鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)20160426

1、中中山山市市龍龍的的數(shù)數(shù)位位電電子子科科技技有有限限公公司司ZhongZhong ShanShan LongdeLongde S&TS&T TechnologyTechnology CO.,CO., LTDLTD 壓壓鑄鑄件件檢檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)NO:20160426002 版本A0目的為壓鑄件提供外觀檢驗(yàn)依據(jù)，確保壓鑄毛坯符合客戶要求。范圍本廠委外加工的鋁合金壓鑄件：指經(jīng)過時(shí)效處理、打磨、噴砂、整形后的毛坯或機(jī)加工后的壓鑄產(chǎn)品缺點(diǎn)定義嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）：凡危害產(chǎn)品使用者或攜帶者安全，或使產(chǎn)品重要功能失效的缺點(diǎn)。如明顯且會(huì)造成傷害的澆鑄口尖利切斷，明顯且會(huì)造成傷害的毛刺和利邊。主要缺點(diǎn)（MA）：凡使

2、產(chǎn)品使用性能達(dá)不到要求，或顯著減低實(shí)用性能的缺點(diǎn)。如斷裂、裂縫、彎曲變形、嚴(yán)重劃傷、影響裝配的缺陷等次要缺點(diǎn)（MI）：實(shí)際上不影響產(chǎn)品的使用功能或不會(huì)引起較大客戶報(bào)怨的缺點(diǎn)。如臟污、輕微劃傷、雜色等抽樣計(jì)劃及允收水準(zhǔn)：抽樣計(jì)劃：MIL-STD-105E LEVEL II 正常單次抽樣，特殊測試采用S-2或S-3標(biāo)準(zhǔn)允收水準(zhǔn)：AQL：CRI=0；MAJ=0.65；MIN=1.0檢驗(yàn)環(huán)境要求檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)在光源為普通室內(nèi)40W日光燈的照明環(huán)境下，且光源距離待測物1m，以非透光方式，讓眼睛與待測物距離30cm , 目檢方向與待測物成4590度（視線與待測面垂直時(shí)為90度），檢驗(yàn)時(shí)每面檢驗(yàn)不超過10秒，以目

3、視掃描方式進(jìn)行。項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容判定CRI MAJ MIN1包裝防護(hù)包裝方式要正確。零件應(yīng)擺放整齊并用紙皮分層隔開，避免磕、碰、傷劃等外觀缺陷。包裝箱不得有明顯的破損現(xiàn)象，注意同批次包裝箱或周裝箱應(yīng)保持一致。包裝碼跺高度按照具體產(chǎn)品規(guī)定要求控制，以正常運(yùn)輸中不造成產(chǎn)品損傷為標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)識不可混裝，外箱標(biāo)示正確。箱外應(yīng)明確注明外貼合格憑證、物料卡片標(biāo)明規(guī)格、版本、數(shù)量、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、采購訂單號等物料信息。2材質(zhì)材質(zhì)要求為符合ROHS環(huán)保要求的特定型號鋁合金，主要合金元素或雜質(zhì)含量與技術(shù)要求相符，廠家必須提供相應(yīng)材質(zhì)證明。重量零件重量必須和對應(yīng)簽樣一致，裝配后整機(jī)重量要符合客戶要求865克。

4、3尺寸及裝配確認(rèn)尺寸壓鑄件的尺寸、公差要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，要特別檢查攻牙部分的鉆孔深度及攻牙質(zhì)量。試裝配使用對應(yīng)螺釘?shù)任锪显囇b配，注意以下內(nèi)容：1、各攻牙螺紋應(yīng)和大貨螺釘匹配，裝配時(shí)打緊旋入旋出5次不會(huì)滑牙。2、注意裝配后的變形、縫隙，燈頭轉(zhuǎn)動(dòng)松緊度等檢查。4壓鑄件外觀檢查表面粗糙度表面經(jīng)過噴砂處理增強(qiáng)后續(xù)噴粉的附著力，粗糙度參照簽板圖案文字各結(jié)構(gòu)件上圖案、文字應(yīng)正確，無字體不全或位移等問題。尖點(diǎn)利邊壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈，允許留有痕跡，但不允許有非功能性尖點(diǎn)，利邊，如還存在分型面邊緣出現(xiàn)金屬薄片，或粗糙、鋒利的棱角。備注：飛邊為鑄件沿分分型面位置出現(xiàn)層狀薄片，

5、由壓鑄件向外延伸，飛邊很薄，一般在0.1mm左右。目測可以發(fā)現(xiàn)。壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，但表面允許有符合雙方協(xié)商缺陷范圍的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。裂紋：鑄件表面出現(xiàn)線狀或波浪狀開裂，裂口多呈暗灰色，在外力的作用下，裂口加寬，在噴砂前后或機(jī)械加工前后，熒光檢查中均可發(fā)現(xiàn)。欠鑄：鑄件輪廓不清晰，尺寸不夠，形狀不完整；在外觀檢查中即可發(fā)現(xiàn)，多為尖角或圓角或薄壁處未填滿，棱角為圓角或薄壁處缺一塊等形式冷隔：是鑄件上未完全融合的縫隙或洼坑，其交接邊緣呈圓角，表面為鑄件表面未融合，基體被分開成狹窄的表面光滑的縫隙。有穿透的和不穿透的兩種，此縫隙在外力作用下有繼續(xù)

6、發(fā)展的趨勢，作外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。4壓鑄件外觀檢查壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，但表面允許有符合雙方協(xié)商缺陷范圍的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。渣孔：在鑄件表面和內(nèi)部有形狀不規(guī)則的明孔或暗孔，表面不光滑，孔內(nèi)全部或部分為熔渣所充填，在機(jī)模加工前后對鑄件作外觀檢查和X光透視時(shí)可發(fā)現(xiàn)?？s孔和縮松：縮孔和縮松同屬孔洞類缺陷，都是鋁合金在凝固過程中由于體積收縮得不到充分補(bǔ)縮而形成的。鑄件上呈暗灰色、形狀不規(guī)則的孔洞；集中的大孔洞叫縮孔，分散的蜂窩狀組織不致密的小孔洞叫縮松。氣孔：壓鑄件存在孔壁表面比較光滑的孔洞。鑄件表面或內(nèi)部出現(xiàn)的大或小的孔洞，形狀比較規(guī)則；有分散的和比

7、較集中的兩類；在對鑄件作X光透視或機(jī)械加工后可發(fā)現(xiàn)。凹陷：鑄件表面、厚大平面、內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)角處、縮孔附近出現(xiàn)的表面有平滑的下凹現(xiàn)象，狀如盤碟，有的直接看到，有的表面附有一層薄鋁，揭除此層后與尋常凹陷相同。變形或翹曲：由于收縮不均或外力導(dǎo)致壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。4壓鑄件外觀檢查壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，但表面允許有符合雙方協(xié)商缺陷范圍的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。粘模：鑄件被粘在模具上雖未粘住，但表面被撕破皮，嚴(yán)重時(shí)稱為拉傷面。流紋（痕）：壓鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋（局部下陷的紋路，用手摸可感知）。在外力作用下無發(fā)展趨勢，在噴砂后可發(fā)現(xiàn)。龜裂、網(wǎng)狀毛

8、刺：由于模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞而形成的鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起痕跡和金屬刺。錯(cuò)位：鑄件的一部分與另一部分在分型面上錯(cuò)開，發(fā)生相對位移分層：鑄件上局部存在有明顯的金屬層次沖蝕：鑄件局部表面有麻點(diǎn)，主要是內(nèi)澆口附近部位出現(xiàn)的麻點(diǎn)，嚴(yán)重的有突起。目測可以發(fā)現(xiàn)。4壓鑄件外觀檢查壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷，但表面允許有符合雙方協(xié)商缺陷范圍的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。摩擦燒蝕：鑄件部位表面粗糙色斑： 鑄件表面上呈現(xiàn)的不同于基體金屬的斑點(diǎn)，一般由涂料碳化物形成。擦傷及崩缺：缺肉或多肉：壓鑄模具上粘模、拉傷或者變形，導(dǎo)致工件上應(yīng)位置上少了一部分，通常稱這種現(xiàn)象叫壓鑄件缺肉。當(dāng)型腔中某一部位的型砂由于各種原因而脫落時(shí)，便會(huì)留下一個(gè)凹坑，當(dāng)金屬液充滿型腔時(shí)，凹坑就變成了一塊凸出的多肉。5其他測試跌落測試鑄件基體金屬晶粒過于粗大或極小，使鑄件變脆，易斷裂或破碎