300壓縮工序施工組織設(shè)計(jì)

1、壓縮工序施工組織設(shè)計(jì)1.編制依據(jù)1.1臨汾20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚300#壓縮工序施工圖、圖紙會審文件。1.2臨汾20萬噸/年甲醇和10萬噸/年二甲醚300#壓縮工序施工所涉及的施工規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)及公司文件如下：1.2.1鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj1820031.2.2工程測量gb50026931.2.3山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj0422620031.2.4山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程dbj04021420041.2.5建筑安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（土建分冊）qb/sxjgtjgy1.2.5 98j系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集1.2.6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

2、圖03g10111.2.7 gb/t190012000質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理體系程序文件1.2.8 gb/t24001is014001和gb/t280012001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件與環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系管理手冊1.3施工合同文件所規(guī)定的本工程的工期、質(zhì)量等其他要求。2.工程概況2.1建筑概況本單位工程為臨汾20萬噸/年甲醇罐區(qū)和10萬噸/年二甲醚工程300#壓縮工序，12軸為配電室及操作室，329軸為壓縮廠房。配電室及操作室為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為二層，建筑面積333.2m2，建筑高度為8.7m，總長度為42.24m。壓

3、縮廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)一層，建筑高度18.9m，建筑面積3689.7m2。外墻面：13厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥防水砂漿罩面，膩?zhàn)右坏溃邫n外墻涂料兩道。內(nèi)墻面: 13厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥防水砂漿罩面，膩?zhàn)右坏溃邫n外墻涂料兩道。頂棚：水泥砂漿抹面，面層做丙烯酸涂料兩道。油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)外露部分打磨除銹后除銹等級為sa212，刷醇酸防銹底漆兩遍，面漆刷淺灰色鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。屋面：配電室及操作室為防水卷材保溫屋面，壓縮廠房為雙層夾芯壓型鋼板屋面。2.2結(jié)構(gòu)概況本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級二級，框架抗震等級二級，抗

4、震設(shè)防類別為乙1類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為丙級?？拐鹪O(shè)防裂度8度。地基處理為強(qiáng)夯（建設(shè)單位已施工完），處理后地基承載力特征值要求達(dá)到fck=220kpa?；A(chǔ)為c30柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)加聯(lián)系梁，基礎(chǔ)墊層以下為3:7灰土墊層，四周回填土采用素土，夯實(shí)系數(shù)大于0.97。本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。配電室及操作間0.300以上砌體采用m5混合砂漿，kp2空心磚砌筑；壓縮廠房0.000至1.000采用m5水泥砂漿，kp2空心磚砌筑，1.000以上為雙層夾芯壓型鋼板封閉。2.3地質(zhì)概況本工程建筑場地土類型主要為濕陷性黃土，建筑場地類別為類，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，設(shè)計(jì)地震加速度值為0.20g。2.4工程施工特征本

5、工程為臨汾同世達(dá)實(shí)業(yè)有限公司投資、四川天一科技股份有限公司設(shè)計(jì)，山西第一建筑工程公司八分公司施工；實(shí)際開工日期為2007年10月25日。為保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，編制合理的施工計(jì)劃對工程進(jìn)行有效的控制。3.施工目標(biāo)3.1工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期2007年10月25日。3.2工程質(zhì)量目標(biāo)：合格3.3安全目標(biāo)：確保無重大傷亡事故杜絕死亡事故輕傷頻率控制在3以內(nèi)進(jìn)場安全教育率達(dá)到1003.4質(zhì)量保修：地基基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的該工程的合理使用年限50年。4.施工組織4.1施工管理組織的目的：確保完成工期、質(zhì)量、安全、質(zhì)量保修的施工目標(biāo)4.2施工管理組織的工作內(nèi)容：對施工的進(jìn)度控制、質(zhì)量

6、控制、合同管理、組織協(xié)調(diào)4.3施工管理的組織機(jī)構(gòu)人員：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：葛方吉項(xiàng) 目付經(jīng)理：魏文明技 術(shù)負(fù)責(zé)人：魏文明工 長：王國良 楊國放核 算 員：曹愛國質(zhì) 量 員：王小五材料負(fù)責(zé)人：阮建軍安 全 員：石建才試 驗(yàn) 員：張書琴庫房保管員：丁蘭香機(jī) 管 員：石建才4.4施工管理組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)：4.4.1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目管理的總負(fù)責(zé)人，在分公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對分公司負(fù)責(zé)；貫徹公司的經(jīng)營方針，制定項(xiàng)目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)定的職責(zé)；項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的建立和人員的安排確定職責(zé)；協(xié)調(diào)好各個(gè)方面的關(guān)系，接受各級領(lǐng)導(dǎo)和職工的民主監(jiān)督。4.4.2技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的

7、技術(shù)質(zhì)量、試驗(yàn)管理工作；在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織項(xiàng)目人員編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)的施工方案；全面掌握建筑工程的法律、法規(guī)，施工規(guī)范規(guī)定，公司iso9001-2000質(zhì)量管理體系，遵守公司的規(guī)章制度，配合上級的技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)的管理工作；負(fù)責(zé)工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作，協(xié)調(diào)解決與甲方、監(jiān)理工作中的問題，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督。4.4.3工長：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程所劃分工程的區(qū)段的管理工作負(fù)責(zé)；對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至作業(yè)班組；負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作，并提出每月的勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)分包單位的管理工作；熟習(xí)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按施工組織設(shè)計(jì)、工

8、藝標(biāo)準(zhǔn)和程序文件組織實(shí)施；協(xié)調(diào)施工過程中工序間、班組間、工種間的配合，保證交接面工程質(zhì)量；負(fù)責(zé)施工過程種的工序檢查，認(rèn)真執(zhí)行保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，填寫隱蔽記錄、做好工程施工日記，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正。4.4.5核算員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)事務(wù)，確定工程量，核定工程款項(xiàng)，對各分包單位和供貨方簽定經(jīng)濟(jì)合同，確定價(jià)格和數(shù)量，監(jiān)督材料部門的工作，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的成本控制；負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的合同管理以及該預(yù)算、索賠和核算工作。4.4.6質(zhì)量員：在項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，接受上級部室業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督考核；負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析；熟習(xí)施工圖

9、紙和企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及一般質(zhì)量檢測方法；對施工過程跟蹤檢查，做好施工質(zhì)量日志。對檢驗(yàn)批及分項(xiàng)工程進(jìn)行自評，監(jiān)督有關(guān)管理人員和操作班組的質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)情況，參加分部、分項(xiàng)、單位工程竣工驗(yàn)收；按公司有關(guān)規(guī)定建立健全質(zhì)量管理臺帳，準(zhǔn)確、及時(shí)上報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表。 4.4.7材料員：對進(jìn)場的原材料（磚、水泥、鋼材、砂、石等），負(fù)責(zé)向供應(yīng)商索取檢查報(bào)告和合格證；通知試驗(yàn)人員進(jìn)行見證取樣、送檢、復(fù)檢；成品半成品（如門窗、預(yù)制構(gòu)件等），通知質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；構(gòu)配件、產(chǎn)品按合同的比的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，索取產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證；對不合格材料按有關(guān)程序進(jìn)行識別和處置；禁止不合格材料的

10、發(fā)放用于工程施工。4.4.8試驗(yàn)員：熟悉現(xiàn)行的建材和工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，掌握原材料取樣、試塊(件)制作和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法；負(fù)責(zé)各種原材料，試驗(yàn)的取樣、送檢和試驗(yàn)，收集、整理檢驗(yàn)報(bào)告，及時(shí)反饋有關(guān)信息；負(fù)責(zé)一般的混凝土、砂漿開盤、試拌、調(diào)整及試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試壓、現(xiàn)場土工試驗(yàn)工作；隨時(shí)收集記錄當(dāng)天的氣象預(yù)報(bào)和現(xiàn)場的測溫工作。4.4.9安全員：貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級指示、決定，并監(jiān)督檢查其執(zhí)行；配合項(xiàng)目經(jīng)理制定安全管理目標(biāo)，提出實(shí)施目標(biāo)的具體措施，檢查工地安全、技術(shù)措施及經(jīng)費(fèi)落實(shí)情況；負(fù)責(zé)安全業(yè)內(nèi)臺帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安

11、全檔案、資料齊全；配合有關(guān)部門和項(xiàng)目其他管理人員抓好安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護(hù)能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理或簽發(fā)隱患整改通知單，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)停工。5.施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1組織圖紙會審。施工前，由項(xiàng)目部組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并將施工圖紙中存在的問題認(rèn)真做好自審記錄。根據(jù)自審結(jié)果由建設(shè)單位組織各有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會審，盡可能地使用圖紙完善，以便工程施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象。工程技術(shù)人員及時(shí)將圖紙發(fā)給施工班組進(jìn)行交底，做到按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工，確保工程施工質(zhì)量。5.1.2根據(jù)圖紙和施工方案，編制好施工圖

12、預(yù)算， 提供各種資源的需用量。施工人員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提出各種材料。半成品的計(jì)劃，以便進(jìn)行加工、訂貨，不致因供貨原因而影響工程正常進(jìn)行，使工程按計(jì)劃工期完成。各種材料半成品的計(jì)劃除注明所需數(shù)量、規(guī)格、型號等外，還應(yīng)明確材料質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以便現(xiàn)場驗(yàn)收。5.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行總體部署與協(xié)調(diào)，制定切實(shí)可行的施工措施。5.1.4編制質(zhì)量計(jì)劃，以便對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制。5.1.5進(jìn)行技術(shù)交底：由工長進(jìn)行交底時(shí)要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施工方法及注意事項(xiàng)，而進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。工長向班組交底時(shí)要重點(diǎn)講明本工種的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和操作重點(diǎn)，必要時(shí)予以示范

13、。5.1.6會同建設(shè)單位接受坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并引入現(xiàn)場，做為永久性測量基準(zhǔn)點(diǎn)。5.1.7工程施工過程必須按施工方案組織施工，若有變更應(yīng)經(jīng)方案設(shè)計(jì)人員與公司有關(guān)科室同意，否則不得隨意修改原方案，施工方案應(yīng)貫徹到每個(gè)施工班組以及每一分部分項(xiàng)工程中去，以此作為工程施工依據(jù)。5.2生產(chǎn)要素準(zhǔn)備5.2.1我公司配備技術(shù)素質(zhì)強(qiáng)的施工隊(duì)，對操作層各分項(xiàng)的施工班組進(jìn)行業(yè)務(wù)考核，從我公司勞務(wù)公司中擇優(yōu)錄用素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精的施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場。進(jìn)場工作應(yīng)進(jìn)行三級教育，特殊工種堅(jiān)持持證上崗。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，嚴(yán)格控制施工中的安全、質(zhì)量和工期，力爭提前完工。5.2.2該工程工期緊，必須要有足夠的機(jī)械

14、設(shè)備，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合項(xiàng)目部的實(shí)際情況確定工程所需機(jī)械名稱、規(guī)格、數(shù)量，并組織好設(shè)備的進(jìn)場工作，方能滿足質(zhì)量和工期要求。工程砼澆筑采用商品砼，根據(jù)實(shí)際情況，現(xiàn)場設(shè)一砼攪拌站作為備用，一臺500型攪拌機(jī)，150型裝載機(jī)機(jī)械上料；鋼筋加工設(shè)備二套（鋼筋切斷機(jī)二臺、鋼筋彎曲機(jī)四臺），電焊機(jī)十臺，對焊機(jī)一臺，冷拉機(jī)二臺。 由于本工程在雨期施工，配置4臺污水泵防止雨水浸泡地基。 機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理、保養(yǎng)、維修和操作。 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳見附表。 5.2.3本工程所需材料必須是優(yōu)質(zhì)合格材料，材料供應(yīng)商必須是合格供應(yīng)商，并在合格供應(yīng)商名冊，同時(shí)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書。 由施工工長、材料員提前

15、做出材料計(jì)劃（材料計(jì)劃中應(yīng)明確材料質(zhì)量的接收標(biāo)準(zhǔn)），經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后提前采購，以確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)。 5.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 5.3.1 做好現(xiàn)場三通一平工作，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。 5.3.2施工用水用電引入現(xiàn)場。 5.3.3繪制施工現(xiàn)場的總平面布置圖，將生產(chǎn)、辦公、生活區(qū)合理分開，做好現(xiàn)場總體排水、運(yùn)輸通道的考慮。 施工現(xiàn)場的平面布置圖見附圖。 5.3.4根據(jù)引入的坐標(biāo)，布置水準(zhǔn)點(diǎn)施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設(shè)置，施工前編制施測作業(yè)方案及繪制廠區(qū)控制樁的平面布置圖。 5.3.5攪拌機(jī)用水設(shè)置5立方的蓄水罐，作為施工用水使用。 5.3.6紅機(jī)磚砌筑施工用水泥臺，長5m，寬4m，高300mm。 5.3.7砂

16、、石料場長29m,寬18m,人工平整場地，澆筑120mmc15砼地面做硬化處理。 5.3.8鋼筋料場面積2000m2，地面做150mm3：7灰土一步，面層鋪設(shè)100mm水渣。 5.3.9現(xiàn)場安全保衛(wèi)，按照公司的文明施工實(shí)施細(xì)則布置施工現(xiàn)場，現(xiàn)場內(nèi)醒目處掛設(shè)三圖七牌六標(biāo)。6施工部署6.1 土方工程在強(qiáng)夯地基檢測合格后，經(jīng)三方交接驗(yàn)收后交與我方進(jìn)行下道灰土墊層的施工（人工平整基底）。灰土墊層采用原基坑開挖土，三輪車配合裝載機(jī)運(yùn)土、熟化過篩的石灰至施工地點(diǎn)，人工鋪土，旋耕耙攪拌灰土，人工過篩，壓路機(jī)碾壓及蛙式打夯機(jī)夯實(shí)的施工方法。如回填土方不夠，由甲方指定取土地點(diǎn)，運(yùn)距待定。6.2 基礎(chǔ)、主體工程模

17、板：獨(dú)立基礎(chǔ)均采用組合鋼模板，配電室及操作間梁、板采用復(fù)合木模板，柱采用鋼模板；廠房柱及梁、牛腿均采用木模板。設(shè)備基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼平臺基礎(chǔ)采用組合鋼模板，構(gòu)造柱采用組合鋼模板。鋼管腳手架支撐體系。鋼筋：在現(xiàn)場加工制作，水平鋼筋18連接采用閃光對焊，18連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。混凝土：采用商品砼，砼泵車澆灌。6.3腳手架工程框架結(jié)構(gòu)施工中，均采用滿堂腳手架；設(shè)備基礎(chǔ)一周搭設(shè)雙排腳手架；封閉、抹灰等墻面裝飾工程時(shí)，搭設(shè)雙排內(nèi)腳手架和雙排外腳手架；頂棚施工時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架；柱鋼筋焊接時(shí)，因樓層較高，柱一周搭設(shè)雙排腳手架，設(shè)操作平臺。6.4垂直運(yùn)輸設(shè)備：主體結(jié)構(gòu)采用480

18、8型塔吊和5008型塔吊各一臺，裝修工程采用龍門架。結(jié)構(gòu)施工及裝飾工程施工時(shí)，在建筑物屋面及每層上，各搭設(shè)上料平臺一座。7.特殊過程的確認(rèn)及主要施工方法當(dāng)過程的結(jié)果通過檢驗(yàn)和試驗(yàn)不能夠完全驗(yàn)證，必須采取特殊的監(jiān)控措施，既對這些過程應(yīng)有具備資格的人員完成或要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)視和對過程參數(shù)加以控制，這些要求預(yù)先鑒定的過程被稱為“特殊過程”。本工程的特殊過程為砼工程、鋼筋焊接工程。一、混凝土工程本工程墊層砼強(qiáng)度為c15，獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架柱、梁、板、壓縮機(jī)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級均為c30，構(gòu)造柱砼強(qiáng)度為c25，砼采用商品混凝土。1)、材料及主要機(jī)具要求（1）商品混凝土。（2）砼輸送泵、砼輸送管、布料器、空氣

19、壓縮機(jī)、電工工具、機(jī)械維修工具、鐵鍬、鐵釬等。2)、作業(yè)條件（1）模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈。經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （2）砼澆筑和振搗機(jī)械設(shè)備，經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，可滿足連續(xù)澆筑的要求。（3）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)好砼澆筑標(biāo)高。3)、操作工藝（1）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土泵送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，要符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度；當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（3）混凝土從卸料到澆筑完成，當(dāng)氣溫不高于250c時(shí)，延續(xù)時(shí)間為120分鐘，當(dāng)氣溫高于250c時(shí)，延續(xù)時(shí)間為90分鐘。（4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必

20、須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間，氣溫不高于250c時(shí)為210分鐘，當(dāng)氣溫高于250c時(shí)為180分鐘。（5）使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插點(diǎn)應(yīng)均勻，移動(dòng)的間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm，振搗時(shí)以“快插慢拔”為原則。（6）使用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，使用平板振搗器振搗混凝土?xí)r，澆筑層的厚度不得超過200mm。（7）使用平板振搗器振搗混凝土?xí)r，平板移動(dòng)的間距應(yīng)為每次重復(fù)20mm的邊緣。（

21、8）每處混凝土的振搗時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再顯著沉落為準(zhǔn)。（9）混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（10）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2之前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。4)、質(zhì)量記錄 （1）商品混凝土出廠合格證（2）混凝土施工記錄。 （3）混凝土坍落度檢查記錄。 （4）混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（5）混凝土試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 （6）混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （7）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （8）混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。二、電渣壓力焊 框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。 1)、材料要求：

22、（1）鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)廠檢驗(yàn)報(bào)告單，合格后方可使用。（2）焊劑：焊劑必須有產(chǎn)品合格證。選用hj431焊劑，焊劑應(yīng)存在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)應(yīng)在使用前進(jìn)行2h烘焙，烘焙溫度為2503000c。2)、主要設(shè)備：（1）電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接接頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（2）焊接電源：容量為600a的交流電源。 3)、作業(yè)條件：（1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。（2）在正式施焊前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的要求。（3）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的

23、剛度，在允許的條件下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作時(shí)準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。（4）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%且小于8%時(shí)，則采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。（5）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。（6）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比。不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整焊接位置后才能施焊。4)、施工操作工藝（1）工藝流程 檢查設(shè)備、電源鋼筋

24、端頭制作選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（2）檢查設(shè)備電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作（3）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電壓和焊接通電時(shí)間。詳見下表：鋼筋直徑（mm）焊接電壓（v）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程（u2.1）電渣過程（u2.2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）142002203545222

25、7123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246(5)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸線上，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（6）安放焊劑罐、填裝焊劑。（7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭的質(zhì)量可靠。（8）施焊操作要

26、點(diǎn)：閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引然電弧，開始焊接。電弧過程：引然電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距。進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程的結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接焊畢，應(yīng)停歇2030s后才可回切焊接夾具。（9）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、

27、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。5)、質(zhì)量記錄（1）鋼筋出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告（2）鋼筋化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告（3）焊劑合格證書（4）鋼筋接頭焊接試驗(yàn)報(bào)告（5）鋼筋焊工考試合格證復(fù)印件（6）鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄6)、成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后方能卸下夾具，以免接頭彎折。三、閃光對焊本工程基礎(chǔ)梁及框架梁鋼筋采用閃光對焊連接，焊接鋼筋長度為1/3圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。1）材料要求：（1）鋼筋：鋼筋的級別、直經(jīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

28、有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識。（2）焊條：有出廠合格證或質(zhì)量證明書。焊條的型號應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18的規(guī)定選用。本工程依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用焊條。2）機(jī)具設(shè)備（1）對焊連接的設(shè)備包括：un1100對焊機(jī)，對焊平臺、水箱。（2）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、無齒切割機(jī)。（3）電弧焊設(shè)備包括：bx33002交流弧焊機(jī)。3）作業(yè)條件（1）焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（2）機(jī)具設(shè)備及輔助設(shè)備等齊全、完好。試焊前認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。（3）鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。已做好焊接前的準(zhǔn)備工作。4）操作工藝（1

29、）鋼筋閃光對焊工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)鋼筋閃光對焊檢查設(shè)備：檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應(yīng)處于安全可靠的狀態(tài)。選擇焊接工藝及參數(shù)：根據(jù)對焊機(jī)的技術(shù)資料，本工程的對焊連接采用預(yù)熱閃光對焊的工藝。對焊參數(shù)：a 調(diào)伸長度：hrb335級鋼筋為1-1.5d。b 閃光留量與閃光速度：8-10mm，閃光速度有慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5-2mm/s.c 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：4-7mm，hrb335級鋼筋為1-2次/s，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。d 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為4-10mm。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別時(shí)

30、頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。f 變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別大或直經(jīng)大，其級次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低到5左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次1級。試焊、作試件：正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)。試驗(yàn)的鋼筋從進(jìn)場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個(gè)試件，其中三個(gè)作為拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作為冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批

31、生產(chǎn)。5）鋼筋閃光對焊：連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，既完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程后，既轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光焊和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。6）焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：在同一臺班，由同一焊

32、工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個(gè)接頭，也按一批計(jì)算。外觀檢查，每批抽查10的接頭，且不得少于10個(gè)。每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直經(jīng)的0.1倍，且不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。8.主要分部分項(xiàng)工程施工方法8.1 施工測量8.1.1 建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線：1）根據(jù)建設(shè)單位指定的定位點(diǎn)進(jìn)

33、行定位，根據(jù)平面布置圖對建筑物進(jìn)行位置、標(biāo)高的校正。2）根據(jù)控制樁放出建筑物的各主要軸線，在根據(jù)主控軸線對工程的基槽開挖線、墊層邊線、基礎(chǔ)邊線進(jìn)行測量核定、放線。3）所放的軸線、邊線必須進(jìn)行驗(yàn)線，用經(jīng)緯儀檢測各軸線的投測位置，用鋼尺檢測各軸線的間距、軸線與邊線的間距，還應(yīng)檢查開挖基槽的底標(biāo)高、墊層上平、基礎(chǔ)上平位置的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8.1.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工測量放線：1）當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，根據(jù)本工程實(shí)際可以一次性確定混凝土上平標(biāo)高（抄平模板上平即可）。2）基礎(chǔ)工程的位置確定方法：依據(jù)甲方給定定位坐標(biāo)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀引至施工基坑側(cè)邊，下樁固定縱橫點(diǎn)，依此測放建筑物位置中心

34、線等。3）沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測點(diǎn)依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置。沉降觀測次數(shù)依據(jù)圖紙要求。8.2 地基工程8.2.1地基處理本工程地基處理采用強(qiáng)夯，已由甲方完成。據(jù)圖紙要求強(qiáng)夯后地基承載力檢驗(yàn)不小于220kpa，且根據(jù)基坑底標(biāo)高甲方要求強(qiáng)夯處理后即進(jìn)行灰土回填，回填至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。8.2.2灰土墊層8.2.2.1施工工藝流程基底清理灰土拌和分層攤鋪找平分層壓實(shí)分層檢測8.2.2.2 施工要點(diǎn)1）強(qiáng)夯后人工平整基底并把虛土鏟除至堅(jiān)硬面，灰土所用石灰在使用前必須用5mm篩孔過篩，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰塊，素土粒徑不大于15mm。2）灰土不宜過久存放，每層虛鋪200mm，中間設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)拉

35、線控制標(biāo)高和平整度，壓路機(jī)碾壓4遍，經(jīng)試驗(yàn)取樣合格后方可進(jìn)行下步灰土施工。（獨(dú)立基礎(chǔ)下基槽采用壓路機(jī)碾壓，壓縮機(jī)基礎(chǔ)下采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)）3）灰土施工不分段，一次性碾壓成活。若一步灰土施工完畢后，表面太干，要灑水濕潤，才能進(jìn)行下步灰土施工；若受雨淋，應(yīng)重新拌制，再碾壓，方可進(jìn)行下步施工。8.3、鋼筋砼基礎(chǔ)1)鋼筋：底板和梁的鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋全部相交點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁點(diǎn)和鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。帶肋梁式基礎(chǔ)的鋼筋采用閃光對焊連接。2)模板：底板、基礎(chǔ)大放腳、地梁的模板采用組合鋼模板施工，支撐要牢固。3)混凝土：混凝土澆筑前,應(yīng)先清除墊層上的雜物，基坑內(nèi)不得存有積水。基礎(chǔ)采用

36、商品混凝土施工。澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)澆筑，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)澆筑，砼澆筑分層厚為250300。振動(dòng)棒插入的間距一般為400左右，振搗時(shí)間一般為1530s，砼澆筑完畢后，表面抹平。為防止水泥干縮，采取二次抹壓。4)養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)澆筑完畢后，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。5)成品保護(hù)（1）模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損時(shí)，方可進(jìn)行。（2）在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到終凝以后，方可上人或進(jìn)行下道工序施工。（3）基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得后鑿混凝。7.2.3室外回填土工程室外回填土工程在室外墻身防潮層完成后進(jìn)行，回填素土壓實(shí)系數(shù)為0.93。夯實(shí)機(jī)械采用12t壓路機(jī)

37、分層壓實(shí)，回填土應(yīng)由試驗(yàn)員嚴(yán)格控制其干容重、分層厚度及粒徑等。8.4 主體工程8.4.1鋼筋工程：鋼筋的成型、制作均在現(xiàn)場機(jī)械制作成型手工綁扎，水平鋼筋18連接采用閃光對焊，18連接采用單面搭接焊，豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。本工程一級鋼筋焊接采用4303型焊條，二級鋼筋以上采用5003型焊條。1）柱子鋼筋綁扎（1）綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，然后采用電渣壓力焊連接柱子的鋼筋。（2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下進(jìn)行綁扎。（3）柱子箍筋應(yīng)與主筋垂直。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)

38、按設(shè)計(jì)要求加密。（4）柱筋控制保護(hù)層用塑料墊塊綁在柱立筋外皮上，間距不大小1m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2) 梁鋼筋綁扎梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向受力鋼筋和交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。梁中縱向受力鋼筋為雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋。3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎（1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。（3）板與主次梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（4）板的負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊

39、砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。（5）屋面板上部鋼筋下每m2設(shè)一440mm長10馬凳筋 。8.4.2預(yù)埋件及螺栓的施工梁底埋件，必須在鋼筋綁扎前安裝，鋼筋綁扎完成后，校正埋件位置，用4根300mm12鋼筋將埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。梁側(cè)、柱側(cè)等埋件，必須在模板支設(shè)前安裝，用4根300mm12鋼筋將埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固。螺栓的安裝，先用12鋼筋在螺栓間焊接保證螺栓間距，再用300mm長14鋼筋將每根螺栓與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接將其固定。埋件及螺栓安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板的施工。8.4.3模板工程1)柱模板（1）先在基礎(chǔ)頂面或樓板頂面彈出柱

40、的中心線和四周邊線及控制線。（2）沿邊線豎立模板并且臨時(shí)固定，再由柱頂用線垂吊起找正，然后加固固定，柱腳一側(cè)要留清掃口。（3）柱模施工時(shí)，采用柱箍和對拉螺栓進(jìn)行加固，柱箍采用鋼架管用扣件將柱模板箍緊，間距不大于300，下部為200mm。對拉螺栓采用伸出柱表面200mm長的通長14對拉螺栓，柱子縱橫向均設(shè)置，上下間距300mm。其中，電除塵框架柱施工時(shí)，設(shè)雙排對拉螺栓。柱子四角采用密封材料封閉，防止四角漏漿。2)梁模板（1）支模前，應(yīng)先在柱口找好梁中心線和標(biāo)高。（2）在柱模板的槽口對準(zhǔn)柱中心線，鋪設(shè)梁底模板。（3）梁側(cè)模板吊直找平后，采用與側(cè)模成斜450的鋼架管頂緊。（4）梁底模起拱高度為2%0

41、。（大于4m的房間）3)現(xiàn)澆板模板先支好梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查無誤后，加以固定。梁模板支好以后，開始支設(shè)板模板，板模板支設(shè)時(shí)要隨時(shí)校正標(biāo)高，標(biāo)高無誤后，再加以固定。梁、板的支撐是在底部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手桿的間距詳見模板施工方案。4)模板的拆除（1）模板拆除時(shí)，先進(jìn)行混凝土試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，當(dāng)梁、板跨度8m時(shí)，拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；懸挑梁、板 拆模混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可拆除。（2）拆模順序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。（3）模板拆除后，及時(shí)將拆下的模板清理干凈，并分類堆放整齊，統(tǒng)一管理。（4）拆模時(shí)，要注意人員的安全，防止模板傷人。8.4.4混凝土工程1)混

42、凝土工程采用商品混凝土，輸送泵輸送，由遠(yuǎn)而近澆筑。澆筑前清理模板內(nèi)雜物，并澆水濕潤模板。檢查予留孔洞有無遺漏，模板及支撐是否平整牢固，鋼筋作好隱蔽驗(yàn)收后方可澆筑。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)不得集中澆筑，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)澆筑，且垂直于模板澆筑。振搗時(shí)間為1530s。2)為了嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度，測出50線于柱子鋼筋上，以便控制高度及厚度。施工中我們將使用自制的檢測砼板厚的工具，其做法為：用8的鋼筋制作成長為200300mm端部稍尖的鐵棒，并在鋼筋上用紅漆標(biāo)上板厚的長度。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨身攜帶檢查，控制板厚。3)砼養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)

43、保證砼處于濕潤狀態(tài)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可上人。8.5壓縮機(jī)設(shè)備基礎(chǔ) 壓縮機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工見專項(xiàng)施工方案。8.6鋼結(jié)構(gòu)施工8.6.1鋼平臺、管路閥門支架、管架等鋼結(jié)構(gòu)的制作使用電焊機(jī)十臺、氣割六臺、磨光機(jī)四臺、噴漆設(shè)備兩套等設(shè)備，現(xiàn)場制作。由于樓層較高，運(yùn)輸采用50噸吊車與機(jī)動(dòng)平板車配合進(jìn)行水平垂直運(yùn)輸。鋼配件連接處，螺栓連接必須保證連接牢固、結(jié)構(gòu)無變形；焊接時(shí)必須保證外觀均勻，各邊角過渡平滑，無焊渣、飛濺物等雜物。1）型材采用氣割切割后，對局部不平處用磨光機(jī)進(jìn)行修磨。2）焊接前將坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、贓物清除干凈，使材料露出金屬光澤。3）工型鋼（h型鋼）的角焊縫及翼緣板、腹

44、板的拼接焊縫，采用手工電弧焊。4）翼緣板、腹板的拼接，采用平位焊。工型鋼、h型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其他主要焊縫一般采用平位焊。焊前將型鋼墊平，用水準(zhǔn)儀找平。5）柱焊體的焊向，采用由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個(gè)面后觀測以下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。6）鋼柱上的柱間支撐，在角鋼兩端設(shè)連接板，與柱進(jìn)行焊接。柱間支撐制作必須放樣制作、放樣組裝。7）鋼構(gòu)件切割完成后，用50噸吊車及機(jī)動(dòng)平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，進(jìn)行拼焊、吊裝?，F(xiàn)場吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝施工。8）吊裝固定時(shí)，距埋件、螺栓約3040cm時(shí)扶正，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基的定位線對齊。8.6.2輕

45、型鋼屋架的制作1）施工工藝流程：原材料矯直放樣下料零件加工焊定位架總裝配（屋架桿件、檁托、支撐連接板、下弦有關(guān)零件及柱頭底座）定位點(diǎn)焊焊接涂漆檢驗(yàn)吊裝檢驗(yàn)2）型鋼等各鋼材，在運(yùn)輸、堆放過程中易產(chǎn)生彎曲、翹曲變形，鋼材下料前，應(yīng)矯直、整平。3）放樣應(yīng)在平整的場地上進(jìn)行，以1：1的尺寸放出構(gòu)件詳圖。屋架應(yīng)使桿件重心線在節(jié)點(diǎn)處交匯一點(diǎn)，避免偏心；上下弦應(yīng)同時(shí)起拱（起拱20mm左右），并使豎腹桿尺寸不變。根據(jù)放樣實(shí)際外形尺寸，用0.75mm厚鐵皮制作樣板，用鐵皮制作樣桿，作為下料加工的依據(jù)。號料要根據(jù)材料長度留出14mm的切割余量。4）切割采用無齒鋸切割，特殊形狀可用氧乙炔焰切割，用小口徑割嘴，端頭用

46、砂輪打磨整修，并打坡口，每根桿件先下一根料，經(jīng)試裝檢查無誤后，方可成批下料。桿件采用鉆模制孔。5）屋架的組裝，采用平裝法，在平整堅(jiān)實(shí)的場地上進(jìn)行。組裝時(shí)，先將上、下弦桿擺放就位，在放連接板（點(diǎn)焊），再由跨中向兩側(cè)左右對稱裝上下弦連接腹桿，最后組裝兩端支座。組裝時(shí)，構(gòu)件的中心線力求在同一水平面上，誤差不得大于3mm，連接孔中心的誤差不得大于2mm。6）焊接采用小直徑（2.53.2mm）焊條，采用較小的電流焊接，防止發(fā)生咬肉、燒穿、夾渣等缺陷。當(dāng)有多種焊縫時(shí)，相同電流強(qiáng)度焊接的焊縫宜同時(shí)焊完，然后調(diào)整電流強(qiáng)度焊另一種焊縫，焊條使用前要烘干。7）焊接順序：由中間向兩端對稱施焊，相同高度焊縫盡量一次焊

47、完，避免多次調(diào)電流，影響焊接質(zhì)量。8）鋼構(gòu)件涂漆前，將鋼構(gòu)件上的銹皮氧化層、毛刺、焊渣、油污等清除干凈。清除完成后，立即刷防腐涂料及防火涂料。所有焊接部位、節(jié)點(diǎn)處，必須涂刷到位，不得遺漏。鋼屋架吊裝見專項(xiàng)施工方案。8.6吊車梁的制作與安裝1）下料時(shí)，上、下翼板接板避免在三分之一跨中處。梁腹板下料拼接時(shí)，考慮預(yù)起拱，起拱值以1520mm為宜。2）下料檢查合格后，進(jìn)行組裝，梁加勁肋板預(yù)先校直后在組裝。吊車梁兩端的支撐刀板必須保證在大梁焊接完，立置時(shí)與牛腿支撐面垂直。3）吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口焊接，一般1022mm鋼板，開v型坡口。梁下翼板的對接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于1mm

48、。4）為防止吊車梁焊接引起過大的變形，應(yīng)按先焊同一鋼板，對稱焊接的方法施工。5）吊車梁焊接時(shí)，先進(jìn)行定位焊。焊接施工焊條直徑不小于4mm，焊角厚度不小于6mm，定位焊長度不得少于100mm，定位焊間距為300400mm。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)咬肉、弧坑。6）吊車梁的吊裝采用50噸吊車，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)對稱綁扎，在兩端各栓一根繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞柱子。7）安裝時(shí)，邊吊裝邊校正，標(biāo)高校正采用水準(zhǔn)儀測量，水平位置校正采用經(jīng)緯儀觀測，垂直度校正采用線墜和鋼尺測量，跨距校正采用鋼尺測量，偏差不得大于10mm。8）吊車梁校正后，將全部安裝螺栓上緊，并將支撐面墊板焊牢。8.7 填充墻砌筑1）填充墻的砌筑應(yīng)上

49、下錯(cuò)縫，空心磚和空心砌塊宜將磚孔置于水平位置，磚孔垂直砌筑時(shí)水平鋪灰應(yīng)用套板。加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm，如不能滿足時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。2）砌筑填充時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；填充墻與框架柱間隙應(yīng)用砂漿填滿。3）填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為812mm。4）填充墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實(shí)心磚，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。5）填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，

50、用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。6）設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確預(yù)留和預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置混凝土過梁。7）門窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊設(shè)2塊；高度在1.22m每邊設(shè)3塊，高度在2m3m每邊設(shè)4塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。木磚應(yīng)提前做好防腐處理。8.8抹灰工程墻面抹灰采用15mm厚1：3水泥砂漿打底；然后作5mm厚1：2水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光，具體操作如下：1)墻面抹灰前：先要清理基層，為防止砌塊與砼面交界處抹灰產(chǎn)生裂縫，施工時(shí)可

51、在該處增設(shè)一道鉛絲網(wǎng)以免裂縫的產(chǎn)生。砼面層部位要刷摻有108膠的素水泥漿或刷界面劑，以提高墻面的封閉度及防止墻面抹灰開列裂。加強(qiáng)網(wǎng)與砼面的搭接寬度不小于100。并用水提前一天濕潤墻體，每天不少于兩次。2)打底前先刷一層素漿，接著抹第二遍找平，用靠尺板刮平。3)底子灰抹平后，設(shè)專人把墻面上預(yù)留洞口、盒、槽周邊5寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1：2水泥砂漿把孔洞、盒、槽邊抹成方正、光滑、平整。4)待底子灰六七成干時(shí)，即可抹罩面灰。罩面灰也應(yīng)兩遍完成，控制厚度不大于30。做到表面潔凈、接槎平整，線角垂直?？锥础⒉酆泻凸艿篮竺孀龅竭吘壵R、光滑、平整。5)罩面完成后次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤7

52、天以上。8.9彩板封閉工程1）壓型板安裝工藝流程為：墻面檁條驗(yàn)收雙層夾芯壓型鋼板裁邊、拼裝螺釘固定封邊、堵頭安裝清理、驗(yàn)收2）鋪設(shè)前對彎曲變形的c型鋼予以矯正。3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，對雙層夾芯壓型鋼板進(jìn)行門、窗以及尺寸過大處的裁邊、切割。4）雙層夾芯壓型鋼板拼裝時(shí)，兩板連接部位，嵌入尺寸不得小于20mm。5）雙層夾芯壓型鋼板的鋪設(shè)自上而下進(jìn)行。鋪設(shè)的同時(shí)，用螺釘將壓型鋼板固定在墻面檁條（c型鋼）上。螺釘間距300mm。6）大面積墻面鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行門窗邊及各臨邊封邊、堵頭的施工。7）封邊、堵頭施工時(shí)，必須保證橫平豎直，門、窗四角為直角。8）將邊角料清理完成后，報(bào)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。9）壓型鋼板

53、表面不得有銹點(diǎn)、裂紋、剝落等現(xiàn)象。8.10樓地面工程1) 水泥砂漿樓地面（1）將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃并洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并洗刷干凈。抹灰前一天澆水濕潤，表面積水應(yīng)排除。（2）找平層為30厚c20細(xì)石砼，鋪好細(xì)石砼后，隨即用刮尺或木杠按一定高度刮平。（3）結(jié)合層刷素水泥漿一道。（4）面層用20厚1：2水泥砂漿，壓實(shí)抹光。（5）養(yǎng)護(hù)：面層壓光后24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。2）不發(fā)火地面（1）將基層表面的泥土、漿皮、灰渣及雜物清理干凈，不發(fā)火面層施工前1d，將基層濕潤，但表面無積水。 基層凸凹不平處，按常規(guī)

54、方法在表面抹素水泥漿一道，在其上抹一層厚1520mm厚1：3水泥砂漿找平層。 （2）分格縫采用5mm厚銅條進(jìn)行設(shè)置。現(xiàn)場按6m6m設(shè)分格縫，先在分格縫位置上彈出墨線，然后用1：3水泥砂漿在分格縫的相應(yīng)位置上將銅條固定。固定過程中，必須保證銅條的順直。 （3）不發(fā)火混凝土面層強(qiáng)度等級為c20，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行配料攪拌。材料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，用350型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，投料順序?yàn)椋菏嗌八?。要求攪拌均勻，顏色一致；攪拌時(shí)間不少于90s，配置好的拌和物在2h內(nèi)用完。 （4）先在已濕潤的基層表面均勻掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用鋁合金刮杠刮平、拍實(shí)。用振搗器振搗至表面出漿，用木抹子

55、搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光23遍，至紋痕抹平壓光為止。 （5）最后一遍壓光后24h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7d。8.11屋面防水工程1）施工程序主樓屋面：基層清理管道堵洞彈線找坡層鋪設(shè)找平層抹灰防水層2）施工要點(diǎn)1:6水泥焦渣找坡：找坡坡度應(yīng)2%,操作前應(yīng)在女兒墻上彈出標(biāo)明水泥珍珠巖鋪設(shè)厚度及坡度，另外，在屋面頂做出找坡灰餅，以示水泥焦渣鋪設(shè)的厚度及坡度。水泥珍珠巖鋪設(shè)由高向低，最低處不得低于20mm，用平板振搗器振實(shí)。屋面保溫層：水泥蛭石板鋪設(shè)前基層應(yīng)干燥、平整、干凈，保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的應(yīng)鋸平拼接使用。屋面找平層：找平層應(yīng)按地面做法來做，澆水

56、、沖筋、壓光，澆水應(yīng)適量，以達(dá)到找平層與保溫層能牢固結(jié)合，找平層應(yīng)每隔6米設(shè)一條分隔縫，做為隔潮通氣之用。找平層與女兒墻、管道、通風(fēng)管道等的連接處，均應(yīng)做成80100的圓弧，使半徑大致保持一致，在落水管半徑50cm之內(nèi)應(yīng)做成漏斗狀，坡度為5%。防水層施工前應(yīng)檢查：1) 基層是否有空鼓、起砂現(xiàn)象。2) 坡度是否正確。3) 出水口標(biāo)高是否合適。4) 泛水高度是否滿足。若達(dá)不到要求，應(yīng)補(bǔ)救使其滿足要求。淋水：屋面防水做完后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，雨天時(shí)應(yīng)對頂層板進(jìn)行檢查，看有無滲漏之處。9.質(zhì)量保證措施9.1.1質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，塑造精品，竭誠服務(wù)，利國益民。9.1.2質(zhì)量目標(biāo): 施工合同履約率達(dá)100 檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率達(dá)100單位工程驗(yàn)收合格率100% 強(qiáng)制性條文執(zhí)行率達(dá)100杜絕質(zhì)量事故工程回訪服務(wù)顧客滿意度：959.1.3質(zhì)量保證體系：在施工的全過程中認(rèn)真貫徹g