地下室混凝土施工技術(shù)交底

1、一、混凝土施工：1.1施工段劃分：根據(jù)地下室后澆帶的數(shù)量，將地下室分為八個(gè)大的施工段，即以后澆帶為界劃分。1.2.混凝土等級(jí)：砼等級(jí)：基礎(chǔ)墊層均為c15，承臺(tái)、承臺(tái)梁、筏板、抗水板混凝土等級(jí)均為c35，地下室底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為s6，消防水池底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為s8，地下室墻、柱砼為c35、c50，頂板、梁為c35。1.3混凝土澆筑方法1.3.1墻體混凝土澆筑方法：在合模前，將混凝土接槎處松動(dòng)的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚，與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層，分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長(zhǎng)度1015m后，再重新回到原澆

2、筑點(diǎn)，澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過(guò)第一層澆筑的混凝土，并比第一層混凝土的澆筑距離長(zhǎng)11.5m。依此類推，直到將墻體混凝土澆筑至比設(shè)計(jì)標(biāo)高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級(jí)不同，在混凝土澆筑時(shí)需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求區(qū)分。1.3.2柱子混凝土澆筑方法：在合模前，將混凝土接槎處松動(dòng)的石子及雜物清理干凈。柱子澆筑時(shí)，先在混凝土接槎處澆筑510cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土，第一層澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm。外墻附墻柱澆筑前，在附墻柱兩側(cè)向外5cm處加設(shè)一道鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)中部，加設(shè)一根12的鋼筋，加以固定。

3、1.3.3梁、板混凝土澆筑方法：底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法。邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：3m3m7m模板混凝土一次澆筑面7m混凝土二次澆筑面底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺(tái)地泵加1臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑。澆筑樓板及梁前，應(yīng)用水將接槎處沖洗干凈，并潤(rùn)濕。澆筑順序?yàn)橄葷仓?，再澆筑板。澆筑樓板時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高。收面時(shí)先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時(shí)，用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時(shí)，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板。樓梯板澆筑時(shí)，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺(tái)的1/3處，每個(gè)踏步收面時(shí)，按照墻上一彈

4、好的控制線，一次收面成活，表面拉毛，預(yù)留裝修做法。澆筑兩道梁相交處時(shí)，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm25mm之間且和易性較好。澆筑時(shí)振搗棒無(wú)法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實(shí)；在模板外側(cè)用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層；每層澆筑厚度在200mm300mm之間，以確保混凝土成型密實(shí)。1.3.4門窗洞口處混凝土澆筑方法：門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進(jìn)行。振搗時(shí)，洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗：使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大

5、于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋,在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻，澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之

6、后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小，應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用30棒振搗，或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行，不可振漏，亦不可過(guò)振。對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正。混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。15混凝土面層施工砼拍打密實(shí)后，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠找平，在振搗過(guò)程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓

7、密實(shí)。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當(dāng)砼初凝后，上人后有腳印，但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進(jìn)行，第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平，壓實(shí)，拉毛（必須在終凝前完成）。二、底板混凝土測(cè)溫2.1測(cè)溫點(diǎn)的布置豎向測(cè)溫點(diǎn)布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同，結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求按照20m間距進(jìn)行布設(shè)，另外重點(diǎn)對(duì)泵坑、電梯井基坑范圍內(nèi)較深處多加測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，重點(diǎn)進(jìn)行控制。2.2溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。溫度上升過(guò)程中每4小時(shí)測(cè)一

8、次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每8小時(shí)測(cè)一次。溫度開始下降后，每12小時(shí)測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。如上表面與中心溫度差接近25時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總值班，采取保溫措施。在混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)3.1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法；即在混凝土澆筑成型后，基礎(chǔ)梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)直接

9、采用蓄水養(yǎng)護(hù)）。墻體及柱混凝土養(yǎng)護(hù)方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹，并不斷灑水噴霧養(yǎng)護(hù)。每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)7天，確保混凝土的強(qiáng)度。地下室外墻、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。樓板養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護(hù)，每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)14天。四、質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土采取如下措施，以保證混凝土的質(zhì)量：4.1試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。4.2做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。如不符合要求，立即將混凝土退回。4.3對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不

10、予接收。4.4現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而影響混凝土的質(zhì)量。4.5混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層5cm。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質(zhì)量。4.6在溫度控制方面，砼攪拌時(shí)使用地下水。水泥溫度超過(guò)60不準(zhǔn)入倉(cāng)，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30時(shí)，石子在使用時(shí)澆水降溫，確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?0以內(nèi)。4.7在大方量混凝土連續(xù)施工過(guò)程中，延長(zhǎng)混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于28，混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在68小時(shí)；施工時(shí)隨時(shí)檢查

11、施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時(shí)間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。五、成品保護(hù)措施：5.1拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進(jìn)行陽(yáng)角的保護(hù)，防止破壞混凝土棱角。5.2混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa以前，嚴(yán)禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料時(shí)，應(yīng)在其下部墊放木方。5.4支設(shè)腳手架時(shí)，立桿底部應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或竹夾板。5.5澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂拆，亂挪。5.6澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。六、安全文明注意事項(xiàng)61進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準(zhǔn)吸煙、追逐、打鬧。62施工用電安全,所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。現(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，電線不得有裸露。63所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘、一漏一箱”。64使用振搗棒前應(yīng)檢查電源開關(guān)，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否