超流態(tài)灌注樁施工方案（完整版）

1、1.0工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂 50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。2.0施工工藝2.1工藝流程平整場地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護(hù)筒鉆孔機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理樁頂保護(hù)措施2.2施工方法2.1.1準(zhǔn)備工作1.巖土工程勘察報(bào)告；2.樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；3.建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚

2、，以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工；4.超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說明書；5.樁基工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格的原材料才允許使用。2.1.2場地抄平、放線，組裝設(shè)備 1.安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。2.檢測樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度2.1.3制作鋼筋籠鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用級鋼做主筋時可不設(shè)彎鉤，用級鋼筋做主筋時樁頂應(yīng)設(shè)彎鉤，彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍，鋼筋籠下端 500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲 1530o；樁身混凝土必須留有試塊每

3、個澆注臺班不得小于 1組，每組 3件。2.1.4成孔灌注1.開鉆時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯位；2.鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等；3.鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。2.1.4安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.1.5成樁后對混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢驗(yàn)2.3操作要

4、點(diǎn)2.3.1引點(diǎn)就位：鉆機(jī)就位前對樁位進(jìn)行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn) 固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面 1020cm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的 10mm;鉆機(jī)成孔 施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（ 1%）；2.3.2超流態(tài)混凝土拌制：超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過 2次復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不得低于 32.5Mpa、最小水泥用量 350Kg/立方米、水灰比宜為 0.50.6、外加劑的選用應(yīng)保

5、證塌落度達(dá)到 22cm25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用 520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力。2.3.3提鉆壓混凝土：泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計(jì)算每盤泵入混凝土方量（每盤 0.44立方米），施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。2.3.4吊放鋼筋籠：鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為 1.5

6、米）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由 2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為 70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝 土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于 1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高；2.3.5樁頂保護(hù)措施：冬季施工時，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負(fù)溫中散失熱量，并在 7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.0主要材料水泥石子砂子鋼筋粉煤灰水普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級

7、32.5Mpa 5-20cm含泥量 3%中砂含泥量 3%1212、6級工業(yè)磨細(xì)粉煤灰自來水4.0機(jī)具設(shè)備4.1長螺旋鉆機(jī)目前，國產(chǎn)機(jī)型號為 IZD800，鉆機(jī)功率為 90KW，鉆桿直徑有 400mm、600mm、800mm等規(guī)格，此種鉆機(jī)需要 1臺 30t以上履帶吊配套使用。4.2混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)單樁混凝土灌注量和單樁連續(xù)灌注的時間，確定混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備的型號、規(guī)格及數(shù)量。4.3混凝土輸送泵混凝土輸送泵規(guī)格由泵送混凝土高度和泵送距離來確定，要注意保證泵送混凝土?xí)r有足夠的壓力。4.4鋼筋籠吊放機(jī)械利用 15t履帶吊吊放和壓入鋼筋籠，也可利用長螺旋鉆機(jī)配套履帶吊或 搭式鉆機(jī)上的

8、副鉤吊放和壓入鋼筋籠。4.5其他機(jī)具主要有鋼筋制作機(jī)具、鋼護(hù)筒、余土外運(yùn)機(jī)具等。5.0勞力組織序號工種人數(shù)1工作內(nèi)容1指揮指揮協(xié)調(diào)各工序操作，控制質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求操作樁機(jī)，維修機(jī)械按配比上料、灌注，保證施工連續(xù)性負(fù)責(zé)電器設(shè)備的安裝使用和維修兼質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工記錄，操縱儀表安全檢查2操作員上料工發(fā)電工記錄員安全員23634152616.0安全措施6.1建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，設(shè)專職安全員。上崗人員堅(jiān)守崗位，各司其職。夜間作業(yè)有充分的照明，高空作業(yè)要系安全帶；6.2清除防礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內(nèi)的場地，樁機(jī)行走的道路要壓實(shí)；6.3對施工場地附近的建筑和地下管線要認(rèn)真查清，采取有效措

9、施，以避免震壞原有建筑而發(fā)生傷亡事故；6.4專人操作和保養(yǎng)施工機(jī)具，并定期檢查。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼筋籠允許偏差：直徑10mm；長度100mm；主筋間距10mm；箍筋間距20mm2.樁距允許偏差 5cm3.有效樁長允許偏差 10cm4.樁頂標(biāo)高允許偏差 5cm5.樁垂直度允許偏差樁長的 1/1006.樁位偏移允許偏差樁徑的 1/27.2檢測7.2.1成樁質(zhì)量檢查1.超流態(tài)混凝土攪拌應(yīng)對原材料質(zhì)量、計(jì)量、混凝土配合比、外加劑、塌落度、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢查；2.鋼筋籠制作應(yīng)對鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長度，焊縫外觀質(zhì)量、主筋與箍筋制作偏差等進(jìn)行檢查；3.施工過程中要求對成孔中心

10、位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實(shí)際位置進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄；4.成樁后對混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢驗(yàn)；5.樁頭開挖時應(yīng)及時檢查樁數(shù)、樁位及樁頭外觀質(zhì)量。7.2.2單樁承載力檢測1.單樁靜載荷實(shí)驗(yàn)應(yīng)在工程樁施工前進(jìn)行，在同一施工條件下的試樁數(shù)量不小于總樁數(shù)的 1%，且不小于 3根；2.工程樁總數(shù)在 50根以內(nèi)時不應(yīng)少于 2根；3.為確保樁身質(zhì)量，宜選用低應(yīng)變檢測樁完整性，抽檢數(shù)量不少于總 樁數(shù)的 10%，且不少于 5根；4.試樁樁頭應(yīng)在樁頂部分配制加密鋼筋網(wǎng) 23層；5.試樁前應(yīng)進(jìn)行同條件強(qiáng)度等級試驗(yàn)，在樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時準(zhǔn)許試樁。從成樁到開始試驗(yàn)的時間間隔為：砂類土 10天，粉土和粘性土 15天，淤泥質(zhì)土 25天。8.0質(zhì)量控制措施1.工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；2.隨時檢查施工記錄，對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，如發(fā)現(xiàn)不合格的樁根據(jù)實(shí)際情況采取補(bǔ)救措施；3