矩形花鍵拉刀與成形車刀的設(shè)計(jì)說(shuō)明書講解

1、目 錄1.前言-（2）2.設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求-（3）3.1選定刀具類型、材料的依據(jù)-（3）3.2刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)- （3）3.3刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果-（9）3.4對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明- （13）4.1選擇刀具材料-（15）4.2選擇前角及后角-（15）4.3畫出刀具廓形-（15）4.4計(jì)算切削刃總寬度-（16）4.5確定結(jié)構(gòu)尺寸-（16）4.6用計(jì)算法求圓體成形車刀廓形上各點(diǎn)所在圓的半徑Rx-（17）4.7廓形深度公差 -（17）4.8檢驗(yàn)最小后角-（17）5.總結(jié)-（18）6.參考文獻(xiàn)-（18）7.附表-（18）1. 前言刀具設(shè)計(jì)使用應(yīng)考慮刀具材料與工件材料性能匹

2、配性，針對(duì)不同工件材料加工條件確定合理刀具材料結(jié)構(gòu)形式。高速、高效、高精度切削加工要求刀具具有多種優(yōu)異性能，“高韌性高強(qiáng)度基體+高硬度高耐磨性刃部”未來(lái)刀具主要發(fā)展方向。我的課程設(shè)計(jì)課題目是成形車刀與矩形花鍵拉刀的設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中,我通過(guò)查閱有關(guān)資料和運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)或有關(guān)知識(shí)，比如零件圖設(shè)計(jì)、金屬切削原理、金屬切削刀具、以及所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用，設(shè)計(jì)了零件的工藝、編制了零件的加工程序等。我利用此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)對(duì)以往所有所學(xué)知識(shí)加以梳理檢驗(yàn)，同時(shí)也在設(shè)計(jì)當(dāng)中發(fā)現(xiàn)自己所學(xué)的不足從而加以彌補(bǔ)，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步的了解和系統(tǒng)掌握。由于水平有限,設(shè)計(jì)編寫時(shí)間也比較倉(cāng)促,在我的設(shè)計(jì)中會(huì)

3、出現(xiàn)一些技術(shù)和專業(yè)知識(shí)等方面的問(wèn)題，因此會(huì)有一些不盡如人意的地方, 為了早日提高自己，希望在考核和答辯的過(guò)程中得到各位指導(dǎo)老師的諒解與批評(píng)指正,我將認(rèn)真學(xué)習(xí)改正，謝謝老師。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求1. 成形車刀設(shè)計(jì) 被加工零件如圖1.所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS175 ；強(qiáng)度b = 600Mpa。2. 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)被加工零件如圖2.所示，工件材料為：45鋼；硬度HBS175 ；強(qiáng)度b = 600Mpa；工件長(zhǎng)度L=80mm。 圖1 圖23. 矩形花鍵拉刀設(shè)計(jì)3.1選定刀具類型、材料的依據(jù) （1）選擇刀具類型 對(duì)每種工件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝裝備設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮選用合適的刀具類型。事實(shí)上，對(duì)同一

4、個(gè)工件，常可用多種不同的刀具加工出來(lái)。 采用的刀具類型不同將對(duì)加工生產(chǎn)率和精度有重要影響?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)效率。例如，用花鍵拉刀加工花鍵孔時(shí)，同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度l=BnZi，其中B為鍵寬，n為鍵數(shù)，Zi為在拉削長(zhǎng)度內(nèi)同時(shí)參加切削的齒數(shù)。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。 （2）正確選擇刀具材料 刀具材料選擇得是否恰當(dāng)對(duì)刀具的生產(chǎn)率有重要的影響。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。但由于目前硬質(zhì)合金的性能還有許多缺陷，如脆性大，極難加工等，使他在

5、許多刀具上應(yīng)用還很困難，因而，目前許多復(fù)雜刀具還主要應(yīng)用高速鋼制造。 根據(jù)刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。根據(jù)表30，選擇W18Cr4V，HRC62-653.2 刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)、幾何參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì) （1）拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。3過(guò)度錐頸部到前導(dǎo)部的過(guò)渡部分，使拉刀容易進(jìn)入工件孔中。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過(guò)渡齒及精切齒。6校準(zhǔn)部起刮光、校準(zhǔn)作用，提高工件表面光潔度及精度

6、，并作為切削部的后備部。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開(kāi)工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。8尾部支持拉刀使之不下垂，多用于較大較長(zhǎng)的拉刀，也用于安裝壓力環(huán)。 （2） 切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 （3）拉削余量：對(duì)于花鍵孔A=De-Do （4）分層式拉刀粗切齒齒升量 根據(jù)表4-6查出當(dāng)硬度為HRC62-65時(shí)，齒升量af=0.05-0.08mm，在這取af=0.07mm。 （5） 拉刀幾何參數(shù) 根據(jù)表4-9，查得拉刀的前角o=16-18o 根據(jù)表4-10，查得粗切齒的后角o=3o+30，刃帶ba=0.05-0.15； 精切齒的后角o=1o15，

7、刃帶ba=0.05-0.15；校準(zhǔn)齒的后角o=1o15，刃帶ba=0.7mm。 （6）齒距及同時(shí)工作齒數(shù) 根據(jù)表4-12，拉刀齒距計(jì)算公式：l=80mm時(shí)，t=（1.3-1.6）l1/2（mm） 同時(shí)工作齒數(shù)：Ze=（l/t）+1（取整） 經(jīng)計(jì)算得t=11.6-14.3，按表4-13取標(biāo)準(zhǔn)值為：t=14，Ze=6 （7）容屑槽 根據(jù)表4-14，直線齒背容屑槽尺寸：圖2 t=14時(shí)，g=4.5mm，I型的h=5.5mm，r=2.8mm 根據(jù)表4-16，容屑系數(shù)K值當(dāng)t=14，af=0.07mm時(shí)，K=3.2 （8）分屑槽 分屑的作用：使切屑易于變形，易于卷屑。 分屑槽位置：應(yīng)前后齒錯(cuò)開(kāi)。 根據(jù)表

8、4-17,每個(gè)刀齒的分屑槽數(shù)nk=b/5-10（取小值） 當(dāng)b=9時(shí)，s=3.0，bc=1.0，nc=0.5。 圖3 （9）校準(zhǔn)部 前角o校=5o，后角o校=1o，齒距t校=（0.6-0.8）t=8.4-11.2mm，取t校=11mm 根據(jù)表4-23查得齒數(shù)Z校=4-5個(gè)，取Z校=5個(gè) 最后一個(gè)精切齒及校準(zhǔn)齒直徑應(yīng)按下式確定：D校=Dmax，其中為孔的變形量。 拉刀校準(zhǔn)部長(zhǎng)度l校=t校Z校=11X5=55mm （10）柄部 根據(jù)表4-25查得圓拉刀柄部尺寸為：圖4 D1=25mm，D=19h13mm，D2=35mm，l1=75mm，l=15mm，l=28h13mm，c=5mm b=35kg/m

9、m2時(shí)刀茗強(qiáng)度允許拉力為23100kg。 （11）頸部及過(guò)度錐 拉刀頸部長(zhǎng)度按下式計(jì)算：l2m+B+A-l3mm 式中：B-機(jī)床床壁厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，B=75mm A-花盤法蘭厚度，根據(jù)表4-30查得機(jī)床型號(hào)L6120，A=35mm m-卡頭與機(jī)床床壁間隙，可取m=10-20mm，在這取20mm l3-過(guò)渡錐長(zhǎng)度，一般l3=10-20mm，在這取20mm 因此求得l2110mm。圖5 圖中：床壁孔徑200mm，B=75mm，花盤孔徑150mm，a=75mm，A=35mm拉刀頸部直徑D2可比柄部直徑D1小0.3-1mm，也可以取頸部與柄部直徑相同，以便于一次磨出。 L1

10、公式：L1=l1+l2+l3+l3，其中l(wèi)1為拉刀進(jìn)入卡頭部分的長(zhǎng)度，l3為前導(dǎo)部長(zhǎng)度。 （12）前導(dǎo)部、后導(dǎo)部和尾部 前導(dǎo)部主要起導(dǎo)向和定心作用，故應(yīng)和予制孔形狀相同。根據(jù)表4-31及4-32： 前導(dǎo)部：圖6說(shuō)明：1、D3等于前把拉刀最后刀齒的直徑，偏差為表4-32。 2、d3等于加工的花鍵孔最小內(nèi)徑減0.5mm，只準(zhǔn)許負(fù)偏差。 3、b3等于前一把拉刀花鍵齒寬減0.02mm。 4、l3=（0.75-0.1）l 5、a=5-10mm后導(dǎo)部：圖7說(shuō)明：1、d4等于拉刀花鍵齒最大外徑減0.05mm，偏差取-0.2mm。 2、b4等于或小于0.02mm切削辭鍵寬。 當(dāng)拉削孔內(nèi)有空刀槽時(shí)，后導(dǎo)部長(zhǎng)度按

11、下式計(jì)算：l后=l+c+（5-10）mm，式中：l為空刀槽寬度，c為前端拉削長(zhǎng)度。 尾部在拉刀工作時(shí)支撐在拉床托架上，防止拉刀尾部下垂，對(duì)于小而輕的拉刀可不做尾部。 （13）拉刀總長(zhǎng)度 L=L1+l切+l校+l后+l尾，一般拉刀總長(zhǎng)度與直徑比L/do35 根據(jù)表4-33，當(dāng)do=30mm時(shí)，Lmax=1300mm （14）拉刀強(qiáng)度校檢 1o 拉削力計(jì)算 根據(jù)表4-34，F(xiàn)max=PnbZe（kg）， 式中：P單位長(zhǎng)度切削刃上的拉削力（kg/mm），根據(jù)表4-35查得P=19.6（kg/mm） Ze最大同時(shí)工作齒數(shù)，Ze=6 n花鍵鍵數(shù)，n=6 b鍵寬，b=7mm 因此Fmax=19.646.3

12、5=4537.4（kg） 2o 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：=Fmax/Amin 式中：Fmax由表4-34中相應(yīng)公式計(jì)算得。 Amin拉刀危險(xiǎn)截面面積。拉刀的危險(xiǎn)斷面可能在柄部，也可能在第一個(gè)切削齒容屑槽中（mm2） 拉刀材料允許的拉應(yīng)力，表4-36查得=35-40（kg/mm2） 柄部D=29mm，A=768.185mm2，所以=Fmax/Amin=4537.4/768.185=591 因此，合格。 3o 拉床拉力校驗(yàn) 校驗(yàn)公式：FmaxkQmax 式中：Qmax拉床允許的最大拉力，由表4-30得Qmax=20000kg k系數(shù)，由于是良好狀態(tài)的舊機(jī)床，k取0.8。 因此，kQmax=0.82

13、0000=16000kgFmax 所以，合格。3.3 刀具的全部計(jì)算（包括計(jì)算公式和計(jì)算結(jié)果）表2已知條件：1、花鍵孔尺寸： 外徑：De=32A11（） 內(nèi)徑：D=28F7 （） 鍵寬：b=7D10（） 倒角：c45o c=0.3 鍵數(shù)：n=6 2、拉削長(zhǎng)度：L=80mm 3、工件材料：45，硬度HBS175 4、予制孔直徑：Do=28-0.24=27.76mm 5、拉床型號(hào)：L6120序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法計(jì)算精度計(jì)算舉例1拉刀材料W18Cr4V2齒升量af查表4-6af=0.07mm3齒距tt校按表4-12t校=（0.6-0.8）tt=11.6-14.3mm取t=14mm，t校=1

14、14同時(shí)工作齒數(shù)ZeZe=（l/t）+1Ze=65拉削余量切削順序根據(jù)表4-39確定為IIIb型加工順序?yàn)椋?、倒角 2、圓孔 3花鍵6倒角齒側(cè)量值M按表4-42公式b1=b+2fsin1=b1/dmax按表4-41，取=45ox=90o-1M=（dmaxcosx）/20.00010.0010.01b1=7.040+0.6=7.640sin1=0.271=15.8x=90o-45o-11.8586o =44.2oM=9.8mm7倒角與鍵側(cè)交點(diǎn)的直徑dBdB=bmin/sinB而tgB=bmin/2HOHO=（2M-bmincos）/2sin（表4-42）0.01HO=13.5tgB=0.26B

15、=14.6dB=28.16mm8最后一個(gè)倒角齒余量d2d2=dB+（0.3-0.6）（表4-42）d2=28.16+（0.3-0.6）=28.46-28.769倒角齒切削余量A倒A倒=d2-DominA倒=0.7-1mm10倒角齒齒數(shù)Z倒Z倒=A倒/2af因第一個(gè)切削齒無(wú)齒升量，故實(shí)際Z倒應(yīng)加一齒整數(shù)Z倒=5-7.14取Z倒=6而實(shí)際d2=28.6mm實(shí)際Z倒=6齒11倒角齒部分的長(zhǎng)度l倒l倒=tZ倒最后一個(gè)齒距取12mml倒=146+15=99mm圓孔齒部分的設(shè)計(jì)計(jì)算12圓孔校準(zhǔn)齒直徑D圓校D圓校=D圓校-由表4-24查得=00.001D圓校=28.037mm13圓孔拉削余量A圓A圓=D圓校

16、-DominA圓=28.037-27.76 =0.277mm14圓形切削齒齒數(shù)Z圓Z圓=（A圓/2af）+（3-5）Z圓=5-7取Z圓=6齒15圓形齒部分長(zhǎng)度l圓切l(wèi)圓切=tZ圓l圓切=146=84mm16圓形校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z圓校查表4-23Z圓校=317圓形校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l圓校l圓校=t校Z圓校l圓校=113+7 =40mm18圓形齒部分總長(zhǎng)l圓l圓=l圓切+l圓校l圓=84+40=124mm花鍵齒部分的計(jì)算19第一個(gè)花鍵齒直徑D花1D花1=d2-0.1D花1=28.58-0.1 =28.48mm20花鍵校準(zhǔn)齒直徑D花校D花校=Demax-查表4-24，=0.010.001D花校=32.470-0

17、.02 =32.450mm21花鍵拉削余量A花A花=D花校-D花1A花=32.450-28.48 =3.97mm22花鍵切削齒齒數(shù)Z花切Z花切=（A花/2af）+（3-5）Z花切=31.36-33.36取Z花切=3223花鍵切削部分長(zhǎng)度l花切l(wèi)花切=tZ花切l(wèi)花切=1432=448mm24花鍵校準(zhǔn)齒齒數(shù)Z花校由表4-23取Z花校=525花鍵校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度l花校l花校=t校Z花校l花校=115=55mm26花鍵齒部分總長(zhǎng)l花l花=l花切+l花校l花=448+55=5.3mm27花鍵齒廓形尺寸花鍵齒寬度棱面寬度副偏角bfKrb=Bmax-，公差取-0.015f=0.8-1表4-40b=7.093mm

18、f=0.80.2mmKr=1o30其他部分計(jì)算28容屑溝尺寸hrg由表4-14選取h=5.5r=2.8g=4.529校準(zhǔn)齒容屑溝尺寸h校r校g校由表4-14選取h校=4.5r校=2.2g校=3.630分屑槽倒角齒和花鍵齒按表4-19尺寸交錯(cuò)開(kāi)分屑槽31前導(dǎo)部尺寸d3l3d3=Domin，偏差按d9l3=ld3=l3=80mm32后導(dǎo)部尺寸d4l4d4=D花校-0.05，偏差啊-0.2l4=（0.5-0.7）ld4=32.40-0.2l4=40mm33切削角度和刃帶寬oba查表4-9查表4-10查表4-10各個(gè)刀具o=16o切削齒o=3o30標(biāo)準(zhǔn)齒o=1o15切削齒ba=0.05-0.15mm標(biāo)

19、準(zhǔn)齒ba=0.7mm34過(guò)渡錐長(zhǎng)度l3l3=10-20取l3=20mm35柄部尺寸D1Dlllc查表4-25D1=25mmD=19-0.34mml=15mml=28mml=75mmc=5mm36頸部長(zhǎng)度l2=m+B+A-l3，m=15mmB、A見(jiàn)表4-30B=75mm，A=35mml2=110mm37由柄部前端到第一個(gè)切削齒的距離L1L1l1+l2+l3+l3L190+110+20+80=30038拉刀總長(zhǎng)LL=L1+l倒+l圓+l花+l4L=300+99+124+503+40=1066mm3.4 對(duì)技術(shù)條件的說(shuō)明3.4.1 拉刀各部分的表面光潔度表3部 位Ra刃帶0.4前后刀面；前后導(dǎo)部；各

20、種花鍵拉刀齒形表面0.8柄部；過(guò)渡錐；矩形花鍵拉刀表面?zhèn)认睹?.6容屑溝底及齒背，頸部3.2花鍵刀齒底徑12.53.4.2 拉刀各部分尺寸偏差1.拉刀外圓直徑在全長(zhǎng)上的最大徑向跳動(dòng)量之差2.切削齒外圓直徑偏差：0.0203.精切齒外圓直徑偏差按-0.01mm4.校準(zhǔn)齒外圓直徑偏差（包括與校準(zhǔn)齒直徑相同的精切齒），查得-0.009mm5.矩形花鍵拉刀其他尺寸偏差 1 鍵寬偏差：根據(jù)工件鍵寬的精度確定，可再-0.01-0.02之間 2 花鍵齒圓周相鄰齒距誤差，應(yīng)小于拉刀鍵寬偏差，但不得大于0.02mm 3 花鍵齒圓周不等分累積誤差 4 花鍵齒的底徑偏差按d11或只準(zhǔn)負(fù)偏差 5 花鍵齒兩側(cè)面的不平行

21、度，螺旋度及鍵齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度在鍵寬公差范圍內(nèi)；倒角齒對(duì)拉刀軸線不對(duì)稱度不大于0.05mm 6拉刀倒角齒計(jì)算值M的偏差：0.02mm6.鍵槽拉刀的尺寸偏差 1切齒齒高偏差（mm）齒升量齒高偏差相鄰齒高偏差0.050.080.0250.025 2精切齒及校準(zhǔn)齒齒高偏差取0.015mm 3刀體側(cè)面和底面不直度偏差：鍵寬為312mm時(shí)為0.06/100 4鍵寬偏差取為工件槽寬公差的1/3，但不大于0.02mm，符號(hào)取（） 5鍵齒對(duì)刀體中心線的不對(duì)稱度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi) 6鍵齒對(duì)刀體中心不對(duì)稱的在鍵寬公差以內(nèi)7.拉到其他部分長(zhǎng)度偏差 1拉刀總長(zhǎng)偏差：當(dāng)L1000mm時(shí)取2mm。 2切削部分長(zhǎng)度偏

22、差取2mm。 3校準(zhǔn)部分長(zhǎng)度偏差取1mm。 4柄部長(zhǎng)度取偏差取1mm。 5前導(dǎo)部，后導(dǎo)部長(zhǎng)度偏差取1mm。6容屑槽深偏差：當(dāng)h4mm時(shí)，取0.3mm。4. 成形車刀設(shè)計(jì)按刀身本身的結(jié)構(gòu)和形狀分，有平體、棱體和圓體三種，圓體成形車刀的可重磨次數(shù)更多，它可用來(lái)加工內(nèi)、外成形表面的工件，制造也較方便，因而決定采用圓體成形車刀。4.1選擇刀具材料參考高速鋼的牌號(hào)和用途，選用普通高速鋼W18Cr4V制造。4.2選擇前角及后角查表得：，4.3畫出刀具廓形（包括附加刃）計(jì)算圖（見(jiàn)圖1）取，a=3mm, b=2mm, c=6mm, d=0.5mm是為避免切削刃轉(zhuǎn)角處過(guò)尖而設(shè)得附加刀刃寬度，常取為0.53mm；

23、是考慮工件端面的精加工和倒角而設(shè)的附加刀刃寬度，其數(shù)值應(yīng)大于斷面精加工余量和倒角寬度。為使該段刀刃在主剖面內(nèi)有一定后角，常做成偏角，b值取為13mm；是為保證后續(xù)切斷工序順利進(jìn)行預(yù)切槽刀刃寬度，常取為38mm；是為保證成形車刀刀刃延長(zhǎng)到工件毛坯表面之外而設(shè)的附加刀刃寬度，常取為0.52mm；圖1：圓體成形車刀廓形計(jì)算圖標(biāo)出工件廓形各點(diǎn)112，以00線為基準(zhǔn)(通過(guò)1112段切削刃，以便對(duì)刃)，計(jì)算出112各點(diǎn)處的計(jì)算半徑（為避免尺寸偏差值對(duì)計(jì)算準(zhǔn)確度的影響，故常采用計(jì)算尺寸、計(jì)算半徑、計(jì)算長(zhǎng)度和計(jì)算角度計(jì)算）：；再以1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出計(jì)算長(zhǎng)度 4.4計(jì)算切削刃總寬度Lc,并校驗(yàn)，取因大于最大許

24、用值，故在已確定徑向進(jìn)給的情況下，在工件非切削部分增設(shè)助支承滾輪托架，以增加工藝系統(tǒng)剛度。4.5確定結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)使刀具廓形的最大半徑；工件最大廓形深度，是考慮有足夠的容屑空間需要的?？砂辞邢骱穸群颓行嫉木砬潭冗x取，一般取為312 mm。當(dāng)工件為脆性材料時(shí)取小值，反之取大值；刀體壁厚。由強(qiáng)度決定，一般取為58mm；內(nèi)孔直徑。它應(yīng)保證心軸和刀體有足夠的強(qiáng)度和剛度。需按切削用量和切削力的大小選取，一般取為0.250.45，計(jì)算后再取相近之標(biāo)準(zhǔn)值。由表差得，C1336單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床所用圓體成形車刀：又已知毛坯半徑為14mm，則，代入上式，可得：可選取 e=12mm , m=8mm ,并選用帶銷孔得結(jié)

25、構(gòu)形式。4.6用計(jì)算法求圓體成形車刀廓形上各點(diǎn)所在圓的半徑Rx其計(jì)算過(guò)程見(jiàn)表1：標(biāo)注廓形徑向尺寸時(shí)，應(yīng)選公差要求最嚴(yán)的12段廓形作為尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)，其他各點(diǎn)用廓形深度表示其徑向尺寸。表1：圓體成形車刀廓形計(jì)算表廓形組成點(diǎn)11，12（作為0點(diǎn)）6.252341，2114.827.14929.83，412.4756.2825.66928.365，7，9，1092.7829.16931.466.5960.35631.59333.78103.7928.15930.64.7廓形深度公差查表得各點(diǎn)廓形公差為4.8檢驗(yàn)最小后角7-11段切削刃與進(jìn)給方向(即工件端面方向)的夾角最小,因而這段切削刃上后角最小,其

26、值為一般要求最小后角不小于,因此檢驗(yàn)合格4.9車刀廓形寬度lx即為相應(yīng)工件廓形的計(jì)算長(zhǎng)度ljx,其數(shù)值及公差如下(公差值是按表2-5成形車刀的廓形公差確定的,表中為列出者可酌情取為):4.10畫出刀具工作圖（見(jiàn)圖）5. 總結(jié)： 金屬切削刀具課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完 金屬切削原理及刀具等有關(guān)課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生鞏固和深化課堂理論教學(xué)內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和理論的能力，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行獨(dú)立分析，解決問(wèn)題能力的強(qiáng)化訓(xùn)練。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了：課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是在檢驗(yàn)畢業(yè)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。在這次課程設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)有關(guān)知識(shí)的梳理，對(duì)各手冊(cè)的查閱，并在復(fù)習(xí)并運(yùn)用所學(xué)軟件AUTOCAD的運(yùn)用后我的設(shè)計(jì)水平有所增加，而且它對(duì)能力的提高也很有幫助。具體有以下幾點(diǎn)收獲：1. 掌握了金屬切削刀具的設(shè)計(jì)和計(jì)算方法；2. 學(xué)會(huì)運(yùn)用各種設(shè)計(jì)資料，手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3. 學(xué)會(huì)繪制符合標(biāo)準(zhǔn)要求的刀具工作圖，能標(biāo)出必要的技術(shù)條件。這次設(shè)計(jì)圓滿結(jié)束了，以后面對(duì)的是工作和學(xué)習(xí)中更多的學(xué)習(xí)和需要解決的問(wèn)題，我會(huì)在這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的鼓舞下更有信心地走下去，不斷努力做得更好！6. 參考文獻(xiàn)1劉華明編. 金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).