織開工。

7、工程實施過程中，如監(jiān)理工程師對設(shè)備及人員進(jìn)退場安排有異議時，我們將按照監(jiān)理工程師提出的意見進(jìn)行調(diào)整。工期響應(yīng)：按招標(biāo)文件規(guī)定或建設(shè)單位要求的時間內(nèi)完工。三、設(shè)備、人員和材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法結(jié)合實際情況，我們對本工程施工所需的設(shè)備、人員、材料等運(yùn)送施工現(xiàn)場的方法擬作如下考慮。 設(shè)備：根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場時間安排，對于可上路行走的機(jī)械，在規(guī)定進(jìn)場時間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場，其它機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自控設(shè)備，用平板拖掛車運(yùn)輸，除應(yīng)滿足公路交通有關(guān)規(guī)定外，切實保證掛車及途中的運(yùn)輸安全，由于市區(qū)交通較為繁忙，在條件許可的情況下，盡可能安排夜間運(yùn)輸。部分超長、超寬的大型施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)安排在深夜24時以后

8、運(yùn)輸。 人員：用客車在要求時間內(nèi)接送到施工現(xiàn)場，所需生活用品等用汽車配合運(yùn)輸。材料：本工程安裝所需用的材料應(yīng)按要求購買，其運(yùn)輸方式應(yīng)保證其質(zhì)量不受損壞，集料用車箱構(gòu)造緊密的車輛運(yùn)送，防止運(yùn)送途中漏失和分離，并在施工現(xiàn)場設(shè)置料庫適量存放。隨時滿足生產(chǎn)需求。四、質(zhì)量管理人員職能分配表序號主管人員項目經(jīng)理相關(guān)人員技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員資料員設(shè)備員預(yù)算員質(zhì)量體系要素1管理職責(zé)2質(zhì)量體系3合同評定4文件和資料控制5采購6顧客提供的的物資7產(chǎn)品標(biāo)識和追溯性8過程控制9檢驗和試驗10檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制11檢驗和試驗狀態(tài)12不合格品的控制13糾正和預(yù)防措施14搬運(yùn)、貯存、包裝防護(hù)和交付15

9、質(zhì)量記錄16內(nèi)部質(zhì)量審核17培訓(xùn)18服務(wù)19統(tǒng)計技術(shù)五、施工臨時設(shè)施布置及臨時用地表用 途面積(m2)位 置需用時間1、現(xiàn)場辦公室及 管理人員用房 80 m2見設(shè)施布置示意圖240天2、宿 舍60m23、食 堂30m24、浴 室10m25、廁 所20m26、發(fā)電機(jī)房泵房提供7、倉 庫60m28、設(shè)備予制構(gòu)件制作堆放場地80m2注：臨時設(shè)施和施工場地布置示意圖待中標(biāo)后根據(jù)甲方指定地方再出圖送甲方和監(jiān)理審核第三章 主要工程項目施工方法第一節(jié) 工藝設(shè)備及管道、閥門安裝一、安裝程序：施工準(zhǔn)備 搭設(shè)鋼腳手架 工字鋼軌道安裝 3噸單梁吊運(yùn)至泵房邊 3噸單梁吊運(yùn)至泵房內(nèi) 3噸單梁吊運(yùn)至鋼軌上 電動葫蘆安裝

10、接線、調(diào)試 3噸單梁吊荷載試驗 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)吊入泵房 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)就位 閥門、管道吊入泵房 閥門、管道安裝 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)正、固定 閥門、管道調(diào)正、固定 管道刷漆 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)帶荷試驗 正式通水二、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝部分的施工方法1、安裝條件工字鋼軌道、3噸單梁吊已安裝完畢、調(diào)試合格；水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)已到貨、并經(jīng)檢查驗收合格水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查合格；水泵、電機(jī)基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度滿足28天強(qiáng)度要求；安裝配件、管道、管件已準(zhǔn)備齊全。2、帶負(fù)荷試驗條件管道、閥門、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)已全部安裝完畢、空荷試驗合格；低壓配電柜、控制箱已全部安裝完

11、畢、電荷試驗合格；正式電源已通電；水源已接通。3、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝的基本要求安裝牢固，運(yùn)行靈活，地腳螺栓必須埋設(shè)牢固；標(biāo)高允許偏差： 10；中心線允許偏差： 30；基座水平度允許偏差：2；地腳螺栓允許偏差： 0.1；聯(lián)軸器同心度(軸向)：0.8；聯(lián)軸器同心度(徑向)：0.1；4、水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的安裝程序電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)到貨 開箱驗貨 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心線，標(biāo)高測量 預(yù)埋螺栓預(yù)埋 水泵、電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)c20細(xì)石砼澆筑 水泵、電機(jī)就位 鋼墊塊找平、找正 聯(lián)軸器連接 聯(lián)軸器調(diào)正 閥門、管道安裝、焊接 加鋼墊板微調(diào) 確定調(diào)整正確 高強(qiáng)水泥砂漿找平三、3噸電動單梁吊安裝、調(diào)試、驗收1、工

12、字鋼軌道的安裝a、安裝要求：工字鋼軌道工作面標(biāo)高 允許偏差： 10 mm；兩軌道間的中心線距離 允許偏差：5 mm；工字鋼軌道的縱向水平坡度 允許偏差： 1且10mm內(nèi)；b、安裝材料和配件：按設(shè)計圖的要求，購進(jìn)i30a的工字鋼；按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，加工鋼制件、螺栓、墊圈、鋼托架、鋼擋板、鋼連接件。 2、安裝方法： 搭設(shè)鋼管腳手架，具備工字鋼的安裝條件； 托架安裝，利用托架作為3噸手拉葫蘆的支撐點，來吊裝工字鋼和電動單梁吊； 用25噸吊車將工字鋼、主梁、電動葫蘆吊入至泵房內(nèi)； 工字鋼對接、調(diào)直、焊接； 利用3噸手拉葫蘆將工字鋼吊裝，與鋼托架連接； 利用3噸手拉葫蘆將單梁吊的主梁，吊裝至工字鋼上。

13、 電動葫蘆安裝、接線、調(diào)試。3、吊裝程序：開箱驗貨 制訂吊裝方案 泵房回填土至0.00標(biāo)高 腳手架搭設(shè) 工字鋼吊入泵房 工字鋼對接、調(diào)直用3噸手拉葫蘆吊裝工字鋼 主梁吊入泵房內(nèi)用3 噸手拉葫蘆吊裝主梁 吊至工字鋼軌道上 附件安裝調(diào)試 調(diào)試運(yùn)行 荷載試驗4、3噸電動單梁吊調(diào)試、試車 a、試通電： 觀測其通電相線及電壓、接線情況。 b、空載運(yùn)行： 在無荷載的情況下，作空載水平運(yùn)行三個來回，電動小車橫向運(yùn)行三個來回，觀察其運(yùn)行情況。 c、帶荷運(yùn)行： 在100%荷載情況下，作水平運(yùn)行三個來回，在靜止情況下用水準(zhǔn)儀觀測3噸電動單梁吊主梁的變形。 在125%荷載情況下，在3噸單梁吊靜止不動的情況下，用水準(zhǔn)

14、儀觀測3噸吊主梁的變形。5、3噸電動單梁吊的驗收 3噸電動單梁吊調(diào)試、試車后，請有關(guān)部門進(jìn)行3噸電動單梁吊的驗收工作。四、工藝管道安裝部分的施工方法1、氣水反沖濾池的工藝管道、工藝設(shè)備安裝的施工程序 本工程的氣水反沖濾池共4格。氣水反沖濾池的工藝設(shè)計采用當(dāng)今世界上的先進(jìn)凈水技術(shù)；具有快速、高效、優(yōu)質(zhì)的特點。其工藝安裝的施工程序如下： 鋼制防水套管預(yù)埋（隨土建） 濾板預(yù)制 管廊內(nèi)的管道、閥門安裝 濾板、濾頭安裝 壓縮空氣 管安裝 濾料鋪設(shè)鋼柱安裝 鋼層架、層面板安裝 單機(jī)調(diào)試 濾池反沖實驗。2、管廊內(nèi)的管道、閥門安裝安裝特點由于管廊內(nèi)未設(shè)手拉葫蘆，故其管道、閥門的安裝較為困難。我公司擬采用：先在

15、工地的加工廠加工制作鋼制彎頭、三通、四通、管道等鋼制件；每件重量控制在500公斤/件內(nèi)，每件長度控制在3米/件內(nèi)；采用8噸輪胎式吊車將管件、閥門裝在四輪手推車上，人工推入管廊；管廊內(nèi)的管道、閥門的安裝采用鋼制三腳架和1噸手拉葫蘆進(jìn)行安裝。 管件制作a、鋼制防水套管：國標(biāo)s312/8-8圖iv型鋼性防水翼環(huán)、套管安裝圖制作。制作時注意：翼環(huán)的厚度、寬度；直徑；焊縫的焊接質(zhì)量。b、鋼制三通、四通：按國標(biāo)s311/32-18鋼制三通、四通大樣圖，進(jìn)行下料、制作。制作注意：下料的準(zhǔn)確；焊接余量的控制；焊縫的質(zhì)量；焊接工作完成后的打磨工作。c、鋼制彎頭：按國標(biāo)s311/32-34圖的90。鋼制彎頭大樣圖

16、，進(jìn)行下料制作。制作時注意：下料準(zhǔn)確；焊接余量的控制；焊縫的質(zhì)量；焊接工作完成后的打磨工作。d、鋼制法蘭：按s311/31-30圖，鋼制法蘭大樣圖pg=10kgf/cm2進(jìn)行加工、短管焊接。制作時注意：加工精確度；短管與法蘭焊接位置的控制；不允許焊縫超過法蘭的工作面。短管與法蘭工作面的距離（h）：dn500法蘭：h11dn400法蘭：h11dn300法蘭：h10dn200法蘭：h8鋼制防水套管的預(yù)埋 工序安排:在濾池壁板鋼筋排扎完成后進(jìn)行,鋼制防水套管預(yù)埋安裝完畢后進(jìn)行濾池池壁模板的安裝. 施工方法: 中心線、高程的確定 在鋼筋上畫線 割除鋼筋 安裝套管 中心線、高程調(diào)控 焊接固定 加強(qiáng)筋綁扎

17、。 采用8噸 式吊車將管件、閥門裝上手推車上,人工推入管廊。 采用1噸手拉葫蘆和鋼制三腳架進(jìn)行安裝,共需4個。安裝順序:從南向北安裝，先下層后上層進(jìn)行安裝。安裝方法：鋼管、鋼制三通、鋼制四通、鋼制 、閥門按施工圖進(jìn)行組裝、焊接 工藝管與預(yù)埋鋼制套管接口的調(diào)整和打石棉水泥口 焊縫磨平 刷底漆和面漆一道 管廊安裝全部完成后刷面漆一道。3、濾板安裝和濾料的鋪設(shè)濾池是水廠的心臟，是水廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵部位，濾頭濾板的安裝直接關(guān)系到濾池布水布?xì)獾木鶆蛐约胺礇_洗效果，安裝時必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。 濾板安裝程序：隨土建的濾板與支撐梁的施工作14不銹鋼螺桿的預(yù)埋 14不銹鋼螺桿用塑料膠紙包纏 焊接固定筋及模板加固

18、使14不銹鋼螺桿不移位 支撐梁砼澆筑 濾板支座采用高強(qiáng)水泥砂漿找平至水平誤差在2mm以內(nèi) 清洗工作面 濾板就位、安裝 上聚胺脂密封膏 高強(qiáng)水泥砂漿壓縫 上不銹鋼壓板 清洗 長柄濾頭安裝 反沖洗。 濾板預(yù)制、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 濾板預(yù)制的平面尺寸 允許誤差： 2 mm； 濾板預(yù)制的厚度尺寸 允許誤差： 1 mm； 同格濾池的濾板安裝的 允許誤差： 2 mm； 各格濾池的濾板安裝的 允許誤差： 10 mm； 濾池內(nèi)邊平面尺寸 允許誤差： 5 mm； 濾板的預(yù)制、安裝，濾頭的安裝是濾池施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。其作業(yè)場所的衛(wèi)生干凈是很重要的，濾池、濾板、濾頭預(yù)埋件，濾頭的清洗工作關(guān)系到濾池的反沖、過濾的效

19、果，應(yīng)特別重視該工序的施工管理工作。 濾料的鋪設(shè) 在濾板、濾頭安裝完畢，反沖洗試驗合格后進(jìn)行濾料的鋪設(shè)工作。 a、施工程序 在池壁上彈上各濾料的鋪設(shè)厚度 濾料進(jìn)場 第一層濾料鋪設(shè) 泡水 人工加濾料、鋪平 泡水 第二層濾料鋪設(shè) 泡水 人工加濾料、鋪平 泡水 鋪設(shè)至設(shè)計標(biāo)高 反沖試驗。 下一道工序：通水、過濾試驗。 b、操作工人的衛(wèi)生 濾料的鋪設(shè)必須由身體健康的工人施工。凡有傳染性疾病、皮膚性疾病者不能參與濾料的鋪設(shè)施工。濾池內(nèi)的作業(yè)工人，采用高錳酸鉀溶液泡腳后方可入濾池作業(yè)，濾池內(nèi)的作業(yè)工人帶安全帽、赤腳施工。采用木刮板刮平濾料。 c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 濾料泡水、鋪平后的高程允許誤差： 10 mm；五、

20、給排水管道安裝部分的施工方法水廠管道安裝工程包括渾水管及工藝管道裝配，生產(chǎn)、生活給水和廠區(qū)雨水、污水排水管。（1）、各種管道施工程序施工前準(zhǔn)備對生產(chǎn)安裝班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底及時填寫有關(guān)技術(shù)資料 材料報驗進(jìn)場驗收 配合土建預(yù)留和預(yù)埋管件孔洞和埋件復(fù)核 測量、放樣 管溝開挖驗收 支架制安配管制作 驗收 安裝 水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 配合單機(jī)試運(yùn)行 系統(tǒng)試運(yùn)行 交工驗收。 （2）、施工方法及技術(shù)措施1、管溝開挖、回填管溝開挖：管溝主要以機(jī)械開挖，機(jī)械難以到達(dá)的部位用人工開挖。溝開挖管底寬度為管外徑加0.8m，一般情況溝邊放坡的坡度為1:0.25，溝槽挖深、管線按縱斷面圖設(shè)計尺寸進(jìn)行。挖溝拋土后，堆土距

21、溝槽邊距離不應(yīng)小于0.8m，堆放高度不得高于1.5m。管道可直接敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原土地基上，如地基為巖石、礫石時，必須在其上鋪設(shè)細(xì)土或砂墊層，其厚度為0.150.20m。管溝標(biāo)高的控制：管溝開挖前要進(jìn)行開挖溝槽規(guī)格的交底，在快挖到位前100200mm左右時再用水平儀以5米1個點測標(biāo)高后拉線修整平。在定標(biāo)高時要根據(jù)管的壁厚度和坡度尺寸。管底高程允許偏差：開挖土方時為20mm；開挖石方時應(yīng)為200mm。管溝回填：在管道安裝與敷設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填的時間宜在晝夜中氣溫最低的時刻，回填土中不應(yīng)含有礫石、其它雜硬物體。管溝槽的回填一般分兩次進(jìn)行：a、隨著管道敷設(shè)的同時，宜用砂土或符合要求的原土回填管

22、道的兩肋，一次回填高度為0.10.15m，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.5m處。在回填過程中，管道下部與管底間的空隙處必須填實，管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓事故情況。b、管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管頂.0.5m以上部分，可回填原土并夯實。2、鋼制管道焊接、安裝及防腐本工程所有鋼板卷管及管件制作均委托廠家制作。1）、管道焊接a、管道焊縫位置應(yīng)符合：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于150mm；焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于管子外徑；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；不宜在管道焊縫及

23、邊緣上開孔；有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。b、管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可以采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。c、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。d、焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。2）、管道安裝a、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。鋼板卷管內(nèi)用1:1細(xì)水泥砂漿襯里，在搬運(yùn)管段及管件時

24、，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動或碰撞，管道安裝前應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔，管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。b、鋼管管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除借口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。c、管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm，不同管徑的管節(jié)相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且比應(yīng)小于200mm。d、管節(jié)組成管段下管時，管段的長度

25、、吊距應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。e、管節(jié)起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。待添加的隱藏文字內(nèi)容2f、管節(jié)焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條應(yīng)干燥，且質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。g、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。h、對口時縱、環(huán)向很風(fēng)的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半

26、圓的45左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間隙不得小于300mm；有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管節(jié)環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；直管段上兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得有十字型焊縫。i、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。j、直線管段不宜用長度小于800mm的短節(jié)拼接。k、在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理。l、鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點焊，點焊時焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條，且應(yīng)對稱施焊，其厚

27、度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。鋼管的縱向焊縫與螺紋焊縫處不得點焊。管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面焊。m、鋼管道安裝允許偏差：軸線位置，30mm；高程，20mm；水平管道平直度，dn100時，管子有效長度的2，最大50mm，dn100時，管子有效長度的3，最大80mm。3）、管道防腐a、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)徹底清除干凈管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3。管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。b、水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料不得使用對鋼管道造成腐蝕的材料。砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，其含泥量不應(yīng)大于2%，最大粒徑不應(yīng)大于

28、1.2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定。水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水。c、管道水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。采用預(yù)制法施工時，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層。管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬。水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)小于14d。通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。d、水泥砂漿內(nèi)防腐層的裂縫寬度不得大于0.8mm，沿管道縱向長度不應(yīng)大于管道

29、的周長，且不應(yīng)大于2m。防腐層厚度允許偏差為2mm，表面缺陷允許深度為2mm。防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100 cm2。e、管道外防腐層采用環(huán)氧煤瀝青漆三油二布，其構(gòu)造為：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆，其厚度大于或等于0.6mm。f、外防腐層所用的瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，且應(yīng)選用經(jīng)緯密度為1012根/cm1212根/cm的玻璃布。外包保護(hù)層應(yīng)采用可適應(yīng)環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚度應(yīng)為0.2mm，拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于或等于14.7n/mm2，斷裂伸長率應(yīng)大于或等于200%。g、環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份

30、，常溫固化形的涂料。h、管道涂底漆前管子的表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到st3級，噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到st2.5級。管道焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角。i、底漆應(yīng)在表面除銹后的8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。管子兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷。j、面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂刷的時間間隔不得超過24h。k、外防腐層應(yīng)做質(zhì)量檢查。其外觀涂層應(yīng)均勻無皺紋、空泡、凝塊；用5kv電火花試驗，電火花檢漏儀器無打火現(xiàn)象；外防腐層的粘附性檢查：以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，

31、不得露出金屬表面。3、球墨鑄鐵管道安裝a、球墨鑄鐵給水管及管件進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行管材、管件進(jìn)場抽檢驗收，合格后方可使用。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管及管件不得有裂紋及妨礙使用的凹凸不平的缺陷，承口的內(nèi)工作面及插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷，經(jīng)實測其尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、柔性接口的橡膠密封圈的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：橡膠圈應(yīng)逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。使用前要妥善保管，避免長時間曝曬和受擠壓變形，不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起。c、球墨鑄鐵給水管承口（帶雙承口的管件除外）應(yīng)迎水流方向。安裝時先把密封橡膠圈放入承口凹槽內(nèi)，橡膠

32、圈安裝就位后不得扭曲，并在鑄鐵管的插口表面做好插入深度的標(biāo)記環(huán)。為了使鑄鐵管的插口端更為順利的插入裝有密封圈的承口，密封橡膠圈的表面及球墨鑄鐵管的插口部分的外表面宜涂潤滑劑（注意不得使用會腐蝕或破壞橡膠圈的潤滑劑），然后利用葫蘆把鑄鐵管插口拉入承口，深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并用探尺檢查，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其偏差不得大于3mm，并復(fù)查與其相鄰的已裝好的第一至第二個接口的推入深度，確保已安裝的鑄鐵管及管件未被拔出，否則要進(jìn)行重新安裝調(diào)整。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。沿直線安裝管道時，應(yīng)選用管件公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。管

33、道沿曲線安裝時，管或管件按直管線方法進(jìn)行安裝后，再用撬桿在管末端把管接頭擺至一定的角度，其中管徑75-600mm的接口轉(zhuǎn)角不大于3，管徑為700-800的接口轉(zhuǎn)角不大于2，否則應(yīng)使用相應(yīng)的管配件。球墨鑄鐵管安裝的軸線位置偏差為15mm，高程偏差為10mm。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。運(yùn)行時易產(chǎn)生沖擊力的管道的彎頭、三通部位應(yīng)設(shè)置混凝土支墩，支墩的具體設(shè)置可參考國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集。d、選用的法蘭應(yīng)與設(shè)備或閥件的公稱壓力、或者管道設(shè)計壓力相符合，選用的緊固件規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力的要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法

34、消除偏斜。并保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。閥門的型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，手輪或手柄朝向便于使用，表面潔凈。e、管道試壓：球墨鑄鐵管試驗壓力按設(shè)計要求，設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)工作壓力為p0.5mpa時，試驗壓力為2p；當(dāng)工作壓力為p0.5mpa時，試驗壓力為p+0.5mpa。對試壓管道應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施（埋地管道除接頭外，部分管道先回填土），試壓管道末端進(jìn)行封堵，最高處安裝了排氣閥并打開，經(jīng)過對系統(tǒng)檢查后，開始對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢注水，待管道注滿水后，排盡空氣（排盡閥

35、均勻地流出水）后關(guān)閉排氣閥，管道進(jìn)行檢查，無滲漏、無變形則用試壓泵分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再升壓。水壓試驗時發(fā)現(xiàn)缺陷做好標(biāo)記，待卸壓后再進(jìn)行修補(bǔ)。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，則強(qiáng)度試驗為合格。試壓完畢后，管道及進(jìn)卸壓、泄水引至適當(dāng)?shù)胤?。f、管道涂漆：根據(jù)設(shè)計，污水處理所有的鑄鐵管刷熱瀝青二度；外露給水管外刷銀粉漆二度，鋼制管徑內(nèi)外刷環(huán)氧防腐涂料。涂漆前應(yīng)清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。涂層應(yīng)均勻一致，顏色一致，漆膜附著牢固。4、鋼筋混凝土管安裝鋼筋混凝土管采用管頂平接，石棉水泥接口。石棉水泥配比（重量比）

36、為： 水：石棉：水泥=1：3：7捻縫用砂漿配比（重量比）為： 水泥：砂：水=1：3：0.5a、鋼筋混凝土管剛性接口的接口材料應(yīng)選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)。水泥宜采用425號水泥，石棉應(yīng)選用機(jī)選4f級溫石棉。b、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。c、管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。d、鋼筋混凝土管不得截斷使用，管道暫時不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。e、鋼筋混凝土管沿直線安

37、裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合：管徑600時，1.01.5；管徑700時，7.015。f、管道安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm。g、管頂平接時，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于400mm時。水泥砂漿抹帶可一次完成；當(dāng)管徑大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成。抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。h、石棉水泥接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度的允許偏差應(yīng)為0+5mm。5、井室安裝井室內(nèi)的尺寸按設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，圓形井的直徑或矩形的內(nèi)邊長的偏差不超過20mm。在路面上的檢查井

38、，井蓋同路面相平，偏差不超過5mm，無路面時，井蓋應(yīng)高出標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周圍以0.02的坡外做護(hù)坡。鑄鐵井蓋上，雨水、污廢水應(yīng)有標(biāo)識，重型與輕型井蓋不得混用，管道穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。6、管道安裝時應(yīng)注意的事項： 設(shè)備安裝就位驗收后方可進(jìn)行配管、管道連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。 設(shè)備配管管道及閥門重量應(yīng)設(shè)支架支撐牢固。 管理系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵，防止雜物入內(nèi)。 管道穿墻壁、樓板時應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽或套管，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50100mm。 管道在穿越道路時復(fù)土厚度不得小于700mm,否則應(yīng)加設(shè)鋼管保護(hù)，室外埋地管出坪處設(shè)置高度為100mm的鋼管保護(hù)。 選用的法蘭應(yīng)與設(shè)備

39、或閥件的公稱壓力，或者是管道設(shè)計壓力相符合，選用的緊固件規(guī)格、材質(zhì)必須符合法蘭的公稱壓力要求，法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直。 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級，檢查強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄及無損傷后再安裝，切勿倒裝，且應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定；樓板內(nèi)套管頂部高也地面不少于20mm，底部與頂棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管端與飾面平，固定牢固，管口齊平。 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差見下表：管道的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差項 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)室 外埋地50架空或地溝20室 內(nèi)埋地16架空或地溝10標(biāo) 高室 外埋地15架

40、空或地溝10室 內(nèi)埋地10架空或地溝5六、壓縮空氣系統(tǒng)的安裝1、系統(tǒng)組成壓縮空氣系統(tǒng)由：空壓機(jī)、儲氣罐、無縫鋼管、截止閥、電磁閥、過濾器、泄壓閥、干燥器組成。2、系統(tǒng)作用通過壓縮空氣系統(tǒng)來控制閥門的開啟，從而控制濾池的生產(chǎn)工藝。3、空壓機(jī)的安裝空壓機(jī)的安裝與鼓風(fēng)機(jī)很相似，比鼓風(fēng)機(jī)的安裝工藝較為簡單，可參照鼓風(fēng)機(jī)的安裝方法安裝空壓機(jī)。4、管道閥門系統(tǒng)的安裝應(yīng)特別注意焊縫、接口的質(zhì)量，不允許出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。5、系統(tǒng)驗收可參照燃?xì)夤艿乐械闹袎汗艿老到y(tǒng)的驗收條款進(jìn)行驗收。由于空氣壓縮管均是明裝管道，所以管道接口、焊縫均進(jìn)行涂肥皂水試驗。系統(tǒng)進(jìn)行p=1.0mpa的氣壓強(qiáng)度試驗和穩(wěn)壓24小時試驗。a、強(qiáng)度試

41、驗試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為1.0mpa，試驗采用整體統(tǒng)一進(jìn)行試驗。試壓時，壓力應(yīng)緩慢升高，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時，然后仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，并對全部管口、法蘭和焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，如不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，則強(qiáng)度試驗為合格。b、氣密性試驗：試驗介質(zhì)亦為壓縮空氣，壓力為1.0mpa，在氣密性試驗開始之前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度和壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，壓力降不超過下式計算結(jié)果為合格：同一管徑： 不同管徑： 式中：p 允許壓力降（pa）t 試驗時間（h）d 管段內(nèi)徑（m）d1、d2、dn、 管段內(nèi)徑（m）l1、l2、ln、 各管段長度（

42、m）試驗實測的壓力降應(yīng)根據(jù)在試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正：式中：p修正壓力降（pa）h1、h2 試驗開始和結(jié)束時的壓力表讀數(shù)（pa）b1、b2 試驗開始和結(jié)束時的氣壓表讀數(shù)（pa）t1、t2 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度（）計算結(jié)果pp即為氣密性試驗合格。第二節(jié) 電氣及自動化監(jiān)控工程的施工安裝方法電氣工程包括一級泵房、二級泵房及反沖洗間控制室的高低壓配電、自控及儀表、照明及防雷接地等。一、工程特點本工程，plc柜與強(qiáng)電弱電系統(tǒng)相互交叉，十分繁復(fù)，水廠是重要的用電負(fù)荷，可靠性要求高，所以對安裝質(zhì)量提出很高的要求。必須嚴(yán)格依照施工規(guī)范及設(shè)計要求，確保質(zhì)量。電氣作業(yè)要做好安全保障組織、

43、技術(shù)措施。電氣施工必須配合土建工藝，各工種應(yīng)隨時協(xié)調(diào)，密切配合，相互通氣，加快施工進(jìn)程。二、施工流程計劃自控柜及電氣柜安裝施工進(jìn)度應(yīng)配合土建工藝進(jìn)行，總體流程如下：管線預(yù)埋，防雷，接地連接配電間安裝、配電箱、柜、臺安裝照明安裝池上照明安裝、電纜敷設(shè) 設(shè)備安裝、調(diào)試三、電氣工程施工方法1、管線預(yù)埋為了美觀、防火，部分電纜采用暗敷，因此第一項工作就是預(yù)埋。配電工程中的管線預(yù)埋工作，應(yīng)與控制、照明的管線預(yù)埋一起，配合土建，道路施工進(jìn)度，合理安排。a、電纜管的加工管口去除毛刺和尖銳棱角作成喇叭型。彎制電纜管應(yīng)無裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程序不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎

44、曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、電纜管的連接要求電纜管兩管口對準(zhǔn)，采用短套管套接。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小于電纜管外徑的2.2倍，焊接牢固，密封應(yīng)良好。電纜保護(hù)管嚴(yán)禁直接對焊。焊接處涂防腐漆。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入的程度為管子內(nèi)徑的1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩段應(yīng)封焊。c、電纜管的敷設(shè)應(yīng)注意：并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線，應(yīng)焊好接地線，然后才能穿電纜。2、硬母線的安裝： 母線排加工及安裝時注意預(yù)先測準(zhǔn)現(xiàn)場尺寸。 a硬母線的加工 母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整。彎制及搭接尺寸符合施工規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)母線

45、與設(shè)備接線端子連接時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)變壓器、高壓電器和套管的接線端子的要求。相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。 b硬母線的安裝 母線接頭螺孔的直徑大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心距離的誤差為0.5mm以內(nèi)。 母線的接觸面加工平整、無氧化膜。經(jīng)加工后其截面減少值，銅母線不超過原截面的3%。3、配電箱、柜的安裝基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差符合下表的規(guī)定?；A(chǔ)型鋼的安裝允許偏差項 目允 許 偏 差mmmmm全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 注：環(huán)型布置按設(shè)計要求。 箱、柜及箱、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連

46、接牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動裝置不與基礎(chǔ)型鋼焊死。箱、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及箱、柜面偏差和箱、柜間接縫的允許偏差符合表的規(guī)定。端子箱安裝牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查。成列安裝允許偏差項目同配電箱。箱、柜安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩箱頂部2成列箱頂部5箱面偏差相鄰兩箱邊1成列箱面5箱 間 接 縫2 接地牢固良好。裝有電器的可開啟的門，以2.5mm2裸銅軟線與接地螺栓可靠地連接。箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損壞。固定電器的支架等應(yīng)刷以顏色相配漆。箱、柜上的電器元件型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封

47、良好。各元件能單獨(dú)拆裝更換而不影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設(shè)計要求。切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有足夠安全距離，切換時不碰及相鄰的壓板；對于一端帶電的切換壓板，在壓板斷開情況下，活動端不帶電。信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、電笛、事故電鐘等顯示準(zhǔn)確，工作可靠。帶有照明的封閉式箱、柜照明完好。端子排無、損壞，固定牢固，絕緣良好。端子標(biāo)有序號，安裝位置便于更換且接線方便，離地高度大于350mm?；芈冯妷撼^400v者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。強(qiáng)、弱電端子分開布置；當(dāng)有困

48、難時，設(shè)明顯標(biāo)志及空端子隔開或加強(qiáng)絕緣的隔板。4、塑料槽板配線（1）、槽板內(nèi)電線無接頭，電線連接設(shè)在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應(yīng)留有余量；器具底座應(yīng)壓住槽板端部。（2）、槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定牢靠，嚴(yán)禁用木鍥固定。（3）、塑料槽板無扭曲變形，槽板底板固定點間距應(yīng)不小于500mm，槽板蓋板固定點間距應(yīng)不小于300mm，底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應(yīng)固定。（4）、槽板的底板接口應(yīng)與蓋板接口錯開20mm，蓋板在直線段和90轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45斜口對接。t形分支處應(yīng)成三角叉接。蓋板應(yīng)無翅角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。（5）、槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護(hù)套管?？缭浇ㄖ镒冃慰p處

49、槽板應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，且與槽板結(jié)合嚴(yán)密。5、阻燃塑料管敷設(shè)（1）、塑料管管口應(yīng)平整、光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，并應(yīng)符合下列要求：a、管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍；管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心。b、管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.11.8倍。（2）直埋于地下或樓板內(nèi)的硬塑料管，在露出地面易受機(jī)械損傷的一段，應(yīng)采取保護(hù)措施。（3）、塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷的措施。（4）、塑料管及其配件的敷設(shè)、安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫

50、度不宜低于15。（5）、塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于m10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。（6）、敷設(shè)半硬塑料管或波紋管宜減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)接線盒。6、開關(guān)、插座、燈具安裝（1） 開關(guān)距離門框邊緣0.150.2m，接線應(yīng)正確無誤，操作靈活。（2） 插座安裝接線應(yīng)左零右相上地線。同一室內(nèi)插座安裝高度一致，誤差不應(yīng)超過5mm。（3） 庭院燈安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 每套燈具的可導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2m。b、 燈具的接線盒、盒蓋的防水密封墊完整。c、 金屬立柱及燈具應(yīng)可靠接地。（4） 日光燈安裝應(yīng)固定牢靠，安裝高度一

51、致。（5） 開關(guān)、插座、燈具的安裝高度、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。四、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜數(shù)量較多，種類較雜、敷設(shè)前必須認(rèn)真核對規(guī)格、長度，并檢查外觀無損壞，外觀檢查可疑時用搖表檢查絕緣。本工程電纜均采用交聯(lián)聚乙烯電纜沿溝、沿橋架、穿管敷設(shè)。敷設(shè)時注意：電纜最小彎曲半徑為十倍電纜外徑。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。且應(yīng)掛有電纜牌，用清晰字體標(biāo)明起終點及截面規(guī)格。沿溝敷設(shè)時高壓在下，低壓在上。全部電纜整齊可靠地固定在支架上。沿橋架敷設(shè)時電纜也應(yīng)排列整齊，動力電纜與控制電纜分置兩邊，中間用隔板隔開。電纜的金屬鎧裝及接地銅線均要用錫焊焊上16mm2裸銅軟線接地。電纜敷設(shè)、連接完畢后，應(yīng)立即用相應(yīng)電壓的搖表測量絕緣電阻，若不符合要求，必須查找并消除故障?？刂品猪椆こ蹋?為便于操作，各種控制信號需作長距離傳輸，所以安裝時注意以下幾點： 電纜敷設(shè)時一定要敷設(shè)一根，掛一根的標(biāo)識牌；控制電纜的線芯較