[新版]主體工程監(jiān)理細則

1、毛家橋小區(qū)（第四、五標段）工程主體監(jiān)理細則目 錄1、概述 12、監(jiān)理依據(jù)13、監(jiān)理目標24、監(jiān)理工作流程25、監(jiān)理工作要點及目標 36、監(jiān)理工作的內(nèi)容、方法和措施46.1一般監(jiān)理方法和措施46.2鋼筋工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施56.3模板工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施86.4砼工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施96.5 砌體工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施127、主體工程質(zhì)量驗收15藍郡華庭二標工程主體分部監(jiān)理細則1 、 概述毛家橋小區(qū)(第四、五標段)工程由杭州星辰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),位于杭州市蔣村商住區(qū)文新路北側(cè),北臨文一路,東臨古翠路。本工程采用框架剪力墻結(jié)構(gòu),建筑面積約78848平方米,其中地下室面積1478

2、7平方米:A1#、A2#、A13#樓地下室1層,地上19層；A6#、A7#、A11#、A12#樓地下室1層,地上11層；0.000相當于黃海高程5.130米。 樁基工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁,基坑圍護采用土釘墻,由浙江南方建筑勘察設(shè)計院設(shè)計。為了做好主體工程的監(jiān)理工作,我方根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、有關(guān)工程建設(shè)的標準、設(shè)計文件和技術(shù)資料以及施工組織設(shè)計制定了本監(jiān)理細則。2、 監(jiān)理依據(jù)1) 設(shè)計文件、施工圖紙、會審紀要和工程變更聯(lián)系單2) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202020203) 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-954) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202020205) 多孔磚砌體

3、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ13720206) 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程GB5000320207) 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020202020工程建設(shè)標準強制性條文8) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820209) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300202010) 建筑施工安全檢查標準JGJ599911) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319202012) 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T:50328202013) 工程施工合同、監(jiān)理合同14) 其他有關(guān)工程建設(shè)的法規(guī)、規(guī)程15) 施工單位編制的施工組織設(shè)計3、 監(jiān)理目標:本工程質(zhì)量目標為優(yōu)良工程,鋼筋、模板、砌體和砼工程的質(zhì)量檢查按有關(guān)質(zhì)量標準進行控制,確保鋼

4、筋工程質(zhì)量符合圖紙和規(guī)范要求,砼工程澆搗密實,強度和尺寸符合設(shè)計要求,表面光潔,密實,不產(chǎn)生裂縫,滲漏和蜂窩麻面現(xiàn)象。砌體工程做到砌塊和砂漿等級必須符合設(shè)計要求,放線尺寸準確,砌體橫平豎直,灰縫飽滿,門窗洞口尺寸、位置準確,拉結(jié)筋符合設(shè)計和施工規(guī)范要求,砌體表面平整度和垂直度符合規(guī)范要求。4、 監(jiān)理工作流程:4.1 施工流程:彈線、復(fù)核如下圖所示:下一層結(jié)構(gòu)彈線復(fù)核砼養(yǎng)護剪力墻、柱、梁板砼澆注模板工程驗收剪力墻、柱封模鋼筋工程驗收鋼筋、模板工程驗收梁板鋼筋綁扎樓面梁板支模剪力墻、柱鋼筋綁扎搭設(shè)支撐架4.2 監(jiān)理工作流程:針對以上施工順序,根據(jù)各階段施工特點,監(jiān)理工作流程為:4.2.1 混凝土結(jié)

5、構(gòu)工程監(jiān)理工作流程:主體施工方案簽認設(shè)備、材料報驗簽認軸線、標高復(fù)核柱、墻鋼筋綁扎隱檢墻柱安裝預(yù)埋檢驗柱墻模板檢驗梁、板鋼筋綁扎隱檢梁板安裝檢驗?zāi)０鍣z驗砼澆搗旁站試塊見證混凝土養(yǎng)護檢查拆模后砼表面質(zhì)量檢查檢驗批和分項工程驗收下一層軸線、標高復(fù)核主體結(jié)頂后組織中間結(jié)構(gòu)驗收。4.2.2 砌體工程監(jiān)理工作流程:設(shè)備材料報驗簽認放線尺寸復(fù)核拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過梁、預(yù)埋件隱檢砌筑中巡視檢查砂漿試塊見證檢驗批質(zhì)量檢查驗收砌體分項質(zhì)量驗收。5、 監(jiān)理工作要點及目標:圍繞主體工程施工流程,監(jiān)理工作的控制要點是:5.1 軸線復(fù)核；5.2 模板垂直度、標高復(fù)核；5.3 水泥、砌塊、砂、石子、鋼筋、電焊條等原材料質(zhì)量

6、檢驗5.4 放線尺寸復(fù)核；5.5 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過梁、預(yù)埋件隱檢；5.6 砌體水平灰縫、豎向灰縫的檢查；5.7 砌體垂直度、平整度檢查；5.8 洞口尺寸檢查；5.9 砂漿試塊制作見證；5.10 商品混凝土配合比檢查；5.11 鋼筋焊接試驗；5.12 鋼筋試件取樣見證；5.13 柱、墻、梁板模板及安裝驗收；5.14 柱、墻、梁板鋼筋隱檢簽認；5.15 安裝管線預(yù)留孔洞核驗；5.16 柱、墻、梁板鋼筋混凝土澆搗旁站,試塊制作見證；5.17 混凝土養(yǎng)護檢查；5.18 混凝土拆模前混凝土強度檢查；5.19 混凝土拆模后混凝土質(zhì)量檢查驗收；5.20 質(zhì)量缺陷的整改復(fù)驗。6、 監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施:6.

7、1一般監(jiān)理方法和措施:1. 閱讀施工圖紙,了解設(shè)計意圖和要求,發(fā)現(xiàn)圖紙上存在的問題,并列出清單,及時反映給業(yè)主,請業(yè)主與設(shè)計人員聯(lián)系；2. 參加設(shè)計交底會議和圖紙會審會議,做好工程變更聯(lián)系的登記處理工作,及時將變更處改到圖紙上；3. 熟悉相關(guān)的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范驗收標準和部、省、市關(guān)于工程施工質(zhì)量的控制標準和方法；4. 檢查承包方管理人員(項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等)的資質(zhì)證書(承包方提供復(fù)印件),要求管理人員持證上崗；5. 檢查特殊工種(電焊工、電工、防水工等)的上崗資格證書(承包方提供復(fù)印件),要求特殊工種持證上崗；6. 檢查施工機具(震動器、對焊機、電焊機、塔吊、井架

8、等),要求施工方提供有關(guān)資料,監(jiān)理人員檢查資料和深入現(xiàn)場檢查機具的數(shù)量、質(zhì)量和有關(guān)參數(shù)是否能滿足本工程的施工要求；7. 檢查原材料、半成品和成品(如鋼材、電焊條、水泥、砂、石、砼、多孔磚、砂漿等)的質(zhì)量(承包方及時提供有關(guān)資料),監(jiān)理人員檢查有關(guān)資料和深入現(xiàn)場檢查是否符合相關(guān)標準,按規(guī)范規(guī)定對鋼材、水泥等建筑材料和試塊(試件)進行見證取樣送檢；8. 審查承包方施工方案,審查施工順序、施工方法、質(zhì)保措施、機具的使用、人員的配置、安全措施等內(nèi)容,要求技術(shù)先進,施工方便、措施有力,經(jīng)濟合理；9. 檢查施工現(xiàn)場的情況,要求施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境安全,注意天氣情況,避開雨天澆搗混凝土等；10. 采用巡視、旁

9、站、平行檢驗等手段對施工工序及分項工程質(zhì)量進行檢查驗收和評定,要求以質(zhì)量標準為尺度,以實測數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),做到有理有據(jù)；11. 監(jiān)理人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題應(yīng)采用口頭通知、發(fā)監(jiān)理通知單、召開專題會議等形式,及時要求承包方整改,整改后進行復(fù)驗,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(整改通知單一定要有回單)12. 做好有關(guān)資料的搜集整理工作,做到及時整理、完整詳實、分類有序,收發(fā)外借有登記；13. 應(yīng)做好監(jiān)理日記、旁站記錄、例會紀要、監(jiān)理月報、專項監(jiān)理工作小結(jié)等工作。6.2鋼筋工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施: 6.2.1施工前: 6.2.1.1熟悉圖紙,明確各結(jié)構(gòu)部位鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、接頭要求、構(gòu)造要求

10、。工程變更時要及時將變更內(nèi)容畫到圖紙上,防止搞錯。 6.2.1.2審查鋼筋工程專項施工方案。 6.2.1.3要求施工方對鋼筋的加工和安裝進行技術(shù)交底,根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進行翻樣,翻樣中有什么問題要及時與監(jiān)理和設(shè)計人員聯(lián)系。 6.2.1.4鋼筋、焊條、焊劑等原材料的質(zhì)量監(jiān)控: 6.2.1.4.1審核鋼筋、焊條、焊劑等質(zhì)保資料,要求施工方填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表(A4),附上質(zhì)量證明文件交我方審查,我方接到報審表后應(yīng)對照設(shè)計文件和規(guī)范要求進行審查,若符合要求,現(xiàn)場見證取樣送檢,若不符合要求,不能用于工程。 6.2.1.4.2現(xiàn)場檢查鋼筋質(zhì)量: A按不同批號和不同直徑檢查鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量

11、、標志是否與質(zhì)量證明書相符合,符合,驗收,不符合,不驗收。 B每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查,檢查鋼筋表面有無銹蝕、損傷、是否潔凈,表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 6.2.1.4.3現(xiàn)場見證取樣試驗: A檢查試驗單位資格證書 B不同牌號、不同爐號、不同規(guī)格應(yīng)分別取樣,熱軋鋼筋每60T為一批,冷軋帶肋每50t為一批,冷軋帶扭鋼筋每10T為一批,每批中任選兩根,每根在距鋼筋端部50cm處取一套試樣,(每套兩根,一根做拉伸試驗,一根做冷彎試驗) 6.2.1.4.4在施工中當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分分析或其它專項檢驗,若檢查試驗結(jié)果不符合設(shè)計和規(guī)范

12、要求,則禁止用于本工程。 6.2.1.5檢查機具(電焊機、對焊機、鋼筋切割機等)是否符合加工要求。 6.2.1.6檢查焊工上崗證(要求施工方提供上崗證復(fù)印件)。6.2.1.7對焊、電弧焊、電渣壓力焊施焊前應(yīng)做焊接試驗,試焊合格后方可進行焊接操作。 6.2.2施工時: 6.2.2.1鋼筋加工的質(zhì)量監(jiān)控: 6.2.2.1.1了解施工方鋼筋加工準備工作情況(人員、機具、材料、技術(shù)交底情況)。 6.2.2.1.2檢查焊工等操作人員是否持證上崗,禁止無證人員上崗操作對焊、電焊、電渣壓力焊。6.2.2.1.3 檢查鋼筋加工質(zhì)量(形狀、尺寸、接頭質(zhì)量、錨固長度等)是否符合要求。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計

13、要求,其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項 目允 許 偏 差(MM)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 6.2.2.1.4彎曲鋼筋必須平整,彎曲的位置、角度、形狀應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求,不允許加熱彎曲,不宜用錘擊,不宜在尖角處彎折。 6.2.2.1.5光面圓鋼筋末端應(yīng)做彎鉤,但軸心受壓構(gòu)件可以不做彎鉤。 6.2.2.1.6直筋不直時應(yīng)進行調(diào)直但不得用錘擊。 6.2.2.1.7箍筋彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求,其彎處平直部分長度應(yīng)10d(d-箍筋直徑) 6.2.2.1.8督促施工方做好成品鋼筋的保護工作,防止變形、擦傷和污染。 6.2.2.1.9當鋼筋的品種、級別或規(guī)格作變更時辦

14、理設(shè)計變更文件。 6.2.2.2鋼筋綁扎安裝的質(zhì)量監(jiān)控: 6.2.2.2.1檢查鋼筋的品種、規(guī)格、級別、直徑、位置、間距是否符合圖紙和規(guī)范要求,安裝位置偏差是否在允許范圍內(nèi),允許偏差: A受力筋排距5 mm,間距10mm。 B彎起點位置:2020m。C箍筋、橫向筋間距2020m。D受力筋保護層厚度:基礎(chǔ)10mm,柱、梁5 mm,板、墻3 mm。 E預(yù)埋件中心線位置5 mm 、水平高差+30 mm。 6.2.2.2.2檢查鋼筋的錨固是否符合圖紙和規(guī)范要求:A 鋼筋的錨固長度和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。B鋼筋要采取固定措施,防止?jié)矒v砼時移動。 C光面鋼筋末端應(yīng)加彎鉤(軸心受壓除外)。 6.2.

15、2.2.3檢查鋼筋綁扎是否符合規(guī)范要求:A檢查綁扎順序、位置是否合理。B墻板鋼筋網(wǎng)周邊兩行應(yīng)全扎,中間部分允許間隔交錯綁扎,雙向受力筋必須全扎。 C箍筋與梁柱受力鋼筋垂直設(shè)置,并扎牢,彎鉤疊合處受力筋方向錯開設(shè)置。 D注意彎鉤的朝向,柱子豎向角部鋼筋的彎鉤平面與模板向內(nèi)成45o設(shè)置,其余與模板垂直向內(nèi)設(shè)置,剪力墻豎向筋彎鉤平面與模板垂直向內(nèi)設(shè)置,基礎(chǔ)底板及樓板鋼筋彎鉤與模板垂直設(shè)置,上部筋彎鉤朝下,下部筋彎鉤朝上。E除12mm以下鋼筋允許用22#鐵絲綁扎外,其余均用2020絲綁扎。6.2.2.2.4檢查鋼筋接頭是否符合規(guī)范要求,并應(yīng)全數(shù)檢查; A檢查接頭位置:不宜設(shè)在柱梁端加密箍范圍內(nèi)；宜設(shè)在

16、受力較小處；接頭末端距離鋼筋彎起點大于10d,同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置二個或二個以上的接頭。B當受力鋼筋采用焊接接頭時,同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。在同一連接區(qū)段內(nèi)(連接區(qū)段長度為35d ,且不小于500mm,d為縱向受力筋的較大直徑)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。C當受力鋼筋采用綁扎搭接時,在同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm,在同一連接區(qū)段內(nèi)、縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,按規(guī)范規(guī)定。 D檢查接頭形式:受拉筋d大于28mm；受壓筋d大于

17、32mm時,不宜采用綁扎搭接；豎向鋼筋宜采用電渣壓力焊；水平鋼筋優(yōu)先采用對焊、電弧焊。 E檢查接頭質(zhì)量: a.對焊:無橫向裂紋；無燒傷；焊包均勻；接頭處彎折角不大于4；軸線偏移不大于0.1d,且不大于2mm。 b.電弧焊:焊縫長度:單面焊HPB235級鋼筋不小于8d,其他等級鋼筋不小于10d,雙面焊單面焊HPB235級鋼筋不小于4d,其他等級鋼筋不小于10d,允許偏差-0.5d；焊縫寬度:大于等于0.7d,且不小于10mm,允許偏差-0.1d；焊縫高度:大于等于0.3d,且不小于4mm,允許偏差-0.05d；咬邊深度:小于0.5mm；氣孔及夾渣:數(shù)量小于2個,面積小于6mm2；表面平整無裂紋、

18、無凹陷、無焊瘤；接頭處鋼筋軸線偏移小于0.1d,且不大于3mm；接頭處鋼筋彎角軸線曲折不大于4；焊中幫條距接頭中心線偏移小于0.5d 。 c.電渣壓力焊:四周焊色凸出鋼筋表面的長度應(yīng)不小于4mm；焊包均勻；鋼筋與電極接觸處無燒傷；接頭處的軸線偏移小于0.1d,且小于2mm；接頭處彎折角小于4。 F施工中應(yīng)按不同級別不同直徑的成品焊接接頭取樣試驗: a.電弧焊:以300個同類型接頭為一批,每批取3個試件。b.閃光對焊:以300個同類型接頭為一批,每批取6個試件。不足300個接頭的也按一批計算。c.電渣壓力焊:在一般構(gòu)造物中,應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭為一批,在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓層結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以每一樓

19、層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一批,不足300個接頭仍應(yīng)作為一批,每批取3個試件。 6.2.2.2.5檢查鋼筋的構(gòu)造要求是否符合圖紙和規(guī)范要求: A磚墻拉結(jié)筋按要求留置。 B拉結(jié)筋形狀、間距要按設(shè)計和規(guī)范要求施工。 C預(yù)留孔洞加筋按設(shè)計要求放置。 6.3模板工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施: 6.3.1用鋼尺檢查梁、柱、板軸線尺寸是否符合設(shè)計要求,允許偏差為5mm。 6.3.2用鋼尺檢查梁、柱、板的斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,允許偏差為+4mm-5mm。 6.3.3用拉線和鋼尺檢查梁、柱、板底模上表面的標高是否符合設(shè)計要求,允許偏差5mm。6.3.4用2M靠尺檢查模板平整度允許偏差5 mm。用鋼

20、尺檢查相鄰兩模板表面高低差允許偏差為2 mm。6.3.5用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高、垂直度,不大于5mm,允許偏差6mm,大于5mm的允許偏差為8mm。 6.3.6用鋼尺檢查梁、柱、板的模板縫是否符合規(guī)范要求,模板接縫不應(yīng)漏漿,澆注混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。6.3.7檢查模板內(nèi)面有無涂隔離劑,隔離劑有否沾污鋼筋和混凝土接搓處。6.3.8檢查模板是否會漏漿、變形、炸模。6.3.9檢查模板內(nèi)垃圾有未清理干凈。6.3.10邊驗收邊記錄,將檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的不符合規(guī)定的地方,通知施工方整改,整改后復(fù)驗,復(fù)驗合格后在驗收單和模板分項質(zhì)量評定表上簽字。6.3.11安裝上層模板及支架時

21、,下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上、下層支架的立格應(yīng)對準,并鋪墊板。 6.3.12側(cè)模拆除時混凝土強度應(yīng)保證拆模時的不損壞其表面及棱角。 6.3.10梁柱板底模拆除時間應(yīng)符合下列要求: 6.3.13底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,混凝土(同條件養(yǎng)護試塊)強度應(yīng)符合下表要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(M)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100控制方法:要求施工方澆搗混凝土?xí)r做同條件養(yǎng)護試塊,拆底模時,提交拆模申請單,并附上同條件養(yǎng)護試塊的混凝土強度報告,經(jīng)監(jiān)理簽認后,方可拆

22、除底模。6.3.14模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.3.15按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范對模板進行檢驗批和分項工程驗收。 6.4砼工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施: 6.4.1混凝土澆搗前熟悉設(shè)計圖紙,了解各結(jié)構(gòu)層的混凝土強度等級和澆筑要求:6.4.1.1審查施工組織設(shè)計和質(zhì)保體系。 6.4.1.2核查原材料質(zhì)保資料(水泥、砂石、外加劑質(zhì)保單、混凝土配合比等)。 6.4.1.3督促施工方對操作人員進行技術(shù)交底。 6.4.1.4審查商品混凝土廠家資質(zhì)證書。 6.4.1.5對鋼筋、模板和安裝工程進行驗收,不符合驗收和規(guī)范要求的書面通知施工方整改,整改后復(fù)驗

23、,復(fù)驗合格后,簽署驗收文件。 6.4.1.6檢查混凝土施工機具(泵車、震動器、試塊模、坍落度桶等)是否備足,性能是否符合要求。 6.4.1.7審查施工方填報混凝土澆搗令,經(jīng)審查同意后方可澆搗混凝土。 6.4.2混凝土澆搗時: 6.4.2.1監(jiān)理人員跟班旁站監(jiān)督混凝土的澆搗工作。 6.4.2.2旁站時的主要工作內(nèi)容: 6.4.2.2.1檢查泵送混凝土的質(zhì)量,嚴格禁止泵送混凝土加水。 6.4.2.2.2檢查混凝土的澆搗質(zhì)量,檢查有無漏震、過震、震搗時間不足等情況,檢查混凝土有無分層澆搗(每層厚度50cm),第一車水泥砂漿質(zhì)量好不好,有未均勻鋪澆。 6.4.2.2.3檢查鋼筋和預(yù)埋件有未移動踩踏變形

24、,如有變形通知施工方立即整改。6.4.2.2.4檢查混凝土澆搗是否連續(xù)進行,如有間隔,應(yīng)檢查間隔時間有未超過規(guī)定。6.4.2.2.5檢查混凝土傾落高度是否超過2m,如超過2m,督促施工方使用滑槽。6.4.2.2.6檢查混凝土強度試塊和拆模試塊及同條件養(yǎng)護試塊制作、試塊留置方式和取樣數(shù)是否按規(guī)范要求,并有監(jiān)理人員現(xiàn)場見證。同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量:(1) 同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位,應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同確定。(2) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的不同強度等級混凝土,均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。(3) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,

25、不宜少于10組,且不應(yīng)少于3組。(4) 同條件養(yǎng)護試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。 6.4.2.2.7檢查砼坍落度情況。 6.4.2.2.8檢查模板有無漏漿、變形、炸模情況,如有發(fā)現(xiàn),督促施工方整改。 6.4.2.2.9記好監(jiān)理日記和旁站記錄。 6.4.3混凝土澆搗后: 6.4.3.1督促施工方做好混凝土的澆水養(yǎng)護工作,本工程為商品混凝土,養(yǎng)護時間不少于7晝夜,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。6.4.3.2督促施工方做好試塊的養(yǎng)護和試驗工作。6.4.3.3根據(jù)拆模試塊強度試驗報告控制拆模時間,防止施工方提前拆模。6.4.3.4拆模后應(yīng)檢查混凝土

26、的外觀質(zhì)量和尺寸偏差并作書面記錄(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷,對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理,對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗收。(2)外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷,對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理,并重新檢查驗收。(3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差,混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理,對經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法如下:項 目

27、允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5M10全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 6.4.3.5搜集混凝土試塊資料,并對混凝土強度作出評估。6.4.4后澆帶監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施:本工程設(shè)六條后澆帶,6#、7#、11#、12#樓各設(shè)一條后澆帶,我方嚴格按設(shè)計要求進行控制。6.4.4.1后澆帶澆搗時間:主體工程結(jié)頂后施工(設(shè)計要求)

28、。 6.4.4.2施工時應(yīng)檢查后澆帶位置鋼筋是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,鋼絲網(wǎng)帶有未設(shè)置,模板支撐是否牢固,是否漏漿。 6.4.4.3澆筑后澆帶砼前應(yīng)檢查:注漿雜物有未清理干凈,鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,止水帶等是否完好。 6.4.4.4澆筑后澆帶混凝土?xí)r,混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得低于兩側(cè)混凝土強度,兩側(cè)混凝土面應(yīng)先涂刷混凝土界面處理劑,并及時澆筑混凝土。6.4.4.5地下室防水工程后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28天。6.5 砌體工程監(jiān)理內(nèi)容、方法和措施:6.5.1 施工前:6.5.1.1 熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范；6.5.1.2 審查砌體施工方案。6.5.1.3 要求施工方對砌體工程

29、施工向操作人員進行技術(shù)交底,根據(jù)圖紙和規(guī)范進行放線,放線中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計人員聯(lián)系。6.5.1.4 多孔磚、水泥、砂、鋼筋、外加劑等原材料的質(zhì)量控制。6.5.1.4.1書面檢查原材料的質(zhì)量,要求施工方填寫工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表,附上質(zhì)量證明文件和自查結(jié)果,交我方審查,若符合要求,現(xiàn)場見證取樣試驗,若不符合要求,不能用于工程。6.5.1.4.2現(xiàn)場檢查多孔磚、水泥、砂、鋼筋、外加劑質(zhì)量:i. 按有關(guān)規(guī)范檢查驗收磚、水泥、砂、鋼筋、外加劑是否與質(zhì)量證明書相符合,符合才驗收,不符合則不驗收。ii. 檢查多孔磚是否有缺棱掉角、裂縫,平整度是否符合要求,水泥取樣試驗必須有監(jiān)理人員見證。6

30、.5.1.4.3 現(xiàn)場見證取樣試驗:A) 檢查試驗單位資格證書；B) 水泥進場前,應(yīng)分批對強度、安定性進行復(fù)檢。檢驗批應(yīng)同一生產(chǎn)廠家同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)復(fù)查試驗,并按其結(jié)果使用。C) 多孔磚每一生產(chǎn)廠家的磚按5萬塊為一驗收批,抽檢數(shù)量為一組。D) 檢查結(jié)果是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,若符合,同意用于工程,若不符合,禁止用于工程。6.5.1.5檢查機具(砂漿機)是否符合要求。6.5.2施工時:6.5.2.1在墻上留置臨時施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m,臨時施工洞口做好補砌。6.5.2.

31、2不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼:A) 12020厚墻和獨立柱；B) 過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；C) 寬度小于1m的窗間墻；D) 砌體門窗洞口兩側(cè)2020m,轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；E) 梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；F) 設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。6.5.2.3設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋,未經(jīng)設(shè)計同意,不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部,應(yīng)設(shè)置過梁。6.5.2.4擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平,安裝時應(yīng)座漿,當設(shè)計無要求時,應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿。6.5.2.5砌體施工時,樓面和屋面堆載不

32、得超過樓板的允許荷載值,施工層進料口樓板下,宜采用臨時加撐措施。6.5.2.6檢驗批驗收時,其主控項目應(yīng)全部符合規(guī)范的規(guī)定,一般項目應(yīng)有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范的規(guī)定或偏差在允許偏差范圍以內(nèi),分項工程的驗收應(yīng)在檢驗批驗收合格基礎(chǔ)上進行。6.5.3砌體的砌筑砂漿控制:6.5.3.1砂漿用砂不得含有害物,砂漿用砂含泥量應(yīng)滿足下列要求:A、 對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過5%；B、 強度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過10%；C、 人工砂、山砂及特細砂,應(yīng)使試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。6.5.3.2配制水泥石灰砂漿時,不得采用脫水硬化的石灰膏。6.5.3.3砌筑砂

33、漿應(yīng)通過試配確定配合比,當砌筑砂漿的組成材料有變更時,其配合比應(yīng)重新確定。6.5.3.4凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后,方可使用,有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。6.5.3.5砂漿現(xiàn)場拌制時,各組分材料應(yīng)采用重量計量。6.5.3.6砌筑砂漿應(yīng)機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定:A) 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；B) 摻用有機塑化劑的砂漿,應(yīng)為35min。6.5.3.7砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完。當施工期間最高氣溫超過300C時,應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。6.5.3.8砌體

34、砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定:同一檢驗批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一檢驗批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。抽檢數(shù)量:每一檢驗批且不超過250立方米砌體的各種類型及強度砌筑砂漿,每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。抽檢方法:在砂漿攪拌機出拌口隨機取樣制作砂漿試塊(同盤砂漿只應(yīng)做一組試塊),最后檢查試塊強度試驗報告單,取樣時必須有監(jiān)理人員旁站見證。6.5.4多孔磚砌體的控制6.5.4.1砌筑多孔磚砌體時,磚應(yīng)提前12天澆水濕潤。6.5.4.2多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。6.5.4.3豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。6.5.4.4磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。6.5.4.5多孔磚的強度等級必須符合設(shè)計要求。6.5.4.6砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量:每檢驗批不應(yīng)少于5處。檢驗方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積,每處檢測3塊磚,取其平均值。6.5.4.7磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量:每檢驗批抽2020槎,且不應(yīng)小少5處。檢驗方法:觀察檢查。6