橋涵工程施工方案.doc

1、 橋涵工程施工方案第一章 編制依據(jù)1、X062（省道317省道316）公路改建工程施工圖設(shè)計(jì)；2、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件；4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；6、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的相關(guān)資料；7、其他相關(guān)依據(jù)。第二章 編制范圍本橋涵工程施工方案具體針對(duì)X062（省道317省道316）公路改建工程的小橋、涵洞施工。第三章 工程概況1、工程概況本項(xiàng)目采用雙向六車(chē)道一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度80km/h，橋涵工程寬度41.5m，項(xiàng)目起訖樁號(hào)為K4+335.920-K9+449.302,全長(zhǎng)

2、5.113km,道路規(guī)劃?rùn)M斷面尺寸為：41.5m（紅線(xiàn)）=0.75m（土路肩）+4.0m（硬路肩）+33.75m（行車(chē)道）+0.75m（左側(cè)路緣帶）+8.0m（中央分隔帶）+0.75m（右側(cè)路緣帶）+33.75m（行車(chē)道）+4.0m（硬路肩）+0.75m（土路肩）。路面橫坡1.5%，土路肩橫坡3.0%。本項(xiàng)目路堤填土高度均小于5米，邊坡采用1:1.5。當(dāng)路堤邊坡填土高度H2.0m時(shí)，采用植草護(hù)坡，填土高度H2.0m時(shí)采用植草灌防護(hù)。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量匯總表編號(hào)名稱(chēng)跨徑橋長(zhǎng)（涵長(zhǎng)）備注1K4+408.3小橋1-8m13.04樁基礎(chǔ)+鋼筋砼空心板2K6+400小橋1-8m13.04樁基礎(chǔ)

3、+鋼筋砼空心板3K5+400鋼筋砼圓管涵1-1.5m43.5八字墻4K7+700鋼筋砼圓管涵1-1.5m47.0八字墻5K8+420鋼筋砼蓋板涵1-4m*2.5m41.5八字墻6K8+988.5鋼筋砼蓋板涵1-4m*2.0m41.5八字墻7K9+317.5鋼筋砼圓管涵1-1.5m43.0八字墻814座線(xiàn)外圓管涵1-1.0m5/4/7一字墻第四章 施工組織1、材料準(zhǔn)備1）模板：在制作模板前14d，向監(jiān)理工程師提交模板的施工方案，施工方案包括工藝圖和強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性等的計(jì)算書(shū)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)，監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過(guò)程中的檢查，并不免除承包人對(duì)此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。模板應(yīng)優(yōu)先選用

4、膠合板和鋼模板，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線(xiàn)條流暢，可設(shè)倒角。模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支撐系統(tǒng)，主肋和次肋的布置應(yīng)根據(jù)模板的荷載和剛度要求進(jìn)行。在模板上設(shè)置的吊環(huán)，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋制作，且吊環(huán)水平剪力撐的設(shè)置間距不大于4.8m。2） 在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨、夾具進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測(cè)定各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)。螺紋鋼筋：鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀和標(biāo)志外，還應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，螺紋鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)每批應(yīng)不大于100t，對(duì)表面應(yīng)逐根目視檢查，外觀檢查合格后在每批中任選2

5、根截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度；屈服強(qiáng)度；伸長(zhǎng)率，鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、分批分別堆放整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)識(shí)，存放的時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月。鋼絞線(xiàn)：分批檢驗(yàn)時(shí)每批應(yīng)不大于60t，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批鋼絞線(xiàn)中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線(xiàn)端部正常部位截取一組試驗(yàn)進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。錨具、夾具：進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。A、 外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取2%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取

6、雙倍數(shù)量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格后方可使用。B、 硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取3%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取6片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格后方可使用。C、 靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢查均合格的同批產(chǎn)品中抽取試樣，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)應(yīng)力筋組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件。進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試驗(yàn)不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨

7、具為不合格。D、 在同種材料和同一生產(chǎn)工藝下，錨夾具應(yīng)以不超過(guò)2000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。連接器以不超過(guò)500套為一個(gè)驗(yàn)收批。 3）混凝土：在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定，試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù)，每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值，如有一個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%,則取中間值為測(cè)定值，如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值超過(guò)15%時(shí)，則試件無(wú)效?；炷量箟簭?qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)方式成型的試件，置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下（溫度202及相對(duì)濕度大于95%）養(yǎng)護(hù)28d所測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值進(jìn)行評(píng)定?；炷恋呐浜媳?/p>

8、應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)和試配選定，試配時(shí)應(yīng)使用施工時(shí)實(shí)際采用的材料，配置的砼拌合物應(yīng)滿(mǎn)足和易性、凝結(jié)速度等施工該技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷镣饧觿┯玫钠贩N應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求選擇，應(yīng)采用減水率高、塌落度損失小、能明顯改善混凝土性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。2、人員配備項(xiàng)目部下設(shè)九個(gè)科室，即：工程科（含測(cè)量隊(duì)）、質(zhì)檢科、商務(wù)科、安環(huán)科、技術(shù)科、設(shè)備科、財(cái)務(wù)科、工地試驗(yàn)室、綜合辦公室。并成立專(zhuān)業(yè)的橋涵工程施工隊(duì)。施工管理人員配備如下：人員類(lèi)別數(shù) 量（人）人員類(lèi)別數(shù) 量（人）總數(shù)有職稱(chēng)數(shù)量總數(shù)有職稱(chēng)數(shù)量管理人員54設(shè)備管理員2測(cè)量人員63質(zhì)檢人員32試驗(yàn)人員42內(nèi)頁(yè)人員21安全人

9、員21后勤保障2施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備如下表：序號(hào)名稱(chēng)人數(shù)分工及職責(zé)1技術(shù)員4負(fù)責(zé)標(biāo)高、坐標(biāo)測(cè)設(shè)等技術(shù)工作2試驗(yàn)人員8現(xiàn)場(chǎng)原材試驗(yàn)、塌落度檢測(cè)（分兩組）3吊車(chē)司機(jī)4負(fù)責(zé)鋼筋籠、梁板吊裝工作4裝載機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平整、物料倒運(yùn)工作5灑水車(chē)司機(jī)2負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作6挖掘機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)基坑土方開(kāi)挖、平整工作7混凝土罐車(chē)司機(jī)10負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)8旋挖鉆司機(jī)2負(fù)責(zé)旋挖鉆操作9壓路機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)臺(tái)背回填壓實(shí)工作10鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作11模板工15負(fù)責(zé)模板的架設(shè)工作12混凝土工8負(fù)責(zé)混凝土的澆筑、振搗工作13普工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星輔助工作13電工2現(xiàn)場(chǎng)施工用電管理14技術(shù)負(fù)責(zé)人1主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)難

10、題的解決和技術(shù)指導(dǎo)15總指揮1主要負(fù)責(zé)施工安排、人員機(jī)械等協(xié)調(diào)調(diào)度工作16合計(jì)83參加橋涵工程工程施工3、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)要求，配備足夠的機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具，且在施工前對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行安裝調(diào)試，我部橋涵工程機(jī)械配置如下：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)要求數(shù)量廠家年限1吊車(chē)25t4三一14年2旋挖鉆25m2徐州重工13年3裝載機(jī)50c4徐州徐工13年4混凝土罐車(chē)10m10三一重工13年5挖掘機(jī)2202日立15年6小型夯機(jī)4山東諾曼工程機(jī)械15年7壓路機(jī)20t2徐州重工16年8鋼筋調(diào)直機(jī)KDZ-503中國(guó)成都12年9鋼筋切斷機(jī)4中國(guó)成都11年10電焊機(jī)SFA6470M6湖南15年11導(dǎo)管3040m河南嘉諾機(jī)械設(shè)備

11、16年12水車(chē)10m2河北邢臺(tái)15年4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)由勘察設(shè)計(jì)單位對(duì)控制性樁點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁，并應(yīng)在復(fù)測(cè)原控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工需要適當(dāng)加密、優(yōu)化，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)；對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)編號(hào)繪于施工總平面圖上，并應(yīng)采取有效措施妥善保護(hù)，施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行不定期的檢測(cè)和定期復(fù)測(cè)，定期復(fù)測(cè)周期不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)的穩(wěn)定性有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行局部或全面復(fù)測(cè)。（2）施工技術(shù)交底：在橋涵工程施工前對(duì)參加施工的施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底及培訓(xùn)，由項(xiàng)目部總工對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。參加會(huì)議人員有項(xiàng)目部總工、技術(shù)部、生產(chǎn)副經(jīng)理、工程科（含測(cè)量隊(duì)）、質(zhì)檢科、試驗(yàn)室、橋涵工程施工隊(duì)等

12、全體施工人員。主要培訓(xùn)及交底內(nèi)容：橋涵工程的施工工藝及施工組織、橋涵工程質(zhì)量控制及施工工序銜接要點(diǎn)，按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行組織施工。并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行安全及機(jī)械操作交底。第五章 施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)及要求一、橋梁工程施工方案1、 樁基礎(chǔ)施工鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)成孔，鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在加工場(chǎng)集中加工，超過(guò)20m的分節(jié)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后用吊車(chē)吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土。圖5-1 樁基施工工藝流程圖鋼筋籠制作試塊制作起卸導(dǎo)管拔護(hù)筒灌注混凝土沉放鋼筋籠成孔下導(dǎo)管排漿樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒砌泥漿池挖泥漿溝鉆機(jī)就位定樁位制備泥漿試塊送檢分選泥漿廢漿排棄鑿樁頭1.1、施工準(zhǔn)備施工放樣前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真計(jì)

13、算、復(fù)核橋梁各軸線(xiàn)樁基放樣點(diǎn)坐標(biāo)及高程，其次用挖掘機(jī)平整出鉆孔平臺(tái)。鉆孔平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。避免直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，產(chǎn)生不均勻沉陷。當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用機(jī)械修整出操作平臺(tái)，并用枕木搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。根據(jù)樁基混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試驗(yàn)人員應(yīng)提前進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，確保7d、28d強(qiáng)度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行審查復(fù)核，達(dá)到要求方可使用，否則重新調(diào)整，直至合格為止。1.2、樁基施工過(guò)程（1）護(hù)筒埋設(shè)孔口護(hù)筒采用10mm厚鋼板制作，內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm，在護(hù)筒頂部開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)條件

14、確定，正常情況下護(hù)筒埋置深度3.0m。下護(hù)筒前先拴好十字控制樁將護(hù)筒按十字線(xiàn)下好，孔口護(hù)筒采用人工開(kāi)挖埋設(shè)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿(mǎn)、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。護(hù)筒頂部應(yīng)高出施工地面30cm40cm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保證豎直度，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差應(yīng)控制在10cm以?xún)?nèi)，護(hù)筒豎向的傾斜度控制在1%以?xún)?nèi)。測(cè)量員將水準(zhǔn)點(diǎn)引到已下好的護(hù)筒上沿，并做紅漆標(biāo)志，計(jì)算出實(shí)際開(kāi)挖孔深。護(hù)筒埋設(shè)完成后，測(cè)量人員需重新復(fù)測(cè)鋼護(hù)筒的埋設(shè)位置及頂部標(biāo)高是否正確，無(wú)誤后方可進(jìn)行下一道工序施工。圖5-2 護(hù)筒埋設(shè)示例圖 圖5-3 設(shè)備就位圖 （2）設(shè)備安裝、就位1）鉆機(jī)就位前，須將場(chǎng)地整平壓實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，

15、并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。2）鉆機(jī)安裝就位后，精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。3）旋挖鉆機(jī)就位。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般鉆機(jī)下墊過(guò)街鋼板，保證鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)不移位和機(jī)座位置產(chǎn)生不均勻沉陷。（3）鉆孔鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線(xiàn)墜調(diào)整鉆桿垂直。成孔過(guò)程中認(rèn)真做好每段土體層的施工原始記錄,參照地勘報(bào)告對(duì)各地層特性對(duì)比，掌握各地層變化情況，以便與成孔質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果對(duì)比。開(kāi)孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類(lèi)別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿

16、比重。鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深，以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件進(jìn)行開(kāi)挖，泥漿池底面和側(cè)面滿(mǎn)鋪塑料布，四周用方木壓實(shí)，防止泥漿滲入砂礫地層。泥漿池平面尺寸根據(jù)實(shí)際方量確定，深3m，邊坡坡比為1：0.75，距泥漿池邊緣1m處設(shè)置安全護(hù)欄，護(hù)欄高1.5m。泥漿池方量、位置詳見(jiàn)樁基現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖。圖5-4泥漿池 鉆孔是整個(gè)樁基施工的關(guān)鍵，成孔的質(zhì)量控制好壞，直接關(guān)系樁基的施工質(zhì)量。成孔質(zhì)量按下表要素進(jìn)行控制：表5-1 樁基成孔質(zhì)量要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1孔中心位置群樁10cm、單排樁5cm2孔徑設(shè)計(jì)樁徑3成孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不大于

17、50cm4孔深設(shè)計(jì)要求5孔底沉渣厚度樁徑1.5m50cm/樁徑1.5m30cm鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，掏渣筒掏滿(mǎn)后提出卸渣。如此反復(fù)鉆進(jìn)、卸渣，直至成孔。鉆孔過(guò)程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料。成孔注意的事項(xiàng)：1） 施工第1根樁時(shí)，慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。2）樁基采用跳樁施工，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固，任何灌注樁混凝土完成后24小時(shí)

18、才能開(kāi)始其他樁基施工。3）在鉆進(jìn)過(guò)程中，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時(shí)間。4）在鉆進(jìn)過(guò)程中，保持泥漿面不低于護(hù)筒頂40cm，提鉆時(shí)須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。由于現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件為粉土層，很容易出現(xiàn)塌孔，因此泥漿護(hù)壁質(zhì)量起到關(guān)鍵性作用。為避免出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，施工過(guò)程中必須勤測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，主要控制泥漿的比重和含砂率，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿性能指標(biāo)出現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整。5）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速，提升或下放鉆具應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。6）鉆孔時(shí)及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。如出現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)

19、不符時(shí)，立即向監(jiān)理單位報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)情況，由監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后書(shū)面報(bào)告設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。7）鉆孔過(guò)程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，造成鉆孔事故。（4）清孔清孔的目的是換取孔內(nèi)泥漿使其達(dá)到澆灌混凝土所要求的泥漿比重，同時(shí)清除鉆渣和沉淀物，確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。此外，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。清孔是鉆孔樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔后，孔底沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并將孔口處雜物清理干凈，方可進(jìn)行下一道工序。清孔結(jié)束后30min內(nèi)澆灌混凝土。否則應(yīng)重新測(cè)定孔底沉渣厚度。為防止塌孔，清孔時(shí)應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面

20、高于地下水位1.5-2.0m，一次清孔結(jié)束后，如沉渣厚度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，需進(jìn)行二次清孔，清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿比重1.15，含砂率4%，復(fù)測(cè)沉渣厚度在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許范圍以?xún)?nèi)，此時(shí)清孔完成。圖5-5 設(shè)備鉆進(jìn)示例圖 圖5-6 檢孔示例圖 （5）檢孔清孔完成后，用探孔器進(jìn)行驗(yàn)收，探孔器長(zhǎng)度為孔徑的4倍，能深入孔底方為合格。驗(yàn)孔結(jié)束后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行導(dǎo)管的吊裝施工。（6）導(dǎo)管安裝圖5-7 導(dǎo)管安裝示例圖 圖5-8 鋼筋籠加工示例圖 導(dǎo)管用300mm的

21、鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0-5.0m，配1-2節(jié)長(zhǎng)1.0-1.5m短管及1節(jié)長(zhǎng)0.5m短管由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間預(yù)留30-50cm距離。下導(dǎo)管之前必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性和氣壓試驗(yàn)。將導(dǎo)管拼裝好后，對(duì)導(dǎo)管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置采用既有施壓套。安裝時(shí)使兩孔位于管道的正上方，以使注水時(shí)空氣溢出。然后向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水直至管道另一端出水時(shí)停止，并保證導(dǎo)管內(nèi)沖水達(dá)70%以上。最后將一端注水孔密封，另一端與空氣壓力機(jī)連接，壓力機(jī)沖壓，導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15min不漏水即為合格。水密性試驗(yàn)的水壓不小于孔

22、內(nèi)水深的1.5倍，其試驗(yàn)壓力不得小于灌注混凝土?xí)r，可能承受的最大壓力P，P=rchc-rwhwrc為混凝土的重度（取24KN/m）；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度（m），一般采用導(dǎo)管全長(zhǎng)；rw為孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m）；hw為灌注混凝土?xí)r，泥漿面的深度（m）；要求首盤(pán)混凝土灌注后導(dǎo)管埋深至少1米，本次試壓導(dǎo)管全長(zhǎng)按70米計(jì)，計(jì)算得，P=0.9MPa。下完導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成樁質(zhì)量。換漿法的清孔時(shí)間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的比重和含砂率等指標(biāo)接近為目的。（7）鋼筋籠制作鋼筋籠采用在鋼筋加工

23、廠加工預(yù)制，流程如下：鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)鋼筋加工鋼筋籠檢測(cè)標(biāo)牌存放備用（8）鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放時(shí)班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由班組長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。下放鋼筋籠時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋的樁頂標(biāo)高，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生上浮現(xiàn)象。 鋼筋籠吊裝時(shí)應(yīng)保證整體、平直起吊入孔，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置4個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙則停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制入孔。圖5-9鋼筋籠吊放示

24、例圖 鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車(chē)鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。將已加工好的分段鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在經(jīng)檢查合格確認(rèn)后，將鋼筋籠骨架下段用汽車(chē)吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用直螺紋連接，對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，詳見(jiàn)鋼筋籠吊放示意圖。圖5-10 鋼筋籠吊放示意圖1、吊放下段鋼筋籠2、下段鋼筋籠孔口固定3、吊放上段鋼筋籠4、兩段鋼筋籠對(duì)接，直螺紋連接5、下放鋼筋籠至設(shè)計(jì)位置表5-2鋼筋籠下放問(wèn)題及解決措施表序號(hào)主要因素措 施1籠徑過(guò)大或保護(hù)層過(guò)厚修改鋼筋籠，重新安

25、放保護(hù)塊2鋼筋籠彎曲率過(guò)大，不垂直另?yè)Q鋼筋籠下放，并將原鋼筋籠進(jìn)行修改3孔壁坍塌，沉渣過(guò)多重新沖洗清渣4中部縮徑重新擴(kuò)孔施工，并調(diào)整泥漿比重，保證孔壁的穩(wěn)定性（9）灌注混凝土：1）鋼筋籠吊裝安放完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始灌注混凝土，樁基混凝土采用C25混凝土。2）灌注采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過(guò)導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長(zhǎng)度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管抵口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。首澆混凝土方量按以下公式計(jì)算：V=D2(H+h+0.5t)+d2(0.5L+H+h+0.5t)/4V混凝土的初存量（m3）；d導(dǎo)

26、管內(nèi)徑（m），取d=0.3m；D成孔樁徑（m）；L樁孔深度（m）；H導(dǎo)管埋入混凝土的深度（m），取H=1.5m；h澆注前測(cè)得的導(dǎo)管下口距孔底高度（m），取h=0.5m；t澆注混凝土前孔底沉碴厚度（m），取t=0.15m2、承臺(tái)施工工藝2.1、承臺(tái)施工流程圖5-11 承臺(tái)施工工藝流程圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖鋼筋備料破樁頭基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼拆模養(yǎng)生基坑回填下一道工序制作鋼筋及運(yùn)輸監(jiān)理工程師檢驗(yàn)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)砼備料砼拌合及運(yùn)輸、檢驗(yàn)2.2、基坑開(kāi)挖樁基混凝土灌注結(jié)束7d后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖作業(yè)。承臺(tái)基坑開(kāi)挖前，由測(cè)量人員放開(kāi)挖線(xiàn)，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖放坡1:1.5，在挖掘過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀控制高程，

27、基坑底留20cm-30cm人工清理，開(kāi)挖出的基坑土方及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)?；娱_(kāi)挖完成后，根據(jù)承臺(tái)的標(biāo)高及鉆孔樁進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)的高度，將鉆孔樁樁頭混凝土鑿除到設(shè)計(jì)高度，然后進(jìn)行樁基質(zhì)量的檢測(cè)。鉆孔樁經(jīng)樁基質(zhì)量檢測(cè)合格后，進(jìn)行墊層的施工。以便于支立承臺(tái)模板。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，合格后開(kāi)始綁扎承臺(tái)或系梁鋼筋。承臺(tái)或系梁鋼筋在鋼筋預(yù)制場(chǎng)彎制，在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接。承臺(tái)鋼筋焊接固定后，插焊肋板預(yù)埋筋。2.3、墊層基槽清理干凈后，由測(cè)量人員放出墊層施工線(xiàn)，用木方支模，用鋼釬加固。混凝土由罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，用溜槽配合人工進(jìn)行澆筑，平板振動(dòng)臺(tái)振搗，整平收光后用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.4、鋼筋綁扎墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70

28、%后，開(kāi)始鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直順度、搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止其接觸模板混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)留鋼筋保證位置、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度準(zhǔn)確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護(hù)層厚度相同的同等級(jí)砼墊塊，墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀交錯(cuò)放置。表5-3鋼筋籠質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20尺量：檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：檢查5-10個(gè)間距3鋼筋長(zhǎng)10尺量：按總數(shù)30%抽查骨

29、架尺寸寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)10尺量：沿模板周邊檢查8處2.5、模板承臺(tái)模板采用組合鋼模板拼裝而成，側(cè)模直順并保證垂直度，幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，對(duì)拉螺栓緊固牢固可靠，模板接縫位置粘貼海綿條防止漏漿。模板在使用前涂刷脫模劑。模板運(yùn)輸和吊裝時(shí)輕吊輕放，防止模板受外力沖擊和碰撞變形，在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漏漿，影響外觀質(zhì)量。模板表面干凈，涂刷脫模劑均勻。模板加固完成后，將加工好的墩柱鋼筋和橋臺(tái)鋼筋立于承臺(tái)鋼筋之上，并保證位置正確，由測(cè)量員負(fù)責(zé)位置對(duì)中校核，經(jīng)隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。2.6、混凝土澆筑由混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽進(jìn)行澆

30、注。每輛混凝土運(yùn)輸車(chē)由專(zhuān)人進(jìn)行坍落度及和易性檢測(cè)，不能滿(mǎn)足要求的做退場(chǎng)處理。澆注時(shí)分層進(jìn)行，一般分層厚度為插入式振動(dòng)器振動(dòng)部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)50cm。使用振搗棒振搗時(shí)快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)。按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振動(dòng)均勻。振搗上一層時(shí)，下一層混凝土面不再下沉，無(wú)顯著氣泡，頂面平坦一致，并開(kāi)始浮現(xiàn)水泥漿為止。避免出現(xiàn)蜂窩麻面。2.7、拆模為保證承臺(tái)外觀的視覺(jué)效果，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的85%后，方可拆模。模板拆除應(yīng)注意保護(hù)混凝土邊角部位。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò)15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。2.8、養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢12h以?xún)?nèi)進(jìn)行，采用土工布

31、覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。2.9、回填回填前須清除基坑內(nèi)雜物和其他不適宜材料。由裝載機(jī)將回填用砂礫運(yùn)至基坑邊緣，人工配合機(jī)械將砂礫平鋪于基坑底?；踊靥罘謱犹撲伜穸葹?0cm，砂礫鋪筑整平完成后，在表面灑水潤(rùn)濕，用平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，完成夯實(shí)遍數(shù)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度檢測(cè)采用灌砂法。檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層回填土填筑施工。3、墩柱施工方案承臺(tái)（鉆孔樁）施工結(jié)束后，即可進(jìn)行墩、臺(tái)身的施工。3.1、墩柱施工工藝，見(jiàn)圖5-12墩柱施工工藝流程圖3.2、鋼筋加工、綁扎首先對(duì)墩臺(tái)進(jìn)行施工測(cè)量放樣，將墩臺(tái)身中心位置精確測(cè)量到承臺(tái)頂面上

32、，并按每排墩臺(tái)的橫縱向間距進(jìn)行校核。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋加工廠內(nèi)，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，分類(lèi)掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測(cè)量結(jié)果，對(duì)每一個(gè)墩臺(tái)的鋼筋按尺寸分別下料。鋼筋采用集中加工，按設(shè)計(jì)要求保證其長(zhǎng)度和形狀的準(zhǔn)確性。在碼放時(shí)將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋綁扎數(shù)量、位置、間距、直順度、搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，綁絲擰緊，相鄰綁扣綁絲反向旋轉(zhuǎn)，綁絲頭必須推入結(jié)構(gòu)內(nèi)方向，防止混凝土澆筑完成后綁絲外露，發(fā)生銹蝕影響外觀。預(yù)留鋼筋應(yīng)保證位置、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度準(zhǔn)確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋保護(hù)層厚度

33、的準(zhǔn)確，墊塊采用與保護(hù)層厚度相同的混凝土墊塊，墊塊必須與鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀交錯(cuò)放置。圖5-12墩柱施工工藝流程圖 清理場(chǎng)地搭設(shè)腳手架鋼筋制作測(cè)量放樣墩臺(tái)鋼筋安裝墩身模板安裝測(cè)量定位澆筑砼拆模拆托架、支架抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)墩身模板制作監(jiān)理工程師檢驗(yàn)制取抗壓強(qiáng)度試件灑水養(yǎng)生表5-4鋼筋質(zhì)量檢查表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20尺量：檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋(mm)10尺量：檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按總數(shù)30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)10尺量：沿模板周邊檢查8處3.3、模板支設(shè)圖

34、5-13墩柱模板支設(shè)圖模板使用前應(yīng)先進(jìn)行除銹工作，用磨光機(jī)打磨干凈，并均勻涂抹脫模機(jī)油，同時(shí)嚴(yán)格檢查模板內(nèi)側(cè)的平直度和光滑度。如不合格，應(yīng)重新打磨，直至可以使用為止。模板安裝前，在承臺(tái)頂面放出墩柱中線(xiàn)及墩身截面邊線(xiàn)，嚴(yán)格按照軸線(xiàn)、邊線(xiàn)進(jìn)行安裝。每節(jié)墩柱模板在下面拼裝完成，然后用汽車(chē)吊將鋼模板分節(jié)從已綁扎好的鋼筋骨架上套入，進(jìn)行縱向拼接，模板接縫應(yīng)延米，節(jié)間安裝海綿條，擰緊螺絲，確保接縫平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用拉撐結(jié)合的方式：模板頂端的四個(gè)角分別沿四個(gè)方向拉鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接在地錨上，通過(guò)螺桿螺絲進(jìn)行鋼絲繩松緊調(diào)整。立模、綁扎鋼筋后經(jīng)自檢合格，上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，模板支立合格

35、后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，上述工序均合格后，方可進(jìn)行墩身砼的澆注。3.4、混凝土澆筑墩柱采用C30混凝土，墩柱混凝土澆筑時(shí)盡量選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行進(jìn)行?；炷磷陨唐坊炷琳具\(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行塌落度檢測(cè)，墩柱混凝土塌落度控制在120mm140mm之間。到場(chǎng)混凝土要求沒(méi)有離析、泌水等現(xiàn)象。 墩柱混凝土澆筑采用泵車(chē)進(jìn)行，泵管直接深入到墩柱模板底部，同時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)吊車(chē)和兩套漏斗作為備用。施工時(shí)每30cm為一澆筑層。進(jìn)行振搗時(shí)，振搗順序先兩邊，后中間，上一層振搗時(shí)，振搗棒插入下一層混凝土5cm-10cm左右。振搗至混凝土面層不再下沉，無(wú)明顯氣泡，并浮現(xiàn)水泥漿為止。由于矩形截面的配筋較密，人工無(wú)法下到

36、柱內(nèi)底部進(jìn)行混凝土振搗，故采用在墩柱四角分別使用長(zhǎng)振搗棒隨混凝土澆筑層的升高而提升并振搗?；炷翝仓r(shí)注意澆筑速度控制在6m/h，同時(shí)制作混凝土試塊，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和同步養(yǎng)生。3.5、養(yǎng)護(hù)拆?；炷翝仓瓿珊螅O(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，按時(shí)灑水，以保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)專(zhuān)題。養(yǎng)生3d后，到試驗(yàn)室試壓同步混凝土試塊，達(dá)到拆除模板的混凝土強(qiáng)度后，即可進(jìn)行拆模。模板拆除時(shí)注意不得損傷墩柱表面，模板拆下后及時(shí)清理并歸類(lèi)保管。模板拆除后用塑料布裹覆灑水養(yǎng)生。4、蓋梁施工方案4.1、蓋梁施工工藝蓋梁施工采用抱箍法施工，施工流程如下： 圖5-14蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備墩柱頂鑿毛測(cè)量放樣模板支架、底模的制作與安裝鋼筋的制

37、作、運(yùn)輸與安裝安裝側(cè)模混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)模板及支架拆除4.2、施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)高程高5cm控制。待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對(duì)墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。4.3、模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用工字鋼縱梁，每側(cè)1根工字鋼，橫向用枕木鋪設(shè)作橫梁，在橫梁上方縱向鋪設(shè)方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪

38、腳手板作操作平臺(tái)。蓋梁中預(yù)留拱度。圖5-15 抱箍安裝立面圖在立柱頂鑿毛處理、測(cè)量驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁枕木。圖5-16 抱箍安裝剖面圖以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，即可安裝蓋梁底模。4.4、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用吊機(jī)進(jìn)行吊裝；在吊車(chē)施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼

39、筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。4.5、安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。4.6、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土，蓋梁砼采用C30混凝土。蓋梁混凝采用泵車(chē)進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過(guò)50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過(guò)1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm； 在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專(zhuān)人將表面用塑料薄膜覆

40、蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。4.7、模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車(chē)拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力施工完成后，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。5、搭板施工方案橋臺(tái)處設(shè)置6米長(zhǎng)C30鋼筋混凝土搭板。橋頭搭板須待橋頭路基沉降穩(wěn)定后方可澆筑，在路基上部進(jìn)行測(cè)量放樣，確定搭板的位置及高程，按放樣綁扎鋼筋、支設(shè)模板，模板支設(shè)應(yīng)支設(shè)牢固，防止混凝土澆筑時(shí)脹模，根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)進(jìn)行混凝土的澆筑

41、，澆筑完成后，對(duì)搭板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6、預(yù)制混凝土空心板施工預(yù)制空心板采用C40混凝土，預(yù)制空心板封端混凝土采用C40混凝土，所有預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板的均在工廠進(jìn)行集中預(yù)制，為保證預(yù)制空心板的質(zhì)量，我方將派一名質(zhì)檢員在工廠進(jìn)行全程質(zhì)檢。梁體在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，設(shè)置鋼筋混凝土底座，上鋪鋼板底模，外側(cè)整體定型模板，內(nèi)模采用鋼內(nèi)模?；炷劣砂韬驼炯刑峁?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，機(jī)械振搗，覆蓋灑水養(yǎng)生，龍門(mén)吊移至存梁位置，龍門(mén)吊移、裝梁，運(yùn)梁車(chē)運(yùn)輸，空心板移動(dòng)式吊機(jī)架設(shè)。（1）施工工藝流程圖5-17預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝流程圖模板制作起吊移梁鋪設(shè)底模板安裝鋼筋鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道及錨墊板監(jiān)理檢查合格安裝側(cè)、

42、端模板澆筑梁砼拆側(cè)模張拉、壓漿封錨抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)０逯谱鞅O(jiān)理工程師檢驗(yàn)制取抗壓強(qiáng)度試件灑水養(yǎng)生監(jiān)理檢查不合格施工準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)、砼拌合、運(yùn)輸（2） 施工要求：澆筑空心板砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無(wú)誤后方可澆筑，施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制砼集料最大粒徑不大于20mm，澆筑砼時(shí)應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量。（3） 空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長(zhǎng)的6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面，以利于新舊砼良好結(jié)合。（4） 預(yù)制空心板采用設(shè)吊孔穿束兜底加扁擔(dān)梁的吊裝方法。（5） 預(yù)制空心板鉸縫面應(yīng)鑿毛成凹凸不平不小于6mm

43、的粗糙面，100mm*100mm面積不小于1點(diǎn)。（6） 澆筑鉸縫及橋面鋪裝砼前應(yīng)將預(yù)制空心板板側(cè)、板頂?shù)母{、油污等清理干凈，以保證新舊砼良好結(jié)合。（7） 澆筑鉸縫前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載，待鉸縫砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的90%后，方可進(jìn)行橋面現(xiàn)澆層的施工。7、橋面系施工7.1、水泥混凝土鋪裝本標(biāo)段使用的材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強(qiáng)度、防水層設(shè)置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橋面現(xiàn)澆層采用C50混凝土。水泥混凝土鋪裝時(shí)，必須在橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接工作完成后進(jìn)行，以免后焊的鋼板引起橋面水泥混凝土在接縫處發(fā)生裂紋。澆筑橋面水泥混凝土前，使預(yù)制橋面板表面粗糙，清洗干凈，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)或橋面鋼筋網(wǎng)，然后

44、澆筑。水泥混凝土鋪裝時(shí)，采用平板式振搗器進(jìn)行振搗，并采用真空吸水技術(shù)，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)裂縫，人工抹平，并進(jìn)行拉毛，拉毛后覆蓋并養(yǎng)生。7.2、防水層 （1）橋梁應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求涂刷瀝青膠結(jié)材料和其他材料，以形成防水層。 （2）涂刷的層數(shù)或厚度應(yīng)按圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。7.3、防撞墻及欄桿防撞護(hù)欄施工時(shí)，嚴(yán)格按圖紙制作模板及預(yù)留欄桿預(yù)埋件，并特別要注意線(xiàn)型調(diào)整順適、美觀，嚴(yán)格控制防撞護(hù)欄頂標(biāo)高，保證不產(chǎn)生波浪起伏現(xiàn)象。模板接縫處夾設(shè)海綿條以防止漏漿，澆筑分層進(jìn)行并予以充分振搗以確?；炷临|(zhì)量，減少表面蜂窩及麻面的數(shù)量。拆模后及時(shí)修整，確保防撞墻表面平整光滑，及時(shí)灑水養(yǎng)生，防止混凝土產(chǎn)生收縮裂紋

45、。防撞護(hù)欄施工完畢后，進(jìn)行欄桿安裝的施工，欄桿進(jìn)行防腐處理。7.4、伸縮縫施工橋梁伸縮縫是橋梁施工的重點(diǎn)，伸縮縫施工必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保伸縮縫的縫寬、與橋面的高差、縱坡以及橫向平整度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。圖5-18伸縮縫施工示例圖7.5、支座及橡膠墊塊安裝（1）支座安裝工藝流程：支座的外觀及物理力學(xué)試驗(yàn)檢查支座分類(lèi)支座位置放樣標(biāo)高檢查支座地腳螺栓安裝支座墊石澆筑墊石標(biāo)高、平整度檢查支座安裝支座標(biāo)高、平整度檢查（2）施工技術(shù)措施及要點(diǎn)1）除按規(guī)范要求進(jìn)行施工外，為使支座底墊石標(biāo)高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在墩帽施工時(shí)暫不澆筑支座墊石。2）支設(shè)橫隔梁模板時(shí)，要注意支座的

46、位置和定位措施，同時(shí)注意在橫隔梁鋼筋加工時(shí)，對(duì)橡膠支座采取保護(hù)措施。3）采用環(huán)氧砂漿將支座粘牢于下墊石之上，橋面橫坡由橋臺(tái)橫坡、蓋梁橫坡及墊石形成，支座頂面安裝必須水平。8、附屬工程施工基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工輔助機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械拌制砼、砂漿，人工鋪設(shè)、砌筑錐坡、護(hù)坡的大方磚、片石砌筑，符合設(shè)計(jì)尺寸要求。9、 結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填（1）施工要求：臺(tái)背回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行?；踊靥顟?yīng)分層填筑。分層壓實(shí)，分層厚度宜為100200mm，二級(jí)及以上等級(jí)公路，采用小型夯實(shí)機(jī)具時(shí)，基坑回填的分層壓實(shí)厚度不宜大于150mm，并應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。橋頭臺(tái)背回填填料采用4%水泥土，盡量與臺(tái)后不小于50m的

47、一段路基填筑同步施工，以消除施工隱患，保證路基平整度。（2）在結(jié)構(gòu)物隱蔽工程驗(yàn)收合格后，在橋臺(tái)上每15cm用紅漆標(biāo)出壓實(shí)厚度控制線(xiàn)，標(biāo)注層位編號(hào)。在結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前應(yīng)做好過(guò)渡段，過(guò)渡段路堤壓實(shí)度不小于96%，并應(yīng)按設(shè)計(jì)做好縱向和橫向防排水系統(tǒng)。（3）結(jié)構(gòu)物兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)分層回填壓實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。施工順序要求采用先填筑路基后施工臺(tái)背，橋臺(tái)背和錐坡的回填施工宜同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。壓實(shí)機(jī)械能夠到達(dá)的位置采用大噸位壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于大型機(jī)械無(wú)法壓實(shí)的地方，則采用小型振動(dòng)夯或平扶振動(dòng)壓路機(jī)薄層夯實(shí)或碾壓。（4）結(jié)構(gòu)物臺(tái)背回填前，應(yīng)將已填好的路堤段修筑成寬度不小于1

48、.5m、高不小于0.75m的臺(tái)階，坡率1：2。臺(tái)背回填范圍內(nèi)的路基壓實(shí)度從填方基底至路床頂面均應(yīng)符合規(guī)范要求，達(dá)到96%。且填筑范圍滿(mǎn)足如下要求：構(gòu)造物類(lèi)型底部處理長(zhǎng)度頂部處理長(zhǎng)度備注橋梁H+42.5H+4含臺(tái)前溜坡及錐坡，且需超長(zhǎng)0.5m壓實(shí)（5）橋頭臺(tái)背回填滿(mǎn)足以下要求：路面結(jié)構(gòu)層下0.5m處鋪設(shè)一層土工格柵，在第一層土工格柵以下1m處鋪設(shè)第二層土工格柵，第三層鋪設(shè)于回填基底。土工格柵應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：延伸率15%，抗拉強(qiáng)度150KN/cm，網(wǎng)格尺寸25cm25cm，展開(kāi)尺寸為4m12.5m。第一、二層土工格柵與臺(tái)背連接處設(shè)置橋臺(tái)連接件，每個(gè)連接件間距25cm，若第二層土工格柵的設(shè)置高度低于

49、蓋梁，可適當(dāng)調(diào)整兩層土工格柵的縱向間距，第三層土工格柵不設(shè)置橋臺(tái)連接件。圖5-19 橋頭臺(tái)背回填示例圖圖5-20橋頭連結(jié)構(gòu)件大樣圖二、涵洞工程施工1.1、施工安排：涵洞工程由涵洞施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工，下設(shè)基礎(chǔ)作業(yè)分隊(duì)、臺(tái)身作業(yè)分隊(duì)、梁板作業(yè)分隊(duì)和橋面鋪裝作業(yè)分隊(duì)，分別負(fù)責(zé)涵洞基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽和蓋板制架及橋面鋪裝。1.2、施工順序：基礎(chǔ)臺(tái)身、臺(tái)帽蓋板預(yù)制、吊裝橋面系1.3、施工技術(shù)方案混凝土供應(yīng)：涵洞施工所用混凝土采用砼集中拌和站攪拌，由混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4、主要工序施工方法 （一）、施工放樣 施工前，組織測(cè)量放樣，復(fù)測(cè)中線(xiàn)、高程，準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)位置，并在施工中及時(shí)復(fù)核。對(duì)設(shè)計(jì)確定的涵洞

50、的位置、方向、長(zhǎng)度、孔徑、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。 （二）、基礎(chǔ)開(kāi)挖 1、根據(jù)圖紙所示測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行定位放樣，在通知監(jiān)理工程師檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得認(rèn)可后開(kāi)挖基礎(chǔ)，基坑預(yù)留20-30cm厚土層進(jìn)行人工清理。確?；A(chǔ)開(kāi)挖符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 2、嚴(yán)格控制平面尺寸和標(biāo)高，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底。土質(zhì)基坑開(kāi)挖放坡1：0.5，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合。在基槽底面留一層適當(dāng)厚度土層，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；棄土、材料及機(jī)具堆放設(shè)置在距坑頂邊緣1.0-2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以減少壓力振動(dòng)，保證基坑邊坡穩(wěn)定

51、性。 3、當(dāng)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程以上20cm時(shí)，對(duì)基底進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，如實(shí)際基底與設(shè)計(jì)不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理取得聯(lián)系，進(jìn)行相應(yīng)變更處理。（三）、基礎(chǔ)施工 1、基槽驗(yàn)收合格后，先將浮土清除，若有超挖現(xiàn)象，用砂礫補(bǔ)填夯實(shí)。地基允許承載力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值100kpa，若達(dá)不到要求，及時(shí)采取處理措施?；訖z驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽證及時(shí)進(jìn)行下一道工序的施工。 2、圓管涵：八字墻、八字墻基礎(chǔ)、一字墻及基礎(chǔ)，洞口鋪底均采用C25砼，圓管基礎(chǔ)采用C25砼，洞口鋪底下鋪10cm厚砂礫墊層，圓管采用C30鋼筋砼3、 蓋板涵：臺(tái)身、基礎(chǔ)、洞口墻身及基礎(chǔ)均采用C25砼，現(xiàn)澆蓋板、臺(tái)帽采用C30鋼筋砼，蓋板整體式

52、基礎(chǔ)下面設(shè)20cm厚砂礫層。4、 混凝土基礎(chǔ)采用分節(jié)跳打的順序施工，模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板，按照?qǐng)D紙尺寸安裝模板，并采用鋼管支撐加固。涵洞基礎(chǔ)和臺(tái)身按圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道，涵洞進(jìn)出口八字墻（一字墻）與洞口分開(kāi)施工，設(shè)置2cm寬沉降縫，填縫材料采用瀝青麻絮?；炷劣砂韬险炯邪韬?，用罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，利用滑槽將混凝土滑入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。澆筑基礎(chǔ)頂面時(shí)，應(yīng)控制好流水面高程和大面平整度，基礎(chǔ)頂面與墻身結(jié)合面應(yīng)拉毛或鑿毛處理。（四）、涵洞臺(tái)身、臺(tái)帽施工1、立模 涵洞模板采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合鋼模板。臺(tái)身施工按分節(jié)跳打的方式進(jìn)行。立模前進(jìn)行測(cè)量放樣

53、，按照測(cè)量的軸線(xiàn)和設(shè)計(jì)標(biāo)高，拉起施工線(xiàn)，按照設(shè)計(jì)尺寸立兩側(cè)臺(tái)身模板，立模過(guò)程嚴(yán)格控制模板的垂直度和平整度。臺(tái)身模板采用內(nèi)拉外撐的方法固定。內(nèi)拉桿為10圓鋼，按1.5m1.5m的間距梅花型布設(shè)。模板底部用15cm15cm的方木由外側(cè)支撐固定，模板中部用80的鋼管由兩側(cè)斜撐固定，間距1.5m，與內(nèi)拉桿錯(cuò)開(kāi)布置。立模時(shí)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求每隔46m設(shè)置沉降縫1道，并且與基礎(chǔ)的沉降縫一一對(duì)應(yīng)。 為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板上脫模劑涂抹均勻，模板接縫間粘貼海綿雙面膠，防止漏漿。 為防止模板移位或跑模，確保臺(tái)墻的直線(xiàn)度和平整度，在模板外預(yù)埋地錨，加設(shè)立木支撐固定。模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

54、下一道工序。2、澆注混凝土 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)送，采用汽車(chē)吊將混凝土吊入模內(nèi)。當(dāng)高度大于2m時(shí)，利用串桶將混凝土送入模內(nèi)。臺(tái)墻采用分層澆筑，分層厚度不大于30cm，用插入式振搗棒搗固。振搗棒插入下層混凝土5cm，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)注意觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度過(guò)快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時(shí)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察模板的變化，隨時(shí)檢查支撐牢固情況，以防止意外情況的發(fā)生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋錨栓鋼筋。3、拆模 臺(tái)身和翼墻側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除側(cè)模。拆模時(shí)要左右對(duì)稱(chēng)，自上而下的按順序進(jìn)行拆除，拆除中要注意成品保護(hù)，避免缺棱掉角的現(xiàn)象發(fā)生。模板拆除后及時(shí)用草袋覆蓋，專(zhuān)人澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行臺(tái)背回填。4、八字墻（一字墻）施工 八字墻基礎(chǔ)為C25混凝土，施工時(shí)與臺(tái)墻基礎(chǔ)一起進(jìn)行。八字墻墻身為現(xiàn)澆C15混凝土，施工方法和臺(tái)墻的施