十字河索跨方案 Y139-Y140講解

1、姬二聯(lián)輸油站-姬塬外輸總站輸油線路十字河懸索跨越（Y139-Y140）施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：長(zhǎng)慶油田分公司建設(shè)工程處第一施工項(xiàng)目部2011年4月3日5目 錄1 編制依據(jù)12 工程概述12.1跨越簡(jiǎn)介和自然情況12.2跨越段工藝設(shè)計(jì)12.3跨越段施工特點(diǎn)23 施工總體布署24 相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算24.1確定主索長(zhǎng)度以及吊索的位置24.2聯(lián)系繩長(zhǎng)度計(jì)算以及吊索連接點(diǎn)確定34.3吊索計(jì)算35 主要施工步驟及技術(shù)措施:65.1原材料人工倒運(yùn)：65.2原材料選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收65.3塔架制作65.4塔架基礎(chǔ)和主索錨固墩75.5塔架基礎(chǔ)地基處理及回填75.6塔架就位安裝以及后拉索固定75.7鋼絲繩連接75

2、.8主索安裝85.9管段跨越安裝85.10吹掃試壓95.11防護(hù)工程96 主要施工機(jī)具、計(jì)量器具107 施工手段用料118 質(zhì)量保證措施119 施工安全措施121 編制依據(jù)1.1姬二聯(lián)輸油站-姬塬外輸總站輸油線路施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求說明文件1.2油氣集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 SY0422-20101.3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 管道穿跨越工程 SY4207-20071.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20021.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-20021.6鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收規(guī)范 SY/T4103-20061.7鋼制對(duì)焊無縫鋼管 GB/T12459-20

3、051.8石油天然氣跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0470-20001.9石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分析 SY4056-931.10埋地鋼制管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范 Q/CNPC38-20021.11埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0413-20021.12其他相關(guān)規(guī)范2 工程概述2.1跨越簡(jiǎn)介和自然情況起止樁號(hào)河溝名稱規(guī)格長(zhǎng)度（m）型式Y(jié)139Y140十字河L360-323.87.9158懸索跨越管線在十字河Y139Y140 樁處設(shè)計(jì)懸索跨越一處，設(shè)計(jì)主跨長(zhǎng)158m。該處地貌為黃土沖溝，地形起伏較大，沖溝斷面呈“V”型，溝深約49m，兩跨越樁高差約0.8m，跨

4、越段管線距溝底設(shè)計(jì)高度約35m。2.2跨越段工藝設(shè)計(jì)本跨越方式為懸索式跨越，跨越段管線管材采用L360-323.97.9。主索和后拉索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，主索規(guī)格為40-637IWR-1770，后拉索規(guī)格為32-637IWR-1670；吊索選用鍍鋅纖維芯鋼絲繩，規(guī)格為9-637FC-1670；施工索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的選用應(yīng)符合GB8918-2006重要用途鋼絲繩的有關(guān)要求。管道防腐保溫結(jié)構(gòu)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層結(jié)構(gòu)，其中防腐層采用環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)，總厚度不小于200m，保溫層采用厚度為305mm聚氨酯泡沫塑料，保護(hù)層包敷1.60.2mm厚聚乙烯塑料。對(duì)于跨越段管線，先將防護(hù)層打

5、毛，然后外包氯化橡膠玻璃布二布三油結(jié)構(gòu)。管線設(shè)計(jì)壓力為8.0MPa。2.3跨越段施工特點(diǎn)2.3.1跨越段附近無可依托的施工道路，交通不方便，施工條件較差，施工機(jī)具、設(shè)備、材料等均要沿施工便道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作安裝，需新修施工便道及施工平臺(tái)，具體數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際丈量為準(zhǔn)。2.3.2外部環(huán)境復(fù)雜，外協(xié)工作較為困難。3 施工總體布署3.1在無外界因素影響的條件下，此跨越工程開工計(jì)劃25天內(nèi)完成。3.2施工組織機(jī)構(gòu)3.2.1本工程主要施工力量有2個(gè)組焊流水作業(yè)組、1個(gè)布管組、1個(gè)土工組，1個(gè)檢測(cè)組，1個(gè)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)組。勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注序號(hào)崗位名稱人數(shù)備注1作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)29焊工62

6、調(diào) 度110司 機(jī)63技術(shù)員211探傷工34測(cè)量工112防腐工45安全監(jiān)督員113普 工106質(zhì)檢員114電 工27鉚工215土木工108管工4合計(jì)55人3.2.2領(lǐng)導(dǎo)小組作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)：牛文彬技術(shù)員：劉慶平安全員：趙斌質(zhì)檢員：劉建英工藝安裝負(fù)責(zé)人：劉興民4 相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算4.1確定主索長(zhǎng)度以及吊索的位置如下圖1所示，主索各段長(zhǎng)度如表1：從主索、聯(lián)系繩各段數(shù)據(jù)表中可以看出，在垂直平面計(jì)算，單根主索凈長(zhǎng)度為166.58m，由于在水平面上主索呈拋物線型，考慮到兩端固定用長(zhǎng)度以及施工損耗量，單根主索長(zhǎng)度選為225m。按照吊索間每一段弧長(zhǎng)在進(jìn)行主索安裝時(shí)，用紅漆或其它顏色標(biāo)識(shí)出吊索的位置以及主索與塔架的接觸點(diǎn)

7、。4.2聯(lián)系繩長(zhǎng)度計(jì)算以及吊索連接點(diǎn)確定聯(lián)系繩用來聯(lián)系各吊索從而起到固定吊索間距的作用，選用12.5637鋼絲繩作為聯(lián)系繩，聯(lián)系繩上吊索間的距離與在主索上吊索間的弧長(zhǎng)距離是一致的，將吊索與聯(lián)系繩按照計(jì)算的距離進(jìn)行連接固定，聯(lián)系繩兩端固定在塔架上，如主索、聯(lián)系繩各段數(shù)據(jù)表，單根聯(lián)系繩的凈長(zhǎng)為143.66m，考慮到固定以及施工余量，施工時(shí)單根聯(lián)系繩長(zhǎng)度取215m。4.3吊索計(jì)算吊索在垂直平面的距離在設(shè)計(jì)圖紙中已給出，考慮到主索在平面上也為雙曲線形狀的影響及兩端繩夾連接需要，吊索的實(shí)際用料長(zhǎng)度根據(jù)吊索垂直長(zhǎng)度來調(diào)節(jié)。其斷面呈梯形狀，上口大下口小，下口的距離由吊架決定，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)都是609mm，上口

8、設(shè)計(jì)是不一致的，按照索跨俯視圖（圖2）所示，因此其下料不能按照垂直距離進(jìn)行。如俯視圖上所示，以管中心線為x軸，吊索段垂直中心為y軸，設(shè)拋物線方程為 y=ax+c，代入A點(diǎn)和B點(diǎn)的值，可求得，方程為 y=0.00136x+0.3045依次代入各吊索點(diǎn)的橫坐標(biāo)值，求的上口寬度數(shù)值如下面吊索數(shù)據(jù)表所示。吊索長(zhǎng)度的計(jì)算借助autoCAD軟件進(jìn)行，計(jì)算得到的數(shù)據(jù)如表2中所示。吊索安裝緊固后兩固定點(diǎn)間的凈距離如表中計(jì)算長(zhǎng)度數(shù)據(jù)所示，吊索下料長(zhǎng)度在計(jì)算長(zhǎng)度上增加1000的余量。索跨計(jì)算簡(jiǎn)圖（圖1）：主索、聯(lián)系繩各段長(zhǎng)度數(shù)據(jù)表（表1） （單位：m）編號(hào)1234567891011121314主索11.4129.

9、94.27024.2154.16684.12584.09144.06274.03984.02234.00984.002444.0024聯(lián)系繩29.94.27024.2154.16684.12584.09144.06274.03984.02234.00984.002444.0024編號(hào)1516171819202122232425合計(jì)主索m4.00984.02234.03984.06274.09144.12584.16684.2154.270227.7511.51166.58聯(lián)系繩4.00984.02234.03984.06274.09144.12584.16684.2154.270227.751

10、43.66Y塔架塔架索跨俯視圖（圖2）主索吊索、吊架管線1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22138000mmXAB 吊索計(jì)算尺寸表（表2） （單位：mm） （注：吊索垂直高度不包括吊耳部分，計(jì)算長(zhǎng)度不包括卡箍折回部分。）編號(hào)1234567891011121314上口寬度2703.52268.31876.71528.51223.9962.7745.1571.1440.5353.5309.9309.9353.5440.5垂直高度950080056676550944983638292723611938165815181518

11、16581938計(jì)算長(zhǎng)度9798.228242.366858.635643.3445913697.062959.982366.871942.771658.721518.011518.011658.721942.77編號(hào)1516171819202122上口寬度571.1745.1962.71223.91528.51876.72268.32703.5垂直高度23612927363844985509667680059500計(jì)算長(zhǎng)度2366.872959.983697.0645915643.346858.638242.369798.225 主要施工步驟及技術(shù)措施: 5.1原材料人工倒運(yùn)： 由于施工地段

12、交通條件較差，無道路可暢通場(chǎng)地，施工條件較差，砂、石、水泥廠家所送料只能到達(dá)鄉(xiāng)村道路處。為盡快的完成施工任務(wù)，在施工便道修筑完成前期，我方組織人員人工雇用三輪車轉(zhuǎn)料。 5.2原材料選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收5.2.1跨越管道采用L360-323.97.9直縫電阻焊鋼管；承重主索、后拉索選用鍍鋅鋼芯鋼絲繩，主索規(guī)格為40-637IWR-1770，后拉索規(guī)格為32-637IWR-1670；吊索選用鍍鋅纖維芯鋼絲繩，規(guī)格為9-637FC-1670；塔架立柱、橫梁及水平梁采用20#無縫焊鋼管，連接螺栓為C級(jí)普通螺栓4.6級(jí)，鋼板及型鋼為Q235-B。管材、鋼絲繩、角鋼、鋼絲繩卡、連接螺栓等供料到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)

13、品說明書、質(zhì)量說明書、產(chǎn)品合格證。5.2.2鋼管外徑的允許偏差應(yīng)為3.0mm，管壁厚度允許偏差應(yīng)為管壁10%。5.2.3委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行跨越主索和吊索鋼絲繩的預(yù)張拉，在業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的參與下嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的預(yù)張拉實(shí)施步驟進(jìn)行預(yù)張拉，并做好記錄。5.2.4單根鋼絲繩正常使用狀態(tài)工作拉力為60KN。施工中所用的鋼絲繩，應(yīng)在設(shè)計(jì)拉力狀態(tài)下進(jìn)行下料。5.3塔架制作5.3.1由于受地形、交通等因素的影響，塔架制作均在懸索跨越現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。5.3.2所有鋼構(gòu)件在制作前均放1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料施工。鋼材加工前應(yīng)進(jìn)行校正、平整，以免影響制作精度。5.3.3除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓

14、鉆孔直徑比螺栓直徑大1.52.0mm。5.3.4塔架立柱、橫梁及水平梁采用Q235B或20#鋼管制作，斜桿、節(jié)點(diǎn)板、水平及交叉支撐、封頭鋼板，柱腳板為Q235-B，焊接采用E4315焊條，連接螺栓為C級(jí)普通螺栓4.6級(jí)。5.3.5塔架焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量等級(jí)：立柱的鏈接焊縫為全熔透坡口焊，焊縫質(zhì)量控制等級(jí)為二級(jí)，其余均為三級(jí)。5.3.6塔架就位前用粉線拉支柱下部水平角度，粉線對(duì)角拉中心交叉緊貼，觀察支柱外徑平行角度，長(zhǎng)出部分氧氣切割，砂輪機(jī)打磨光滑。5.4塔架基礎(chǔ)和主索錨固墩5.4.1塔架基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，鋼筋HPB235（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=2

15、10MPa。HPB335（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=300MPa。墊層為C10混凝土，固定管墩用混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注?；炷帘Ｗo(hù)層除底板為70mm，其余均為35mm。5.4.2主索錨固墩采用C25鋼筋混凝土，鋼筋HPB235（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=210MPa。HPB335（）強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=300MPa。墊層為C10素混凝土。5.4.3地錨水泥灌注時(shí)將預(yù)制好的錨管按方位、角度固定，嚴(yán)格控制鋼管外露600mm，否則安裝主索，后拉索鋼絲繩有困難。5.5塔架基礎(chǔ)地基處理及回填5.5.1地基采用大開挖，開挖寬度寬出基礎(chǔ)邊緣2m；開挖深度為基礎(chǔ)底面下2m。5.5.2基坑回填采用素土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.97

16、，基礎(chǔ)下做到600厚的2：8灰土墊層，壓實(shí)系數(shù)不得小于0.95。后錨墩受力面用2：8灰土回填，壓實(shí)系數(shù)大于0.95，其余均采用素土回填，壓實(shí)系數(shù)大于0.95.混凝土澆注應(yīng)振搗密實(shí)。5.5.3基礎(chǔ)頂面標(biāo)高無誤，土建基礎(chǔ)施工應(yīng)有上部塔架施工作業(yè)組配合，確保預(yù)埋錨栓位置尺寸準(zhǔn)確。5.5.4錨墩頂面及寬出外緣6.0m范圍內(nèi)以坡度5%坡向四周，以利排水。5.6塔架就位安裝以及后拉索固定5.6.1左右支架豎立前進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收交接。驗(yàn)收基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線，水平度，鐵件，螺栓尺寸外露絲有無損壞。5.6.2右塔架采用25T吊車吊裝就位；左塔架預(yù)制完成后，由于受地形等外界因素的影響，吊車無法進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，左塔架就位安裝時(shí)

17、，在右岸山坡上預(yù)埋地錨，將鋼絲繩繞過左塔架，一端連在地錨上，另一端連接挖掘機(jī)，通過挖掘機(jī)緩慢移動(dòng)及人工配合，完成左塔架的就位。5.6.3在塔架安裝時(shí),選用15的鋼絲繩,吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮,隨時(shí)注意鋼繩接頭等是否異常,發(fā)現(xiàn)異常果斷采取措施處理。5.6.4核對(duì)基礎(chǔ)和支架尺寸使左右支架長(zhǎng)寬中心和基礎(chǔ)中心一致，標(biāo)高方位正確。5.6.5塔架豎立前將后拉索、兩側(cè)穩(wěn)定索上部在地面上卡好固定，并將其余部分盤起用8#鉛絲綁扎在塔架側(cè)，塔架豎立后解開捆綁的8#鉛絲減少穩(wěn)定鎖在上部固定時(shí)的高空作業(yè)。5.6.6在對(duì)應(yīng)的地錨上安裝固定后拉索以及兩側(cè)穩(wěn)定索。5.7鋼絲繩連接5.7.1鋼絲繩的連接包括：主索與錨墩連接、后拉索

18、與錨墩及塔架連接、吊索與吊架及主索連接。5.7.2主索連接。主索跨過支架頂部在塔架架頂部不切斷，直接固定在錨墩上。通過在錨墩中預(yù)埋錨管預(yù)埋件，主索繞過錨管通過繩夾固定在錨管上。5.7.3后拉索連接。后拉索上端繞過塔架頂部用繩夾固定，下端連接在錨墩的錨管上。5.7.4吊索連接。吊索上端通過U型螺栓及夾塊固定在主索上（夾塊為加工件），下端采用成品花籃螺栓連接在吊架上。吊索與上端U型螺栓及花籃螺栓連接處均設(shè)有套環(huán)，套環(huán)應(yīng)根據(jù)吊索鋼絲繩規(guī)格選用，套環(huán)繞過U型螺栓，鋼絲繩繞過套環(huán)并通過繩夾固定。5.8主索安裝5.8.1根據(jù)地形選擇Y140樁附近作為預(yù)配施工現(xiàn)場(chǎng)。5.8.2選用12.5637鋼絲繩作為牽引

19、繩，在左支架的支柱下部掛導(dǎo)向滑輪（單輪5T）。先用人工將12mm白棕繩從右岸拉到左岸，繞過導(dǎo)向滑輪回到右岸，再通過白棕繩把牽引繩拉到對(duì)面，牽引動(dòng)力可用人工和機(jī)械設(shè)備。為防止鋼絲繩的重力滑向溝底，把沒被牽引的一頭用鋼絲繩卡固定在支柱上。在溝底有施工人員對(duì)繩索進(jìn)行檢查，防止繩索打結(jié)等情況的發(fā)生。5.8.3牽引繩的目的就是將主索和主管線安全平穩(wěn)的拉到溝對(duì)面。5.8.4牽引繩就位后，在跨越右邊將主索（40637）用吊車吊起，然后用人拉開放勁擺順，用牽引繩時(shí)將主索牽引到對(duì)面，繞過塔架，將左端固定在地錨上面。在右端將主索預(yù)留出足夠長(zhǎng)度，在右支架前端將主索臨時(shí)固定，防止鋼絲繩滑落，然后將鋼絲繩夾塊、U型螺栓

20、、索具套環(huán)、吊索按照?qǐng)D紙要求依次套入主索內(nèi)，在右支架后端將主索繞過地錨1598錨管卡好繩卡，再用吊車把主索吊起放入支架頂部橫梁鞍座內(nèi)，將所有的鋼絲繩夾塊、套環(huán)等都聚攏在右支架附近。兩主索按同樣方法完成。5.8.8鋼索丈量應(yīng)考慮端部的錨固端預(yù)留長(zhǎng)度,鋼索切割可采用火焰切割法。5.8.9鋼絲繩截?cái)辔恢玫膬蓚?cè)均應(yīng)用細(xì)鐵絲纏繞捆扎不少于200mm長(zhǎng)度，以防其松散。5.9管段跨越安裝5.9.1管段跨越安裝前，在右支架作業(yè)平臺(tái)上完成管段的組對(duì)焊接、100%射線檢測(cè)、防腐保溫等各項(xiàng)工作，各卡具等的防腐均完成，所用螺母、螺栓、繩夾、夾塊等均需做鍍鋅防腐處理。管段預(yù)制長(zhǎng)度84m，并檢驗(yàn)合格，管線的頭上焊堵板掛耳

21、，配U型環(huán)固定牽引繩。5.9.2將牽引繩與管段右端連接固定，起管段的牽引作用。在主索上最左端吊索左邊掛5T U型環(huán)，管線上掛尼龍吊扣，5T倒鏈將管段左端提起。在管線上每隔4m間距安裝吊架，并將吊架與吊索、鋼絲繩夾塊依次連接固定。5.9.3索跨左端用卷揚(yáng)機(jī)利用牽引繩邊牽引管段，邊安裝吊架并與吊索、鋼絲繩夾塊連接固定，在連接時(shí)要確保吊索的垂直長(zhǎng)度，并用吊車配合管段的運(yùn)送，完成管段牽引。5.9.4調(diào)整兩端的聯(lián)系繩，并在一端用倒鏈拉動(dòng)管段調(diào)整，確保吊索垂直，并且吊索的位置與主索上標(biāo)識(shí)的位置一致，然后固定聯(lián)系繩，聯(lián)系繩在塔架頂部主管上固定。5.9.5在后拉索的地錨管上，掛兩個(gè)10T倒鏈，主索上卡繩扣，兩

22、個(gè)倒鏈?zhǔn)站o主索，拉動(dòng)后拉地錨管上的兩個(gè)10T倒鏈，使主索和管線受力調(diào)整撓度，管線中間起拱大于500mm，從兩端進(jìn)行調(diào)整，不能從一端調(diào)整。5.9.6管道安裝前，懸空段兩頭的管溝均開挖一段距離，保證管段安裝后，接觸地面部分能安裝在管溝內(nèi)，不影響垂直方向和水平方向的調(diào)整。5.10吹掃試壓5.10.1跨越管段在組裝、焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行吹掃，并且采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試壓：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為12Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4h。 嚴(yán)密性試壓：試驗(yàn)壓力為8.0Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不得小于24h。5.10.2在試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)無異常變化，無滲漏，壓降不大于1%的試驗(yàn)壓力為合格

23、（且小于等于0.1Mpa）。5.10.3管段單獨(dú)試壓合格后應(yīng)及時(shí)與兩端線路連接，且連接時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)使跨越管段發(fā)生強(qiáng)制變形的連接，如不能及時(shí)連頭應(yīng)采用封板臨時(shí)封堵。5.11防護(hù)工程5.11.1塔架基礎(chǔ)周圍做混凝土散水，散水寬度寬出基礎(chǔ)支墩外沿不小于2.0m，并以5%坡度坡向四周，同時(shí)在距散水以外5m范圍內(nèi)將場(chǎng)地做不小于3%的排水坡。5.11.2 塔架四周做1.8m高鋼防護(hù)欄，設(shè)0.8m寬小門，護(hù)欄距塔架柱腳距離不小于1.0m，護(hù)欄應(yīng)與散水可靠連接。5.11.3錨墩部位埋在土中的金屬件及鋼絲繩應(yīng)增加兩層玻璃絲布和三道熱瀝青防護(hù)，后拉索除表面防護(hù)外，應(yīng)自錨墩頂面到地面上1.0m范圍內(nèi)采用鋼管保護(hù)，鋼管

24、直徑較鋼絲繩直徑大50mm，鋼管兩端采用絕緣材料密封。5.11.4塔架及錨固墩附近如有影響其安全的集水坑、落水洞等應(yīng)用素圖夯填密實(shí)。6 主要施工機(jī)具、計(jì)量器具施工機(jī)具、計(jì)量器具配備表序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1裝載機(jī)75B臺(tái)12長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臺(tái)13吊車25T臺(tái)24推土機(jī)臺(tái)15發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)26帳蓬個(gè)2臨時(shí)放料及看護(hù)7皮卡輛18客貨輛29運(yùn)送卡車18t輛1施工主材運(yùn)輸10雙排座汽車輛111外對(duì)口器套112補(bǔ)口設(shè)備套113電火花檢漏儀32KV臺(tái)114氧氣工具套215氬弧焊工具套216探傷設(shè)備套117水準(zhǔn)儀個(gè)118經(jīng)緯儀個(gè)119千斤頂5噸臺(tái)220磅稱臺(tái)1砼計(jì)量21混凝土攪拌機(jī)臺(tái)122

25、三相護(hù)套線米50023烤箱臺(tái)124焊條保溫桶個(gè)625磨光機(jī)100、125個(gè)626振動(dòng)棒套127卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)129風(fēng)速儀臺(tái)130測(cè)溫儀臺(tái)131硅整流逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)5 32倒鏈10T個(gè)6 33倒鏈5T個(gè)6預(yù)備2個(gè)7 施工手段用料名稱規(guī)格單 位數(shù) 量名稱規(guī)格單 位數(shù) 量25白棕繩m350架板塊5010白棕繩m35048架桿m400鋼絲繩15-619-1570m40048管夾子個(gè)400鋼絲繩12-637-1570m700單向?qū)蚧?10T個(gè)4Y15繩夾個(gè)60單向?qū)蚧?2T個(gè)3Y12繩夾個(gè)608 質(zhì)量保證措施8.1管段加工前,應(yīng)逐根將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。管端切割坡口后，應(yīng)將邊緣的毛刺、熔渣、氧化鐵、油污等清除干凈，表面應(yīng)光潔平整。鋼管加工后，端面應(yīng)垂直于鋼管中心線，其允許偏差不得超過1mm。8.2組對(duì)錯(cuò)邊量不得大于1.0mm。 8.3焊條使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘烤、保溫?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)將焊條裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8.4在雨天、風(fēng)速超過5.0m/s、相對(duì)濕度超過90%的環(huán)境下，若不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。8.5焊縫焊完后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無損