網(wǎng)架施工組織設(shè)計

1、中國建筑第八工程局 cceed 大連開發(fā)區(qū)文化中心網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計中國建筑第八工程局 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)3四、網(wǎng)架安裝及吊裝4五、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)4六、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)4七、管理機構(gòu)與勞動力組織說明4八、施工機械設(shè)備配備4九、質(zhì)量保證措施4十、安全保證措施4十一、成品保護措施4十二、工期保證措施4十三、季節(jié)性施工措施4 一、編制依據(jù)1、根據(jù)大連市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖。2、現(xiàn)場踏勘情況3、施工類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-95）建筑

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（jgj75.2-91）焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(jg/t3034.1-96）鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級（gb11345-89）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj36-86）建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（gb50194-93）二、工程概況項目名稱：大連開發(fā)區(qū)文化中心網(wǎng)架工程 工程地址：大連網(wǎng)架形式：焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：四角錐桁架面 積：總覆蓋面積6100平方米.三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)（一）、概述：1、制作依據(jù)：大連市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的圖紙2、遵循的規(guī)范、規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020595）網(wǎng)架結(jié)

3、構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj791）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jgj7891）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj8191）鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（jgj75.291）鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)（jgj75.391）焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法(jg/t3034.196) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb892388）3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用q235b鋼，桿件采用q235b/q345b鋼。（二）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架的制作：1、制作工藝流程：生產(chǎn)交底繪加工圖鋼板放樣鋼板下料熱軋半球切邊剖口組對焊接涂裝編號鋼管下料抽樣檢驗噴砂除銹現(xiàn)場安裝涂裝編號包裝發(fā)運抽樣檢驗噴砂除銹2、桿件制作：（

4、1）、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠合格證明。（2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準(zhǔn)確度。桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗，再結(jié)合現(xiàn)場和網(wǎng)架的具體情況通過試驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差1mm，桿件軸線不平直度不超過l1000，且不大于5mm。3、焊接球制作：（1）、用于制造焊接球節(jié)點的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點（jgj75.291）的規(guī)定。焊接用的焊條、焊絲、

5、焊劑和保護氣體，必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。（2）、鋼板的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（3）、將料坯均勻加熱至約800，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球型。（4）、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當(dāng)有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。（5）、球組對時，應(yīng)有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一圈，調(diào)整焊道、焊絲高度、各項焊接參數(shù)，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊

6、機）對圓球進(jìn)行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。（6）、焊縫外觀檢查合格后，在24h時之后對鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。（7）、成品球表面應(yīng)光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于0.5mm，球的直徑偏差不大于2.5mm，球的圓度偏差不大于2.5mm，兩個半球?qū)阱e邊量不大于1.0mm。（三）、質(zhì)量保證措施：1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：（1）、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按iso9001標(biāo)準(zhǔn)對材料供應(yīng)廠進(jìn)行評審。（2）、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種

7、鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴(yán)格管理：（1）、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、保證焊接質(zhì)量：（1）、焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護焊，焊接參數(shù)全由電子計算機自動控制，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020595）為評定依據(jù)。（2）、焊接球

8、按規(guī)格抽取5(至少5只)成品球進(jìn)行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb5022195）規(guī)定的ii級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測設(shè)備：cts-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長度誤差控制在l.0mm之內(nèi)。 主要措施：嚴(yán)格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復(fù)測作出評定。5、提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及復(fù)

9、驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。四、網(wǎng)架安裝及吊裝（一）、網(wǎng)架安裝順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進(jìn)度，并能很好的和主體施工配合，網(wǎng)架安裝分為多個施工區(qū)域進(jìn)行施工。1、各區(qū)域網(wǎng)架安裝方案為：a-1軸線左側(cè)采用地面拼裝再吊裝，a-1軸線右側(cè)采用搭設(shè)腳手架的施工方法。2、網(wǎng)架施工順序為 a、在施工現(xiàn)場進(jìn)行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應(yīng)位置，并砌筑30cm左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。（指地面拼裝部分） b、精確放線，復(fù)核磚垛標(biāo)高，并做好記錄，根據(jù)下弦球的大小制作臨時

10、支座，以確保下弦球中心在同一標(biāo)高。用精緯儀進(jìn)行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準(zhǔn)確。c、拼裝： 拼裝順序：由內(nèi)向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復(fù)核小單元的網(wǎng)格尺寸，拼裝時先點焊固定。d、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超 過l/2000且不大于30mm。e、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。f、驗收：檢查網(wǎng)架軸線尺寸，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)即可準(zhǔn)備整體提升網(wǎng)架。3、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 放線定位 搭設(shè)拼裝用鋼墩 擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球 調(diào)整下弦球標(biāo)高 組裝下弦 組裝上弦、腹桿 緊固 校正 焊接 無損檢驗 涂漆 驗收 4、施工準(zhǔn)備（1）、工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同甲

11、方負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。（2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計圖紙注明節(jié)點球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。（3）、對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點，嚴(yán)格按規(guī)范對球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（4）、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置4個控制點。（5）、對待拼網(wǎng)架的區(qū)域進(jìn)行平整、夯實。（6）、放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點位置進(jìn)行磚墩的放置。（7）、腳手架搭設(shè)部分要保證網(wǎng)架的整體承重。5、網(wǎng)架拼裝（1）、為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，整體網(wǎng)架下

12、弦的組裝應(yīng)從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為3mm，下弦節(jié)點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于2mm。（2）、整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。（3）、為了便于施工，提高工程進(jìn)度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據(jù)圖紙對號入座，搬運到位。（4）、腹桿和上弦桿的組裝應(yīng)要下弦全部組裝結(jié)束后，經(jīng)測量無超差的基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進(jìn)行校正然后向四周組裝。（5）、網(wǎng)架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得

13、隨意在桿件與節(jié)點的結(jié)合處以外的地方引弧。6、焊接 網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網(wǎng)架施工的關(guān)鍵工序之一，焊接的強度和質(zhì)量對于保證整個網(wǎng)架的安全是至關(guān)重要的。（1）、制定合理的焊接工藝，其內(nèi)容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學(xué)習(xí)、熟記工藝操作要求。（2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網(wǎng)架管球?qū)雍缚p”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用2.5焊條，根據(jù)焊接位置適應(yīng)選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應(yīng)部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵

14、水依次凝結(jié)在焊縫內(nèi)壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用3.24.0焊條補焊至規(guī)定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關(guān)健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個網(wǎng)架焊接工作。 （3）、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求。7、無損檢驗 網(wǎng)架焊接完成后，先對節(jié)點焊縫進(jìn)行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網(wǎng)架節(jié)點進(jìn)

15、行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）所規(guī)定的二級焊縫的要求。8、涂漆焊縫經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環(huán)氧云鐵中間漆。9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項目：1.1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。1.2、焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb5020595）二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。（2）、基本項目：2.1、各桿件與

16、節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于一點，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。2.2、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的15。（3）、允許偏差項目見1保證項目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長2.03上弦對角線長3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長l24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計要求起拱不要求起拱+10l/50008分條分塊網(wǎng)架單元長度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點支承時分條分塊網(wǎng)架單

17、元長度20m520m10續(xù)表項次項目允許偏差(mm)檢查方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度ll/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移l/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離l1）高差l1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離l1）高差l1/800且3015桿件軸線平直度l/1000且5用直線及尺量測檢查10、質(zhì)量保證措施：（）、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場后進(jìn)行全面復(fù)檢。（）、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)現(xiàn)大于設(shè)計及施工規(guī)范允許偏

18、差時，必須及時糾正。（）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。（5）、對各道工序進(jìn)行全面質(zhì)量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。11、質(zhì)量記錄：（1）、焊接球的材質(zhì)證明、出廠合格證，各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。（2）、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。（3）、焊接材料與涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證。（4）、材料

19、可焊性試驗報告。（5）、桿件應(yīng)有承載試驗報告。（6）、鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應(yīng)有出廠合格證明與試驗報告。（7）、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等項目。（8）、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（9）、焊縫外觀檢查與驗收記錄。（10）、焊縫超聲波探傷報告與記錄。（11）、涂層的施工驗收記錄。五、網(wǎng)架涂裝的工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝的要求：網(wǎng)架構(gòu)件包括連接件均采用噴砂除銹。噴砂除銹的等級為sa2.5級。底漆采用水性無機富鋅涂料，中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆. 2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb892388）漆膜附著

20、力測定法 （gb172079）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程 （jgj7-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50205-95）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （jgj78-91）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件 （cecs24）（二）、涂裝材料要求： 底漆、中間漆及面漆由甲方定，面漆的色樣應(yīng)得到建筑師的認(rèn)可。（三）、涂裝的操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：a、材料必須有產(chǎn)品化驗單，產(chǎn)品說明書及合格證。b、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品。1. 2施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。鋼材表面清理噴砂除銹

21、噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補刷涂刷面漆檢查驗收（2）、工藝流程：涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)到sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵，涂刷水性無機富鋅涂料，厚度為80um，涂裝順序為：（3）、涂料的調(diào)制：3.1配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時間。3.4每次配料必須在4

22、-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用。3.5嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致?.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢查：5.1除銹按涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923-88）中sa2.5級等級彩照檢查，粗糙度在40-75um。5.2外觀按漆膜附著力測定法（gb1720-79）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。5.3厚度檢查，每層的厚度，整體厚

23、度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（gb1764-79）檢查。5.4附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按漆膜附著力測定法（gb1720-79）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求與底漆的涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補刷底漆及中間漆。噴涂時應(yīng)注意：a、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。b、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10mm左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直

24、，或噴嘴略為上傾。c、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格的基層，必須在6小時內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時間。（3）、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必須附合設(shè)計要求。（5）、必須保證涂層的附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5c。（2）、氣溫高于40c。（3）、相對溫度大于85%。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢查：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度的鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕

25、輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。7、涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補噴或重噴。8、檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。9、涂裝的防污染措施：（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、根據(jù)風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。（4）、根據(jù)當(dāng)時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂

26、而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無氣霧化噴涂機進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過程檢查：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過程檢查：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù)iso8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在40-75m。(2)、底漆涂裝檢查：2.1、外觀按漆膜附著力測定法（gb1720-79）檢查，涂層平整均勻無 氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。2.2、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行漆膜厚度測定法（gb1764-79）檢查。2.3、附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為

27、合格，按漆膜附著力測定法（gb1720-79）檢查。（3）、中間漆及面漆的檢查與底漆的檢查方法相同。六、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一）、焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級二級。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸（gb985-88）碳鋼焊條 （gb5117）低合金鋼焊條 （gb5118） 埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸 （gb986-88）碳素鋼埋弧焊用焊絲 （gb5293-85） 熔化焊用鋼絲 （gb/t14957）二氧化碳?xì)怏w保護焊用焊絲 （gb8110-87）（二）、焊縫形式：單邊v型焊。（三）、焊接材料的要求：手工電弧焊焊條：e4303、e43

28、15、e4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護焊焊絲：h08mnsia系列。自保焊焊絲：503系列。（三）、焊接操作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。（1）、手工電弧焊：1.1焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一般在150200烘干12小時，堿性焊條（低氫焊條在350450烘干2小時。烘干后的焊條應(yīng)放在100150保溫箱內(nèi)，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。1.2焊前準(zhǔn)備：檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)

29、在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質(zhì)量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2mm，焊接電流為100130a，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210a，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0mm，焊接電流為160210

30、a，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。（2）、二氧化碳?xì)怏w保護焊：co2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。2.1保護氣體的選用：目前國內(nèi)使用co2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。2.2引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣23秒，焊絲伸出長度為68mm；2.3焊槍運走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。2.4收?。汉讣Y(jié)束時應(yīng)填

31、滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。3、焊接球焊接工藝：（1）、球的焊接：1.1點焊固定：當(dāng)d220mm時采用三點點焊固定；當(dāng)200mmd300mm時，采用四點或四點以上點焊固定。其點焊長度為10mm15mm（d為球的外徑）；1.2焊條的選用：采用e4303焊條，點焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用3.2,目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔，要隨時進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下步焊接，第二遍焊接，可選 用3.24.2焊條根據(jù)需要確定；1.3焊接速度要均勻，角度70左右；1.4外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；1.5高度誤差0.5mm。（2）、管球焊接，有轉(zhuǎn)動

32、焊和固定焊兩種情況。在焊接工藝上各有其特點：點焊固定定位：鋼管直徑159以上，點焊45點，固定長度1030mm，焊縫高為35mm，如果焊縫太低或太短，焊縫易拉開，反之會給焊縫底層帶來困難，影響面形；2.1管球水平焊：它實際上是全方位焊接，操作比較困難。宜采用兩個半焊接法，焊接順序為：仰焊 立焊 平焊 焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用長弧預(yù)熱進(jìn)行焊接。具體掌握以下兩點：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應(yīng)采用多層施焊，且底層焊接最為關(guān)鍵，焊條采用3.2，起點引弧從球到管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為510mm，力求使搭接處焊縫

33、與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；2.2蓋面焊接：管球焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。2.3.管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運條時有兩個傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。焊接時，電流略大一些，直線運條，要使焊道間充分熔化，焊接速度不宜過快，一般為50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，緊密排列。施焊時要保持溶池清晰。如有混合不清

34、，可采用將弧往后帶的辦法，使熔渣與鐵水分離，面層焊接前后各一道，焊條垂直，傾角要小，以消除咬邊現(xiàn)象；2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊與垂直焊之間。當(dāng)從管底部向管頂部施焊時，因溫度過高鐵水會下淌，應(yīng)采用斷弧焊法控制溫度。焊縫搭接處要薄些，便于二遍焊接。蓋面時，焊條始終要保持在垂直位置，在水平線上左右擺動，以獲得比較平整的焊縫。2.5焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2.6焊條直徑：底焊接宜用3.2mm，蓋面根據(jù)管徑大小可用

35、3.2mm5.0mm；2.7焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調(diào)在90a130a范圍內(nèi)。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%15%，仰焊時減小15%20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；2.8電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長2mm3.5mm為宜；2.9焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關(guān)系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至?xí)┍”诠埽壤速M焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應(yīng)力集中；如速度過快，

36、則焊縫較窄，產(chǎn)生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質(zhì)量。4、焊接防變形措施：（1）、架桿件焊接采用水平轉(zhuǎn)動焊，先進(jìn)行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點（處）的停留時間。（3）、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：3.1防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。3.2一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3.3止在坡口以外的鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。3.5兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開23mm，不能重疊。3.6嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿

37、件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。5、焊接過程的檢查：（1）、焊縫檢驗：1.1一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。1.2監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格。1.3外觀檢驗：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。七、管理機構(gòu)與勞動力組織說明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速的完成，我公司決定成立指揮長領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程的加工及安裝工作。安裝成立安

38、裝項目經(jīng)理部。安裝工程根據(jù)施工階段的劃分及現(xiàn)場作業(yè)條件，成立一個作風(fēng)頑強，技術(shù)過硬的項目經(jīng)理部。各工種勞動力分批進(jìn)場，高峰期計劃投入勞動力90人，管理人員6人，其中工程技術(shù)人員2人。（一）、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機構(gòu)圖 （見下頁）總指揮技術(shù)、質(zhì)量副總指揮生產(chǎn)副總指揮生產(chǎn)總調(diào)度物資供應(yīng)部網(wǎng)架設(shè)計所生產(chǎn)安全部財務(wù)部質(zhì)量保證部計劃部三總師辦公室防腐處理焊接球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測中心噴砂處理噴涂油漆焊接球壓制桿件制作機械性能實驗室理化計量室質(zhì)量檢驗組2、主要部門的崗位職責(zé)序號部 門主 要 職 責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計所負(fù)責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負(fù)責(zé)設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。2三總師辦公室負(fù)責(zé)幾個車間的具體技術(shù)問題，解

39、決結(jié)構(gòu)加工制作的難點,推廣應(yīng)用新技術(shù),提高加工件質(zhì)量。3物資供應(yīng)部負(fù)責(zé)所有材料采購供應(yīng)工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間主要設(shè)備的維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備的租賃。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)構(gòu)件最后一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開具出廠合格證。6檢測試驗中心負(fù)責(zé)材質(zhì)的進(jìn)場檢驗；負(fù)責(zé)主要儀器的測試工作；負(fù)責(zé)開具試驗報告。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運輸?shù)捻樞蚣皶r間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件的采集；負(fù)責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9焊接球網(wǎng)架制作負(fù)責(zé)構(gòu)件的組裝校對焊接；負(fù)責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件上的打孔，構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作。（

40、二）、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)1、網(wǎng)架安裝管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組焊接球網(wǎng)架拼裝隊焊接球網(wǎng)架焊接隊網(wǎng)架涂裝隊吊裝工安裝工焊工焊工電工吊裝工清理工補刷工涂刷工2、安裝主要部門的崗位職責(zé)序號部 門人員數(shù)量主 要 職 責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)兩項目隊的施工生產(chǎn)工作對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)兩項目隊的生產(chǎn)安裝,保證工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)解決安裝中的技術(shù)難點和重點問題設(shè)計規(guī)劃安裝工藝流程4施工技術(shù)室2人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案5安全質(zhì)量室1人負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)

41、安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作6材料供應(yīng)室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作檢測試驗室1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料焊接的檢測工作經(jīng)營預(yù)算室1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財務(wù)室1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作7焊接人員50人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的焊接施工8鉚工30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架項目的組裝施工9電工2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用電八、施工機械設(shè)備配備主要施工機械一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號能力單位數(shù)量用 途制作設(shè)備一加工設(shè)備1交流焊機bx-500500a臺60網(wǎng)架焊接2烘箱zxj1502kw臺2電焊條烘烤3超聲探傷儀cts-26臺1構(gòu)件探傷4千斤頂310t臺8頂升網(wǎng)架5經(jīng)緯儀tdj6臺1測放軸線6水準(zhǔn)儀臺1抄標(biāo)高710t倒鏈只50網(wǎng)架提升83t倒

42、鏈只5網(wǎng)架調(diào)整9纜風(fēng)繩若干10開門滑輪若干111t卷揚機臺212保溫筒只70九、質(zhì)量保證措施面對激烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依賴于科學(xué)管理的嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質(zhì)量控制程序。 （一）、質(zhì)量計劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行g(shù)b/t iso9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、 質(zhì)量保證體系根據(jù)gb/t iso9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)

43、檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。2在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。3在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序qc小組，定期開展活動，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。 （三）、項目質(zhì)量保證措施1制作項目（1）鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量

44、。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。（3）低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（4）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的缺棱。（5）鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除干凈。（6）板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2

45、.5級的要求。（8）涂裝時環(huán)境溫度宜在538攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。（10）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。2安裝項目（1）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3） 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）。3焊接項目（1）

46、焊接工程概況1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn)q235/q345鋼。1.2焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。1.3全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合gb11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。（2）焊前準(zhǔn)備2.1 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照jgj81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行焊接。持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場施工。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。2.2構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。

47、 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。 厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100150；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補處理。2.3焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保

48、溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。4）焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，采用氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。（3）、焊接 3.1 分層焊接介紹 定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點焊。打底焊：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。本焊接要求

49、方法的特點是：a. 焊接電流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c.焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，容易修復(fù)。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。3.3控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。3.4焊接檢查 焊縫的外觀檢查：q345鋼應(yīng)在焊接完成24小時后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行g(shù)b11345-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，焊縫質(zhì)量不低于b級的二級。焊縫的質(zhì)量等

50、級及缺陷分級見表10.3。3.5返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm） 表10.3焊縫質(zhì)量等級一級二 級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級b級b級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0長度不限咬 邊不允許0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、

51、表面夾渣、表面氣孔不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過一處十、安全保證措施（一）、安全生產(chǎn)管理體系本工程鋼結(jié)構(gòu)工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)措施 1認(rèn)真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2建立落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊伍簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4建立落實安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。5特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。7堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。8對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。9按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安