鉆孔灌注樁施工方案

1、鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況聯(lián)化科技（臺州）有限公司多功能車間一、二工程位于臨海市杜橋鎮(zhèn)醫(yī)化園區(qū)南洋涂。由聯(lián)化科技（臺州）有限公司興建，由福斯特惠勒（河北）工程設計有限公司設計，由浙江建設監(jiān)理有限公司負責監(jiān)理，浙江偉星建設有限公司負責施工。本工程的多功能車間一鉆孔灌注樁為135根樁，多功能車間二鉆孔灌注樁為186根樁，樁頂標高分別為-1.9m、-2.8m、-2.9m。鉆孔灌注樁的設計要求：樁徑700，多功能車間一樁長63m，多功能車間二樁長64m，單樁豎向極限承載力標準值為4600kn，單樁豎向承載力特征值2300kn，持力層為第5層土，樁尖進入持力層土層深度3dm，樁芯混凝土強度c35，鋼

2、筋籠18為通長筋，鋼筋加密區(qū)為5m，采用三級鋼14、18。二、地質(zhì)情況通過勘察，查明了場地勘探深度范圍內(nèi)各地基土層的埋藏、分布規(guī)律及特征按其成因類型和物理力學性質(zhì)差異，將場地地基土劃分為5個巖土層5個亞層，現(xiàn)自上到下分述如下：第（1）層：雜填土，雜色，干-濕，松散-密實狀，由塊石、碎石、砂及粘性土組成，其中塊石最大粒徑可達1.0米以上，硬物質(zhì)含量約60-80%不等。層厚0.303.80米，層底標高0.804.32米。全場分布，為新近回填土。第（2-1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，黃灰色漸變?yōu)闇\灰色，流塑，厚層狀，含粉土粒及少量云母碎片，局部夾貝殼碎片，土面較光滑，稍均質(zhì)。局部相變?yōu)榉弁?。層?.201

3、0.90米，層頂埋深0.303.80米，層底標高-8.05-3。76米。第（2-2）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，略具鱗片狀，局部夾較多粉土團塊及少量云母碎片，土面稍粗糙，較不均勻。局部相變淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粉土。層厚13.5020.60米，層頂埋深8.2011.90米，層底標高-24.36-19.40米。第(2-3)層:粘質(zhì)粉土，灰色，稍密，厚層狀，夾較多粉砂薄層及團塊，局部夾較多貝殼碎片，土面粗糙，手震易水釋。局部相變?yōu)榉圪|(zhì)粘土。粘土。層厚0.604.90米，層頂埋深23.9029.00米，層底標高-27.22-0.60米。第（3-1）層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，略具鱗片狀，局部夾較

4、多粉土團塊及少量云母碎片，土面稍粗糙，較不均質(zhì)。局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土、粉土，局部夾有中、粗砂及粉砂。層厚17.2026.70米，層頂埋深25.6031.20米，層底標高-50.50-42.26米。第（3-2）層：粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑，局部流塑，厚層狀，夾粉土粒小團塊，局部夾粉土薄層，下部含較多有機質(zhì)。局部相變?yōu)檎惩?、粉土。土面較粗糙，韌性中硬，可塑性中等，無搖震反應。層厚5.8013.90米，層頂埋深28.4055.10米，層底標高-58.15-26.32米。第（4）層：粉質(zhì)粘土，深灰色漸變?yōu)辄S灰色，軟可塑，上部含較多有機質(zhì)，下部含較多砂粒，局部相變?yōu)檎惩?、粉土。土面較粗糙，韌性中硬，可塑性中

5、等，中強度中等，無搖震反應。層厚0.302.10米，層頂埋深50.6062.60米，層底標高-60.64-53.94米。第（5）層：圓礫混粘土，灰黃色，濕，稍中密狀，卵石含量約占10%，粒徑1-2cm為主，少量5-7cm，礫石含量約占35-45%，粒徑0.5-1cm為主，其余為砂及粘性土。膠結(jié)較好，分選性一般，土質(zhì)較不均質(zhì)。卵礫石的母巖成份為凝灰?guī)r類，中風化狀，較致密、堅硬，呈亞圓形。含少量粘性土粒，其中粘性土含量約10-20%不等。揭露層厚0.608.10米，層頂埋深57.9064.40米。以上各巖土層的埋深分布規(guī)律詳見工程地質(zhì)剖面圖2-12-122、各土層內(nèi)變化情況鉆孔柱狀圖3-13-14

6、6。詳細地質(zhì)情況見聯(lián)化科技（臺州）有限公司廠區(qū)巖土工程勘察報告。三、編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-2002建筑樁機技術(shù)規(guī)范jgj94-94建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003聯(lián)化科技（臺州）有限公司廠區(qū)巖石工程勘察報告四、施工準備1、定位放線根據(jù)設計或城建規(guī)劃提供的坐標引點、標高、水平點進行待建（構(gòu)）筑物方位、坐標、標高的施工測量，并核對所提供的數(shù)據(jù)是否正確，如有不符合測量精度時，應立即報告建設、設計、監(jiān)理進行重新測校。方位、水準點測

7、設后，應請監(jiān)理（或設計、或建設單位現(xiàn)場代表）組織驗收，水準點設置數(shù)量不少于2個，而且要牢固，必要時采取保護措施。樁基軸線、樁位偏差應按鉆孔樁驗收規(guī)范要求進行標定：a) 樁基軸線位置允許偏差值單排樁軸線應不大于10。除單排樁外的樁基軸線應不大于20。b）樁位位置允許偏差值 對于單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 d 1000的樁，應在1000.01h 對于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 d 1000的樁，應在1500.01h 注：d 為設計樁徑，h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，檢查方法均需經(jīng)緯儀進行縱、橫軸檢測。c）鉆孔傾斜度不論單樁，條形樁，群樁均應在1%長度內(nèi)。d）

8、鋼筋骨架底端面高程允許正負50。e）孔底沉碴厚度的規(guī)定端承樁不得大于50或不大于設計規(guī)定值。在灌注砼前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必須重新清孔合格后方可灌注砼。軸線、樁位測設并通過驗收后，要進行保護，防止軸線位移樁位變動。并編制樁位自編編號圖、樁機行走路線圖。2、場地準備1/51/9軸位置原地面標高已按原先設計圖紙土方挖至-1.4m標高位，在1/5軸位置臨時做一個泥漿池，2-4軸樁位在原有污水池位置，所有樁位應清除障礙物，樁位在原污水池上應清除原污水池池蓋、池底及池壁鋼筋混凝土，并在池底至池面用m5水泥漿砌筑370厚的磚砌樁臨時圓井。地下水池位置樁位上的建筑物及地下障礙物也應清除。3、施

9、工機具主要施工機具表序號機具名稱數(shù)量備注1鉆孔樁機8臺2泥漿泵8臺3軸流泵8臺4電焊機2臺5鋼套管8套6吊機2臺鉆孔樁機、泥漿泵、軸流泵、等配套設備必須經(jīng)過檢查、調(diào)校運轉(zhuǎn)正常后方可進入施工現(xiàn)場。4、材料準備施工中所用的水泥、碎石（或卵石）、砂、鋼筋進場前先由試驗室通過檢驗（化學或物理）合格后方能運進施工現(xiàn)場使用。無出廠合格證的產(chǎn)品絕對不允許進入施工現(xiàn)場。五、施工計劃詳見后附鉆孔樁施工計劃表六、施工順序泥漿處理、排放測量放線定樁位樁機就位調(diào)整垂直度灌注水下混凝土埋 設 護 筒泥漿沉淀池拌制護壁泥漿第二次清孔鉆 孔 泥漿引入作孔內(nèi)護壁 廢漿經(jīng)泥漿溝流入沉淀池鋼筋籠制作吊放導管孔探檢測、樁端持力層深

10、度檢測第一次清孔吊放鋼筋籠質(zhì)量檢測端承樁沉碴厚度50鋼筋籠檢查七、施工方法1、場地準備工作場地內(nèi)樁位應清除雜物填上軟土，平整夯實。根據(jù)各種地形、地貌和周圍環(huán)境，采用最佳、牢固、平穩(wěn)安全的施工場地。2、測量放樣采用水平儀、測距儀或經(jīng)緯儀交匯放樣，其準確度應滿足測量規(guī)范和鉆孔樁施工規(guī)范要求。放樣軸線距離及樁位距離偏差尺寸應在允許偏差范圍內(nèi)。場區(qū)內(nèi)，方位有坡度走向的場地，應劃分各區(qū)（段）的水平標高，以便澆樁砼時，可根據(jù)各標高點計算樁長、樁頂設計標高。3、護筒埋設護筒可用壓重、振動、錘擊、挖土等方法埋設。護筒一般用=48的鋼板制作，結(jié)構(gòu)上還要焊上肋骨吊環(huán)可供埋設時受力使用，上端要開溢漿孔，其內(nèi)徑比鉆頭

11、直徑大100以上，高度要根據(jù)場面上層的土質(zhì)來確定，還要增加300左右長度以作泥漿從孔口外溢的圍護用。護筒底端埋入深度應根據(jù)上部地質(zhì)土層條件而定。水中施工的護筒入土應加深（以最高水位計算至水下土面的距離再加100）或打入隔水層，并應嚴格控制護筒內(nèi)的外液面高差，防止塌孔或管涌發(fā)生。埋護筒時，其中心應與樁位中心重合偏差不得大于50，所埋護筒的傾斜度不得大于1%。4、鉆機就位就位前，應對鉆機的各項工作進行檢查，包括配套設備就位及水供應等。就位時，應使機架平穩(wěn)，用水平尺較核底盤處于水平狀態(tài)，轉(zhuǎn)動件自如轉(zhuǎn)動，索具完好，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心同一鉛垂線，其偏差不得大于20。開鉆前，現(xiàn)場施工技術(shù)員應對參加施工人員

12、及班組作業(yè)人員進行地質(zhì)情況、質(zhì)量技術(shù)要求以及針對這些情況要求所采取的安全、技術(shù)措施交底，履行簽名責任手續(xù)，做到全員在質(zhì)量管理中施工。5、泥漿池挖筑泥漿的布筑除考慮場區(qū)道路以及場區(qū)出入口外，宜布置在樁位外側(cè)周邊，并應盡量縮短泥漿流道的長度。泥漿池的容積要具有足夠儲存工程量最大樁徑最長樁長的體積，以防運載泥漿的車輛運行發(fā)生故障，而不能運載泥漿致使泥漿在不能停止?jié)补囗艜r不斷流滿地，而發(fā)生不文明的施工。6、造孔開鉆時應及時填好鉆進記錄，交接班時，操機者應交待鉆進情況及下一班應注意事項。鉆進過程不斷對使用的泥漿進行抽檢，隨時調(diào)整合格的泥漿使用，特別注意土質(zhì)變化時所需泥漿的調(diào)配。造漿有二種方法：對于粘質(zhì)土

13、、淤泥質(zhì)土的地質(zhì)工程是原地鉆進，沖水造漿護壁。對于砂（礫）質(zhì)土，是在泥漿池內(nèi)用塑性指數(shù)大于25，小于0.005的粘粒的粘土加水先攪拌制成泥漿，然后使用泥漿泵吸送入孔內(nèi)使用。造孔使用的泥漿土種類有兩種：膨潤土和粘土。在無粘土可使用時盡可能使用膨潤土，使用普通粘土時應符合含砂率小于4%。使用的泥漿性能指標參照下表泥漿性能指標要求鉆孔方法地 層 情 況泥 漿 性 能 指 標相 對 密 度粘度（s）靜切力（pg）含砂率（%）膠體率（%）失 水 率（m/30min）酸堿度（ph）正循環(huán)回轉(zhuǎn)粘 性 土1.05-1.216-221.0-2.5 90-95 258-10砂土、碎石土、卵石1.2-1.4519-

14、283-5 90-95 158-10反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.02-1.0610-201-2.5 95 208-10砂 土1.06-1.1019-281-2.5 95 208-10砂土、碎石土、卵石1.10-1.1520-351-2.5 95 208-10泥漿的調(diào)節(jié)及時根據(jù)鉆進過程的地層地質(zhì)條件加以加、減。鉆進過程及時排碴，既減少鉆頭阻力，又能使游浮的砂、卵、粘土顆粒上溢出孔口。在鉆進造孔排碴或因故停鉆時，孔內(nèi)應保持一定水頭并要使泥漿相對密度及粘度提高，以防坍孔。特別在停鉆時要把鉆頭提升，以防其埋入沉渣。在造孔完成后，如因故不能澆灌砼，除孔內(nèi)保持液面高于地下水面外，還要不時輸入泥漿，操動鉆頭回轉(zhuǎn)，以

15、免因停滯時間過長，砂、粘粒下沉造成孔井上部泥漿稠度變稀，上部孔壁坍塌。7、故障處理坍孔處理：查明原因，位置再行處理。辦法是改善泥漿性能，加高水頭，嚴重坍孔或孔井重新回填石粉摻粘土摻少量水泥，留后期重鉆，遇孤石、沉船體等大障阻物，須會同設計、建設方、質(zhì)監(jiān)人員妥善研究處理?？拙喜坎簧钐幱稣献栉?，如石頭建筑舊基礎(chǔ)等，應挖開除掉?？咨砥被驈澢鷷r，原因有鉆機轉(zhuǎn)盤面水平度偏差大，或鉆進時遇到障阻物，要嚴格墊穩(wěn)鉆機重新校核轉(zhuǎn)盤水平度。再把鉆頭提起從上到下重復掃孔，直至孔井垂直。鋼籠投放不下：原因有井孔坍塌，砂土已填滿孔徑，按坍孔處理方法處理，井孔某處有泥柱懸浮物。這是因地質(zhì)土有粘性很大的土層，鉆進時鉆進

16、速度快且沖水量趕不上的緣故，辦法是探明泥漿柱所處深度，采用鉆頭在其上，下反復回轉(zhuǎn)，將懸浮泥柱攪爛成泥漿。8、清孔工作鉆孔達到設計要求的深度或進入持力層長度后，按施工規(guī)范對成孔進行質(zhì)量檢查孔深、孔徑、垂直度符合要求后進行清孔。清孔用抽漿法或正循環(huán)法進行a) 抽漿法所用設備有反循環(huán)鉆機、水力吸泥機或真空吸泥漿等進行。b) 正循環(huán)法則利用泥漿池中粘稠度較稀的泥漿，經(jīng)泥漿池膠管輸送入鉆桿進入鉆頭底到孔底部進行循環(huán)取得置換泥漿及清碴的效果。9、清孔注意事項清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因此，在清孔挪碴時，應將鉆頭向上提起距離孔底一定距離，用正循環(huán)法清孔時，開始使用的泥漿粘稠度要稍大，經(jīng)過一段時間

17、后，調(diào)低其粘稠度，并逐步加以調(diào)低。用抽漿法清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔，要將鉆頭提離孔底一定距離，以免吸（沖）持力層為砂（礫）層的砂礫粒造成加深孔底的假清孔。清孔后底沉碴厚度不大于設計或施工規(guī)范的規(guī)定，泥漿比重，含砂率、膠體率、粘稠度也應在規(guī)范內(nèi)（對于第二次清孔而言）。10、鋼筋籠及導管投安10.1 鋼筋籠投安a) 鋼筋籠制作可整體或分節(jié)制作，可視吊起投放的吊具而定，每2.02.5m設置加強箍筋一道，以確保鋼筋籠的整體度，增強鋼筋籠剛度防止鋼筋籠吊起時產(chǎn)生變形。b) 鋼筋籠應準確地吊安焊接就位，吊放時應避免破壞孔口井壁，就位時要對正孔中，并牢固定位，應采取措施使其在砼樁身中鋼筋有砼保護層

18、，辦法可在鋼筋套上砼墊塊或投放時采用導向管導滑或在樁架底盤井形口槽壁焊（吊）牢等。10.2 導管投放導管宜分節(jié)接駁成長，每節(jié)長約2.5m（工地須配備1m及1.5m導管），導管宜用無縫鋼管，壁厚為34，各節(jié)導管接頭宜用螺紋旋接，底管長度不宜小于4m，接駁時接口連接要嚴密、牢固。整體長度要計算，不能過長，也不能過短（放下孔底其底要離孔底3050）。11、水下混凝土配制配制砼所用的材料應符合規(guī)范要求。砼拌和物應有良好的和易性、流動性，其坍落度控制在160220。水下砼選用采用商品混凝土。砼拌合物不能靜置時間太長，為防止砼出現(xiàn)離析，泌水現(xiàn)象，砼在盡快灌注入樁孔內(nèi)。12、水下混凝土灌注清孔完成后，經(jīng)有關(guān)

19、人員探測井孔施工質(zhì)量符合要求（規(guī)范）后，應迅速對樁孔進行灌注。首次灌注砼時，貯料罐的容積（包括提料斗的容積）必須滿足流經(jīng)導管流出導管底口的砼能埋上導管0.8m，在操作上，當貯料罐的砼完全流經(jīng)導管進入孔底要迅速將導管放下插至孔底以防孔底的泥漿滲入導管內(nèi)。貯料罐儲滿砼在剪斷吊拉栓塞之前，應提升導管底端距離孔3050底，以隔水栓塞順利流出導管底口。吊安在貯料罐出口處的隔水栓塞，其外徑要比導管內(nèi)徑小20，吊放的位置應臨近水面，安放要與導管口平齊，上面可用濕水泥袋紙復蓋以防砼中的水泥砂漿滲入（或碎石片滲入），影響隔水栓塞在前斷吊索后迅速順暢墜落，吊拉栓塞的吊索可靠受力（一般可用810#光身鋼線），埋入栓

20、塞作吊環(huán)用的鋼筋（或鋼線）要可靠。初次灌入的砼，坍落度要稍大（可至2022cm）其含砂率也應稍大，流動性要好（可適當增大水泥用量）。砼傾入儲料罐時不能太驟，以防砼塞堵入料導口，造成導管內(nèi)的空氣壓縮而成高壓氣囊（俗稱堵管）。砼灌注過程，要專人經(jīng)常探測孔內(nèi)上浮位置。掌握導管埋入砼面的深度，及時提升導管拆除，導管埋深砼面不得超過6m，最淺不得少于1m。并專人做好記錄（登填入記錄表內(nèi)）。水下砼澆灌要連續(xù)進行，中途不能停歇。同一根樁要使用同一品牌同一標號的水泥，澆灌時，孔內(nèi)砼面的上升速度不得小于2m/h。每根樁的灌注時間應控制： 灌注量在10m3以內(nèi) 2小時 灌注量在1020m3以內(nèi) 3小時 灌注量在2

21、030m3以內(nèi) 4小時 灌注量在3040m3以內(nèi) 1000的 樁，應在1000.01h樁位位置偏差 對于條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁： d1000的樁，應在d / 4內(nèi)且不大于150樁機就位控制 d1000 的樁，應在1500.01h注：d孔徑，h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標 高的距離 按樁機作業(yè)行走路線中逐樁位進行校正控制服 樁位校正 大光 大光 護筒中心與樁位中心要重合，偏差值不得大于50 鉆桿鉆進時垂直校正 用水平尺于鉆機回轉(zhuǎn)盤面互成90兩方向校正、墊平、墊穩(wěn)鉆機 造漿鉆進控制在粘性土中鉆進、注入清水、以原土造漿護壁，泥漿比重控制在1.11.3，粘度控制1822s。在砂土較厚的夾

22、砂層成孔時，制備比重1.31.5，粘度小于18s的泥漿，必要時投入泥團入孔內(nèi)造孔。在砂礫石層容易塌孔的土層成孔時，泥漿比重應加大至1.41.5，粘度要小于1.7s。任何一根樁開始鉆進時，不論地表屬何土質(zhì)，使用的泥漿應控制在1.41.5，粘度應在1.7s以內(nèi)，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。泥漿檢查每根樁開始鉆進前，測定使用泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率。檢查控制 以后逢鉆頭進入不同土質(zhì)前測定調(diào)整一次，每根樁最少測定三次。速度檢查根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔深度及供漿量，確定相應的鉆進速度。a) 注淤泥與淤泥質(zhì)土層中，泥漿供給充足，鉆進速度可達1m/min， 若泥漿供量有限，鉆機回轉(zhuǎn)速度

23、不能快，鉆進速度要降慢。b) 在松散砂層中鉆進造孔，回轉(zhuǎn)速度要快，鉆進速度不宜超過3.0m/h。c) 在硬土層或巖層中（一般是深孔或已達到設計選定的樁端持力層）的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準（此時鉆機的回轉(zhuǎn)速度應置最慢速。斜孔檢查d) 使用反循環(huán)鉆機鉆進造孔時，應及時補充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面高于地面水位1.0以上。檢查造孔的垂直度，若發(fā)生斜孔、縮孔、塌孔、護筒周圍冒漿、孔 周圍沉陷應停止鉆孔。a) 當鉆孔傾斜時，控制鉆頭緩慢前進，往復掃孔修正，如糾正無效在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進。b) 如遇塌孔（縮孔是縮孔處上方塌孔，地面沉陷是上部塌孔）應立即停鉆，并回填粘土，待

24、孔壁穩(wěn)定后再鉆。c) 護筒周圍漏漿可及稻草拌泥土堵塞漏洞。 清孔控制以原土造漿的鉆孔、測量孔深合格后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進尺循環(huán)換漿，勝 取距孔底0.21m處的泥漿測定，控制泥漿比重為1.1左右為合格。 土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，取孔底泥漿比重為1.151.25為合格。 清孔后孔底泥漿的含砂率控制10%，粘度控制 28s。 灌注砼前，測定孔沉碴厚度。 孔底沉碴控制端承樁 50若超過上述規(guī)定必須重新清孔，合格后方可灌砼。摩擦樁 200鋼筋籠成型控制按設計要求外允許偏差值（） 主筋間距10 螺旋筋間距20 加強箍間距50離 鋼籠直徑10 鋼籠長度100 主筋焊接應相互錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍

25、內(nèi)的接頭不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼籠投安控制鋼籠吊投下沉到設計位置后在井口對稱鎖定（或焊定）為使鋼籠投放后處于孔中心于籠中對稱對稱鋼筋中設套砼墊塊或孔中設置。 導管投放控制對稱導向管導入以保證鋼筋的保護層厚度。導管每節(jié)長度22.5m，外25和壁厚3以上的無縫。 鋼管，若用焊接，使用時要詳細檢查焊縫不得有裂口漏氣。 螺紋要旋進靈活每節(jié)駁接要緊密，管底長度不小于4m也不大于5m，其端口不得翹曲以阻礙栓塞的順利流出。投放時緩慢放下。儲料罐容量控制 儲料罐容量必須有足以將導管底端一次性埋入水混凝土中草 0.8m以上深度隔水栓位置控制使用混凝土栓塞，長度約30，外徑比導管內(nèi)徑小20，吊放位置要臨近貌 水

26、面與儲料罐出料口持平，其上蓋水濕泥袋紙，以防水泥漿及砂、碎石流入栓塞與導管內(nèi)壁之間的間隙，阻礙栓塞流暢。材料控制 使用粒徑2040的碎石或卵石、中、粗砂、兩者的含泥量不得大混凝土灌注控制 于3%，水泥用量不得少于360，混凝土坍落度在160220。操作控制a) 每根樁在剪斷吊螺栓塞的鋼線（810號）灌注混凝土前，要將 導管底端提起距孔底0.30.5m。 b) 禁止把導管提離孔內(nèi)混凝土面。c) 不斷探測孔內(nèi)混凝土上浮面。導管底端埋入混凝土面以下要保持24m,不得小于1m，超過6m時要拆除導管，每次拆管2節(jié)，也可1節(jié)?？變?nèi)混凝土上浮面臨近鋼籠底面時，控制導管的埋深11.5m，孔內(nèi)混凝土面上升到鋼籠

27、內(nèi)34m時要拆除管，務必使導管底面高于鋼籠底面，以防鋼籠上浮，控制混凝土坍落度在200220。灌注時間控制 每根樁澆灌混凝土要連續(xù)進行，不得中斷，澆灌過程孔內(nèi)混凝土面的上升速度不得小于2m/h。每根樁的灌注時間要控制在下列內(nèi)： 灌注量：10m3內(nèi) 2h 灌注量：1020m3內(nèi) 3h 灌注量：2030m3內(nèi) 4h 灌注量：3040m3內(nèi) 5h樁頂設計標高 認真探測每根樁頂?shù)幕炷烈叱鲈O計標高約0.8m?；炷猎嚰刂泼扛鶚读糁玫幕炷猎嚰仨殢幕炷翑嚢璧男读喜哿鞒龅幕炷林?取得。混凝土樁身控制按中華人民共和國國家標準混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87要求 檢驗試件強度、樁徑（主要先

28、在鉆頭外徑尺寸控制）、動測、抽芯檢測。施工驗收資料控制鉆進記錄、灌注記錄、隱蔽驗收表、統(tǒng)計累總表、施工日志等技術(shù)、施工原始資料的齊全。九、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)目標本工程處于廠區(qū)內(nèi)，流動人口眾多，交通路段狹窄，特別是上班時間，人流擁擠，應特別注意安全生產(chǎn)。本工程的安全生產(chǎn)目標：實現(xiàn)工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在0.12%以下。2、安全生產(chǎn)管理原則安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟利益，還涉及到許多社會問題，我公司將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理三大原則：2.1“預防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就

29、把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，特別是院內(nèi)的安全，要有專門機構(gòu)和人員負責抓安全工作，要相應地設置安全設備和必要的安全設施。2.2“安全管理貫穿項目施工全過程”的原則事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認真分析，制定施工方案，采取對策措施。2.3“全員管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)”。在整個安全管理中，使全體參與施工人員自覺地共同努力，保證安全施工。3、安全生產(chǎn)保證體系工傷事故記錄糾正措施記錄安全檢查記錄安全檢查安全技術(shù)交底進場三級教育臨時用電施工組織設計安全保證體系安全制度作業(yè)班組安

30、全員專職安全員項目經(jīng)理安全工程師安全管理領(lǐng)導主管安全副經(jīng)理方案編制組織機構(gòu)總經(jīng)理班前安全活動支撐系統(tǒng)安全技術(shù)措施分項工程安全技術(shù)措施安全措施落實4、安全防護措施4.1建立安全保證體系為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立安全領(lǐng)導小組，工地設立安全監(jiān)督小組，班組設安全員，形成一個健全的三級安全保證體系。負責工地正常的安全工作，定期組織安全檢查。4.2健全安全生產(chǎn)責任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責任。健全生產(chǎn)管理制度。4.3強化安全教育堅持“三級安全教育”，規(guī)范“三級安全交底”制度。施工中堅持“班組安全活動”制度。4.4.改善施工勞動條件。積極改進施工工藝和操作方法，改

31、善勞動環(huán)境條件、減輕勞動強度，消除危險因素。4.5實行人身安全保障所有施工人員均參與人身安全保險。4.6加強施工安全監(jiān)控及時反饋監(jiān)測信息，進行科學的信息化施工，確保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管網(wǎng)安全、氣象信息等）。5、施工用電安全保證措施5.1所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)人員亂動電器設備。5.2配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外繪安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式必須有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選定值符合并標明用途。5.3現(xiàn)場內(nèi)支撐搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉。與臨近建筑物應有一定安全距離，且必須采用絕緣導線，不得成束架空敷設，達不到要求須采取保護措施。5.4所有電路均采用三相五線制，所有電器設備及金屬外殼或構(gòu)架均應按規(guī)定設置可靠的接地保護。5.5施工現(xiàn)場所有用電設備必須按規(guī)定設置漏電保護裝置，做到：“一機、一閘、一箱”，并定期檢查。6、機械安全保證措施6.1各種機械要有專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢