300壓縮工序施工組織設計

1、壓縮工序施工組織設計1.編制依據1.1臨汾20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚300#壓縮工序施工圖、圖紙會審文件。1.2臨汾20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚300#壓縮工序施工所涉及的施工規(guī)范、國家標準及公司文件如下：1.2.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj1820031.2.2工程測量gb50026931.2.3山西省建筑工程施工質量驗收規(guī)程dbj0422620031.2.4山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程dbj04021420041.2.5建筑安裝工程施工工藝標準（土建分冊）qb/sxjgtjgy1.2.5 98j系列建筑標準設計圖集1.2.6混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳

2、圖03g10111.2.7 gb/t190012000質量管理體系質量管理手冊、質量管理體系程序文件1.2.8 gb/t24001is014001和gb/t280012001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認證，環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件與環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系管理手冊1.3施工合同文件所規(guī)定的本工程的工期、質量等其他要求。2.工程概況2.1建筑概況本單位工程為臨汾20萬噸/年甲醇罐區(qū)和10萬噸/年二甲醚工程300#壓縮工序，12軸為配電室及操作室，329軸為壓縮廠房。配電室及操作室為鋼筋混凝土框架結構，建筑層數為二層，建筑面積333.2m2，建筑高度為8.7m，總長度為42.24m。壓

3、縮廠房為鋼筋混凝土排架結構，建筑層數一層，建筑高度18.9m，建筑面積3689.7m2。外墻面：13厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥防水砂漿罩面，膩子一道，高檔外墻涂料兩道。內墻面: 13厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥防水砂漿罩面，膩子一道，高檔外墻涂料兩道。頂棚：水泥砂漿抹面，面層做丙烯酸涂料兩道。油漆：所有鋼結構外露部分打磨除銹后除銹等級為sa212，刷醇酸防銹底漆兩遍，面漆刷淺灰色鋼結構防火涂料。屋面：配電室及操作室為防水卷材保溫屋面，壓縮廠房為雙層夾芯壓型鋼板屋面。2.2結構概況本結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，耐火等級二級，框架抗震等級二級，抗

4、震設防類別為乙1類，地基基礎設計等級為丙級?？拐鹪O防裂度8度。地基處理為強夯（建設單位已施工完），處理后地基承載力特征值要求達到fck=220kpa?；A為c30柱下鋼筋砼獨立基礎加聯系梁，基礎墊層以下為3:7灰土墊層，四周回填土采用素土，夯實系數大于0.97。本工程為鋼筋砼框架結構。配電室及操作間0.300以上砌體采用m5混合砂漿，kp2空心磚砌筑；壓縮廠房0.000至1.000采用m5水泥砂漿，kp2空心磚砌筑，1.000以上為雙層夾芯壓型鋼板封閉。2.3地質概況本工程建筑場地土類型主要為濕陷性黃土，建筑場地類別為類，設計地震分組為第一組，設計地震加速度值為0.20g。2.4工程施工特征本

5、工程為臨汾同世達實業(yè)有限公司投資、四川天一科技股份有限公司設計，山西第一建筑工程公司八分公司施工；實際開工日期為2007年10月25日。為保證施工進度和施工質量，編制合理的施工計劃對工程進行有效的控制。3.施工目標3.1工期目標：計劃開工日期2007年10月25日。3.2工程質量目標：合格3.3安全目標：確保無重大傷亡事故杜絕死亡事故輕傷頻率控制在3以內進場安全教育率達到1003.4質量保修：地基基礎工程和主體結構工程為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限50年。4.施工組織4.1施工管理組織的目的：確保完成工期、質量、安全、質量保修的施工目標4.2施工管理組織的工作內容：對施工的進度控制、質量

6、控制、合同管理、組織協調4.3施工管理的組織機構人員：項 目 經 理：葛方吉項 目付經理：魏文明技 術負責人：魏文明工 長：王國良 楊國放核 算 員：曹愛國質 量 員：王小五材料負責人：阮建軍安 全 員：石建才試 驗 員：張書琴庫房保管員：丁蘭香機 管 員：石建才4.4施工管理組織機構人員職責：4.4.1項目經理：項目管理的總負責人，在分公司的直接領導下，對分公司負責；貫徹公司的經營方針，制定項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)定的職責；項目管理組織機構的建立和人員的安排確定職責；協調好各個方面的關系，接受各級領導和職工的民主監(jiān)督。4.4.2技術負責人（技術員）：在項目經理的領導下，全面負責項目的

7、技術質量、試驗管理工作；在項目經理的領導下，組織項目人員編制施工組織設計、專項的施工方案；全面掌握建筑工程的法律、法規(guī)，施工規(guī)范規(guī)定，公司iso9001-2000質量管理體系，遵守公司的規(guī)章制度，配合上級的技術、質量、試驗的管理工作；負責工程的最終檢驗和試驗的組織工作，協調解決與甲方、監(jiān)理工作中的問題，對施工工藝和工程質量進行檢查和監(jiān)督。4.4.3工長：在項目經理的領導下，對工程所劃分工程的區(qū)段的管理工作負責；對單位工程的質量檢查、安全、進度負責至作業(yè)班組；負責勞動力的管理工作，并提出每月的勞動力需要量計劃，并負責分包單位的管理工作；熟習施工圖紙、施工組織設計和質量標準規(guī)范，按施工組織設計、工

8、藝標準和程序文件組織實施；協調施工過程中工序間、班組間、工種間的配合，保證交接面工程質量；負責施工過程種的工序檢查，認真執(zhí)行保證工程質量的技術措施，填寫隱蔽記錄、做好工程施工日記，對發(fā)現的問題及時糾正。4.4.5核算員：負責項目的經濟事務，確定工程量，核定工程款項，對各分包單位和供貨方簽定經濟合同，確定價格和數量，監(jiān)督材料部門的工作，并負責項目施工中的成本控制；負責施工項目的合同管理以及該預算、索賠和核算工作。4.4.6質量員：在項目經理和項目工程師的領導下開展工作，接受上級部室業(yè)務指導和監(jiān)督考核；負責制定質量保證體系，對施工中的工程質量進行嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析；熟習施工圖

9、紙和企業(yè)工藝標準要求，掌握建筑工程質量驗收規(guī)范和標準及一般質量檢測方法；對施工過程跟蹤檢查，做好施工質量日志。對檢驗批及分項工程進行自評，監(jiān)督有關管理人員和操作班組的質量責任制落實情況，參加分部、分項、單位工程竣工驗收；按公司有關規(guī)定建立健全質量管理臺帳，準確、及時上報各種質量報表。 4.4.7材料員：對進場的原材料（磚、水泥、鋼材、砂、石等），負責向供應商索取檢查報告和合格證；通知試驗人員進行見證取樣、送檢、復檢；成品半成品（如門窗、預制構件等），通知質檢員按有關標準驗收；構配件、產品按合同的比的標準進行驗收，索取產品說明書和產品合格證；對不合格材料按有關程序進行識別和處置；禁止不合格材料的

10、發(fā)放用于工程施工。4.4.8試驗員：熟悉現行的建材和工程檢驗標準、規(guī)程，掌握原材料取樣、試塊(件)制作和一般項目的檢驗方法；負責各種原材料，試驗的取樣、送檢和試驗，收集、整理檢驗報告，及時反饋有關信息；負責一般的混凝土、砂漿開盤、試拌、調整及試塊制作、養(yǎng)護、試壓、現場土工試驗工作；隨時收集記錄當天的氣象預報和現場的測溫工作。4.4.9安全員：貫徹執(zhí)行安全生產的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、制度、上級指示、決定，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行；配合項目經理制定安全管理目標，提出實施目標的具體措施，檢查工地安全、技術措施及經費落實情況；負責安全業(yè)內臺帳收集整理，努力提高安全工作標準化、規(guī)范化、制度化管理，做到安

11、全檔案、資料齊全；配合有關部門和項目其他管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；做好工地日常巡查工作發(fā)現安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知單，遇有嚴重隱患有權停工。5.施工準備5.1技術準備5.1.1組織圖紙會審。施工前，由項目部組織工程技術人員認真學習圖紙，并將施工圖紙中存在的問題認真做好自審記錄。根據自審結果由建設單位組織各有關單位進行圖紙會審，盡可能地使用圖紙完善，以便工程施工順利進行，避免出現返工現象。工程技術人員及時將圖紙發(fā)給施工班組進行交底，做到按設計和施工規(guī)范要求施工，確保工程施工質量。5.1.2根據圖紙和施工方案，編制好施工圖

12、預算， 提供各種資源的需用量。施工人員根據圖紙設計提出各種材料。半成品的計劃，以便進行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進行，使工程按計劃工期完成。各種材料半成品的計劃除注明所需數量、規(guī)格、型號等外，還應明確材料質量的驗收標準，以便現場驗收。5.1.3編制施工組織設計，進行總體部署與協調，制定切實可行的施工措施。5.1.4編制質量計劃，以便對工程質量進行有效控制，對工序質量控制點進行重點控制。5.1.5進行技術交底：由工長進行交底時要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術交底。工長向班組交底時要重點講明本工種的質量標準、技術要求和操作重點，必要時予以示范

13、。5.1.6會同建設單位接受坐標基準點和水準點，并引入現場，做為永久性測量基準點。5.1.7工程施工過程必須按施工方案組織施工，若有變更應經方案設計人員與公司有關科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應貫徹到每個施工班組以及每一分部分項工程中去，以此作為工程施工依據。5.2生產要素準備5.2.1我公司配備技術素質強的施工隊，對操作層各分項的施工班組進行業(yè)務考核，從我公司勞務公司中擇優(yōu)錄用素質高、業(yè)務精的施工隊伍進入現場。進場工作應進行三級教育，特殊工種堅持持證上崗。采用先進的施工技術和科學的管理方法，嚴格控制施工中的安全、質量和工期，力爭提前完工。5.2.2該工程工期緊，必須要有足夠的機械

14、設備，根據工程特點，結合項目部的實際情況確定工程所需機械名稱、規(guī)格、數量，并組織好設備的進場工作，方能滿足質量和工期要求。工程砼澆筑采用商品砼，根據實際情況，現場設一砼攪拌站作為備用，一臺500型攪拌機，150型裝載機機械上料；鋼筋加工設備二套（鋼筋切斷機二臺、鋼筋彎曲機四臺），電焊機十臺，對焊機一臺，冷拉機二臺。 由于本工程在雨期施工，配置4臺污水泵防止雨水浸泡地基。 機械設備由項目部統一管理、保養(yǎng)、維修和操作。 主要施工機械設備計劃詳見附表。 5.2.3本工程所需材料必須是優(yōu)質合格材料，材料供應商必須是合格供應商，并在合格供應商名冊，同時提供產品合格證、質量保證書。 由施工工長、材料員提前

15、做出材料計劃（材料計劃中應明確材料質量的接收標準），經項目部批準后提前采購，以確保材料的質量和供應。 5.3現場準備 5.3.1 做好現場三通一平工作，費用由甲方承擔。 5.3.2施工用水用電引入現場。 5.3.3繪制施工現場的總平面布置圖，將生產、辦公、生活區(qū)合理分開，做好現場總體排水、運輸通道的考慮。 施工現場的平面布置圖見附圖。 5.3.4根據引入的坐標，布置水準點施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設置，施工前編制施測作業(yè)方案及繪制廠區(qū)控制樁的平面布置圖。 5.3.5攪拌機用水設置5立方的蓄水罐，作為施工用水使用。 5.3.6紅機磚砌筑施工用水泥臺，長5m，寬4m，高300mm。 5.3.7砂

16、、石料場長29m,寬18m,人工平整場地，澆筑120mmc15砼地面做硬化處理。 5.3.8鋼筋料場面積2000m2，地面做150mm3：7灰土一步，面層鋪設100mm水渣。 5.3.9現場安全保衛(wèi)，按照公司的文明施工實施細則布置施工現場，現場內醒目處掛設三圖七牌六標。6施工部署6.1 土方工程在強夯地基檢測合格后，經三方交接驗收后交與我方進行下道灰土墊層的施工（人工平整基底）?；彝翂|層采用原基坑開挖土，三輪車配合裝載機運土、熟化過篩的石灰至施工地點，人工鋪土，旋耕耙攪拌灰土，人工過篩，壓路機碾壓及蛙式打夯機夯實的施工方法。如回填土方不夠，由甲方指定取土地點，運距待定。6.2 基礎、主體工程模

17、板：獨立基礎均采用組合鋼模板，配電室及操作間梁、板采用復合木模板，柱采用鋼模板；廠房柱及梁、牛腿均采用木模板。設備基礎采用組合鋼模板，鋼平臺基礎采用組合鋼模板，構造柱采用組合鋼模板。鋼管腳手架支撐體系。鋼筋：在現場加工制作，水平鋼筋18連接采用閃光對焊，18連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊?；炷粒翰捎蒙唐讽牛疟密嚌补?。6.3腳手架工程框架結構施工中，均采用滿堂腳手架；設備基礎一周搭設雙排腳手架；封閉、抹灰等墻面裝飾工程時，搭設雙排內腳手架和雙排外腳手架；頂棚施工時搭設滿堂腳手架；柱鋼筋焊接時，因樓層較高，柱一周搭設雙排腳手架，設操作平臺。6.4垂直運輸設備：主體結構采用480

18、8型塔吊和5008型塔吊各一臺，裝修工程采用龍門架。結構施工及裝飾工程施工時，在建筑物屋面及每層上，各搭設上料平臺一座。7.特殊過程的確認及主要施工方法當過程的結果通過檢驗和試驗不能夠完全驗證，必須采取特殊的監(jiān)控措施，既對這些過程應有具備資格的人員完成或要求進行連續(xù)監(jiān)視和對過程參數加以控制，這些要求預先鑒定的過程被稱為“特殊過程”。本工程的特殊過程為砼工程、鋼筋焊接工程。一、混凝土工程本工程墊層砼強度為c15，獨立基礎、基礎梁、框架柱、梁、板、壓縮機基礎砼強度等級均為c30，構造柱砼強度為c25，砼采用商品混凝土。1)、材料及主要機具要求（1）商品混凝土。（2）砼輸送泵、砼輸送管、布料器、空氣

19、壓縮機、電工工具、機械維修工具、鐵鍬、鐵釬等。2)、作業(yè)條件（1）模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的雜物已清理干凈。經檢查合格并辦完隱蔽驗收手續(xù)。 （2）砼澆筑和振搗機械設備，經檢修、試運轉情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求。（3）檢查復核軸線、標高，在鋼筋或模板上標好砼澆筑標高。3)、操作工藝（1）混凝土運輸到現場混凝土泵送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。（2）混凝土運至澆筑地點，要符合澆筑時規(guī)定的坍落度；當混凝土出現離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌。（3）混凝土從卸料到澆筑完成，當氣溫不高于250c時，延續(xù)時間為120分鐘，當氣溫高于250c時，延續(xù)時間為90分鐘。（4）混凝土應連續(xù)澆筑，當必

20、須間歇時，應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間，氣溫不高于250c時為210分鐘，當氣溫高于250c時為180分鐘。（5）使用插入式振搗器振搗混凝土時，插點應均勻，移動的間距不應大于作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的5倍，并應避免碰撞鋼筋，振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm，振搗時以“快插慢拔”為原則。（6）使用插入式振搗器振搗混凝土時，澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，使用平板振搗器振搗混凝土時，澆筑層的厚度不得超過200mm。（7）使用平板振搗器振搗混凝土時，平板移動的間距應為每次重復20mm的邊緣。（

21、8）每處混凝土的振搗時間，應以混凝土表面出現浮漿和不再顯著沉落為準。（9）混凝土澆筑完畢，應在12h內覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（10）混凝土強度未達到1.2n/mm2之前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。4)、質量記錄 （1）商品混凝土出廠合格證（2）混凝土施工記錄。 （3）混凝土坍落度檢查記錄。 （4）混凝土試件強度試驗報告。（5）混凝土試件抗?jié)B試驗報告。 （6）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄。 （7）現澆混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄。 （8）混凝土分項工程質量驗收。二、電渣壓力焊 框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。 1)、材料要求：

22、（1）鋼筋：應有出廠質量證明書和進廠檢驗報告單，合格后方可使用。（2）焊劑：焊劑必須有產品合格證。選用hj431焊劑，焊劑應存在干燥的庫房內，當受潮時應在使用前進行2h烘焙，烘焙溫度為2503000c。2)、主要設備：（1）電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（2）焊接電源：容量為600a的交流電源。 3)、作業(yè)條件：（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。（2）在正式施焊前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收的要求。（3）設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的

23、剛度，在允許的條件下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作時準確掌握各項焊接參數。（4）電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%且小于8%時，則采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。（5）作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（6）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比。不符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調整焊接位置后才能施焊。4)、施工操作工藝（1）工藝流程 檢查設備、電源鋼筋

24、端頭制作選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。（2）檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電壓和焊接通電時間。詳見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（v）焊接電壓（v）焊接通電時間（s）電弧過程（u2.1）電渣過程（u2.2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）142002203545222

25、7123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸線上，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴禁晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（6）安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭的質量可靠。（8）施焊操作要

26、點：閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程的結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接焊畢，應停歇2030s后才可回切焊接夾具。（9）質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心、彎折、

27、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。5)、質量記錄（1）鋼筋出廠合格證、質量檢驗報告及現場抽樣復驗報告（2）鋼筋化學成分等專項檢驗報告（3）焊劑合格證書（4）鋼筋接頭焊接試驗報告（5）鋼筋焊工考試合格證復印件（6）鋼筋分項工程質量驗收記錄6)、成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后方能卸下夾具，以免接頭彎折。三、閃光對焊本工程基礎梁及框架梁鋼筋采用閃光對焊連接，焊接鋼筋長度為1/3圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。1）材料要求：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直經應符合設計要求，

28、有出廠合格證、質量檢驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標識。（2）焊條：有出廠合格證或質量證明書。焊條的型號應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定選用。本工程依據圖紙設計選用焊條。2）機具設備（1）對焊連接的設備包括：un1100對焊機，對焊平臺、水箱。（2）鋼筋加工設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、無齒切割機。（3）電弧焊設備包括：bx33002交流弧焊機。3）作業(yè)條件（1）焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。（2）機具設備及輔助設備等齊全、完好。試焊前認真檢查機具設備是否處于良好工作狀態(tài)。（3）鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。已做好焊接前的準備工作。4）操作工藝（1

29、）鋼筋閃光對焊工藝流程：檢查設備選擇焊接工藝及參數鋼筋閃光對焊檢查設備：檢查電源、對焊機及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統等，一切應處于安全可靠的狀態(tài)。選擇焊接工藝及參數：根據對焊機的技術資料，本工程的對焊連接采用預熱閃光對焊的工藝。對焊參數：a 調伸長度：hrb335級鋼筋為1-1.5d。b 閃光留量與閃光速度：8-10mm，閃光速度有慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5-2mm/s.c 預熱留量與預熱頻率：4-7mm，hrb335級鋼筋為1-2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。d 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為4-10mm。頂鍛速度應越快越好，特別時

30、頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的溶化金屬從接頭內擠出，還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產生適當的塑性變型。f 變壓器級次：變壓器級次用以調節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別大或直經大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。當電壓降低到5左右時，應提高變壓器級次1級。試焊、作試件：正式焊接前，應進行現場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗，并選擇最佳的焊接參數。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗，三個作為冷彎試驗。經試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批

31、生產。5）鋼筋閃光對焊：連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，既完成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程后，既轉入連續(xù)閃光焊和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污應清理干凈。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時應平穩(wěn)，以免接頭彎折。6）焊接接頭質量檢驗：在同一臺班，由同一焊

32、工，按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內不足300個接頭，也按一批計算。外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個。每批成品中取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直經的0.1倍，且不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。8.主要分部分項工程施工方法8.1 施工測量8.1.1 建筑物定位和基礎工程測量放線：1）根據建設單位指定的定位點進

33、行定位，根據平面布置圖對建筑物進行位置、標高的校正。2）根據控制樁放出建筑物的各主要軸線，在根據主控軸線對工程的基槽開挖線、墊層邊線、基礎邊線進行測量核定、放線。3）所放的軸線、邊線必須進行驗線，用經緯儀檢測各軸線的投測位置，用鋼尺檢測各軸線的間距、軸線與邊線的間距，還應檢查開挖基槽的底標高、墊層上平、基礎上平位置的標高，經檢查無誤后，方可進行下道工序的施工。8.1.2基礎結構施工測量放線：1）當基礎結構進行施工時，根據本工程實際可以一次性確定混凝土上平標高（抄平模板上平即可）。2）基礎工程的位置確定方法：依據甲方給定定位坐標點，用經緯儀引至施工基坑側邊，下樁固定縱橫點，依此測放建筑物位置中心

34、線等。3）沉降觀測點的設置：沉降觀測點依據圖紙設計進行設置。沉降觀測次數依據圖紙要求。8.2 地基工程8.2.1地基處理本工程地基處理采用強夯，已由甲方完成。據圖紙要求強夯后地基承載力檢驗不小于220kpa，且根據基坑底標高甲方要求強夯處理后即進行灰土回填，回填至基礎墊層底標高。8.2.2灰土墊層8.2.2.1施工工藝流程基底清理灰土拌和分層攤鋪找平分層壓實分層檢測8.2.2.2 施工要點1）強夯后人工平整基底并把虛土鏟除至堅硬面，灰土所用石灰在使用前必須用5mm篩孔過篩，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰塊，素土粒徑不大于15mm。2）灰土不宜過久存放，每層虛鋪200mm，中間設置標高控制點拉

35、線控制標高和平整度，壓路機碾壓4遍，經試驗取樣合格后方可進行下步灰土施工。（獨立基礎下基槽采用壓路機碾壓，壓縮機基礎下采用蛙式打夯機夯實）3）灰土施工不分段，一次性碾壓成活。若一步灰土施工完畢后，表面太干，要灑水濕潤，才能進行下步灰土施工；若受雨淋，應重新拌制，再碾壓，方可進行下步施工。8.3、鋼筋砼基礎1)鋼筋：底板和梁的鋼筋同時綁扎，鋼筋全部相交點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁點和鐵絲扣要綁成八字形，以免網片歪斜變形。帶肋梁式基礎的鋼筋采用閃光對焊連接。2)模板：底板、基礎大放腳、地梁的模板采用組合鋼模板施工，支撐要牢固。3)混凝土：混凝土澆筑前,應先清除墊層上的雜物，基坑內不得存有積水?；A采用

36、商品混凝土施工。澆筑時不得在同一處連續(xù)澆筑，應在23m范圍內水平移動澆筑，砼澆筑分層厚為250300。振動棒插入的間距一般為400左右，振搗時間一般為1530s，砼澆筑完畢后，表面抹平。為防止水泥干縮，采取二次抹壓。4)養(yǎng)護：基礎澆筑完畢后，表面應覆蓋養(yǎng)護，時間不少于7d。5)成品保護（1）模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損時，方可進行。（2）在已澆筑的混凝土強度達到終凝以后，方可上人或進行下道工序施工。（3）基礎內預留洞、預埋鐵件，應按設計要求設置，不得后鑿混凝。7.2.3室外回填土工程室外回填土工程在室外墻身防潮層完成后進行，回填素土壓實系數為0.93。夯實機械采用12t壓路機

37、分層壓實，回填土應由試驗員嚴格控制其干容重、分層厚度及粒徑等。8.4 主體工程8.4.1鋼筋工程：鋼筋的成型、制作均在現場機械制作成型手工綁扎，水平鋼筋18連接采用閃光對焊，18連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。本工程一級鋼筋焊接采用4303型焊條，二級鋼筋以上采用5003型焊條。1）柱子鋼筋綁扎（1）綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，然后采用電渣壓力焊連接柱子的鋼筋。（2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下進行綁扎。（3）柱子箍筋應與主筋垂直。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應

38、按設計要求加密。（4）柱筋控制保護層用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距不大小1m，以確保主筋保護層厚度的正確。2) 梁鋼筋綁扎梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向受力鋼筋和交叉點均應綁扎牢固。梁中縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。3）現澆板鋼筋綁扎（1）綁扎前應修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（3）板與主次梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊

39、砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。（5）屋面板上部鋼筋下每m2設一440mm長10馬凳筋 。8.4.2預埋件及螺栓的施工梁底埋件，必須在鋼筋綁扎前安裝，鋼筋綁扎完成后，校正埋件位置，用4根300mm12鋼筋將埋件與結構鋼筋焊接牢固。梁側、柱側等埋件，必須在模板支設前安裝，用4根300mm12鋼筋將埋件與結構鋼筋焊接牢固。螺栓的安裝，先用12鋼筋在螺栓間焊接保證螺栓間距，再用300mm長14鋼筋將每根螺栓與結構鋼筋焊接將其固定。埋件及螺栓安裝完畢，經驗收合格后，方可進行模板的施工。8.4.3模板工程1)柱模板（1）先在基礎頂面或樓板頂面彈出柱

40、的中心線和四周邊線及控制線。（2）沿邊線豎立模板并且臨時固定，再由柱頂用線垂吊起找正，然后加固固定，柱腳一側要留清掃口。（3）柱模施工時，采用柱箍和對拉螺栓進行加固，柱箍采用鋼架管用扣件將柱模板箍緊，間距不大于300，下部為200mm。對拉螺栓采用伸出柱表面200mm長的通長14對拉螺栓，柱子縱橫向均設置，上下間距300mm。其中，電除塵框架柱施工時，設雙排對拉螺栓。柱子四角采用密封材料封閉，防止四角漏漿。2)梁模板（1）支模前，應先在柱口找好梁中心線和標高。（2）在柱模板的槽口對準柱中心線，鋪設梁底模板。（3）梁側模板吊直找平后，采用與側模成斜450的鋼架管頂緊。（4）梁底模起拱高度為2%0

41、。（大于4m的房間）3)現澆板模板先支好梁模板，經軸線標高檢查無誤后，加以固定。梁模板支好以后，開始支設板模板，板模板支設時要隨時校正標高，標高無誤后，再加以固定。梁、板的支撐是在底部搭設滿堂腳手架，腳手桿的間距詳見模板施工方案。4)模板的拆除（1）模板拆除時，先進行混凝土試塊強度檢驗，當梁、板跨度8m時，拆?；炷翉姸冗_到設計強度的75%以上；懸挑梁、板 拆?；炷翉姸冗_到設計強度100%，方可拆除。（2）拆模順序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。（3）模板拆除后，及時將拆下的模板清理干凈，并分類堆放整齊，統一管理。（4）拆模時，要注意人員的安全，防止模板傷人。8.4.4混凝土工程1)混

42、凝土工程采用商品混凝土，輸送泵輸送，由遠而近澆筑。澆筑前清理模板內雜物，并澆水濕潤模板。檢查予留孔洞有無遺漏，模板及支撐是否平整牢固，鋼筋作好隱蔽驗收后方可澆筑。澆筑水平結構時不得集中澆筑，應在23m范圍內水平移動澆筑，且垂直于模板澆筑。振搗時間為1530s。2)為了嚴格控制現澆板的厚度，測出50線于柱子鋼筋上，以便控制高度及厚度。施工中我們將使用自制的檢測砼板厚的工具，其做法為：用8的鋼筋制作成長為200300mm端部稍尖的鐵棒，并在鋼筋上用紅漆標上板厚的長度。在砼澆筑過程中，應隨身攜帶檢查，控制板厚。3)砼養(yǎng)護：應在澆筑完畢12h以內對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數應

43、保證砼處于濕潤狀態(tài)，砼強度達到1.2mpa后，方可上人。8.5壓縮機設備基礎 壓縮機設備基礎施工見專項施工方案。8.6鋼結構施工8.6.1鋼平臺、管路閥門支架、管架等鋼結構的制作使用電焊機十臺、氣割六臺、磨光機四臺、噴漆設備兩套等設備，現場制作。由于樓層較高，運輸采用50噸吊車與機動平板車配合進行水平垂直運輸。鋼配件連接處，螺栓連接必須保證連接牢固、結構無變形；焊接時必須保證外觀均勻，各邊角過渡平滑，無焊渣、飛濺物等雜物。1）型材采用氣割切割后，對局部不平處用磨光機進行修磨。2）焊接前將坡口兩側或焊接口兩側的油、銹、水、贓物清除干凈，使材料露出金屬光澤。3）工型鋼（h型鋼）的角焊縫及翼緣板、腹

44、板的拼接焊縫，采用手工電弧焊。4）翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。工型鋼、h型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其他主要焊縫一般采用平位焊。焊前將型鋼墊平，用水準儀找平。5）柱焊體的焊向，采用由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后觀測以下柱的彎曲程度，以便調整下一道工序的焊接工藝。6）鋼柱上的柱間支撐，在角鋼兩端設連接板，與柱進行焊接。柱間支撐制作必須放樣制作、放樣組裝。7）鋼構件切割完成后，用50噸吊車及機動平板車運輸至施工現場，進行拼焊、吊裝?，F場吊裝采用單機旋轉法進行吊裝施工。8）吊裝固定時，距埋件、螺栓約3040cm時扶正，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基的定位線對齊。8.6.2輕

45、型鋼屋架的制作1）施工工藝流程：原材料矯直放樣下料零件加工焊定位架總裝配（屋架桿件、檁托、支撐連接板、下弦有關零件及柱頭底座）定位點焊焊接涂漆檢驗吊裝檢驗2）型鋼等各鋼材，在運輸、堆放過程中易產生彎曲、翹曲變形，鋼材下料前，應矯直、整平。3）放樣應在平整的場地上進行，以1：1的尺寸放出構件詳圖。屋架應使桿件重心線在節(jié)點處交匯一點，避免偏心；上下弦應同時起拱（起拱20mm左右），并使豎腹桿尺寸不變。根據放樣實際外形尺寸，用0.75mm厚鐵皮制作樣板，用鐵皮制作樣桿，作為下料加工的依據。號料要根據材料長度留出14mm的切割余量。4）切割采用無齒鋸切割，特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用

46、砂輪打磨整修，并打坡口，每根桿件先下一根料，經試裝檢查無誤后，方可成批下料。桿件采用鉆模制孔。5）屋架的組裝，采用平裝法，在平整堅實的場地上進行。組裝時，先將上、下弦桿擺放就位，在放連接板（點焊），再由跨中向兩側左右對稱裝上下弦連接腹桿，最后組裝兩端支座。組裝時，構件的中心線力求在同一水平面上，誤差不得大于3mm，連接孔中心的誤差不得大于2mm。6）焊接采用小直徑（2.53.2mm）焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當有多種焊縫時，相同電流強度焊接的焊縫宜同時焊完，然后調整電流強度焊另一種焊縫，焊條使用前要烘干。7）焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊

47、完，避免多次調電流，影響焊接質量。8）鋼構件涂漆前，將鋼構件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣、油污等清除干凈。清除完成后，立即刷防腐涂料及防火涂料。所有焊接部位、節(jié)點處，必須涂刷到位，不得遺漏。鋼屋架吊裝見專項施工方案。8.6吊車梁的制作與安裝1）下料時，上、下翼板接板避免在三分之一跨中處。梁腹板下料拼接時，考慮預起拱，起拱值以1520mm為宜。2）下料檢查合格后，進行組裝，梁加勁肋板預先校直后在組裝。吊車梁兩端的支撐刀板必須保證在大梁焊接完，立置時與牛腿支撐面垂直。3）吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標準開坡口焊接，一般1022mm鋼板，開v型坡口。梁下翼板的對接焊口焊完后應磨平，要求余高小于1mm

48、。4）為防止吊車梁焊接引起過大的變形，應按先焊同一鋼板，對稱焊接的方法施工。5）吊車梁焊接時，先進行定位焊。焊接施工焊條直徑不小于4mm，焊角厚度不小于6mm，定位焊長度不得少于100mm，定位焊間距為300400mm。焊接時，不得出現咬肉、弧坑。6）吊車梁的吊裝采用50噸吊車，吊點采用兩點對稱綁扎，在兩端各栓一根繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞柱子。7）安裝時，邊吊裝邊校正，標高校正采用水準儀測量，水平位置校正采用經緯儀觀測，垂直度校正采用線墜和鋼尺測量，跨距校正采用鋼尺測量，偏差不得大于10mm。8）吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支撐面墊板焊牢。8.7 填充墻砌筑1）填充墻的砌筑應上

49、下錯縫，空心磚和空心砌塊宜將磚孔置于水平位置，磚孔垂直砌筑時水平鋪灰應用套板。加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm，如不能滿足時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片。2）砌筑填充時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求；填充墻與框架柱間隙應用砂漿填滿。3）填充墻砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為812mm。4）填充墻在地面或樓面上應先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側應用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。5）填充墻砌至接近梁、板底時，應有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，

50、用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。6）設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確預留和預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置混凝土過梁。7）門窗洞口的預埋木磚，應小頭在外，大頭在內，其數量根據洞口高度定。洞口高度在1.2m以內，每邊設2塊；高度在1.22m每邊設3塊，高度在2m3m每邊設4塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。木磚應提前做好防腐處理。8.8抹灰工程墻面抹灰采用15mm厚1：3水泥砂漿打底；然后作5mm厚1：2水泥砂漿抹面，壓實趕光，具體操作如下：1)墻面抹灰前：先要清理基層，為防止砌塊與砼面交界處抹灰產生裂縫，施工時可

51、在該處增設一道鉛絲網以免裂縫的產生。砼面層部位要刷摻有108膠的素水泥漿或刷界面劑，以提高墻面的封閉度及防止墻面抹灰開列裂。加強網與砼面的搭接寬度不小于100。并用水提前一天濕潤墻體，每天不少于兩次。2)打底前先刷一層素漿，接著抹第二遍找平，用靠尺板刮平。3)底子灰抹平后，設專人把墻面上預留洞口、盒、槽周邊5寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：2水泥砂漿把孔洞、盒、槽邊抹成方正、光滑、平整。4)待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰。罩面灰也應兩遍完成，控制厚度不大于30。做到表面潔凈、接槎平整，線角垂直?？锥础⒉酆泻凸艿篮竺孀龅竭吘壵R、光滑、平整。5)罩面完成后次日應澆水養(yǎng)護，保持墻面濕潤7

52、天以上。8.9彩板封閉工程1）壓型板安裝工藝流程為：墻面檁條驗收雙層夾芯壓型鋼板裁邊、拼裝螺釘固定封邊、堵頭安裝清理、驗收2）鋪設前對彎曲變形的c型鋼予以矯正。3）根據現場實際尺寸，對雙層夾芯壓型鋼板進行門、窗以及尺寸過大處的裁邊、切割。4）雙層夾芯壓型鋼板拼裝時，兩板連接部位，嵌入尺寸不得小于20mm。5）雙層夾芯壓型鋼板的鋪設自上而下進行。鋪設的同時，用螺釘將壓型鋼板固定在墻面檁條（c型鋼）上。螺釘間距300mm。6）大面積墻面鋪設完畢后，進行門窗邊及各臨邊封邊、堵頭的施工。7）封邊、堵頭施工時，必須保證橫平豎直，門、窗四角為直角。8）將邊角料清理完成后，報甲方、監(jiān)理進行驗收。9）壓型鋼板

53、表面不得有銹點、裂紋、剝落等現象。8.10樓地面工程1) 水泥砂漿樓地面（1）將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應鑿毛并洗刷干凈。抹灰前一天澆水濕潤，表面積水應排除。（2）找平層為30厚c20細石砼，鋪好細石砼后，隨即用刮尺或木杠按一定高度刮平。（3）結合層刷素水泥漿一道。（4）面層用20厚1：2水泥砂漿，壓實抹光。（5）養(yǎng)護：面層壓光后24h內，鋪鋸末或草袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于14d。2）不發(fā)火地面（1）將基層表面的泥土、漿皮、灰渣及雜物清理干凈，不發(fā)火面層施工前1d，將基層濕潤，但表面無積水。 基層凸凹不平處，按常規(guī)

54、方法在表面抹素水泥漿一道，在其上抹一層厚1520mm厚1：3水泥砂漿找平層。 （2）分格縫采用5mm厚銅條進行設置?，F場按6m6m設分格縫，先在分格縫位置上彈出墨線，然后用1：3水泥砂漿在分格縫的相應位置上將銅條固定。固定過程中，必須保證銅條的順直。 （3）不發(fā)火混凝土面層強度等級為c20，施工現場嚴格按混凝土配合比進行配料攪拌。材料應嚴格計量，用350型攪拌機進行攪拌，投料順序為：石水泥砂水。要求攪拌均勻，顏色一致；攪拌時間不少于90s，配置好的拌和物在2h內用完。 （4）先在已濕潤的基層表面均勻掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用鋁合金刮杠刮平、拍實。用振搗器振搗至表面出漿，用木抹子

55、搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光23遍，至紋痕抹平壓光為止。 （5）最后一遍壓光后24h內灑水養(yǎng)護，時間不得少于7d。8.11屋面防水工程1）施工程序主樓屋面：基層清理管道堵洞彈線找坡層鋪設找平層抹灰防水層2）施工要點1:6水泥焦渣找坡：找坡坡度應2%,操作前應在女兒墻上彈出標明水泥珍珠巖鋪設厚度及坡度，另外，在屋面頂做出找坡灰餅，以示水泥焦渣鋪設的厚度及坡度。水泥珍珠巖鋪設由高向低，最低處不得低于20mm，用平板振搗器振實。屋面保溫層：水泥蛭石板鋪設前基層應干燥、平整、干凈，保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的應鋸平拼接使用。屋面找平層：找平層應按地面做法來做，澆水

56、、沖筋、壓光，澆水應適量，以達到找平層與保溫層能牢固結合，找平層應每隔6米設一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風管道等的連接處，均應做成80100的圓弧，使半徑大致保持一致，在落水管半徑50cm之內應做成漏斗狀，坡度為5%。防水層施工前應檢查：1) 基層是否有空鼓、起砂現象。2) 坡度是否正確。3) 出水口標高是否合適。4) 泛水高度是否滿足。若達不到要求，應補救使其滿足要求。淋水：屋面防水做完后，應做淋水試驗，雨天時應對頂層板進行檢查，看有無滲漏之處。9.質量保證措施9.1.1質量方針：質量為本，塑造精品，竭誠服務，利國益民。9.1.2質量目標: 施工合同履約率達100 檢驗批驗收合格率達100單位工程驗收合格率100% 強制性條文執(zhí)行率達100杜絕質量事故工程回訪服務顧客滿意度：959.1.3質量保證體系：在施工的全過程中認真貫徹g