111工作面采煤工藝項(xiàng)目設(shè)計(jì)

1、第一章 概述一 采煤工作面位置及開采范圍西安礦工作面位于該礦第一水平，該工作面上以-40m煤層底板等高線的保護(hù)煤柱為界，下以-340m煤層底板等高線的邊界保護(hù)煤柱為界。左以工作面的運(yùn)輸斜巷為界，右以工作面的回風(fēng)斜巷為界。二 采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采條帶的關(guān)系相鄰條帶對(duì)本條帶無影響。三 采煤工作面與地面相對(duì)位置關(guān)系地面無保護(hù)物。第二章 地質(zhì)概述一 煤層的賦存情況西安礦工作面走向?yàn)闁|西走向。工作面的長(zhǎng)度為300m，工作面推進(jìn)長(zhǎng)度為1630m。煤層傾角7左右，平均煤厚5m，煤質(zhì)中硬，煤的密度為1.33t/m。二 圍巖的性質(zhì)及對(duì)煤的影響無偽頂。直接頂為8m厚的細(xì)沙巖（）類，基本頂為11m厚的石灰

2、巖（）類。煤層底板為中砂巖。鄰近條帶對(duì)本條帶無影響。三 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況西安礦工作面的左以斷層為界，留20m保護(hù)煤柱。采區(qū)的正常涌水量為150m/h。四 瓦斯，煤塵和自燃發(fā)火期采區(qū)瓦斯相對(duì)涌出量為16m/t。煤塵具有爆炸性。自燃發(fā)火期為6個(gè)月。第三章 可采儲(chǔ)量及可采期一 可采儲(chǔ)量的計(jì)算公式：萬t式中 z工作面的可采儲(chǔ)量，萬t s工作面的傾向長(zhǎng)度，m l工作面的長(zhǎng)度，mm煤層的厚度，mr煤的實(shí)體密度，k工作面的采取率，%二 可采期的計(jì)算公式： 0.87式中 t可采期，aa工作面年生產(chǎn)能力，238wtk儲(chǔ)量備用系數(shù) 1.4第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 巷道布置概述在靠近斷層保護(hù)煤柱線處沿

3、煤層的傾向在煤層中掘進(jìn)第一帶區(qū)的回風(fēng)斜巷在距第一帶區(qū)中心右側(cè)在煤層中沿煤層的傾向掘進(jìn)第一帶區(qū)的運(yùn)輸斜巷二條斜巷掘至保護(hù)煤柱線處在煤層中沿走向掘一條平巷使二條斜巷相通該巷道稱開切眼，待各巷道檢查合格后安裝采煤機(jī)設(shè)備進(jìn)行采煤工作。同時(shí)做好下一條帶的準(zhǔn)備工作。將采區(qū)車場(chǎng)布置在停采線上部的煤層底板巖石中，材料斜巷通過平巷和材料斜巷與大巷相通，同時(shí)，材料斜巷與回風(fēng)大巷相通，絞車房在材料斜巷上端。采區(qū)煤倉一端與運(yùn)輸斜巷相通，另一端與水平大巷相通。進(jìn)風(fēng)行人斜巷一端與水平運(yùn)輸大巷相通，另一端與運(yùn)輸斜巷相通。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一 運(yùn)煤系統(tǒng)（附圖1）采煤工作面運(yùn)輸斜巷采區(qū)煤倉運(yùn)輸大巷井底煤倉二 運(yùn)料系統(tǒng) 運(yùn)輸大巷材

4、料斜巷平巷回風(fēng)斜巷回風(fēng)斜巷工作面三 通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)輸大巷進(jìn)風(fēng)行人斜巷運(yùn)輸斜巷工作面回風(fēng)斜巷平巷材料斜巷回風(fēng)大巷附圖1第五章 采煤工藝第一節(jié) 采煤工藝的選擇工作面的煤層厚度為5.0m，煤層的傾角7 ，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，直接頂為8.0m厚的細(xì)砂巖，基本頂為11m的石灰?guī)r，選用綜合機(jī)械化采煤放頂煤。第二節(jié) 采煤工藝一“三機(jī)”的選擇選用zz6000/25/50型液壓支架，支撐高度為2.5m5.0m,適用煤層傾角，支架初撐阻力為5436kn，工作阻力為6000kn。支架長(zhǎng)6m，寬1.43m,支架中心距1.5m,支護(hù)強(qiáng)度0.890.97,泵站的工作壓力31.4,移架步距0.7m,支架重量24.518t,北京煤機(jī)廠

5、生產(chǎn)，。選用zl3000型采煤機(jī)，采高5m,適用煤層傾角載深度為0.85m1.2m,滾筒直徑為2.6m，牽引方式為電牽引速度為036m,滾筒中心距12.925m,耗水量為135l/min,噴霧方式內(nèi)外噴，設(shè)計(jì)單位和制造商是安德森，選用sgd730/180型刮板輸送機(jī)，長(zhǎng)180m,輸送量400t/h,功率為320kw,牽引速度0.93m/s二 采煤工藝的全過程進(jìn)刀方式與正常割煤：采用工作面的端部斜切進(jìn)刀割三角煤方式，采煤機(jī)從工作面的端頭刮板輸送機(jī)的彎曲段開始斜切進(jìn)刀，直到滾筒完全切入煤壁，調(diào)節(jié)前后滾筒的位置后向工作面的端頭進(jìn)行，進(jìn)行割三角煤，割完三角煤厚調(diào)節(jié)前后滾筒的位置，恢復(fù)剛進(jìn)入煤壁時(shí)前后滾

6、筒的位置，運(yùn)行到滾筒完全進(jìn)入煤壁處正常割煤，進(jìn)刀過程完畢。此時(shí)采煤機(jī)沿工作面進(jìn)行正常割煤，割到另一端頭一刀割完，在另一端頭用同樣的方法進(jìn)刀，往返一次割二刀，在往返一次后，分組放頂煤。裝煤：在采煤割煤的過程中利用安裝在采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片自動(dòng)裝煤，撒落得落煤的推移刮板輸送機(jī)是利用刮板輸送機(jī)前面安裝的鏟煤板自動(dòng)清理浮煤。運(yùn)煤：工作面所采的煤通過刮板輸送機(jī)運(yùn)到運(yùn)輸斜巷的轉(zhuǎn)載機(jī)上，由轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載到運(yùn)輸斜巷的帶式輸送機(jī)上，由帶式輸送機(jī)輸送到運(yùn)輸巷端頭處的采區(qū)煤倉。支護(hù)：綜采工作面的破煤，裝煤，運(yùn)煤，支護(hù)，和采空區(qū)處理主要的工序，采用zz6000/25/50支撐掩護(hù)式型液壓支架及時(shí)支護(hù)，即先拉支架后在移動(dòng)

7、刮板輸送機(jī)，支架每次移動(dòng)的步距等于滾筒的載深，這種支護(hù)方式液壓支架下部空間大，有利于行人，通風(fēng)運(yùn)料等。采空區(qū)的處理：采用全部垮落發(fā)處理空區(qū)，及時(shí)的做好采空區(qū)的處理工作，防止采空區(qū)的有害氣體及頰干石涌向工作面影響正常生產(chǎn)工作。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一 循環(huán)方式工作面采用單循環(huán)方式，每次循環(huán)進(jìn)度為0.8m,即煤壁向前推進(jìn)0.8m,工作面晝夜完成8個(gè)循環(huán)。1 作業(yè)形式工作面采用“二采一準(zhǔn)”的作業(yè)形式，工作面每晝夜安排二個(gè)班生產(chǎn)一個(gè)班準(zhǔn)備。1.1工序安排綜采工作面的主要工序是破煤，裝煤，運(yùn)煤，支護(hù)，和采空區(qū)的處理，有雙滾筒采煤機(jī)進(jìn)行破煤，于此同時(shí)利用采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片進(jìn)行自動(dòng)裝煤利用支架上的液壓千斤

8、頂推移支架到煤壁，在采煤機(jī)1015m,后推刮板輸送機(jī)至煤壁，利用刮板輸送機(jī)上的鏟煤進(jìn)行自動(dòng)清理浮煤，其他的輔助工序圍繞這主要工序的進(jìn)行，保證主要工序順利進(jìn)行。1.2 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1工作面長(zhǎng)度m300平均值2傾斜長(zhǎng)度m1630平均值3煤層傾角(o)7平均值4載割深度m0.8平均值5日進(jìn)度m6.4平均值6日產(chǎn)量d/t11619平均值7回采工效t/d49.1平均值8可采儲(chǔ)量mt412采煤工作面9可采期a0.87采煤工作面10采區(qū)率%91工作面采出率11煤實(shí)體密度t/m31.33平均值12工作制度三八制1.3 勞動(dòng)組織人員配表序號(hào)工種班次合計(jì)一班二班三班1班長(zhǎng)22262采煤工18

9、1818543采煤機(jī)司機(jī)33394運(yùn)輸機(jī)司機(jī)11135轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)11136泵站司機(jī)11137維修電工11138驗(yàn)收員11139機(jī)械檢修工6610電器檢修工3311材料運(yùn)輸工4412材料員4413隊(duì)官員111314安檢員222615瓦斯檢測(cè)員2226合計(jì)333745108第七章 采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制一 采煤工作面剖面圖（附圖）采煤工作面的平剖面圖包括 工作面長(zhǎng)，液壓支架，采煤機(jī)，超前支護(hù)等內(nèi)容，采煤工作面的剖面圖包括巷道超前支護(hù)剖面圖，最大控頂距剖面圖，最小控頂剖面圖。附圖：二 采煤工作面作業(yè)循環(huán)圖（附圖）第八章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1 堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安

10、全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。2 所有上崗的人員必須遵守煤礦安全規(guī)程.煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和本工作面的作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)違章指揮。3 所有工人必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。設(shè)備的檢查制度和質(zhì)量驗(yàn)收制度及事故分析制度。4 工作面的回采工程質(zhì)量和頂板管理要嚴(yán)格按照煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項(xiàng)要求做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。5 所有的上崗人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人進(jìn)行簽字，并進(jìn)行考試，考試不及格者不得上崗。6 進(jìn)入帶式輸送機(jī)非行人巷作業(yè)人員必須走人行過橋，嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)。 7 工作面在開采過程中嚴(yán)格執(zhí)行“手拉手”的交接班制

11、度，班與班之間由班干部跟班上崗，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。8 本作業(yè)規(guī)程要求隊(duì)長(zhǎng)組織員工及技術(shù)人員向全隊(duì)職工貫徹學(xué)習(xí)，考試合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。9 隊(duì)長(zhǎng)組織全隊(duì)職工按照作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行生產(chǎn)。10 全隊(duì)干部及工人要嚴(yán)格按照三大規(guī)程的規(guī)定制度，熟悉本工作面的避災(zāi)路線，不斷的提高工程質(zhì)量的管理提高職工的自保能力。11 加強(qiáng)綜采工作面的設(shè)備管理，要按照設(shè)備的完全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和檢修并做好記錄，是設(shè)備處于完好狀態(tài)。12 進(jìn)入工作面的工人在支架的人行道上行走，嚴(yán)禁在帶式輸送機(jī)上行走。13 作業(yè)人員在帶式輸送機(jī)上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須拉開閉鎖，并通知輸送機(jī)機(jī)頭處的司機(jī)。14 進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的工作人員都應(yīng)先觀察周圍環(huán)境然

12、后作業(yè)，以確保安全。15 維護(hù)人員必須佩戴防護(hù)用品作業(yè)。16 井下的所有設(shè)備都必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。17 所有工人都必須嚴(yán)格執(zhí)行該工作面的作業(yè)規(guī)程，服從指揮。18 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)的交接班制度，各崗位的工人，驗(yàn)收員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交代工作面設(shè)備運(yùn)行狀況及工作面周圍的情況。第二節(jié) 技術(shù)措施一 初次來壓及周期來壓的預(yù)防1 由技術(shù)科及時(shí)的觀測(cè)頂板壓力狀況提前做好預(yù)防工作，即使有效的進(jìn)行頂板維護(hù)。2 支架的支撐力和泵站的壓力必須達(dá)到規(guī)定的要求。3 加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，提高采煤機(jī)的開機(jī)率加快工作面的進(jìn)度。4 確保超前支護(hù)的數(shù)量及質(zhì)量。5 機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁人員的進(jìn)入，若需人進(jìn)入作業(yè)是必須閉鎖停機(jī)之后由安檢員確

13、認(rèn)安全后才允許人進(jìn)入作業(yè)。二 移架與頂板控制1 工作面采用及時(shí)支護(hù)，采煤機(jī)滾筒割完煤后利用液壓支架上的液壓千斤頂拉動(dòng)液壓支架到煤壁，距采煤機(jī)10-15m后開始推移刮板輸送機(jī)到煤壁。2 工作面嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)作業(yè)制度，采用支撐掩護(hù)式液壓支架及時(shí)支護(hù)頂板。 3 當(dāng)頂板破碎時(shí)隨著采煤機(jī)割煤之后進(jìn)行及時(shí)的對(duì)頂板進(jìn)行處理及時(shí)支護(hù)。4 頂板破碎壓力大時(shí)，首先維護(hù)頂板后進(jìn)行移架。5 若頂板破碎并冒頂和空洞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，然后割煤。6 工作面運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷的動(dòng)壓區(qū)要做好護(hù)頂邦的工作，防止頂板掉渣，擴(kuò)大影響范圍。7 工作面在推進(jìn)的過程中要進(jìn)行超前支護(hù)，不少于20m，用工字鋼搭棚支護(hù)。8 工作面在開工之前要備

14、好工作時(shí)所需的料兩巷后部采空區(qū)要及時(shí)處理，支護(hù)所需的材料必須備全，否則不準(zhǔn)開工。9 工作面在不同的階段要及時(shí)的調(diào)整采高，適應(yīng)煤層變化情況。10 工作面放頂時(shí)必須要加強(qiáng)對(duì)頂?shù)装宓挠^測(cè)及煤壁和兩巷的觀察，安排工作人員測(cè)礦壓，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)來壓步距，提前對(duì)支架加固。11 處理片幫和冒頂時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里循序漸進(jìn)，要有負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)并有專人觀測(cè)退路是否暢通，物料充足，工具齊全。12 處理頂板問題時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。13 碰到損壞或失效的支柱，必須立即回復(fù)活更換。14 移動(dòng)輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾，需拆除附近的臨時(shí)支柱，必須做好臨時(shí)支護(hù)。15 所有人必須服從統(tǒng)一指揮，處理頂板時(shí)必

15、須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第三節(jié) 防水1 在工作面運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷的低洼處，淋水地帶要做出水泵窩，有關(guān)部門根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行排水工作。2 注意采煤工作面進(jìn)行推進(jìn)過程中，工作面的淋水 滴水的變化情況，當(dāng)涌出量增大時(shí)，要及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告，組織排水工作。3 設(shè)專人定時(shí)排水和維護(hù)水泵給排水管路，保證排水順利。4 工作面停產(chǎn)檢修前要將工作面運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷的積水排凈，關(guān)閉工作面運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷的供水閥門。5 當(dāng)工作面的涌水增大時(shí)，出現(xiàn)透視征兆時(shí)，所有人員要保持冷靜，按照避災(zāi)線路迅速撤離災(zāi)區(qū)，并向調(diào)度室報(bào)告情況。6 工作面透水前，一般有如下征兆：（1）煤壁發(fā)潮.發(fā)暗.如挖去一層還是發(fā)潮，說明附近有積水；

16、（2）煤壁掛汗.空氣變冷出現(xiàn)水霧；（3）巷道壓力增大.淋水增加.底板鼓起有滲水；（4）出現(xiàn)壓力水流.水發(fā)混.水的酸度增大.有臭味；（5）工作面溫度降低，空氣中有水霧產(chǎn)生；（6）有流水聲.如嘶嘶或空洞泄水聲；（7）有硫化氫，二氧化碳或瓦斯氣體異常涌出；（8）煤壁出現(xiàn)“掛紅”，有臭雞蛋氣味。7 做好觀測(cè)工作，收集水文地質(zhì)資料；井下探放水，設(shè)置防水墻和防水閥門及保護(hù)煤柱。第四節(jié) “一通三防”與“安全檢測(cè)”一 通風(fēng)1 工作面必須按照規(guī)定保證風(fēng)量，風(fēng)量不足或者工作面溫度過高時(shí)，立即停止作業(yè)。2 保管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞通風(fēng)設(shè)備，如有損壞及時(shí)報(bào)主管部門及時(shí)修理。3 指定專任看管風(fēng)門，人員和車輛通過

17、后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門。4 加強(qiáng)巷道的維修及工作面動(dòng)壓處的管理，保證斷面滿足最大風(fēng)速的需要。5 工作面主要的回風(fēng)斜巷之間的聯(lián)絡(luò)行，必須砌永久性風(fēng)墻，需要用聯(lián)絡(luò)巷的必須在其中設(shè)兩道連鎖的正反向風(fēng)門。6 工作面必須和采區(qū)構(gòu)成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，保證通風(fēng)。7 采空區(qū)必須及時(shí)的封閉，同時(shí)處理好與采空區(qū)相通的回風(fēng)與運(yùn)輸斜巷，保證采空區(qū)的有害氣體不涌向工作面。8 不應(yīng)在傾斜巷道設(shè)風(fēng)門。9 工作面正常生產(chǎn)后通風(fēng)部門要根據(jù)實(shí)際的瓦斯涌出量重新核定風(fēng)量，做到以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超風(fēng)井下生產(chǎn)。10 嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯和其他有害氣體的管理措施，嚴(yán)禁在有害氣體超限時(shí)作業(yè)。11 工作面要保證正常的通風(fēng)，工作面實(shí)際風(fēng)速不得超過4m/s，保證工作

18、面的實(shí)際風(fēng)量。12 保持正常通風(fēng)為井下工作人員提供一個(gè)良好的工作環(huán)境，沖淡和排除井下有害氣體，提高適宜的溫度 濕度及良好的工作環(huán)境。二 滅火1 消除一切外因火源,機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人,責(zé)任到人,杜絕一切電器失爆.2 在采煤工作面的機(jī)頭.機(jī)尾.泵站.帶式輸送機(jī)的機(jī)頭.機(jī)尾處必須存放一定數(shù)量的河沙.滅火器.河沙要干燥,滅火器必須保持完好不過期.3 工作面的運(yùn)輸斜巷與回風(fēng)斜巷處的電器開關(guān)必須上架,與煤壁之間要用隔絕材料進(jìn)行隔絕.禁制電氣設(shè)備周圍存放可燃物.4 工作面的運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷所需存放具有可燃性的材料時(shí),應(yīng)在安全距離以外.5 加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng),及時(shí)的添加與更換潤滑油,防止機(jī)電設(shè)備的摩擦生熱.

19、機(jī)電減速器處要經(jīng)常清理浮煤,保證良好的散熱環(huán)境.6 井下的所有人員必須熟練的掌握滅火器的使用方法,達(dá)到正確,熟練,快速的使用.7 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)所有的人員要保持冷靜,正確的判斷火勢(shì)的大小和范圍,采取有效的滅火方法,控制火勢(shì),撲滅火源.若無法撲滅火源和控制火勢(shì)火勢(shì)時(shí),要立即組織人員按避災(zāi)路線快速,有序的撤離火區(qū),并及時(shí)的向礦調(diào)度室報(bào)告,說明火勢(shì)的范圍.8 當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時(shí),必須先切斷電源之后在進(jìn)行撲火.在為切斷電源的情況下,只能用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火.9 滅火時(shí)要遵循由邊沿向火源中心的原則,滅火人員要站在進(jìn)風(fēng)側(cè)進(jìn)行滅火.10 用水滅火時(shí),要有足夠的水源,水流應(yīng)從火區(qū)的外沿向中心噴射,

20、禁止直接用水噴向火源的中心,防止產(chǎn)生水煤氣爆炸,蒸汽傷人及氣體的中毒.11 滅火期間必須要有專人負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯,一氧化碳及其他有害氣體濃度的監(jiān)測(cè),采取可靠的措施防止瓦斯,煤塵爆炸及有害氣體的中毒事件發(fā)生.12 工作面不需保持沿地板方向進(jìn)行推進(jìn),不留底煤,同時(shí)采空區(qū)的浮煤必須清理干凈.13 工作面必須要有注漿措施,對(duì)采空區(qū)隨采隨注,在注漿的過程中必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行.14 嚴(yán)禁用可燃材料搭建歷史操作間,休息間.15 嚴(yán)禁在井下用燈泡取暖.16 井下使用過的潤滑油,棉紗,布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)實(shí)的鐵桶內(nèi);用過廢棄的有專人進(jìn)行定期的送到地面集中處理,嚴(yán)禁在井下亂放,三 瓦斯防治1 工作面必須安裝瓦

21、斯自動(dòng)檢測(cè)斷電報(bào)警裝置,每天定期進(jìn)行檢測(cè),保證正常使用,能準(zhǔn)確的檢測(cè)周圍環(huán)境中的瓦斯?jié)舛?2 班組長(zhǎng)以上的干部上下井時(shí)必須攜帶瓦斯檢測(cè)儀,隨時(shí)隨地的檢測(cè)瓦斯?jié)舛?如發(fā)現(xiàn)局部超限時(shí)要及時(shí)的進(jìn)行處理.3 下井的人員必須攜帶自救器,并熟練的掌握使用方法.4 瓦斯探頭的位置必須符合要求,沖塵時(shí)不要把水撒到灘頭上.5 任何人不經(jīng)允許不得亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備的保護(hù)裝置,瓦斯斷電儀.更不得把探頭埋住或堵塞,如果發(fā)現(xiàn)進(jìn)行嚴(yán)肅處理.6 當(dāng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%或以上時(shí),必須定制作業(yè).切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理.在濃度正常之后,經(jīng)有關(guān)的負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行生產(chǎn).7 工作面的所有人員只講必須加強(qiáng)學(xué)習(xí),掌握瓦斯的管理,頂

22、板的控制采空區(qū)管理的有關(guān)知識(shí),提高自身的防范能力.8 嚴(yán)禁損壞瓦斯儀及與瓦斯檢測(cè)有關(guān)方面的專用線路.四 防塵1 煤在運(yùn)輸環(huán)節(jié)的防塵措施:工作面輸送機(jī)的幾個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾處安裝噴霧降塵措施.破碎機(jī)的內(nèi),外噴霧降塵都能進(jìn)行正常工作,噴霧應(yīng)與風(fēng)流方向反向進(jìn)行.2 水霧防塵措施:在工作面的運(yùn)輸斜巷和回風(fēng)斜巷之間安裝兩道水霧墻進(jìn)行降塵,防止煤塵的擴(kuò)散.在各個(gè)轉(zhuǎn)載設(shè)備處也安裝噴霧裝置進(jìn)行降塵,實(shí)現(xiàn)同步降塵,使工作面粉塵濃度達(dá)到煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3 通風(fēng)降塵：加強(qiáng)通風(fēng)，把沒有被水霧所降的煤塵及時(shí)的排除井外。第五節(jié) 運(yùn)輸1 工作面的所有絞車都實(shí)行掛牌制度，檢修班電工負(fù)責(zé)電器設(shè)備部分的檢查和維護(hù)；絞車

23、工負(fù)責(zé)絞車和阻車器進(jìn)行檢查和維護(hù)，并做好記錄，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)使用。2 絞車司機(jī)在工作之前應(yīng)首先觀察好絞車房及絞車上的各部分工作機(jī)構(gòu)是否存在安全隱患，確保無誤后才能進(jìn)行正常工作。3 絞車司機(jī)，掛鉤工必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行崗位責(zé)任制作業(yè)，提，送車前應(yīng)與掛鉤工進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系，得到回應(yīng)后方可進(jìn)行作業(yè)。4 嚴(yán)格執(zhí)行“人行車不行，車行人不行”的作業(yè)制度，嚴(yán)禁防空車。5 如果巷道要進(jìn)行維護(hù)時(shí)，有安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)在據(jù)施工的安全線以外設(shè)置防護(hù)措施，掛牌說明巷道不能通行的原因，并派專人負(fù)責(zé)警戒。6 絞車的鋼絲繩跑偏時(shí)，嚴(yán)禁一人前往單獨(dú)處理。7 掛鉤工要正確使用阻車器的各種防護(hù)措施，在掛好勾頭的連鎖、正確使用保險(xiǎn)繩以發(fā)

24、出啟動(dòng)信號(hào)。掛鉤工必須打好阻車器，車停穩(wěn)后進(jìn)行工作，實(shí)際操作必須符合有關(guān)規(guī)定。8 斜巷中間停車卸料時(shí)必須等車停穩(wěn)之后用木頭支在車輪的后方，防止車往后滑動(dòng)之后在進(jìn)行作業(yè)。同時(shí)要與絞車司機(jī)要可靠的聯(lián)系方式。9 卸料時(shí)號(hào)令必須一致，防止擠手，咂腳，單人搬重物時(shí)看好腳下的環(huán)境。10 行人不準(zhǔn)跨越運(yùn)行中的鋼絲繩，如工作需要跨越時(shí)一定要等車停穩(wěn)后，同時(shí)在掛鉤工的統(tǒng)一下才可以跨越。11 所有的轎車必須執(zhí)行“停車停電”的制度，司機(jī)離開崗位是必須停電。12 裝運(yùn)大型備件時(shí)必須用鋼絲繩固定好之后才可以運(yùn)輸，否則不得送車。13 嚴(yán)禁超掛，超載，超寬運(yùn)送設(shè)備。14 運(yùn)輸提升、裝載物體時(shí)必須在支護(hù)好的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。15

25、 絞車司機(jī)必須執(zhí)證上崗，無證嚴(yán)禁上崗。16 使用吊鏈跨越頂板進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須要用跟班干部進(jìn)行統(tǒng)一指揮，確保安全。17 絞車開動(dòng)后所有人員都躲到鋼絲繩波及的范圍之外，以免鋼絲繩擺動(dòng)傷人。18 嚴(yán)禁絞車司機(jī)在操作過程中邊開車邊拔鋼絲繩。19 嚴(yán)禁超數(shù)量掛車，停車后要安好阻車器，其他的運(yùn)輸要嚴(yán)格按照礦上的運(yùn)輸規(guī)定執(zhí)行。第六節(jié) 機(jī)電一 總則1 所有的機(jī)電工種都必須進(jìn)過培訓(xùn)，考試合格護(hù)才能進(jìn)行上崗。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦技術(shù)操作規(guī)程，并按礦上的油鍋規(guī)定進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。2 檢修或處理事故時(shí)，要避開危險(xiǎn)地段：如局部頂板的破碎時(shí)必須臨時(shí)支柱維護(hù)頂板的煤壁，經(jīng)工長(zhǎng)檢查后方可進(jìn)入作業(yè)。3 所有的機(jī)電設(shè)備檢修前，必須

26、將所有的設(shè)備及影響檢修人員安全的其他設(shè)備開關(guān)必須關(guān)閉，并掛有“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，并派專人看管。檢修結(jié)束后，只有協(xié)助本想工作的工作人員在工長(zhǎng)的允許下才能摘牌，撤人之后，在進(jìn)行送點(diǎn)。4 起吊重物時(shí)必須選擇與它重量相適應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行起吊工作，在檢修起吊物上的各個(gè)開關(guān)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行送點(diǎn)開始起吊工作。5 容易碰到裸露的帶電體及機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)裝置時(shí)必須外加防護(hù)裝置或保護(hù)措施。6 嚴(yán)格按設(shè)備的潤滑要求進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，并派專職人員負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作。二 采煤方面1 采煤機(jī)檢修時(shí)必須將前部輸送機(jī)和本機(jī)停電閉鎖，開機(jī)前開機(jī)工人必須對(duì)采煤機(jī)的周圍的情況進(jìn)行觀察，確認(rèn)安全后方可開機(jī)作業(yè)。2 采煤機(jī)在檢修滾筒和更換截齒時(shí)，必須將及組離合器摘開，并停電閉鎖。3 對(duì)接機(jī)組兩部件時(shí)，嚴(yán)禁所有將身體的任何部位伸向兩部間的中間，以防發(fā)生意外。4 進(jìn)入機(jī)道檢修前腰觀察煤壁和頂板的情況，在采取安全技術(shù)措施之后且必須確保無誤后方可進(jìn)入檢修。三 支架和泵站方面1 支架操作完畢后必須把把手調(diào)回零位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2 更換液壓元件是必須關(guān)閉液壓支架上的截止閥，在泵站司機(jī)的允許下才可以作業(yè)。