SX系列真空滲鋅爐、 多元合金 共滲爐成套設備

1、sx系列真空滲鋅爐、 多元合金 共滲爐成套設備sx-25多元合金共滲爐靖江恒豐滲鋅爐現(xiàn)場安徽新鐵科技公司滲鋅爐工作現(xiàn)場真空滲鋅爐、多元合金共滲爐成套設備真空滲鋅、多元合金共滲是我公司與有關科研單位合作開發(fā)的環(huán)保型金屬表面保護新技術。我公司生產的真空滲鋅爐是在真空條件下，通過加熱鋅鐵原子相互擴散而在鋼鐵表面形成均勻鋅鐵合金層的表面保護技術，因此在生產過程中減少了鋅的氧化，從而降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本，和熱鍍鋅相比用鋅量大致為熱鍍鋅1/3，多元合金共滲是真空滲鋅工藝技術又一發(fā)展。廣泛應用于電力、通信、建筑、鐵路、公路系統(tǒng)、船舶工業(yè)、石油化工、水暖、五金等領域，如:鐵路通橋支座防落梁預埋鋼

2、板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、普通緊固件、橫擔、鐵塔、非標金具、電瓷基座、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、高速公路護欄、錨鏈。真空滲鋅主要特點如下1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化,同時降低了鋅粉的用量(只有熱浸鋅的20-30%)，大大降低了滲鋅成本，真空滲鋅形成的鋅鐵合金層與鐵的電位差小，腐蝕速率比單純鋅層要小，作為陽極保護層，滲鋅層更具有強的耐腐蝕效果，故同樣的厚度滲鋅層要比電鍍鋅、熱鍍鋅表面純鋅層防腐時間長。2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，與鋼鐵基件附著力差，鍍層超過80um，鍍鋅件被撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工

3、藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，附著力強，搬運過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。滲層后處理效果好，與復合層的結合力強，滲層可不經任何處理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂層結合力比熱浸鋅高3-4級，結合力達到國家標準一級。3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論過規(guī)(鍍層過厚)還是不過規(guī)均易出現(xiàn)降低緊固件作用，公差配合問題始終未得到解決;而真空滲鋅，滲鋅厚度可在15100um范圍內控制，滲層厚度在3050um之間不需附加間隙，徹底解決了緊固件公差配合問題，提高了緊固作用。滲層外觀平整、光滑，克服了熱浸鋅所具有的金屬瘤、毛刺和

4、厚薄不均勻現(xiàn)象，即使被滲件滲后不經任何處理，也非常美觀。4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，放炮飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣中毒和高溫鋅液灼傷的歷史。5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。(熱鍍鋅標準規(guī)定:鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不低于86um,其耐腐蝕壽命為1015年)，實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用8年，即需進行刷漆防蝕處理。6、真空滲鋅和其它金屬元素擴散法相比，處理溫度(360-419)低

5、于鋼鐵的相變溫度，避開了鋼鐵的敏感溫度區(qū)，不改變基材的金相結構及基材力學性能，不會有熱浸鋅的脆裂效應，實踐證明滲后工件的抗拉強度、屈服強度還會有所提高，避免了高強度鋼、彈簧鋼、合金鋼在熱浸鋅時因退火造成強度和簧性的下降問題，滲鋅表面均勻，滲層具有較高的硬度和耐磨性(硬度高于熱鍍鋅近一倍)，且沒有氫脆性，對復雜的部件、無論是螺紋、內壁或凹槽，厚度幾乎相同，對某些不易熱鍍鋅材質(高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼)均可采用滲鋅處理。超長全牙螺桿滲鋅后具有變形小，能保證其材料機械性能的特征，而熱鍍鋅則不能達到上述要求。7、具有極高的高溫抗氧化能力。在600表面完好，避免了高溫下螺栓咬死而熱鍍鋅若達到600表

6、面即全部氧化。8、由于熱鍍鋅對環(huán)境污染嚴重，因而市區(qū)無法建廠。而真空滲鋅是在密閉容器中進行，生產安全，勞動條件好。對人體無危害，對環(huán)境無污染，避免了熱浸鋅工藝中鋅蒸汽中毒、高溫作業(yè)、鋅液飛濺，污染環(huán)境等缺點。符合環(huán)保部門要求，市區(qū)內可以建廠，從而減少了運輸費用。多元合金共滲主要特點如下1、多元合金共滲是真空滲鋅的基礎上發(fā)展起來的一種鋼鐵制件最新的防腐處理工藝，是滲鋅工藝的發(fā)展和創(chuàng)新，滲劑除鋅粉、催滲劑、防粘接劑外，另加鋁、鎳、稀土金屬等元素，在真空條件下進行一種復雜的物理化學反應，鋅和其它金屬元素滲入鋼鐵表層后，多元金屬間互相反應及其與基體金屬的冶金結合，形成多種合金共滲層，除具備真空滲鋅優(yōu)點

7、外，其厚度、硬度、耐磨性、韌性、耐蝕性等均獲得更大提高，是替代傳統(tǒng)熱鍍鋅、電鍍鋅新工藝、新技術。2、多元合金滲層均勻，金相組織致密，滲層厚度可達到10m-100m,根據需要調控，符合國家常用標準15m、30m，是一層牢固的防腐屏障，抗腐性能大大優(yōu)于熱鍍鋅、電鍍鋅和普通粉末滲鋅。同時，多元合金滲層對于大氣、海水、肥皂水、石油、苯及高溫硫化氫氣體均有優(yōu)異的抗蝕能力。3、多元共滲沒有氫脆現(xiàn)象，具有良好耐熱性能，因此多元共滲可滿足對疲勞強度、耐磨性、韌性要求高的鋼鐵結構件和緊固件的防腐處理。4、經共滲處理的鋼鐵制件不改變基體的金相結構，也不影響其力學性能，其抗拉、屈服強度還有所提高。5、在實際應用中，

8、如裝配、運輸和使用過程中的磨損和碰擦及雨水、海水的沖刷等均會使傳統(tǒng)的鍍層受到某種程度的破壞而降低其防腐能力，由于多元合金滲層具有較高的硬度和結合力，因此，其綜合性能在實際應用中更顯示優(yōu)勢。6、技術標準:厚度:一般在10-100um之間，可根據零件使用情況而定。滲層表面硬度hv380-400(相當于hrc40-42)。滲層表面狀況:均勻光潔、色澤銀白或銀灰色,不改變零件尺寸，無氫脆。硫酸銅溶液試驗符合國家標準(gb2317-85)技術條件試驗。中性鹽霧試驗其試驗條件按gb/t10125-1997技術條件，完全符合國家標準。耐熱性好，共滲件在600中不會咬死。滲層結合力強，系擴散冶金結合，經實驗符

9、合國家結合力試驗標準(gb2694-81)，其他試驗薄片隨爐共滲試樣做90彎曲不發(fā)生滲層剝落，錘擊試驗滲層無剝落，符合相關國家標準。其它符合或優(yōu)于國際標準化組織標準iso3768-76(e)，英國鋼鐵滲鋅制件標準bs4921-88(e)，中華人民共和國機械行業(yè)鋼鐵粉末滲鋅標準jb5067-99。工藝流程成品除油除銹入爐滲鋅(多元合金共滲)冷卻拋丸成品鈍化成品拋丸后涂覆成品滲件出爐后，可以有如上四種工藝進行選擇，一般即可滿足用戶的要求;經過拋丸后，成品件表面更加光潔;在滲層表面形成封閉層，增加防腐性能;更適合有后涂覆要求的工件。真空滲鋅、多元合金共滲的應用及市場分析真空滲鋅、多元合金共滲技術是代

10、替熱浸鋅、電鍍鋅、普通粉末滲鋅對鋼鐵零件、部件進行表面防護的新技術，滲層對大氣、雨水、海水、硫化氫、二氧化硫及一些有機介質(如苯、油)均有良好的耐腐蝕性，因其獨特的性能(良好的防腐性能，表面處理精度高，性價比高)，廣泛適用并應用于國民經濟的各個領域。如:鐵路通橋支座防落梁預埋鋼板、箱梁接觸網支柱預埋件、堅固高強度螺栓、鐵路軌道扣件，予埋螺栓件、電氣化鐵路的接觸件、普通緊固件、非標金具、金屬管道、五金零件、瑪鋼腳手架、道釘、電機車滑輪、錨鏈。電力、通訊線路鐵塔構件、橫擔、電瓷基座、緊固件、線路金具等零件;高速公路護欄、立柱、緊固件、附件及公路標志，特別在柔性安全附件上廣泛應用;跨海大橋等國家重點

11、工程;海洋工程及軍事裝備;建筑水暖器材、結構件;化工、石油、冶金工業(yè)中管路、閥門、換熱器等及其零部件;汽車、工程機械中的高強度螺栓、彈簧、銷、鏈輪、軸等零件;礦用液壓支柱等;電廠電纜接頭等零件、附件。隨著工業(yè)，農業(yè)，城市交通，地下，野外等事業(yè)發(fā)展，特殊需要的緊固件需求量越來越大，據知上海地鐵幾十公里就需緊固件數千噸，如能建一個日產量20噸左右，設備投資250萬元左右的企業(yè)，規(guī)范化生產，科學化管理，方可適應市場需求，業(yè)務量有足夠保障，一年就可收回投入。由于真空滲鋅、多元合金共滲技術的諸多優(yōu)點，其使用范圍和商業(yè)市場都很大，投資前景非?？春?。高速客運專線高速地鐵跨海大橋真空滲鋅爐、多元合金共滲爐簡介

12、真空滲鋅爐、多元合金共滲爐由爐體、爐膽(真空筒體)、傳動機構、托輪機構、真空系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，其中加熱爐由進口日本島電公司pid自動調節(jié)儀表驅動調功元件，采用模糊控制技術，控制精度高，操作使用方便。滲爐-最高溫度可達到500，裝料后爐膽內在1-2小時內達到設定工藝溫度，爐內溫度均勻性5，其中溫控可按工藝進行設定，在設定時間里自動調整，均勻升到設定溫度。爐膽可配無級變速，工件進出爐操作方便，靈活可靠。爐膽-爐膽蓋板上配有出氣孔，其中一面加過濾層，即能避免鋅鋁粉等大量流失，又可保證爐內一定的通氣性。爐蓋的固定螺栓耐高溫、耐高壓、強度高，同時拆卸方便，爐蓋配有高溫防變形裝置。膽內配有相應數量

13、的筋，保證強度。我公司生產的設備與提供的工藝與眾不同的特點:1.根據客戶要求可設計成加熱體電動開合，筒體電動換工位,控制柜增設更多使用新功能(進入工藝溫度自動計時，工藝時間到自動停止加熱并報警，保溫時間到自動開加熱體并報警，冷卻時間到自動停止?jié)L筒轉動并報警，滾筒轉速可根據工藝要求任意設置，每種功能均可手控或自控操作。2.裝料筒體根據客戶工件情況可設計成可做成圓形，四方形，六方形,八方形由客戶自己選擇。選材留充分余量，裝料筒體鋼板為(厚16-30mm)16mnr專用鍋爐鋼加工,屈服強度高，使用壽命長，圓形爐體采用寬齒輪傳動,齒輪固定在齒輪套上,齒輪套焊在滾筒上;四方形，六方形，八方形采用雙鏈條傳

14、動。嚴格按滲鋅、多元合金共滲工藝要求設計，按壓力容器工藝組織生產，確保使用安全，裝卸料方便。3.我公司滲鋅爐電氣控制系統(tǒng)采用日本島電公司pid溫度控制調節(jié)器，操作簡單，基本功能完善，具有自由輸入，顯示精度為0.3級，手動功能，調節(jié)輸出限幅。重要的是采用了島電專家pid標法，其中包括了sf超調或欠調，驅動部分采用德國歐克斯連續(xù)調功模，無觸點，無火花，耐振動，長壽命，具有雙列數字顯示，按照說明書一次設定工作溫度，由pid調節(jié)自動整定，智能控溫、控制精度高，獲得最佳溫控點，達到恒溫無波動干擾，真正實現(xiàn)了操作自動化?？刂乒裨O計配置容量大，但使用功率可大可小，由進口儀表根據設定自動調節(jié)，且元器件工作壽命

15、長，節(jié)約能源、降低消耗。觸發(fā)方式采用過零觸發(fā)，對電網沒沖擊，使整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。4.同種規(guī)格裝爐量大。我公司生產sx45(加大型)滲鋅爐，滲t鋼裝爐量可達12噸以上，設備照常正常運行。5.加熱體采用不銹鋼反射板結構，保溫材料采用優(yōu)質耐高溫纖維板(氈)，由不銹鋼耐熱鉚固件固定，結構美觀,能量利用率高，能耗大大降低，確保裝爐量很大時，升溫時間一小時至一個半小時左右，熱源采用鎳鉻高溫合金絲,設計表面負荷率低，使用壽命大大延長，采有多區(qū)加溫，降低爐絲電感效應無功損耗，提高電效率;多點控溫，保證爐內溫度均勻，從而保證滲層均勻型;固定瓷管采有優(yōu)質瓷管，并采用加厚不銹鋼支架多點支撐，徹底解決因熱脹冷縮瓷管易

16、斷問題。6.我公司設備圓爐體配有真空系統(tǒng)(真空泵、過濾器等)，滾筒密封好，在工件滲鍍過程大大減少鋅粉、工件的氧化;方爐體組焊后經高頻振動時效,大型退火爐調質消除內應力后,上重型龍門刨銑床加工端面、銑密封槽,解決密封問題,同時采用我公司新研制強揮發(fā)催滲活化劑，在工件滲鍍過程形成保護氣體，活化鋅粉和工件同時，大大減少鋅粉、工件的氧化。出爐滲件滲層質量更好。7.可提供全方位現(xiàn)場技術服務、成熟的工藝支持滲各種滲件工藝配方:根據工件品種防粘劑(每爐90kg-300kg-800kg)及鋅粉(每噸5kg-45kg)添加加量,溫度的設置，時間的長短，放氣工藝技巧等。全面的安全操作規(guī)程、系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓及其他增值服務，免費安