[精品文檔]穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)及常見缺陷

1、 調(diào)整穿孔機(jī)遵循的原則調(diào)整正確的標(biāo)志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過程穩(wěn)定，頂桿無明顯跳動，毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求，主電機(jī)負(fù)荷正常為達(dá)到上述目的。穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)遵循的原則是? 1. 軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.2. 兩軋輥中心線的水平投影應(yīng)同時平行于軋制線.3. 兩軋輥相對于穿孔中心線的傾角既前進(jìn)角必須相等.4. 確保頂桿在穿孔過程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動 甩動.5. 頂頭所處的位置應(yīng)適中以免造成前卡或者后卡事故.6. 應(yīng)實現(xiàn)無孔腔狀態(tài)下的穿孔過程.7. 穿孔工具 如軋輥.頂頭.導(dǎo)板都不應(yīng)嚴(yán)重磨損8. 穿孔機(jī)調(diào)整工必須勤觀察穿孔機(jī)運轉(zhuǎn)

2、的工作情況以及工具使用情況，必須勤檢測毛管內(nèi)外表面的質(zhì)量以及尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理（如圖） 穿孔過程中主要的工藝參數(shù) 穿孔過程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴(kuò)徑率、擴(kuò)展值、頂頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、每半轉(zhuǎn)壓下率等。 速度參數(shù)包括軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、前進(jìn)角軸向滑移系數(shù)（0.50.8），溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度123020和穿孔后毛管溫度1100延伸系數(shù)怎樣確定延伸系數(shù)是指毛管長度與管坯長度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比 計算延伸系數(shù)的公式分別為燒損，一般取0.970.99斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。 毛管外徑、壁厚和長度。 管坯直徑、長度和斷

3、面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄，但受到毛管內(nèi)外表面質(zhì)量咬入條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機(jī)穿出毛管的壁厚為4.5毫米穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為4.5，穿合金鋼管2.54延伸系數(shù)的下限受到頂桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的限制，最小的延伸系數(shù)為1.2。 什么是擴(kuò)展值？影響它的因素有那些？毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做擴(kuò)展值，由于在斜軋穿孔過程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此毛管的內(nèi)徑始終會大于頂頭直徑。影響擴(kuò)展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實際生產(chǎn)中可通過軋機(jī)調(diào)整對擴(kuò)展值進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計算？毛管的壁厚由軋輥與頂頭之間的距離所決

4、定，而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調(diào)整的。毛管外徑取決于導(dǎo)板間距、軋輥間距和頂頭伸出量（頂頭位置），導(dǎo)板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響，關(guān)系較復(fù)雜應(yīng)在實踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？斜軋實心管坯時在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生，環(huán)形孔腔在三輥式斜軋穿孔過程中發(fā)生。過早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而形成的，斜軋穿孔時在

5、頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴(yán)重氧化，在穿孔過程中不能被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因一般認(rèn)為是管坯中心受到復(fù)雜的拉應(yīng)力（二輥穿孔）和切應(yīng)力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導(dǎo)致管坯中心金屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個方面1. 頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2. 變形區(qū)中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導(dǎo)板間距與軋輥間距之比。3 .在頂頭前管坯被反復(fù)壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。4. 鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成分，治煉質(zhì)量組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受管坯加熱溫度時間所影

6、響。斜軋穿孔變形區(qū)一區(qū)稱為穿孔準(zhǔn)備區(qū),既軋制實心管坯區(qū)，它的作用是為穿孔做準(zhǔn)備實現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點一是由于軋輥入口錐表面有錐度，所以當(dāng)管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)時管坯在直徑上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向（導(dǎo)板方向）流動使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動（延伸）。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長，因此變形后就會在管坯頭部形成一個“喇叭口”形的凹坑，此凹坑有利于頂頭鼻部對準(zhǔn)管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。 2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿出一個內(nèi)孔由于軋輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到壓下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及縱向的流動金屬，流動在橫向

7、的受到導(dǎo)板限制因此縱向伸長是主要的，穿孔變形主要在2區(qū)完成。3區(qū)為碾軋區(qū)，它的作用是碾軋（均正）管壁，以改善管壁尺寸精度和內(nèi)外表面光潔度，此區(qū)的變形量較小。4區(qū)為規(guī)園區(qū)，其作用是將橢圓度的毛管在幾乎無變形量的條件下進(jìn)行規(guī)園，此區(qū)很短。（如圖）上鋼一廠導(dǎo)板最高點超軋輥軋制帶前26毫米軋制線131。50穿孔超前15毫米，76穿孔超前21毫米，機(jī)架中心線135mm，軋制中心線131 導(dǎo)板50 導(dǎo)板距一半44。131-50-44=37（導(dǎo)板墊）。管坯裂縫深度不能超過0.7 管坯直徑不超過5（小于）。毛管外徑D2 壁厚S10。軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距

8、導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%5053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.485053*3534734.083157.542.54843456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*4534543.125157.542.54941456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5534352.526157.542.55039456.485054*5.554435.52.2

9、72157.542.55239456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*4635543.737159515851526.6776063*4.563544.53.350159515850526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.563525.52.788159515948526.6776063*6635162.788159515947526.6776063*6.563506.52.377159515946526.6776063

10、*7634972.277159516045526.6776063*7.563487.52.097159516044526.6776063*8634781.984159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6684662.346159516152526.6776067*9674991.672159516245526.6771.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂

11、頭位置頂前壓下量%6568*4686044.04315105560.555557.216568*4.568594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568575.53.01115105560.552557.216568*6685662.78215105560.551557.216568*6.568556.52.58915105560.550557.216568*7685472.42415105560.549557.216568*7.568537.52.28115105560.548557.21656

12、8*8685282547557.216568*8.568518.52.04651105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*6705862.66814.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573644.53.8941510.559.56559586.967073*5736353.4941

13、510.559.56558586.967073*5.573625.53.2001510.559.56757586.967073*6736162.9551510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573587.52.4181510.559.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56951586.967073*9735592.

14、0621510.559.56950586.967073*9.573549.51.9691510.559.56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量%軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.1661511647364606.887578*5786853.77

15、51511647363606.887578*5.578675.53.4561511647362606.887578*6786663.1901511647361606.887578*6.578656.52.9651511647360606.887578*7786472.7721511647459606.887578*7.578637.52.6061511647458606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.887578*9786092.2191511647555606.887578*9.5785

16、99.52.1181511647554606.887578*107858102.0271511647553606.887581*8816582.35913.510657559605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.78083*5837353.9791411.268.87967606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.268.87965606.78083*6.58370

17、6.53.1211411.268.88064606.78083*7836972.9171411.268.88063606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.78083*8.583668.52.4501411.268.88060606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*108363102.1261411.268.88057606.71.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確

18、定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6887663.5611411.973.18470607.138588*6.588756.53.3151411.973.18469607.138588*7887473.0901411.973.18568607.138588*7.5887

19、37.52.9011411.973.18567607.138588*8887282.7371411.973.18566607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*108868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52.1531411.973.18561607.138588*118866112.0681411.973.18560607.138

20、590*9907292.366738265597.378589*7897573.517728470608.429094*6948263.72013.512788775607.369094*6.594816.53.45313.512788774607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512788772607.369094*8947882.85513.512788771607.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369094*9947692.46713.5127888696

21、07.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.512788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512788965607.369094*11.5947111.52.07013.512788964607.369094*129470121.99613.512788963607.361.導(dǎo)板墊跟厚度根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計算頂頭前壓下量%軋制表部分計算公

22、式計算延伸系數(shù)毛管長度管坯直徑*管坯直徑*0.97（火耗） 管坯半徑*管坯半徑*3.146*0.97 4*（外徑-壁厚）*壁厚 2. （外徑-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.970.984*（D-S）*S計算頂桿位置170- 頂頭直徑+S*Z-B 0.122170- （頂頭直徑+S*Z）-軋輥距0.122以上適用于114穿孔機(jī) 頂頭前壓量計算：（一般在48%范圍內(nèi)）（1） 管坯直徑-（輥距+0.122*頂頭伸出量）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3.30度）（2） 管坯直徑-（輥距+0.105*頂頭位置）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3度）（3） 管坯直徑-（0.0524*頂頭伸出量*2+棍距）管坯

23、直徑 （軋輥進(jìn)口角是3度）（4） 管坯直徑-（0.0612*頂頭位置+輥距）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3.30度） 軋輥距離計算方式：壓縮管坯直徑12.516%（壓縮量）計算導(dǎo)板距（1）軋輥距離*1.061.15（為橢圓系數(shù)，塑性好的鋼可取最大值）（2）（外徑*2-輥距-44.5）+（0.244*頂桿位置）（3）壁厚+壁厚+頂桿位置.（4）比管坯直徑小12mm選用頂頭直徑計算：毛管內(nèi)徑-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直徑計算軋制中心線選用導(dǎo)板墊：軋制中心線高度數(shù)-導(dǎo)板厚度-導(dǎo)板距的一半剩下的既是導(dǎo)板墊的厚度。管坯一米重量計算方式：管坯直徑*管坯直徑*0.006165毛管一米重量計算方

24、式：（外徑-壁厚）* 壁厚 * 0.0246615毛管長度定位后計算管坯長度尺寸：（毛管直徑*毛管直徑-內(nèi)徑*內(nèi)徑）*毛管長度尺寸管坯直徑*管坯直徑*0.970.98（火耗） 冷拔延伸的計算方式： （毛管外徑-壁厚）*壁厚（冷拔外徑-壁厚）*壁厚軋輥變形角常數(shù)1.30=0.0262 2=0.03493 2.30=0.043673=0.0524 3.5=0.0612各種頂頭直徑及長度：直徑長度（mm）直徑長度41120421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155

25、591556115562155641606316065-66164（上鋼一廠頂頭尺寸）73-78180（上鋼一廠頂頭尺寸）85-90196（上鋼一廠頂頭尺寸）79-84188（上鋼一廠頂頭尺寸）91-96204（上鋼一廠頂頭尺寸）97-100212（上鋼一廠頂頭尺寸）55-60156（上鋼一廠頂頭尺寸）61-66164（上鋼一廠頂頭尺寸）軋輥直徑 長度 材質(zhì) 軋輥轉(zhuǎn)數(shù) 性能：（軋輥前進(jìn)角為7.30-8.30度）114穿孔機(jī)組：軋輥直徑是530-650mm，長度是400mm，進(jìn)口長是200mm出口長是200mm，入口錐角出口錐角3.30度。100穿孔機(jī)組：軋輥直徑是500-600mm，長度是37

26、0mm，進(jìn)口長是180mm出口長是190mm入口錐角3度出口錐角是3.30度。76穿孔機(jī)組：軋輥直徑是420-480mm，長度是350mm,進(jìn)口長是175mm出口長175mm入口錐角3度，出口錐角3.3度。50穿孔機(jī)組：軋輥直徑是330-405mm，長度是300mm，進(jìn)口長150mm出口長150mm入口錐角3度出口錐角3.3度。軋輥每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：114機(jī)組是144轉(zhuǎn)， 100機(jī)組是110轉(zhuǎn)， 76機(jī)組是121-110轉(zhuǎn)， 50機(jī)組是110-124轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速快前后卡多， 轉(zhuǎn)速慢前后卡少。軋輥的材質(zhì)性能：55#鋼耐磨性差一點與管坯摩擦力較好，生產(chǎn)中減少前后卡。70Mn -50Mn -30GrMn耐磨

27、性好一點但是與管坯摩擦力較差，特別堆焊的軋輥表面更硬，容易產(chǎn)生前后卡。頂頭的種類頂頭有瘦長 短胖 軟 硬幾種規(guī)格1. 全鉬頂頭 2.鑲鉬頂頭（H13） 3. 3Cr2W8V424. 20CrNi13A 5. 35CrMo部分頂頭在工作中產(chǎn)生的情況：1. 全鉬頂頭：頂頭燒紅溫度后才能穿毛管工作（一般穿不銹鋼管使用的）使用壽命長，但是價格昂貴，冷頂頭要輕放地上，重放容易使頂頭中間斷裂，使用時頂頭表面滾一下玻璃粉，頂頭用過后要回收。（頂頭表面滾玻璃粉起潤滑作用）2. 鑲鉬頂頭（簡稱H13）HRC硬度40-42 另一種硬度為45-48（4Cr5MoV1S1）頂頭硬度較高，頂頭表面比較光滑能保證毛管內(nèi)表

28、面光滑起到重要作用。（如果生產(chǎn)成品精度管就要用此種頂頭）保證內(nèi)表有較高的光滑度。3. 3Cr2W8V同上面一樣。4. 20CrNi13A此頂頭在穿毛管時毛管速度比其他的頂頭快。1. 35CrMo（HRC）硬度32，此頂頭硬度較軟，頂頭表面穿時間長后容易產(chǎn)生皺紋彎曲條，對毛管內(nèi)表面容易引起不光滑現(xiàn)象，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力高流量快，冷卻水大可以改善頂頭表面皺紋不產(chǎn)生，此頂頭使用時用9級泵會合適，壓力大水沖擊流動快，也可以提高頂頭壽命的良好作用，（此頂頭價格比較低）。導(dǎo)板材質(zhì)及長度性能 導(dǎo)板橫斷面形狀是個圓弧凹槽，便于毛管旋轉(zhuǎn)，凹槽的圓弧可做單半徑或雙半徑。導(dǎo)板材質(zhì) Cr33Ni5CrNiMo 簡稱

29、高鉻鎳合金導(dǎo)板，高熱、高耐磨、硬度高的性能。導(dǎo)板硬度 夏天44 冷天48導(dǎo)板長度： 114機(jī)組導(dǎo)板310 100機(jī)組導(dǎo)板310 90機(jī)組導(dǎo)板270 76機(jī)組導(dǎo)板29050機(jī)組導(dǎo)板230250導(dǎo)板厚度35405060導(dǎo)板長度設(shè)計根據(jù)軋輥長度而定一般是長度的0.85.質(zhì)量好的導(dǎo)板，毛管產(chǎn)量高而且毛管外表外螺紋少，質(zhì)量差的會外螺紋，其它的原因也會產(chǎn)生外螺紋，比如：1、 軋輥壓下量小，頂頭伸出過前，毛管前進(jìn)速度受到嚴(yán)重阻力減慢等。2、 胖、短頂頭毛管在穿孔時受到相當(dāng)阻力時。3、 鋼溫過高。4、 有多鋼種容易產(chǎn)生外螺紋（10#）軸承鋼一般不產(chǎn)生外螺紋，外螺紋有多種情況產(chǎn)生的，不能說產(chǎn)生外螺紋都是導(dǎo)板造成

30、的。頂桿材質(zhì)壁厚（812）1：Cr5Mo價格昂貴，性能好有彈性，硬度高。2：45價格便宜，一般小穿孔用，但容易彎曲。各種頂頭在生產(chǎn)調(diào)整中的變化（對毛管內(nèi)外質(zhì)量缺陷）噴水洞下位置產(chǎn)生S形：此頂頭材質(zhì)35CrMo硬度32 噴水洞下方有一條S形的凹溝，他的產(chǎn)生原因是由于頂頭噴水洞內(nèi)冷卻水量沖擊太大，管坯中心在穿孔與頂頭相遇時受到大量的冷卻水的沖擊，管坯中心溫度快速下降，從而鋼的性能引起了及不良的變化，毛管內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)折（翹皮）從此而來，把冷卻水適當(dāng)減小一點即可消除內(nèi)折也可保證頂頭的壽命延長。（一般通常說穿孔時溫度要符合要求標(biāo)準(zhǔn)，但是往往對管坯內(nèi)部的溫度有所不注意）。（如圖）鼻尖肚皮表面小翹皮外螺紋：

31、這種頂頭鼻子很尖，頂頭肚皮表面有外螺紋 毛刺 凸出的細(xì)翹皮，此原因產(chǎn)生主要是由于調(diào)整時頂頭前壓下量太大頂頭鼻子受力過大所引起的，頂頭前壓下量過大有兩個方面所產(chǎn)生的。1.總壓下量大（軋輥距離對管坯壓縮量）2.頂頭伸出過后。 產(chǎn)生毛管內(nèi)折的主要原因改變頂頭鼻子形狀，將頂頭伸出量往前移4-6毫米，軋輥距離總壓下量分開0.7-1毫米，頂頭鼻子變成圓形而且能及時消除內(nèi)折，這些情況都是不注意調(diào)整方面經(jīng)驗而引起的，而且頂頭壽命有所降低（引起穿孔時管坯過早行成孔腔）。（如圖）圓鼻和反嘴作用和優(yōu)點：此頂頭造型同其他的有不同之處，頂頭鼻子圓形，鼻子下部有凹曲線在穿孔過程中可以撒發(fā)熱量，提高鼻子作業(yè)中頂頭的直徑后端

32、往前30毫米區(qū)，后端30毫米長若于頂頭反嘴區(qū)。這種頂頭的優(yōu)點：不管軋輥有什么變化用此頂頭毛管內(nèi)表不產(chǎn)生任何內(nèi)螺紋，因為頂頭后端有30毫米長反嘴，毛管內(nèi)孔與它沒有摩擦力因素，用這種頂頭穿毛管前進(jìn)速度比其他的頂頭快。（如圖）鼻尖產(chǎn)生原因：此頂頭鼻子尖同35CrMo鼻子尖形狀不同，因為二種頂頭鼻子造型不同，同樣的頂頭前壓下量大，鼻子的變化也不一樣，此頂頭形狀同樣是調(diào)整方面不確當(dāng)所為（總壓下量大頂頭伸出量后）產(chǎn)生內(nèi)折（內(nèi)翹皮）主要原因，改變調(diào)整方法才能消除內(nèi)折。（如圖）瘦長頂頭的優(yōu)點：此頂頭造型瘦長，他在穿孔工作特點，毛管前時阻力小，毛管變形區(qū)比較長，對壁厚均勻有一定的良好作用，頂頭表面受力能比較大的

33、分散，毛管在變形過程中與導(dǎo)板摩擦力分布部位較大，并且對減少毛管外螺紋有良好的作用。（如圖）短胖頂頭的缺點：這頂頭胖 短是鑲鉬頂頭（H13）4Cr5MoV有二種硬度，（1）40-42（2）45-48這兩種頂頭硬度，頂頭肚皮表面不會產(chǎn)生細(xì)條皺紋（凸出皺紋）對毛管內(nèi)表有絕對光滑作用，如果生產(chǎn)精密成品管一定要用這頂頭穿毛管保證質(zhì)量可靠性。其缺點：穿孔毛管阻力大（因變形區(qū)短，壁厚比35CrMo頂頭定形早）毛管與導(dǎo)板變形接觸點面積短引起毛管與導(dǎo)板磨擦力大，往往容易使毛管產(chǎn)生外螺紋比35CrMo頂頭多和嚴(yán)重，此頂頭從幾家生產(chǎn)鋼管廠試用頂頭壽命都不十分理想頂頭鼻子損壞快要么肚皮開裂一般在20支到70支左右偶爾

34、一次能一個頂頭穿200多支平均比例不大。這種頂頭最好配備9級泵，壓力在16kg以上提高頂頭壽命有一定作用如果頂頭不噴水的鼻子更需要9級泵。有的短胖頂頭金屬在生產(chǎn)時熱脹冷縮很明顯毛管時常為產(chǎn)生壁厚壁簿而且產(chǎn)生前進(jìn)變形，阻力大從而產(chǎn)生電流下降。（如圖）性能：這H13頂頭比另一種H13頂頭瘦一點，長度同35CrMo一樣，一般用5級泵就可以，壓力5-7Kg也可以，這頂頭的硬度比另一種H13的頂頭低一點，其工作壽命比較穩(wěn)定可以穿100-180支范圍以內(nèi)，毛管穿孔時阻力也小毛管表面也沒有什么明顯嚴(yán)重的外螺紋，此H13的頂頭比另一種H13的頂頭較好。（如圖）內(nèi)冷卻水不大（壓力?。哼@頂頭35CrMo材質(zhì)比H

35、13的頂頭軟，通過生產(chǎn)一定時間后頂頭中間以下一段部位擴(kuò)大，其原因主要由于頂頭內(nèi)冷卻水壓力小水流速度循環(huán)慢，因為頂頭中間在與毛管穿孔時受力比較大金屬表面軟化及延伸，產(chǎn)生此情況后給毛管內(nèi)表產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)螺結(jié)疤，只要水壓加大此毛病可以消除。（H13頂頭硬度較高，如果水壓低的情況下頂頭表面不會軟化變形更不會有金屬延伸產(chǎn)生）（如圖）因噴水洞只有一個 各所有磨損不同：這頂頭鼻子有半片削了其原因產(chǎn)生情況：頂頭鼻子噴水有三種1.有二個噴水眼的2.有一個噴水眼的3沒有噴水眼的，這個頂頭屬于一個噴水眼的，噴水一邊頂頭金屬冷卻快金屬不軟化，另一邊沒有冷卻水金屬熱量難以冷卻，半邊金屬磨損快所以形成半邊削了一塊的現(xiàn)象。（

36、如圖）頂頭尾部斷面有傾斜度造成穿孔時頂桿跳動：這頂頭尾部斷面有傾斜度，裝在頂桿頭上穿孔時頂頭產(chǎn)生傾斜，不管頂桿多么直定心輥調(diào)整常規(guī)時多么平衡頂桿還是跳動的厲害，毛管產(chǎn)生波浪更嚴(yán)重的產(chǎn)生壁厚不均勻，挑用頂頭時應(yīng)首先檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）頂頭內(nèi)冷卻水壓力小：這頂頭表面金屬往尾部延伸長出，主要是頂頭內(nèi)冷卻水太小，頂頭表面發(fā)紅不能及時冷卻金屬表面軟化，所以產(chǎn)生金屬延伸。解決辦法：1.加大水壓2.頂桿接頭上打兩只噴水眼。（如圖）鼻子堆帽原因：這頂頭鼻子堆帽主要原因有四點，1.管坯溫度太高頂頭鼻子容易產(chǎn)生融化2.頂頭伸出量太后頂頭鼻子受力過大3.頂頭本身熱處理沒有搞好4.上下導(dǎo)板交叉嚴(yán)重產(chǎn)生毛管前進(jìn)速

37、度慢。（如圖） 新頂頭穿幾支后拆下過幾天后穿比原來的壽命有所提高：這頂頭是新的，只要穿10支左右毛管把它拆下后放在工具箱內(nèi)一個星期以上，再使用時比原來的新頂頭壽命有所提高（上鋼一廠無錫鋼廠都有相同看法）（如圖）（海寧新紀(jì)元鋼管廠）穿孔機(jī)陳舊各位置尺寸磨損嚴(yán)重引起：鋼管廠有兩臺50穿孔機(jī)，1號穿孔機(jī)已經(jīng)陳舊2號穿孔機(jī)是新的，同樣的35CrMo頂頭使用，頂頭的損壞有所不同，2號穿孔機(jī)損壞很正常 鼻子完整肚皮中間開裂屬于正常損壞，1號穿孔機(jī)頂頭損壞時鼻子完全塌落，不能說頂頭質(zhì)量問題吧。因為1號穿孔機(jī)設(shè)備陳舊主要有些尺寸磨損已經(jīng)不準(zhǔn)確了。后來修補(bǔ)好后此頂頭與2好穿孔機(jī)頂頭損壞的形狀一樣了。（如圖）軋輥

38、交叉引起：無錫東群鋼管廠76穿孔機(jī)，因兩只軋輥交叉前后嚴(yán)重頂頭在工作時毛管變形時力在頂頭尾部相當(dāng)大的受到壓縮力，不但尾部開裂而且頂頭表面金屬產(chǎn)生延伸，并且毛管還會造成油條六角型。（如圖）頂頭硬度低及頂頭冷卻水壓力?。哼@頂頭是35CrMo硬度32，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力小頂頭表面往往會產(chǎn)生細(xì)條彎曲凸出的皺紋，水壓增高基本可以消除此皺紋，同時毛管內(nèi)表可以光滑（如圖）35CrMo頂頭表面保護(hù)層磨光后毛管內(nèi)表光滑度能改觀：這頂頭35CrMo表面有一層黑色的氧化皮保護(hù)，H13頂頭表面是沒有的。有時穿孔毛管內(nèi)表面有不光滑時候可將頂頭表面一層氧化皮用磨光機(jī)磨掉后毛管內(nèi)表光滑度有一定的良好效果。（如圖）穿孔頂桿

39、小車不轉(zhuǎn)：這頂頭表面肚皮正反各有一條削過的痕疤結(jié)缺陷，主要原因是穿孔機(jī)頂桿小車不轉(zhuǎn)而造成的。原本頂頭與毛管是向同一個方向旋轉(zhuǎn)的，因小車壞后毛管轉(zhuǎn)而頂頭不轉(zhuǎn)，而且引起毛管后卡或者前卡現(xiàn)象，只穿一支毛管頂頭就不能使用。（如圖）（東群76穿孔機(jī)）軋輥交叉及使用時間過長：這頂頭尾端表面象米粒凸出現(xiàn)象，毛管內(nèi)表也會產(chǎn)生想米粒一樣的坑，主要原因有三點1.軋輥交叉特別嚴(yán)重2.軋輥交叉后軋輥時間使用過長3.軋輥交叉后頂頭內(nèi)冷卻水較小流動循環(huán)太慢。（如圖）頂頭內(nèi)斷水：這頂頭直徑55長度150mm只穿一支毛管后此頂頭形狀就是這樣，主要原因是頂桿內(nèi)冷卻水管尾部斷脫，頂頭沒有冷卻水，頂頭容易融化。（如圖）頂頭鼻子內(nèi)實

40、心太長：這頂頭直徑63鼻子沒有噴水洞穿78*4.5頂頭內(nèi)鼻子實心厚度35毫米，只要穿毛管2-3支鼻子就容易壞了，因為鼻子內(nèi)厚度太長內(nèi)冷卻水對鼻子冷卻延伸得不到及時金屬溫度下降。（如圖）鼻子內(nèi)實心正常：同樣頂頭規(guī)格，但鼻子內(nèi)厚度20毫米，冷卻水能較及時的延伸到鼻子部位前端，保持了金屬表面一定強(qiáng)度，從而延長頂頭壽命可穿毛管160支，頂頭鼻子打一只噴水洞更好可穿200-230支。（如圖）內(nèi)孔正常：這頂頭直徑42-54鼻子下面有二個噴水洞，內(nèi)厚度14毫米屬于正常標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）有噴水洞鼻子完好：這頂頭鼻子都完好，因為鼻子下面有噴水洞對頂頭鼻子外冷卻金屬表面及時冷卻，使鼻子外形不變，并且還有內(nèi)冷卻水的作用

41、，頂頭壽命到時間更換時頂頭鼻子完好，肚皮開裂這種頂頭損壞屬于正常。（如圖）壓下量小及沒有鼻子噴水洞：這頂頭鼻子橫向擴(kuò)大而頂頭使用時間一旦長后頂頭會越來越短，因為這頂頭鼻子沒有噴水洞對頂頭鼻子沒有外冷卻，鼻子表面金屬容易軟化從而產(chǎn)生鼻子短 橫向鼻子的擴(kuò)大，鼻子大后對穿孔管坯接觸時面積變大容易造成毛管前進(jìn)阻力大及產(chǎn)生壁厚負(fù)差大，所以肚皮沒有開裂。不噴水的頂頭水壓要比噴水的頂頭大一些，這是為了提高頂頭的壽命延長。（如圖）上鋼一廠不噴水實心頂頭（人工加頂頭）：此頂頭20CrNi13A上鋼一廠114穿孔機(jī)使用兩種頂頭：1.水冷頂頭接在頂桿上（噴水頂頭）2.頂頭沒有內(nèi)孔，是用人工加頂頭調(diào)換，穿一只毛管調(diào)換

42、一個頂頭，調(diào)換下來的頂頭放在水箱內(nèi)冷卻（水箱內(nèi)有5-6個頂頭循環(huán)調(diào)換冷卻）。人工加頂頭一般壓下量比水冷頂頭曾大一些，因此這種頂頭在穿孔時容易搖擺，對壁厚產(chǎn)生不穩(wěn)定，頂頭肚皮表面如果有細(xì)的外螺紋說明壓下量以到位。是壁厚穩(wěn)定的一種現(xiàn)象，（就是說頂頭在管坯中心穿孔頂頭消除左右搖擺）。要注意頂頭表面產(chǎn)生粗的外螺紋說明頂頭前更大壓下量了容易產(chǎn)生內(nèi)翹皮。（如圖） B頂頭肚皮表面光滑，頂頭鼻子比原來有所縮短，而且鼻子有橫向擴(kuò)大這種頂頭變化產(chǎn)生有兩點：1.壓下量小或是頂頭伸出量過前，按人工加頂頭這種調(diào)整對壁厚有不穩(wěn)定存在，但是對內(nèi)翹皮按調(diào)整上說絕對不可能產(chǎn)生。（如圖）（誠德鋼管廠）頂頭太短：這頂頭在95年9月

43、16日穿133*12頂頭直徑101頂頭長度183毫米，四個頂頭只穿18支毛管就壞了并且毛管內(nèi)都有翹皮（其實頂頭表面損壞引起毛管內(nèi)折傷）。后來換上上鋼一廠頂頭，頂頭長220毫米內(nèi)翹皮消除，為什么用上鋼一廠的頂頭就沒有翹皮呢，因為頂頭長。毛管變形延伸對頂頭受力比較分散，頂頭表面不容易受損，短頂頭表面受力比較集中頂頭表面容易大面積的高低不平嚴(yán)重?fù)p壞。（如圖）（無錫東群鋼管廠98年）材質(zhì)太硬：這頂頭未試穿也不知道什么材質(zhì)（后知道導(dǎo)板鋼材），只穿毛管700毫米左右，頂頭全部變成碎片，軋輥表面受到損壞（即磨輥處理）（如圖）穿50厚壁管精密毛管，用35CrMo頂頭一樣能使毛管內(nèi)表光滑。頂頭穿3支后表面用砂輪

44、機(jī)磨光然后再穿兩次同樣再磨兩次。頂頭內(nèi)的冷卻水伸出量長短對頂頭壽命長短有關(guān)：（如圖）A. 水管伸出頂桿接頭25-30毫米，水管口斜度45度，沖出的水往后流向兩邊不為沖出的水堵住，除了流量對頂頭冷卻快也提高了頂頭壽命。B. 水管伸出過長，水管內(nèi)冷卻水容易被回頭水堵住，從而頂桿內(nèi)冷卻水回出量流動減慢，頂頭冷卻減慢頂頭壽命降低。C. 水管沒有伸出頂桿接頭外一面，同樣是頂桿內(nèi)冷卻水流動減慢。頂桿內(nèi)冷卻水管有以下幾個情況要求： 頂桿內(nèi)冷卻水管外徑一般小于頂桿內(nèi)徑毫米 冷卻水管可分三級也可分兩級如圖：前段外徑比中間小，它的冷卻水沖擊速度可加快，從而頂頭冷卻快，提高頂頭壽命，降低頂頭消耗，水管配備好與不好，

45、對于頂頭消耗多與少有很大關(guān)系存在頂桿壁厚毫米50-114穿孔機(jī)組,50穿孔束接壁厚不低于6毫米導(dǎo)板的選用尺寸導(dǎo)板的長短根據(jù)穿孔機(jī)軋輥長短而定,導(dǎo)板寬度一般比輥距大2毫米,導(dǎo)板厚度隨穿孔機(jī)中心高而定.導(dǎo)板與軋輥交叉定位(錯開)50穿孔機(jī)導(dǎo)板最高點與軋輥軋制帶錯開向前15毫米,76穿孔機(jī)向前20毫米,100-114穿孔機(jī)向前25-30毫米.如圖為什么軋輥軋制帶與導(dǎo)板最高點要交叉錯開1）可以減少管坯在遇頂頭前輾軋是的橢圓度.2）可以減小導(dǎo)板的軸向阻力.(對毛管前進(jìn)減小阻力,從而毛管提高速度)3）減小導(dǎo)板與軋輥軋制帶的磨損4）擴(kuò)大軋制帶與導(dǎo)板間空間距離,由于對毛管阻力減小,從而使毛管壁厚均勻穩(wěn)定.5）

46、 軋輥軋制帶與導(dǎo)板最高點不能在一條線上,不然會產(chǎn)生不正常的穿孔現(xiàn)象.那么導(dǎo)板在產(chǎn)生中有幾種損壞原因1. 主要導(dǎo)板的固緊裝置沒有固緊或?qū)О逑旅嬗锌p隙；2.導(dǎo)板下面墊鐵不夠?qū)挘?.導(dǎo)板本身底部不平；4.導(dǎo)板本身縮孔嚴(yán)重。導(dǎo)板進(jìn)口凹槽表面有奶頭,毛管外表面產(chǎn)生外翹皮: 如圖:1.上下導(dǎo)板太往前移了；2.上導(dǎo)板進(jìn)口一邊、太低、出口一邊太高，造成導(dǎo)板距離過??；3.導(dǎo)板硬度不夠。導(dǎo)板邊緣磨損如圖：1導(dǎo)板使用時間過長。2. 軋輥箱太陳舊，管坯容易在導(dǎo)板邊旁磨損；3. 容易產(chǎn)生鏈帶。導(dǎo)板邊大缺口產(chǎn)生的原因。1：第一次咬入后,二次咬入時不好,停留前進(jìn),雖說管坯二次咬入,實際上管坯在停留時,軋輥的冷卻水已在管坯頭

47、部已澆冷卻，管坯旋轉(zhuǎn)變形時管坯頭部與導(dǎo)板硬性磨損的結(jié)果，從而產(chǎn)生大缺口并且毛管產(chǎn)生鏈帶（鋼帶）。一般講，第二次咬入正常，不會出毛病的。二種導(dǎo)板形狀的優(yōu)缺點上導(dǎo)板軋制線過高管尾往上翹及后卡上導(dǎo)板進(jìn)口高出口低，出口高進(jìn)口低所產(chǎn)生的各種毛病如圖：1. 上導(dǎo)板出口一邊高，進(jìn)口一邊低，他的產(chǎn)生原因，主要是上支持平面與導(dǎo)板接觸點磨損后，引起上導(dǎo)板安裝后產(chǎn)生斜坡2. 導(dǎo)板裝好后有了前低后高,那么一系列的毛病就會產(chǎn)生.3. 由于出口上導(dǎo)板高,毛管外徑肯定會擴(kuò)大,從而將上導(dǎo)板下降,保證毛管的外徑,但是導(dǎo)板距小了,從另一個角度來說,管坯的咬入受到了防礙,導(dǎo)板表面受力太大,產(chǎn)生奶頭,毛管的外表面引起外螺紋,翹皮.4. 容易產(chǎn)生后卡。5只有把磨損修補(bǔ)好,才能消除多方面毛病.50和76機(jī)組穿厚壁管,導(dǎo)板距離有時超過管坯5-7毫米也不會產(chǎn)生后卡,主要是軋輥轉(zhuǎn)數(shù)低(110-124),摩擦力好.但是也有一定的缺點,導(dǎo)板距大后,對毛管帶來一定的缺點,比方說毛管的頭部和尾部外徑特別大.上導(dǎo)板出口低如圖:1上導(dǎo)板出口低,對毛管擴(kuò)徑有所減小,只