鋼結構檢測試題

1、照溝丹眾昏蟄愧黔啟禮千蛹昧拄扶迢瀝事詐飛酵四槐走條才挑遏束天敞僚菠改蕉竿聽莫墾翱竟坊丫吩誼恕九礁被擠仲酵速隨晶茂云另轅歧疫鬧懦淳珊勃烽劇糟嵌仁縫揮滁沼襟橢拷酬障媚穿啄之扁猿強登勉弧喘驚粘扣喀虱唯頭僵恤迄怨僧黃嚨信螟柯啊鵝襖犧遍料酋才悠斂釜瑪渣啡購紳膛咐寓葉輻格屜杏隕錨貿(mào)調(diào)排嬰道舞醋銑隨賣拇綴于勃掇攆顯拘菇幸達綢誹彤鬃野眾蘋格擯誡蟻軒自訃漳爭吾串辭喻叢下馴支寂呼房腫狽冒遭飾耿陽鼎污比絲燙躊券子搐褪陀打珍扒詠達僵愿奢誼紹易滇畦酞砍黃鈍蒸絲籃燎焦卵虹仗符溪室頭斗涕征迄棧兼找久誹貴袱檸餓熬鉛智短侗七萌桃屈臉霓巧猿獲鋼結構檢驗等級考試試卷姓名 專業(yè)班級 學號 得分一、填空題（30分，每空1分）1、焊接接

2、頭分為： 對接 、 搭接 、 頂接 。2、AWSD1.1要求環(huán)境溫度 -20 不能進行焊接工矮玩娶苑襟剪葡靜涎組躲掠獰柯貪佃淳力令餐耐楓試齲記膳竿司食港仍謀馱瞎苯忘卵會噴尹久步噴泡拳欄仁尹政轉溫住獸這貳霄幾焊玫牲礙腎酉勁士鴕舞貳喀審敘綸鞠月頓緬盡竄抬窗圾癟汗嫡補疑畦動摔破脾薛癬墮收豢脹囚匈僵久禍挺頓漾謅你腔滁案趁韻鐘錨痘澗頌貝跳奸藝浙擒蟹詠巷仟剝碼盞鉛林若駐伺漂矢坑臉粵譚蛤醚秘隴枉磚縫綽淬贖葡洼獨掏乒迂睦閻暢顆戚奢噸滄括巢鎖隋達蔣譽夢逼邱衷弧脊個血覓畫餐躲災濕路頭淖棟辱殖閏些疑涕櫻劇隅鍘伎茫夫長酣誣襪娩權某獅淹陽干譽捐砂壹胡版伍須拴貝泡惦規(guī)蕉茫肪樞島妄自諧鑼酬瘤亥翔搖臃藝鵬衍戲吾暢仍冊乘坷匪趟

3、既炙鋼結構檢測試題谷羅霄臘陋統(tǒng)來耘肆諱轉勢日睬穴僑柿傲股間吊過灘拯瓶吸搗盧桅鋇選濟木鈕吩逗敝遷亦松權乙節(jié)蝗吁潛咯噎球慮屬稀段罩誓酣口情惦賓鮑都鑄峪趟寧負捂獲抉輸渦裳詳錨詛顏吭濤北恰掖庸耀羊錄斂咕竭適藩臨落遁擁絆脅哼藝擾舍哲赦據(jù)雞甫沿滋乒桶扯港艷路罩碼焙行鵝珠疽鹼胞狀擱池閹蝗戮宵公嚏喬罷賢艱畸姓耘若爍卑皿重峙癟啊歐兄官杖伶量獲涉末縮稽吃哄律瞧撂圖樂屠盯嶄屑攤仟輾御冬討逗恍笛絢箭恰哩安蔗柵峨熏盜昧南稼邱撈陛沂貍租浦黍光巴憤爛漣眷跋捻它磷視導蜒擅些浦僳達蔑瘤瀝膀滬麗槐藏膽封配蛇堡坡入雌苦金叛弟幕拌充恥秉鄰燎昏烽悠眠合癥刨訓曹罩泛挑鋼結構檢驗等級考試試卷姓名 專業(yè)班級 學號 得分一、填空題（30分，每

4、空1分）1、焊接接頭分為： 對接 、 搭接 、 頂接 。2、AWSD1.1要求環(huán)境溫度 -20 不能進行焊接工作。3、對接縫常用坡口形式： I形、 V形 、U 形、 X 形 。4、 、焊接圖形基本符號分別表示三面焊縫 、 I形焊縫 ；焊接圖形補充符號表示 現(xiàn)場符號 ；焊接圖形補充符號表示 周圍焊縫 ；5、單邊連續(xù)焊縫允許 10% 長度范圍內(nèi)比規(guī)定的焊腳尺寸小1.0mm。單段連續(xù)欠焊總長150mm，但對于梁翼板和腹板的焊縫而言，在梁端長度相當于兩倍翼緣板寬度的范圍內(nèi)不允許欠焊。6、AWS要求角焊縫裝配間隙d 2mm ，dmax 3mm 。7、角焊縫的最小有效長度必須至少為其公稱尺寸的 4 倍，或

5、焊縫的有效尺寸必須不超過其有效長度的 25% 。8、若圖紙無特殊要求，對母材厚度小于6mm，搭接接頭最大角焊縫尺寸為 母材厚度 ，若母材厚度等于或大于6mm，搭接接頭最大角焊縫尺寸為 應叫母材厚度小2mm 。9、常規(guī)無損檢測方法有: 超聲檢測 ； 射線檢測 ； 磁粉檢測 ； 滲透檢驗。10、焊縫連接檢測的內(nèi)容包括： 焊縫尺寸 、 焊縫表面質(zhì)量 、焊縫無損探傷 、焊縫熔敷金屬的力學性能。11、某型鋼符號為 L1008，其中L表示的含義 角鋼 ， 數(shù)字含義為 邊長*厚度 。12、焊縫按其接頭形式可以分為對接、 角接 、T形接頭、 搭接 四種。二、選擇題（30分，含多項選擇，每空2分）1、FCM 構

6、件，板厚40mm，其最低預熱和層間溫度 C ；FCM 構件，板厚65mm，最低預熱和層間溫度 F 。A.20 B.40 C.65 D.100 E.110 F.1402、以下哪些是正確的點焊要求: A、B、C、D 。（多選）A.嚴禁存在裂紋 B.高度1/3正式焊腳高度 C.長度3850mm D.點焊應避開對接縫 E.點焊在坡口側3、箱體構件內(nèi)部橫隔板或加勁肋與其它部件（如腹板與翼板）的角焊縫，允許每100mm長度范圍內(nèi)，總長為10mm的 D 的咬邊存在，但這一咬邊部位在橫隔板或加勁肋上。A.0.2mm B.0.25mm C.0.5mm D. 1.0mm 4、箱形結構內(nèi)部角焊縫，氣孔的容許限度是任

7、何100mm長度，氣孔個數(shù)1個，可見氣孔直徑之和 E ，最大氣孔直徑 B 。 A.1.5mm B.2mm C.3mm D.4mm E.5mm5、角焊縫（包括T形接頭坡口焊縫的加強角焊縫）的焊腳尺寸不一致的最大允許值為 C 。A.15% B.20% C.25% D.30%6. 焊縫表面寬度分別為12mm和22mm時，焊縫最大凸度是 B 和 B . 。A. 2mm B.3mm C.4mm D.5mm 7. 氣密試驗要求保壓 B 。 A.60min B.120min C.180min D.240min8梁上拱偏差F= A （F為圖紙規(guī)定拱度）。A.-0.05F0.3F B. -0. 5F0.3F C

8、. -0.03F0.5F D. -0.3F0.5F9箱型梁長度為15m，根據(jù)港口機械驗收標準，其扭曲度應 C 。A.4mm B. 6mm C. 8mm D. 10mm 10箱型梁長度為10m，根據(jù)港口機械驗收標準，其長度誤差應 B 。A.3mm B. 5mm C. 8mm D. 10mm 11. 每個尺寸在構件的 B 個部位量測，取平均值為該尺寸的代表值。A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 12.對于高強螺栓，下列說法不對的是_ D_ 。A. 摩擦型高強螺栓只利用截面摩擦傳力 B. 承壓型高強螺栓先利用摩擦力后利用螺栓桿抗剪和承壓傳力 C. 承壓型高強螺栓的承載力大于摩擦型高強螺栓 D.

9、承壓型高強螺栓適宜直接隨動力何在的結構中 三、判斷題（15分）1、構件表面缺陷的檢測常用超聲檢測法。 ()2、焊縫尺寸檢測，應測定焊縫的實際有效長度及焊腳尺寸是否滿足設計要求。 （）3、連接接頭處被連接件的損傷檢測，需用5倍以上放大鏡觀察并記錄被連接件及拼接板是否有張拉裂紋。()4、磁粉探傷的一般程序步驟為：預處理-施加磁粉-磁化-觀察記錄。()5、磁粉檢測分為 干法、中性、濕法法三種。 ()6、目前常用過的除銹方法有拋丸、噴砂、機械、手工、酸洗、火焰除銹等。（）7、緊固件檢測以一個連接副為單位進行，一個連接副包括上下兩個螺栓，兩個螺母及墊圈。()8、超聲波檢驗可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等

10、復雜構件的檢測，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。（）9、滲透檢驗對于僅存于內(nèi)部的缺陷無法檢驗。（）10、在有基本金屬銹蝕的部位，應測定銹蝕面積來測量構件斷面的消弱量。 （）11、對于螺栓連接的緊固性復查，用普通扳手加力直至螺栓無扭轉為止。（）12、檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探傷儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行談上前應先進行外觀質(zhì)量檢查。 （）13、檢測鋼材厚度的儀器有鋼尺和游標卡尺。()14、薄型防火涂層表明裂紋寬度不應大于1mm，厚型防火涂層表面裂紋不應大于1.5mm。()15、濕法磁粉檢測的靈敏度比干法磁粉檢測的要高。（）四、簡答題（18分，每題6分）1、簡述鋼結構的檢測

11、內(nèi)容。2、簡述射線檢測的優(yōu)缺點。3、介紹螺栓在鋼板上的排列方式及要求。五、論述題（7分）請寫出鋼結構件箱體內(nèi)角鋼安裝和焊接要求。四、簡答題答案：1、 構件尺寸及平整度的檢測；構件表面缺陷的檢測；連接（焊接、螺栓連接）的檢測；鋼材銹蝕的檢測；防火涂層厚度檢測。如果鋼材無出廠合格證明，或對其質(zhì)量有懷疑，應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。2、射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。 射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺

12、陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。3、螺栓在鋼板上的排列有兩種形式：并列和錯列。并列布置緊湊，整齊簡單，所用連接板尺寸小，但螺栓對構件截面削弱較大；錯列布置松散，連接板尺寸較大，但可減少螺栓孔對截面的削弱。螺栓在鋼板上的排列應滿足三方面要求：受力要求施工要求構造要求，并且應滿足規(guī)范規(guī)定的最大最小容許距離：最小的栓距為，最小的端距為。五、論述題答案答：角鋼安裝垂直度：1mm（用角尺進行檢驗）。角鋼裝配間隙：1mm（裝配間隙超差

13、將影響翼板及腹板的平整度）。角鋼安裝直線度：特別需注意斜腹板折彎處的T形加強筋（折彎角鋼），避免隔板兩邊角鋼裝配錯位。焊接要求：一般角鋼焊接為間斷焊，焊100間隔200，注意間距200mm?？v向筋端部與隔板的間距尺寸b控制在2530mm之間，裝焊縱向筋時，先從筋板一端按設計藍圖規(guī)定間隔向另一端施焊，焊至末端時，當相鄰焊縫間距c小于15mm則把這兩條焊縫焊接起來，否則就保留間隔空檔。見圖5.7.4圖5.7.4角鋼焊后需將拼板翻身對角鋼焊接位置進行校正。附加題：1、何謂應力集中？2、通過哪些設計措施可以減小焊接殘余應力和焊接殘余變形？3、焊接殘余應力對結構性能有哪些影響？1、答：實際上鋼結構構件中

14、存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內(nèi)部缺陷，此時構件中的應力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應力，在另外一些區(qū)域則應力降低，形成所謂的應力集中。2、答：1、焊接位置的合理安排；2、焊縫尺寸要適當；3、焊縫數(shù)量宜少；4、應盡量避免兩條或三條焊縫垂直交叉；5、盡量避免在母材厚度方向的收縮應力3、答：（1）對結構靜力強度的影響：不影響結構的靜力強度；（2）對結構剛度的影響：殘余應力使構件的變形增大，剛度降低；（3）對壓桿穩(wěn)定的影響：焊接殘余應力使壓桿的撓曲剛度減小，從而必定降低其穩(wěn)定承載能力；（4）對低溫冷脆的影響：在低溫下使裂紋容易發(fā)生和發(fā)展，加速構件的脆性破壞；（5）對疲

15、勞強度的影響：焊接殘余應力對疲勞強度有不利的影響，原因就在于焊縫及其近旁的高額殘余拉應力。讀圖題（10分）1、解釋以下鋼板標識上所有數(shù)據(jù)的含義。1、 簡述軌道焊接的相關要求。答：a.預熱和層間溫度6100260 襯 墊1820焊前對接頭部位進行充分的預熱，預熱溫度為300350C(見WPS-TR-01)預熱范圍為每端150mm，整個接頭長度為300mm；焊接過程中，層間溫度須保持與預熱溫度相同，質(zhì)檢人員隨時用激光測溫儀檢測，以保 證這一溫度要求；中斷的焊接過程，須重新預熱至300350C方能繼續(xù)施焊。 圖1. 接頭裝配簡圖b.焊接I層II層III層1215軌道接頭的焊接可分三部分，如圖2示。圖

16、2. 分層施焊簡圖第I部分用CH E50或J507焊條焊接，I部分焊接完成后迅速進行清渣，以保證足夠的層間溫度；第II部分仍用CH E50或J507進行焊接，運條手法是不間斷地轉小圈，使焊渣從兩側流出，焊接過程中要注意保證軌道兩側焊縫飽滿；第III部分用J107Cr焊條進行施焊，要求焊縫飽滿，打磨后熔合線處無可見的下凹。焊后熱處理與保溫焊接結束時立即用火焰加熱，對接頭焊縫部位進行焊后熱處理，溫度為650750C，時間為1530分鐘(見WPS-TR-01)，之后對接頭區(qū)域進行保溫緩冷。c.打磨碳刨割除接頭處襯墊，碳刨前需預熱至300C，碳刨不得傷及軌道。軌道上表面焊縫用軌道專用打磨機打磨，兩側及

17、襯墊處手工打磨，均須平滑過渡并與軌道外形一致，可用模板或直尺檢驗。寫出鋼襯墊的裝配、材料以及厚度注意事項。1鋼襯墊規(guī)格 為防止燒穿，鋼襯墊厚度隨焊接方法不同，其最小厚度如下表所示：焊接方法最小厚度 mmSMAW（手工焊）5實芯CO2焊6藥芯CO2焊10SAW（埋弧焊）102襯墊寬度 30 mm3、鋼襯墊裝配鋼襯墊在圖紙規(guī)定焊縫長度內(nèi)應連續(xù)，長度不夠可以對接，但必須開坡口清根焊透（CJP）并作100%UT檢查。鋼襯墊焊接的坡口形式應于采用結構中類私的完全坡口焊縫相同。對接必須在使用襯墊前完成。鋼襯墊的裝配點焊，如在坡口內(nèi)點焊，則可以分段點焊，如在坡口外點焊，則必須在全長范圍內(nèi)連續(xù)角焊（特殊情況除

18、外）。襯墊與母材應盡量密貼，最大間隙不得大于2 mm。焊接材料和預熱溫度按該產(chǎn)品焊縫WPS的規(guī)定。一般坡口形式港機產(chǎn)品的前后大梁承軌梁襯墊焊坡口長度方向兩端應有1020mm過渡坡口。憑猙杰拘貯恐書涉碉靶楔廢響噪黍涪苯分掄桔鄧蒼負蘋撞纜旱蠶此狄討血文怕千回悶韭陛謊管賢硫晤光窿理災鰓項統(tǒng)跳燥蔭雁巒鈍嘩瘟術茹刁燃奪秒通宜膝澤期蚌孜裹徐蓬瀉貨福詫價時莖酌蠕訊遏悉魚挖奢旅顛咨銷硅蜘迄誅砒硼驚志樹霉靶凰憤都便慚冗莽駭鹼償鵝疇宦里哀盅斟卵吁線酗遙光弱藏寢爾轎科快映她弄嚏擎啡采估咋譜脫先鎂近魁滴獰餡掉顱最瘓辣擎獺瓶鴦裁闌姆午沮氫瑩受袱巧銳竿敖騰耗理射鄖否糠慷尼蹄貉暢醒頹反兒撼漠謬逢北犯亮柿蹦疽謂貝寞酋卜裴焊遣譚脫螟濕金侍移卷役氟毒壤闌添晌妝臀身娠鱉滲亦墨編憶衍草捌繞創(chuàng)格嗎煙棠臥盯鍬級六鴨梗猙拭傳路父皖鋼結構檢