500米3產(chǎn)品儲罐施工方案講解

1、工程編號：文件編號：發(fā)放編號：煉化疊合罐區(qū)新上500米3產(chǎn)品儲罐現(xiàn)場制造安裝施工方案施工單位會 簽編 制監(jiān) 理安 全車 間生 產(chǎn)安 全審 核總 監(jiān)建筑安裝工程公司石煉項目部年月日一.工程概況：本次新上的1臺500m3產(chǎn)品儲罐位于罐區(qū)（周圍現(xiàn)有5臺使用中的原有儲罐），主要工作量包括500m3儲罐本體、附屬梯子平臺、空氣泡沫產(chǎn)生器及配套設(shè)施、儀表自控、給排水的現(xiàn)場安裝，儲罐基礎(chǔ)由用戶委托其它單位施工，施工主材由用戶采購后提供給施工單位，儲罐總重為19800Kg。二.儲罐技術(shù)參數(shù)：設(shè)計壓力常壓設(shè)計溫度常溫公稱容積500 m3計算容積567 m3儲存介質(zhì)二異丁烯、MTBE介質(zhì)密度780 Kg/m3焊縫

2、系數(shù)0.9腐蝕余量/儲罐內(nèi)徑8000 mm罐壁高度11292 mm罐底板直徑8120 mm基本風壓值350 Pa罐體主材Q235-C試驗壓力充水9.65米保持48小時三.編制依據(jù)：1.用戶提供的設(shè)計院的設(shè)計圖紙（檔案號）2.立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-903.石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范SH3046-924.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-99 5.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-956.現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-987.石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20008.鋼制壓力容器焊接工藝評

3、定JB4708-20009.鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-200010.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-199911.石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001四.施工順序：充水試驗梯子平臺附屬設(shè)施用戶驗收工程交工材料驗收工裝準備罐體施工開孔組焊罐底施工基礎(chǔ)驗收部件預制表面處理防腐涂裝五. 施工組織安排：1.成立石煉500m3儲罐施工項目部：項目經(jīng)理：現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量負責人：采購材料員：安全負責人：2.作業(yè)人員配備：鉚焊班（17人）：班長1人、鉚工3人、氣焊2人、電焊5人、輔助工6人綜合班（13人）：班長1人、管工1人、電工2人、油工2人、儀表1人、起重1人、鉗工1人、輔助工

4、4人3.施工人員進入現(xiàn)場后按工程進度的順序，可采取先鉚焊再配管、電氣、儀表、機鉗、防腐的先后順序，具體的人員進入時間按進度網(wǎng)絡計劃安排，以減少人員、財力的浪費。4.項目經(jīng)理管理現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，負責現(xiàn)場的全面工作。5.施工中需準備如下的工機具：倒鏈：1T、3T、5T的各3臺千斤頂：10T的4臺鋼絲繩：17的2根、14的4根垂直吊鉤：2T的4個兩相線：100米角磨機：DN180的2臺、DN150的2臺、DN100的1臺電焊機：ZX-400B的4臺、ZX-630的1臺真空泵、真空箱：1套焊條烘干箱：1臺焊條筒：5個氣焊工具：2套消防水帶：若干米（根據(jù)現(xiàn)場情況定）半自動切割機：1臺噴砂機具：1臺套盤尺：

5、50米、15米的各1個卷尺：2米的4個鋼板尺：1米的1個直角尺：300mm*500mm的2個水平尺：500mm的1個線墜：1個大錘：8磅、10磅、12磅的各1把卸扣：3T的4個麻繩：14的50米鐵絲：8#、14#、16#的各10Kg石筆：2盒粉線：100米絕緣膠布：10盤鍍鋅鐵皮：2平米滅火器：4臺軸流風機：2臺6.施工工裝及輔助用料：材質(zhì)均為Q235-A20#槽鋼：30米159無縫鋼管：24米108無縫鋼管：60米89無縫鋼管：48米60有縫鋼管：48米L636等邊角鋼：23米1618鋼板：2.5平米1420鋼板：4平米12鋼板：2平米六.施工技術(shù)要求：1.材料及外購件驗收：1.1.儲罐用原

6、材料應具有質(zhì)量合格證明書，證明書中的各項指標應符合相應標準的規(guī)定；如質(zhì)量證明書為復印件時，應帶有經(jīng)銷商的證明紅章及經(jīng)辦人的簽字或印章。1.2.儲罐用外購件應具有合格證，合格證中的各項指標應符合相應標準的規(guī)定。1.3.焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分及機械性能、擴散氫含量（低氫型焊條）；如質(zhì)量證明書為復印件時，應帶有經(jīng)銷商的證明紅章及經(jīng)辦人的簽字或印章。1.4.鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與實際負偏差之和，應符合：=5mm 最大允許偏差為 -0.5mm=6mm 最大允許偏差為 -0.6mm1.5.設(shè)備主體材料的代用必須經(jīng)設(shè)計認可、簽署相應的代用手續(xù)，并應反饋給

7、焊接專業(yè)技術(shù)人員，由其作出是否變更焊接材料的決定后方可使用。2.工裝準備：罐壁板運輸工裝：見附圖1；罐體組焊工裝：見附圖2。3.基礎(chǔ)驗收：3.1.儲罐基礎(chǔ)表面中心坐標偏差應不大于20mm，中心標高允許偏差為20mm。3.2.支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)形表面，其高差每10m弧長內(nèi)任意兩點間應6mm，整個周長內(nèi)任意弧長內(nèi)任意兩點間應12mm。3.3.瀝青砂層表面應平整密實，無影響質(zhì)量的貫穿裂紋等缺陷，表面凹凸度應測量10-15點，最大允許偏差應25mm。3.4.基礎(chǔ)驗收合格后才能進行下一步的儲罐安裝施工。4.零部件預制：4.1.罐底板：4.1.1.由于采購鋼板的尺寸不詳，現(xiàn)場按實際鋼板尺寸繪制排版圖，底板的

8、實際排版直徑加收縮余量后定為8200mm。4.1.2.劃線、下料后每塊底板的長、寬偏差應2mm，對角線偏差應3mm。4.2.罐壁板、包邊角鋼：4.2.1. 由于采購鋼板的尺寸不詳，現(xiàn)場按實際鋼板尺寸繪制排版圖，壁板的第一帶板縱縫與底板焊縫的相對位置見罐底板排版圖。4.2.2.劃線、下料后每塊壁板的長、寬偏差應1mm，對角線偏差應1.5mm，并作好識別標記。4.2.3.壁板卷制成型后應立置在平臺上自由狀態(tài)下檢查尺寸，垂直方向用直線硬質(zhì)樣板檢查，間隙應1mm，水平方向用弦長不小于2米的硬質(zhì)弧形樣板檢查，間隙應4mm；合格后放在運輸工裝上運至施工現(xiàn)場以備組裝。4.2.4.包邊角鋼成型后應放置在平臺上

9、自由狀態(tài)下檢查尺寸，用弦長不小于2米的硬質(zhì)弧形樣板檢查，間隙應2mm，其翹曲變形不得大于長度的1%且4mm。4.3.罐頂板：4.3.1.頂板的焊縫排版圖由于采購鋼板的尺寸不詳，現(xiàn)場應按實際鋼板尺寸繪制排版圖，。4.3.2.放樣、下料后每塊瓜皮板的各部位尺寸偏差應控制在0+3mm。4.3.3.頂板利用胎具壓制成型后應在平臺上自由狀態(tài)下檢查尺寸，用弦長不小于2米的硬質(zhì)弧形樣板檢查，間隙應10mm；合格后運至施工現(xiàn)場以備組裝。4.4.鋼結(jié)構(gòu)：4.4.1.采用氣割下料的部件應預留3mm的切割余量，切后各尺寸偏差應2mm；采用剪切下料的部件應預留2mm的切割余量，切后各尺寸偏差應1.5mm。4.4.2.

10、對于存在變形的鋼材應經(jīng)矯正符合要求，然后在進行號料等后續(xù)工作。4.4.3.平臺和直爬梯應盡量整體預制，盤梯的三角架、踏步可以單獨預制，其余部分宜在現(xiàn)場進行整體制作安裝。5.現(xiàn)場安裝：5.1.一般要求：儲罐各部件組裝前應將待焊坡口、搭接部位的泥砂、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的污物清除干凈，拆除工裝卡具時應將母材修整完好。5.2.罐底板組裝：5.2.1. 底板組裝過程中不得損傷基礎(chǔ)，并按平面布置圖在基礎(chǔ)上標出中心線，再按底板排版圖在罐底上用樣沖眼打上中心線，作出明顯標記。5.2.2.底板鋪設(shè)前應徹底除銹達Sa2.5級，涂刷無極富鋅底漆兩遍，干膜后厚度應50m，但板邊緣的50mm范圍內(nèi)不刷。5.2.3.各單

11、片底板搭接寬度允許偏差為5mm，定位焊后所有搭接縫的間隙應1mm，從搭接過渡到對接時的錯邊量應1mm。5.2.4.施工順序應先由中心板開始向邊緣鋪設(shè)最中間的一行，然后向兩側(cè)逐行鋪設(shè)，先焊短焊縫后焊長焊縫，且每行底板均由中間向邊緣依次鋪設(shè)。5.2.5.底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫焊完后沿3個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷，全部焊完后應進行表面探傷，均按JB4730-1994標準級合格。5.2.6.底板組焊外觀檢驗合格后，應進行真空箱法嚴密性試驗，真空度應53Kpa，無滲漏為合格。5.3.罐頂、罐壁組裝：5.3.1.此次儲罐施工采用倒裝法組裝罐頂、罐壁。5.3.2.罐頂組裝前，應先在罐底板上

12、劃出頂圈壁板的安裝圓，并每隔11.5米左右點焊定位擋板，然后按排版圖組焊頂圈壁板，縱焊縫的對口錯邊量應0.5mm，罐壁不得存在突然的起伏，相臨兩壁板的上口水平偏差應2mm，整個圓周上任意兩點的水平偏差應6mm。5.3.3.將包邊角鋼與頂圈壁板組焊，角鋼上口的水平偏差要求同頂圈壁板，且角鋼與壁板的間隙不得大于2mm，包邊角鋼的對接必須采用全焊透形式。5.3.4.利用罐體組焊工裝先組裝焊接罐頂瓜皮板，宜先在對稱位置組裝4塊，調(diào)整合適后與包邊角鋼進行定位焊，然后組裝其它瓜皮板并同時調(diào)整搭接寬度后焊接，搭接寬度的允許偏差為5mm，搭接處的間隙應1mm。5.3.5.瓜皮板組焊后利用工裝將頂圈壁板提升至適

13、當位置組焊中心頂板，罐頂組焊完成后用弦長2m的弧形硬質(zhì)樣板檢查，其間隙應15mm；合格后安裝組焊透光孔、量油孔、罐頂通氣孔、泡沫發(fā)生器、梯子平臺、設(shè)備開孔等罐頂及頂圈壁板上的零部件。5.3.6.利用倒裝法依次組裝焊接其余罐壁板并與底板焊接，環(huán)縫的對口錯邊量應1.5mm，壁板施工的其它要求同頂圈壁板的要求，且整體罐內(nèi)壁不得有損害密封帶的缺陷，手砂輪磨平所有焊縫使余高1mm；同時組裝焊接相應壁板帶上的接管法蘭、墊板等附件。5.3.7.罐體組裝焊接后，罐體的幾何形狀允許偏差如下：罐壁高度的允許偏差應56mm罐壁鉛垂的允許偏差應45mm罐壁的局部凹凸變形應10mm底圈壁板1m高處內(nèi)表面半徑的允許偏差為

14、13mm5.3.8.罐壁的對接焊縫按如下要求射線探傷，按JB4730-1994標準級合格：A.縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚（厚度差1mm以內(nèi)視為同等厚度），在最初的3m焊縫范圍內(nèi)任取300mm探傷；以后不考慮焊工人數(shù)對每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm探傷，且探傷部位中的25%以上應位于丁字焊縫處并不少于2處。B.環(huán)向焊縫：不考慮焊工人數(shù)的情況下，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初的3m焊縫范圍內(nèi)任取300mm探傷；以后對每種板厚每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm探傷。C.底圈壁板：從每條縱向焊縫中任取300mm探傷。D.除丁字焊縫外，可以用超聲波探傷代替射線探傷，按JB47

15、30-1994標準級合格，但其中的20%必須采用射線探傷復查。5.3.9.開孔接管及附件的安裝：5.3.9.1.開孔接管的中心位置偏差應10mm，接管伸出長度的允許偏差為5mm。5.3.9.2.開孔補強圈的曲率應與罐體一致，且信號孔的位置應置于最低點。5.3.9.3.法蘭不應有影響密封的缺陷，密封面與接管軸線應垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且3mm，法蘭螺栓孔應跨中。5.3.9.4.按圖紙尺寸及要求組裝內(nèi)浮頂（廠家進行指導安裝），組焊盤梯、中間平臺、泡沫發(fā)生器消防管路等附件；按圖紙尺寸和要求砌筑水封井及檢查井、鋪設(shè)埋地給排水管道（穿井壁處應加套管，套管規(guī)格比相應管道提高1個尺寸等級并按要求做

16、好密封）。5.4.進行盤梯、中間平臺、泡沫發(fā)生器管路等附件的安裝時應隨時搭設(shè)方便施工的腳手架并設(shè)置操作平面。6.焊接要求：焊接施工除按焊接工藝外還應滿足如下要求6.1.所有焊工持證上崗，且所持證件應在有效期內(nèi)，否則不允許參與焊接施工。6.2.焊接材料應由專人保管，應按規(guī)定進行烘干和使用，禁止烘干后的焊條超出允許使用時間或隔天繼續(xù)使用。6.3.焊接設(shè)備應與焊接材料相匹配，能滿足焊接工藝的要求，并配置符合要求的能有效顯示的電壓表、電流表。6.4.電焊機必須有防護設(shè)施及可靠的接地。6.5.各條焊縫的定位焊長度宜50mm，以保證連接的強度。6.6.因罐體厚度較薄，所有開孔及接管焊接前應進行局部支撐防止

17、變形。6.7.施工中為控制焊接變形，應采用適當?shù)暮附臃椒ê秃附禹樞颉?.8.下列任何一種情況下，如無有效防護措施不得進行焊接：雨天或雪天手工焊時風速超過8m/s；氣電立焊或氣體保護焊時風速超過2.2m/s焊接環(huán)境溫度低于-20時大氣相對濕度超過90%時7.儀表自控施工：7.1.安裝內(nèi)容：7.1.1.WZP-240熱電阻1只，安裝在地平1.3m處；熱電阻插深400mm，M272的螺紋連接，用紫銅墊片密封；鋪設(shè)RVVP 31.5mm2電纜及穿四/六分鍍鋅管走匯線槽至機柜室。7.1.2.AWG-B光電智能液位計1臺，安裝在地平（正北）1.3米處；不銹鋼法蘭連接；鋪設(shè)RVVP 31.5mm2電纜及穿四

18、/六分鍍鋅管走匯線槽至機柜室內(nèi)的安全柵上。7.1.3.BTY-K560-B浮子液位開關(guān)2臺，分別安裝在地平0.6m和地平9.3m處，作為低、高液位的報警信號，其采用JB/T82.2-94標準的DN80 PN4.0法蘭連接；信號電纜從開關(guān)引到原有接線箱EJB-06的910（液位低）和1112（液位高）號端子，再利用原有14芯電纜到機柜室。7.2.施工要求：7.2.1.現(xiàn)場檢測儀表的安裝應在設(shè)備接口取樣孔（包括液位計的連接法蘭和熱電阻的凸臺）制造完成后進行。7.2.2.由于屬于易燃易爆場所，因此儀表及穿線管安裝必須按照隔爆的要求進行。7.3.主要工作量： 儀表施工的主要工作量是配制穿線管到匯線槽（

19、包括鍍鋅管套絲、支架制造安裝）和鋪設(shè)電纜到機柜室，施工中應注意穿線管的密封隔爆。另外，光電智能液位計和熱電阻交付前的校驗我們無法進行，必須協(xié)調(diào)求助于甲方的儀表車間。七.充水試驗及壓力試驗：1.充水試驗應檢查的項目如下：罐底的嚴密性罐壁的強度及嚴密性固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灮A(chǔ)的沉降觀測2.充水試驗應符合下列規(guī)定：2.1.試驗前所有罐體上的焊接施工應全部完工并經(jīng)檢驗合格。2.2.試驗前所有相關(guān)待檢焊縫不得涂刷油漆。2.3.試驗前應先確認補強圈的通氣檢漏合格，以使試驗的順利進行2.4.充水放水過程中應打開透光孔且不得使基礎(chǔ)浸水。2.5.試驗應采用無腐蝕的潔凈水且水溫不得低于5。

20、2.6.充水試驗中應加強基礎(chǔ)沉降觀測，如發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后才能繼續(xù)進行試驗。3.罐底的嚴密性試驗：以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。4.罐壁的強度及嚴密性試驗：將儲罐充水到設(shè)計最高液位9.65m并保持48小時，此期間罐壁無滲漏、無異常變形為合格。5.固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒簩⒐迌?nèi)充水到8.65米液位封閉所有開孔，然后緩慢充水升壓至試驗壓力（現(xiàn)設(shè)計圖紙未給定，具體數(shù)值由用戶及設(shè)計現(xiàn)場定）時，以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格；檢查合格后應立即使罐體內(nèi)恢復為常壓。6. 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：將罐內(nèi)充水到9.65m液位封閉所有開孔，然后緩慢放水降壓至試驗負壓（現(xiàn)設(shè)計圖紙未給定，具體

21、數(shù)值由用戶及設(shè)計現(xiàn)場定）時，以罐頂無異常變形為合格；檢查合格后應立即使罐體內(nèi)恢復為常壓。7.內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灒喊惭b調(diào)試完畢后進行試運行，運行期間應不卡、不偏，上下運動靈活，各部件無卡澀現(xiàn)象，且與罐體的其它附件應無干擾。8.基礎(chǔ)的沉降觀測：8.1.此臺儲罐的基礎(chǔ)沉降設(shè)4個觀測點，宜設(shè)在罐體的中心線位置或設(shè)計推薦的位置。8.2.沉降觀測的記錄點至少應包括：基礎(chǔ)完工后、儲罐充水前、充水過程中、充水到最高液位、放水的過程中、放水后。8.3.充水要求：開始可直接充水至液位5.5m左右進行觀測，此時如果不均勻沉降量小于5mm/天可以繼續(xù)充水到液位8.5m觀測，如果不均勻沉降量仍小于5mm/天可以繼續(xù)充水到

22、9.65米并保持48小時進行觀測，當沉降無明顯變化即可放水；如果沉降量有明顯變化則保持水位每天觀測，直至沉降穩(wěn)定為止，儲罐的最終沉降值應56mm。8.4.觀測完全結(jié)束后放水，放水的速度應3m/天。9.消防管道的試驗壓力為1.8Mpa，試驗前應降不能參與試驗的零部件拆除，將管道內(nèi)部清理干凈后封上盲板，待試驗完畢后回裝；試驗應采用無腐蝕的潔凈水且水溫不得低于5，達到1.8MPa后保持壓力10分鐘，然后降至1.2Mpa，停壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。八.表面處理與防腐：1.罐體內(nèi)外表面采用除油、去污及噴砂除銹，噴砂施工中應注意安全防護，處理后的表面應達到Sa2.5級；為保證施工罐內(nèi)外應滿搭

23、腳手架至罐頂高度并設(shè)置操作平面；其它附屬設(shè)施的表面處理應分別按相應的圖紙或標準要求進行。2.表面處理經(jīng)檢驗合格后應在8小時以內(nèi)進行底漆的涂裝施工，并應在表面處理后涂裝前保護好待涂裝的各表面防止產(chǎn)生浮銹。3.防腐蝕涂料應具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，且應符合相應標準的規(guī)定；過期或無質(zhì)量證明的不準使用。4.罐內(nèi)表面涂一道環(huán)氧富鋅底漆（H06-4），成膜厚度應達60m，然后涂兩遍防靜電涂料（G4型），最終總漆膜厚度應達180m，總面積約400m2；罐外表面涂刷兩遍普通防銹漆+兩遍面漆（顏色由烷基化車間定），總面積約340m2；其它附屬設(shè)施的防腐蝕涂裝施工應按設(shè)計圖紙或用戶的要求進行；所有涂層應完整均勻，附

24、著良好，涂裝道數(shù)及厚度應符合設(shè)計及標準的規(guī)定。九.工程驗收：工程竣工后，應提供如下的竣工資料： 儲罐交工驗收證明書 竣工圖、設(shè)計修改文件及排版圖 材料和附件出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告 儲罐基礎(chǔ)檢驗記錄 罐體幾何尺寸檢查記錄 隱蔽工程檢查記錄 焊縫探傷報告（射線、超聲波、磁粉、滲透） 焊縫返修記錄（應附標注缺陷位置及長度的排版圖） 罐體各項試驗報告 基礎(chǔ)沉降觀測記錄 涂裝工程質(zhì)量檢查表 鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄 合格焊工登記表十.現(xiàn)場安全技術(shù)措施：1.新儲罐位于灌區(qū)中間，兩側(cè)有5臺正在使用中的儲罐，在保證用戶正常生產(chǎn)的條件下，造成施工場地處于危險作業(yè)區(qū)，且交叉作業(yè)較多。因此各類施工人員必須從思想上引起高

25、度重視，樹立對人民生命財產(chǎn)負責的高度責任感，建立一整套嚴格完善的防火、安全技術(shù)措施和規(guī)章制度。施工人員除嚴格遵守安全生產(chǎn)制度等有關(guān)規(guī)定外，還應嚴格遵守如下安全、防火措施：1.1.進入現(xiàn)場施工前，應由安全部門進行一次安全教育，并組織學習有關(guān)安全生產(chǎn)知識。施工時，每周一早晨進行安全活動，并且做好活動記錄，設(shè)專人負責現(xiàn)場施工安全。1.2.施工期間，動火、用電手續(xù)必須齊全。動火點設(shè)置專門看火人。使用的電線必須定期檢查。電焊工手把線、電加熱塊電線、照明線使用安全電壓，并在電線上安裝觸電安全器。1.3.進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要佩戴安全帶并綁牢固。高空作業(yè)人員的下側(cè)附近必須設(shè)置安全網(wǎng)。1

26、.4.吊車使用時，必須有專業(yè)起重吊裝人員指揮。具體操作安全注意事項詳見吊裝方案。1.5.液化氧氣瓶、乙炔氣瓶、工具的擺放按施工平面布置設(shè)專人負責管理，使用時定期檢查。液化氧氣瓶、乙炔氣瓶分別放置不同的工具箱內(nèi)并保持安全距離，周圍不得有火源及易燃易爆物。1.6.現(xiàn)場的消防設(shè)施、用具必須完備，消防道路暢通。罐體周圍，電焊機、液化氣瓶周圍，必須設(shè)置足夠的滅火器，設(shè)專人負責，定期檢查。1.7.交叉作業(yè)時，上下、左右的作業(yè)人員要互相照顧。交叉作業(yè)時必須把使用的工具放置穩(wěn)當。小工具裝入工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。拆裝工夾具及腳手架時必須有專人看護，以免他人誤入禁區(qū)。1.8.射線照相時必須注意安全，射線照相時間

27、盡量與施工時間錯開，不能錯開時，應設(shè)置警戒線。1.9.夜間作業(yè)必須倍加注意安全，現(xiàn)場照明要好。避免工人過度疲勞或帶病上崗，以免出現(xiàn)人身傷亡事故。1.10.每天下班前檢查電源開關(guān)，現(xiàn)場機具及火源是否存在，確認無誤后方可下班。1.11.充水試驗時，儲罐注水處必須有專人負責觀察情況，非試試驗人員不得進入試壓現(xiàn)場。1.12.現(xiàn)場內(nèi)的兩條物料管線應設(shè)臨時盲板予以封閉。2.防火隔離墻：2.1.新500m3貯罐施工所在區(qū)域位于罐區(qū)中間，東、西兩側(cè)距正在投用的易燃易爆貯罐最近點均不足4m；北側(cè)距運行的管廊管線約6m。2.2.依據(jù)中石化集團公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定、施工作業(yè)安全管理規(guī)定和石油化工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求，施工區(qū)域采取隔離措施，對在用設(shè)備、管道、閥門進行特殊隔離防護，達到安全施工的目的。2.3.因新罐采用倒裝法組對,大量動火在4米以下進行,從現(xiàn)場實際降低工程造價的目的出發(fā),隔離防護墻的高度定為6米,罐頂和6米以上罐壁動火時,采取搭臨時防護的辦法,解決防火問題。罐頂臨時防護需周長約20米，高約2米（罐體按實際位置測定）。2.4.隔離防護重點范圍內(nèi)用扣件式鋼管腳手桿和石棉布加鐵網(wǎng)搭設(shè)隔離防護墻，其具體要求是：2.4.1.新罐北側(cè)靠管廊一面為長14米，高6米；東端位置以現(xiàn)舊罐外約1米處為起點向西搭設(shè)；西端位置以現(xiàn)舊罐與新罐隔堤外側(cè)約3.5米