原煤緩沖倉工程施工組織設計

1、*原煤緩沖倉工程施工組織設計編制單位：編制時間：二一三年四月目 錄一、工程概況二、施工部署及平面布置三、主要技術措施四、施工總進度計劃及工期保證措施五、質量目標及質量保證措施 六、計劃投入的主要機械設備、設施七、 勞動力組織安排八、安全施工措施九、采取環(huán)保、消防、降噪聲等文明施工技術措施十、項目經(jīng)理業(yè)績及項目班子一、工程概況1.1施工范圍本工程建筑面積317.6，地面以下部分為256.5，地面以上部分為7888.5。鋼筋混凝土樁基直徑800共34根，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結構高7m。安裝工程包括電氣、配電、照明，通信、防雷接地、給排水、采暖以及消防控制回路。1.2工程內容1.2.1土建部分：

2、建筑面積317.6，地面以下部分為256.5，地面以上部分為7888.5。鋼筋混凝土樁基直徑800共34根，其中有效長度16m的23根，有效長度10m的11根。基礎標高為-6.05m，倉體為鋼筋混凝土筒體結構，倉直徑15m，倉壁厚度250mm、高24.68m，四個4.2m*4.2m漏斗，內貼pps耐磨合金板30mm厚，倉上建筑為鋼筋混凝土框架結構高7m，筒體及建筑物外墻噴刷涂料，室內一般裝修門為鋼制保溫平開門，窗為中空塑鋼窗，標高6.38m及9.38m設兩道空氣泡環(huán)形鋼檢修平臺并且筒體外側設有鋼踏步鋼梯，內設有鋼踏步鋼梯。屋面珍珠巖找坡、泡沫板保溫、sbs防水層，墊層為c15其他混凝土為c30

3、.1.2.2配電：采用zr-yjv-0.6/1kv 5*6mm2電力電纜，沿電纜橋架敷設，出橋架部分穿直徑32鍍鋅鋼管保護沿墻、柱或地板敷設。采用zr-yjv-0.6/1kv 4*4mm2電力電纜，沿電纜橋架敷設，出橋架部分穿直徑25鍍鋅鋼管保護沿墻、柱或地板敷設。采用zr-kvv-450/750v 4*2.5mm2控制電纜，沿電纜橋架敷設，出橋架部分穿直徑25鍍鋅鋼管保護沿墻、柱或地板敷設。電纜穿越構筑物的墻（板）孔洞處，應作防火封堵。照明采用zr-bv-450/750v 2.5mm2阻燃銅芯塑料絕緣導線，穿直徑25鍍鋅鋼管沿墻或頂板明敷。燈具：防爆壁燈（金屬鹵化燈70w）10盞，防爆壁燈（

4、熒光燈36w）1盞，防爆單管熒光燈（吸頂式36w）4盞，防水防塵燈（熒光燈22w）2盞。開關：防爆雙聯(lián)開關1個，防爆單聯(lián)開關2個，防爆雙控開關2個，防水防塵單聯(lián)開關2個。1.2.3通信：通信電纜采用hyv1*2*7/0.28，hya53-5*2*0.5，hyv53-10*2*0.5，電纜沿動力電纜橋架敷設，無電纜橋架處電纜穿直徑25水煤氣鋼管沿倉壁明敷。防爆話站2個，礦用通信分線箱1個，均明裝，防爆話站安裝高度為底邊距地板1.5m。1.2.4防雷：本建筑為二類防雷建筑，采用直徑12鍍鋅圓鋼作為接閃器及引下線，引下線沿倉壁明敷。在引下線上距地面0.31.8m處裝設短接卡。所有突出屋面的金屬物體都

5、應與接閃帶可靠連接。接地：利用人工接地極作為接地體，接地極埋深1m。采用-40*4鍍鋅扁鋼做接地線。1.2.5消防控制：消防電纜沿101帶式輸送機棧橋至原煤緩沖倉內，倉內所有控制電纜均穿鋼管沿墻明敷，并應采用防火保護措施，采用zr-kvv-450/750 8*2.5 mm2，zr-kvv-450/750 ,4*2.5 mm2，穿直徑40或25鍍鋅鋼管保護，5個防爆消火栓報警按鈕。1.2.6給排水、消防：消防、生產(chǎn)給水管道采用內外熱浸鍍鋅鋼管，卡箍或溝槽式連接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接，排水管道采用焊接鋼管焊接。消防給水管道刷紅色漆兩遍，鍍鋅層被破壞處應先刷防銹漆兩遍，最后刷紅色漆兩遍。埋地鋼

6、管防腐采用外刷一道冷底子油，兩道瀝青涂料，涂層間纏繞玻璃布兩層（三油兩布），外加聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護層，總厚度不小于5mm。消火栓箱采用鋁合金箱明裝，栓口離地面高度為1.1m，消火栓支管管徑為dn65.消火栓選用sn65薄型單栓室內消火栓，每個消火栓配備直徑19水槍，25m長襯膠水帶，消防按鈕各一套。滅火器選用手提式磷酸銨鹽干粉滅火器mf/abc4滅火級別2a。水幕系統(tǒng)采用感溫釋放閥控制，并設手動開啟閥。1.2.7采暖：采用760型鑄鐵柱型散熱器，管道采用焊接鋼管，檢查井內管道以及倉外敷設管道保溫，保溫材料為50mm厚玻璃棉，外包2mm玻璃鋼保護殼。保溫管道保溫前刷防銹漆兩道，不保溫管道及支架

7、刷一遍紅丹防銹漆及兩邊非金屬漆。通風：原煤倉中、倉下、倉內及倉上均設有機械排放瓦斯風機。風管采用鍍鋅鋼板，厚度為0.5mm等施工內容。二、施工部署及平面布置2.1施工部署本工程中標后，將開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要采取對建設工程質量、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、保護環(huán)境等一系列的具體要求，我們的口號是“建精品工程，展我司雄風”特制定創(chuàng)建目標。2.1.1質量目標：優(yōu)良工程1)保證合同承諾，交付滿意產(chǎn)品；2)單位工程合格率100%，優(yōu)良率95%以上；3)全面履行“質量責任終身制”的保修責任，科學施工、嚴格管理，讓業(yè)主放心滿意。2.1.2工期目標本工程要求工期為240日歷天， 2.1.3安全管理

8、目標安全管理工作以安全達標為中心，以目標管理為目的，以檢查評比為手段，狠抓落實和兌現(xiàn)。制定嚴格的檢查考核辦法，并與個人的經(jīng)濟利益掛勾，同時加強班組建設，制定班組安全活動的考核辦法。通過上述措施，鞏固達標成果。安全達標目標：以安全為本，突出抓好現(xiàn)場管理。達到全員無人身重大傷亡事故，安全達標在85%，力爭100%達標。2.1.4抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設，嚴格實行噪聲、建筑垃圾綜合治理。做到施工不擾民，不破壞生態(tài)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場的治安管理，使施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)做到環(huán)境整潔，緊張有序。圍繞上述目標，健全管理體制，明確責任。對項目的實施，實施項目管理、核算、質量、進度一條龍負責

9、制。采用先進的施工工藝，施工技術和施工機械，高起點、高標準、高目標、嚴要求的組織施工。施工中，嚴格按照規(guī)范化管理程序，每一個職能，每一項工作落實到人。采用計算機管理，信息傳遞均以書面形式完成。充分利用經(jīng)濟的杠桿作用和組織手段，激發(fā)和提高現(xiàn)場管理人員和操作人員的建設熱情和工作責任心，加強全體人員重科學管理、重質量、重文明施工的責任意識，使本工程能夠保質、按期、安全的順利完成。2.1.5準備工作為了保證本工程的順利開工及今后施工時能正常進行，在工程開工前做好以下工作：（1）技術資料準備：在開工前及時收集各種技術資料，熟悉施工現(xiàn)場，組織人員編制施工組織設計和工程預算、材料分析、成本分析等前期工作。編

10、制施工組織設計按施工組織設計編制程序進行。（2）施工技術準備：落實施工管理技術人員和班組人員。組織施工技術人員熟悉施工圖紙，進行施工圖交底、會審工作；以公司總工程師為首，討論各分部、分項工程的技術措施，編制出各分部分項工程的施工方案。（3）施工現(xiàn)場準備：1、組織人員進行施工用房和生活用房的搭建；2、做好坐標網(wǎng)控制點和標高控制點的設置和保護；3、做好道路的整修工作及施工用的自來水管、電線的鋪設工作；4、做好機具進場、材料采購及安置工作；5、按文明施工要求組織人員布置好現(xiàn)場明示圖牌。（五牌二圖）6、“五牌二圖”為：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平

11、面布置圖、消防平面布置圖。2.2施工現(xiàn)場平面布置施工及生活用水、電由建設單位提供水源、電源。就近敷設水、電線路。臨建征得建設單位同意。施工現(xiàn)場平面布置見附圖。 三、主要技術措施施工方案：筒倉工程采用鋼滑模施工工藝。3.1施工測量控制:1.工程定位定位依據(jù)：以設計單位、建設單位提供的總平面圖和坐標點為準。2.控制網(wǎng)的布設根據(jù)建設單位提供的本工程規(guī)劃控制點坐標，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。依據(jù)場內導線控制點，沿產(chǎn)品倉工程開挖邊線約5米遠位置測設各軸線方向控制基準點，將主控軸線外引埋設基準點，要求埋深不小于0.5m，并澆筑砼穩(wěn)固。3.工程高程控制和垂直度控制本工程施工，設4個現(xiàn)場水準點，以控制和

12、引測建筑物標高。利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至各施工部位來控制標高。0.00以上的標高傳遞，主要是沿結構筒壁向上豎直進行。水準標高應由四個部位向上引測，以便相互校核。4.沉降觀測根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在基坑周圍選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設4個水準基點，與沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，我們做到“四定”，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。在每次加荷分別超過容量的30%、50%、80%、100%前后均要進行沉降觀測并做好沉降觀測記錄。同時，在使

13、用后一年內，每月進行一次全面的沉降觀測記錄。3.2土方開挖本標段基礎土方采用挖土機挖土，翻斗汽車運土?？紤]土方平衡，節(jié)約投資，挖方和填方形成流水施工。械開挖按規(guī)定放坡，邊坡及底部均預留200-300mm厚土層用人工清理及修坡。3.3樁基工程1.樁位測放樁位測放及標高測量儀器采用經(jīng)緯儀、水準儀（s3）和塔尺。樁位測放前，應根據(jù)施工圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標，經(jīng)復核無誤后，填寫施工樁位坐標一覽表，以備測放樁位時使用。測放時應兩人進行復核，防止出錯。樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用8鋼筋做標識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應滿足規(guī)范和設計要求。2.測量放線的檢查、

14、驗收與保護測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術員進行復測檢查，再由質檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，報建設單位或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。檢查驗收可分階段進行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交建設單位或監(jiān)理工程師驗收。建設單位或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術人員處理。3.埋設護筒護筒用8-10mm厚鋼板卷制而成，內徑比樁徑大20cm，頂部焊接兩個吊環(huán)，供提拔護筒時

15、使用，護筒長度不小于2m，需制造8個護筒。護筒埋設前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用8鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術人員復核無誤方可施工，以保證護筒埋設精度。護筒周圍要用粘土搗實，避免漏漿。護筒埋設偏差不大于50mm，并保證護筒垂直、水平。護筒埋設完成后，現(xiàn)場技術人員應及時復檢，合格后測量護筒標高，以此作為下步工序控制依據(jù)。4.鉆孔本工程鋼筋混凝土樁基直徑為800 mm。開鉆前，鉆機對位應以控制樁拉十字線控制，鉆頭對準十字線交點，符合偏差要求（10mm）后開始鉆進。鉆進過程及時補充制備好的泥漿，整個鉆進過程中液面不得低于護筒底面，提鉆后護筒內泥漿液面高于護筒底部至

16、少1.0m。鉆進時每次進尺控制在5080cm，根據(jù)地層情況而定，軟塑地層采用少進尺，可塑地層可適當增加進尺。在下放和提升鉆頭時速度要平穩(wěn)，以免強烈的撞擊造成孔壁坍塌，而且在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，必須保證鉆頭通氣孔的暢通無阻。成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工在鉆進過程中，應該注意以下幾方面問題：由于孔口回填不密實，導致護筒內外串漿，很容易造成塌孔；鉆進軟塑、流塑地層時進尺快，鉆頭被壓入泥中和泥土結合成一個整體，提鉆時形成活塞效應將孔壁吸塌；在鉆進過程中，由于不正當操作會引起鉆機卡鉆或埋鉆；由于鉆機桅桿和鉆桿重量較大，在鉆機行走時，如果操作人員不熟悉場地情況，

17、遇到回填的孔口或傾斜的坡道時會發(fā)生安全事故。5. 鋼筋籠制作與運輸鋼筋籠制作前，技術人員應進行圖紙會審及技術交底，明確鋼筋籠分節(jié)長度、主筋連接方式、外形尺寸、主筋接頭間距等要求。鋼筋采用大型鋼廠的鋼材，鋼筋進場后，先對鋼筋原材外觀進行驗收，并檢查鋼筋出廠質量證明書中的爐批號是否與進場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在建設單位、監(jiān)理工程師的見證下取樣進行復驗及連接試驗，經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師的檢驗合格后，堆放到鋼筋堆放場。鋼筋籠制作下料前，應根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度和鋼筋定尺進行配料，配料應滿足主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%。下料后鋼筋端面應平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲

18、；若鋼筋表面有銹，應進行除銹，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直。根據(jù)鋼筋籠長度，分多節(jié)制作，主筋連接采用成型和孔口焊接采用電弧焊。分段制作的鋼筋籠，其接頭采用焊接，施工時應嚴格遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。根據(jù)施工圖紙及設計要求下料；制作箍筋和加強筋，加強筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進行焊接。 鋼筋籠質量檢驗標準 (mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度50用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗符合設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術員復檢，最后由質檢員檢驗。自檢合格后，填

19、寫混凝土灌注樁鋼筋籠質量驗收記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，并鋪設方木，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。鋼筋籠運輸采用裝載機平行吊裝運輸，運輸至施工現(xiàn)場。在運輸過程應采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。6.鋼筋籠吊裝及定位本工程安排專用25t汽車吊車2輛24小時在工地吊裝鋼筋籠及吊裝灌注混凝土，鋼筋籠吊放采用三點起吊，以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部每隔4米設置一道鋼筋籠砼墊塊，每道4個。墊塊采用砼滾軸式定位

20、輪，定位輪采用同標號混凝土制作，定位輪的半徑為保護層厚度，高度5cm，中間使用箍筋貫通，鋼筋籠下放時焊接在主筋上，以保證鋼筋籠的保護層厚度在灌注過程中位置不變。在下設鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用吊環(huán)固定，將鋼筋籠固定至設計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm7.混凝土進場材料要符合施工要求，現(xiàn)場取樣經(jīng)檢驗合格后方能用于施工。水泥標號及用量，砂、碎石規(guī)格及用量，各種添加劑規(guī)格型號及用量，嚴格按照混凝土配合比要求操作，混凝土攪拌用水要嚴格按國家標準的要求執(zhí)

21、行；根據(jù)施工規(guī)范要求，現(xiàn)場應及時進行混凝土坍落度檢查和混凝土試塊制作，灌注時須按照規(guī)范和設計要求制作混凝土試塊，并做好養(yǎng)護工作。每灌注一根樁必須制作1組試件進行混凝土強度檢驗?；炷翑嚢枰ＷC混凝土質量，灌注時混凝土應連續(xù)供應，不得中斷。開始灌注前，應提請監(jiān)理工程師檢查驗收，當監(jiān)理工程師下達開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導管埋置深度，確定導管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。施工時要嚴格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。在灌注過程中，應將孔內溢出的泥漿及時用泥漿運輸車運輸至指定地點進行處理，不得隨意排放，污染環(huán)

22、境。8.施工中易發(fā)生的問題及防治措施根據(jù)我公司在以往工程中所積累的經(jīng)驗教訓，針對本工程地層條件，對施工中可能出現(xiàn)的問題作如下分析，并制定相應預防處理措施。（1）孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍塌跡象。造成原因：主要是土質松散，泥漿護壁不好，護筒短，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高，可能造成孔口附近坍塌。孔內泥漿面偏低、鉆進速度過快、泥漿性能不良造成護壁不好、鉆孔時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也可能會引起孔壁坍陷。鉆孔時相鄰同時施工的鉆孔間距過小也會造成鉆孔坍塌。防治措施：在松散易坍的土層中，適當加長護筒，用粘土密實填封護筒

23、四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。本工程采用長護筒，基本可以消除上部地層坍孔。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。適當控制同時鉆進的相鄰鉆孔間距，最小間距不小于6倍樁徑。（2） 縮徑縮徑即成孔后在地層壓力作用下造成孔徑小于設計孔徑的現(xiàn)象。造成原因：造成縮徑的主要原因是地層的性質不良和泥漿性能指標不合適，同時，成孔后放置時間過久，鉆孔內泥漿壓力不能抵消地層壓力，也會造成縮徑。防治措

24、施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泥漿循環(huán)量，適當加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，四周土體也不會引起膨脹。如出現(xiàn)縮徑，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。（3）樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積等。防治措施：成孔后，先進行徹底清孔再撤離鉆機。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少

25、沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。（4）鉆孔偏斜鉆孔偏斜就是鉆孔的垂直度偏差大于規(guī)范的要求（不大于1%h）。造成原因：鉆機就位時鉆機底盤不水平，鉆進過程中鉆機底盤不均勻下沉，致使鉆孔垂直度偏差超標；在地層軟硬分界面鉆進時不注意調整鉆壓，鉆頭向偏軟的一面偏移等。防治措施：鉆機就位前適當加固地基或鉆機下鋪墊方木，鉆進過程中注意檢查鉆機底盤、磨盤的水平度，不符合要求時及時調整，即可有效防止由此引起的鉆孔偏斜。鉆進過程中注意控制鉆進速度和鉆壓，尤其是地層交界處，同時要注意觀察鉆桿在鉆孔中的位置，發(fā)現(xiàn)鉆桿不在鉆孔中心

26、時要及時分析原因，進行糾偏處理。（5）鋼筋籠位置偏差過大造成原因：鋼筋籠墊塊放置不符合要求，導致鋼筋籠平面位置偏差過大；鋼筋籠吊鉤長度計算錯誤，導致鋼筋籠豎向位置偏差過大；鋼筋籠掉落孔內沒有發(fā)現(xiàn)導致鋼筋籠豎向位置偏差過大。防治措施：在鋼筋籠頂部增設墊塊，并適當增大墊塊直徑，使墊塊緊貼護筒，以此固定鋼筋籠的平面位置；兩人以上檢查吊鉤長度，保證計算正確；使用雙吊鉤固定鋼筋籠，防止鋼筋籠掉落。（6） 鋼筋籠下放不到位造成原因：孔斜；鋼筋籠變形；鋼筋籠連接時不順直；孔內沉渣過多。防治措施：鉆機就位時平直穩(wěn)固，地層變層時適當放慢進尺；鋼筋籠運輸采用專門運籠車，起吊時采用三點或四點起吊，防止鋼筋籠在運輸和

27、起吊過程中發(fā)生永久變形，鋼筋籠連接時在兩個相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否豎直，保證連接后的鋼筋籠順直。采取適當措施控制孔內沉渣厚度。3.4筒倉主體工程本工程采用鋼模板滑模施工工藝?；Ｊ┕ぱb置是由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及液壓提升系統(tǒng)三部分組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架,它的主要作用是保證砼成型;操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、內外吊腳手架等;液壓提升系統(tǒng)包括液壓控制臺、油管、千斤頂、支承桿等,是液壓滑升的動力。這三部分通過提升架連成整體構成液壓滑模裝置。3.4.1鋼筋工程原材料要求:進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用

28、。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。鋼筋的儲存:進場后的鋼筋及加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。鋼筋施工工藝:放線、驗線豎向鋼筋綁扎橫向鋼筋綁扎預埋鐵件鋼筋施工前，認真熟悉圖紙，準確放樣下料并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前，先整理插筋，先立24根豎筋，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，綁扎其余豎筋，最后綁扎橫向環(huán)筋。鋼筋要逐點綁扎，雙排鋼

29、筋要綁扎拉筋。倉壁插筋除滿足搭接要求外，其伸入基礎長度要滿足設計要求及錨固長度的要求。鋼筋綁扎后，其上端要臨時固定。門窗洞口上下兩側鋼筋端頭應綁扎平直、整齊，有足夠的鋼筋保護層。下口橫筋宜與豎鋼筋焊接。鋼筋彎鉤均應背向模板面。墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應及時清除掉。3.4.2滑模前準備工作倉壁滑模施工連續(xù)性很強，多工種協(xié)同作業(yè)。開工前必須根據(jù)圖紙及有關規(guī)定的要求進行詳盡的技術交底，按不同班組、不同工種及崗位進行認真的崗前培訓，讓參加作業(yè)人員明確本崗位應完成的任務、必須達到的質量標準以及其他工種配合的方式，確保各工種協(xié)調一致，優(yōu)質高效。（1）水平及垂直偏差測控準備制定測控制度，并落實專人

30、負責，垂直度的控制應在滑模組裝時設置觀測點，以備滑升中檢查觀測，采用線墜配合觀測。組裝完成后應測出每倉提升架的上平原始標高作為提升架上平控制的依據(jù)。（2）現(xiàn)場準備施工前,對施工機具（液壓臺、千斤頂、油管、提升架、圍圈、模板等）進行一次全面檢修，符合要求再進行安裝。在倉體周圍設置好控制建筑物垂直度和標高的控制點。（3）材料、半成品準備。鋼筋必須在施工前做好下料加工等準備工作。所有在筒壁上的預埋件必須提前加工好，并設計好預埋件的平面布置圖和立面布置圖。洞口模板、吊桿、螺栓及鋪板，夜晚照明設備、燈具必須提前到位。砼原材料提前做好復試和配合比試驗。控制施工精度的儀器必須校驗后方可使用。在模具組裝前將起

31、滑標高處的砼表面標高找平，并將該處砼與倉壁連接處毛化處理。綁扎筒壁內外層鋼筋1.3高，嚴格控制好鋼筋的間距、位置和保護層厚度，以利于模板組裝。模具組裝前準確放出內外模板的控制線及提升架的位置線，各軸線之間的數(shù)值和位置應準確?；Ｄ＞呓y(tǒng)一加工制作，并運至施工現(xiàn)場，加工前認真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸、精度是否正確。3.4.3模具組裝： （1）模板系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)由提升架、圍圈、模板及附屬配件組成。（2）安裝提升架。安裝時下部扎設內外雙排腳手架，并在倉壁外側預埋鋼板以便臨時固定提升架及模板。用經(jīng)緯儀定出提升架位置線，劃好內外模板線、提升架內腿內線及外腿外線，確定提升架位置，一是半徑，二是提升架間距，

32、單倉提升架布置120榀。提升架用塔吊吊裝就位，并在倉周圍內外兩側扎設雙排腳手架臨時固定，提升架要垂直，上平一致。（3）安裝圍圈 圍圈安裝應注意控制模板傾斜度，傾斜度采用調節(jié)圍圈間距的方法來控制，單面圍圈的傾斜度范圍應控制在3之間，圍圈接頭應上下、內外錯開。（4）模板安裝本工程模板采用工具式鋼模板，內模采用900200的標準模板，外模采用1200200的標準模板，模板與圍圈采用8鐵絲綁扎。模板與模板之間采用“u型卡連接?！保?）操作平臺系統(tǒng)安裝本工程采用的操作平臺結構為挑架式。內外平臺采用三角架懸挑，安裝內外挑梁。內外挑梁長度為1500（平臺凈寬1300），與提升架腿用m16螺栓連接固定。橫梁與

33、提升架斜撐進行連接。平臺橫梁用8槽鋼，斜撐用l707角鋼。平臺鋪板應滿足等高要求，鋪板用鐵絲固定，并將木板全部釘牢在方木上。平臺板采用50厚木腳手板，在內外平臺鋪板時注意留6060的上人孔各一個，在不上人時用木蓋蓋好，安裝護欄，掛安全網(wǎng)。安裝中心環(huán)及輻射拉桿。中心環(huán)為直徑1.2，厚度16鋼板；拉桿用直徑16圓鋼，一端與提升架內側相連接，一端與中心環(huán)連接，兩端用花籃螺栓絲緊直拉桿。拉桿按規(guī)范要求必須焊接牢固。（6）液壓提升系統(tǒng)安裝千斤頂和控制臺，連接好油路（高壓耐油橡膠軟管），油路采用并聯(lián)方式。每倉設置一臺液壓控制臺,液壓控制臺用聯(lián)動方式控制。安裝支承桿,支承桿長度一般為6，為避免支承桿接頭在一

34、個平面上，不利于平臺穩(wěn)定，因此支承桿第一層長度分別設計為3、4.5、6三種規(guī)格，按長度變化順序排列，使接頭錯開。支承桿滑過千斤頂下卡頭后需焊接，用25鋼筋雙面幫條焊接，長度不小于150。組裝質量要求序號項 目允許偏差（mm）1模板中心線與結構截面中心位置252結構截面尺寸233上圍圈標高104提升架千斤頂橫梁的水平（全長）25提升架在平面內及平面外的垂直度26下圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度在內）27上圍圈處內外模板間凈距（包括傾斜度在內）18提升架的前后位置及左右位置30/59千斤頂?shù)闹行妮S線不允許10模板反傾斜度或無傾斜度不允許11模板邊長512操作平臺的平整度2013相鄰兩塊模板平面平

35、整114提升架放千斤頂橫梁標高53.4.4模板的滑升砼配制應嚴格按配合比要求進行配制，砼配合比由實驗室確定。 砼澆筑前，應將倉壁內雜物清理干凈，分三層澆筑。第一層澆筑高度為300mm，振搗完后，可試行2-3個行程，另外兩層分別為300mm，澆筑分正反方向，在3小時內澆筑完仔細檢查千斤頂是否協(xié)同工作，若上升均勻，繼續(xù)澆筑上部砼，澆筑完畢初升150200mm，對整個模具組裝進行全面檢查，檢查內容如下：提升架受荷后是否有傾斜、變形。模板接縫是否正常，有無變形、漏漿。模板的傾斜度是否正常。圍圈是否受力均勻，連接接頭是否正常，螺栓有無錯動，圍圈的剛度能否滿足砼的側壓力。檢查操作平臺系統(tǒng)的受力情況，連接螺

36、栓有無松動，結構截面中心線有無位移。吊腳手架的懸掛準備工作是否已完畢。千斤頂、油管接頭有無漏油的現(xiàn)象。支承桿負荷是否均勻，有無產(chǎn)生彎曲或被帶起的現(xiàn)象。電器照明、動力線路、油路和鋼筋有無妨礙滑升的部位。檢查對拉鋼筋有無松動。（1）正?；轰摻顟丛O計要求進行綁扎，預埋件，預留洞口留設正確。當脫模砼用手指按壓有輕微的指印而不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即已具備滑升條件。砼分層澆筑，每層厚度250mm，用振動棒振搗，注意振動棒插入深度，不應破壞下層砼，并不得振動鋼筋，模板等，振搗應均勻密實。砼應順、逆時針方向交錯澆筑，以減輕平臺扭轉。施工轉入正常后，應晝夜連續(xù)進行，在滑升過程中，應隨時

37、對砼表面進行修整，并將預埋件表面砼清除干凈。模板滑升時，應使所有的千斤頂充分地進、排油。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，應停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。在滑升過程中，操作平臺應保持水平。各千斤頂?shù)南鄬烁卟?，不得大?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳?，不得大?0mm。安裝限位調平器調整保證千斤頂每完成一次提升后處在同一水平面上。在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭應符合下列規(guī)定：對整體剛度較大的結構，每滑升1m至少應檢查、記錄一次；在糾正結構垂直度偏差時，應緩緩進行，避免出現(xiàn)硬彎

38、；當采用傾斜操作平臺的方法糾正垂直度偏差時，操作平臺的傾斜度應控制在1之內；任意3m高度上的相對扭轉值不應大于30mm。在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及砼的凝結狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時分析原因并采取有效的處理措施。（2）模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當模板滑升至距倉頂標高lm左右時，滑模即進入完成滑升階段。此時應放慢滑升速度，并進行準確的抄平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。3.4.5標高及垂直度控制每提升1m，用水準儀抄測一次標高（水平間隔10m），抄測點之間用水管過平，1m之間用鋼尺做5等分，將千斤頂行程限位塊固

39、定在同一高度，控制平臺標高。抄平時嚴禁周圍放料及人員走動。高程引測通過50米鋼尺傳遞。每提升兩次檢測一次垂直度。各種檢測必須設專人負責，記錄應及時準確。3.4.6滑模期間倉壁砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護是通過內外吊欄，在腳手板的內側沿倉周圍輔設32硬質塑料管養(yǎng)護，在塑料管朝向倉壁的一面按間距150鉆5小孔向倉壁灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護管接頭使用兩端帶魚鱗扣接頭，供水主管與養(yǎng)護管使用變徑三通連接。養(yǎng)護主管使用70橡膠管，每根長度為70，用4鋼絲繩吊掛在提升架上。白天在10點下午4點每隔1小時養(yǎng)護一次，其他時間每隔2小時養(yǎng)護一次；夜間每隔三小時養(yǎng)護一次。直到倉壁滑模完成七晝夜，方可將養(yǎng)護系統(tǒng)拆除。3.5鋼筋混凝土框架結構

40、施工3.5.1框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝，梁筋接頭采用綁扎連接；所有鋼筋在編制鋼筋下料表，由技術人員審核后才能下料。柱支模使用組合鋼模板，梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，梁柱接頭處采用定型鋼模板?，F(xiàn)澆板采用滿堂腳手架、50100木方和竹膠模板進行支模。梁側模安裝后，上口用鋼管夾緊固定，梁之間用剪刀撐加固，以保證梁的側向剛度及穩(wěn)定性，大于4m長的梁應按1/10003/1000起拱。現(xiàn)澆板支模采用快拆支撐體系，竹膠板拼縫處用膠帶紙粘牢，防止砼漏漿。砼垂直運輸使用商品混凝土泵送施工，需留置施工縫時應按設計和施工規(guī)范要求進行留設。梁、板及重要部位拆模時，均按同條件養(yǎng)護的砼試塊試驗結果

41、確定。3.5.2泵送混凝土施工技術措施 (1) 開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土低速運轉，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常的泵送，正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉。(2)正常泵送過程中保持連續(xù)泵送，避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。(3)泵送如出現(xiàn)計劃性或非計劃性中斷時，中斷時間超過30分鐘時或出現(xiàn)異常時，混凝土泵要每隔45分鐘開泵一次，正轉或反轉各推動兩個沖程，防止輸送管內混凝土拌合物離析或凝結，同時受料斗中的攪拌器亦攪拌3-4轉，以防止混凝土離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。(4)泵送時，需接長輸

42、送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長為3m。(5)在泵送時，要特別注意混凝土坍落度的損失。泵送高度、氣溫高低，泵送延續(xù)時間等都對坍落度損失產(chǎn)生影響。(6)泵送高度增大，輸送管中混凝土拌合物與管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的溫度升高，坍落度損失也增大，因此，隨層高增大，泵送混凝土的坍落度要適當增大。(7)如泵送過程中出現(xiàn)混凝土泵送困難或堵管，可用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，如堵管，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管段，待管內空氣排盡后，再將拆卸過的管段接頭擰緊。(8) 夏季泵送時，泵的受料斗和輸送管線用濕麻袋或草包包裹覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。澆筑時用斜面分層法，薄層澆筑，一次澆筑到頂，以

43、縮小暴露面積。對澆筑后的混凝土面層，必須進行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋，澆水養(yǎng)護。(9) 泵送結束豎管內殘余混凝土利用其自重從進料口排出。隨后封住出口向管內灌滿水，開管出口后利用水的自重清洗輸送管，兩次即可。3.6腳手架工程：滑模期間為方便上下人用鋼架管扎設一座上人斜道，四周滿掛密目網(wǎng)。筒體內外側鋼梯安裝時，扎設雙排鋼管腳手架，腳手架與倉壁預埋鋼板連接，每隔6米敷設一道水平安全網(wǎng)，沿架體豎向滿掛密目網(wǎng)。3.6.1搭設注意事項（1）腳手管中有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者應剔除，只用483.5一種規(guī)格的鋼管。（2） 腳手板采用竹串片腳手板，兩端用12號鍍鋅鐵絲綁緊,腳手架應用-

44、404扁鋼作接地，接地電阻不宜大于4。（3） 腳手架搭設允許誤差：主桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差不大于75。相鄰兩根立桿接頭應錯開50厘米并盡量避免在同一步內，同一排大橫桿的水平偏差不大于腳手架總長度的1/250，并不大于50。（4）所有腳手架搭設完畢后，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。3.6.2搭設安全注意事項（1）腳手架搭設的場地要平整、夯實,立于土地面上的立桿底部應加設寬度200mm、厚50mm的剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。（2）相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，上下大橫桿接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中。（3） 及時與結

45、構拉結，以確保搭設過程安全。（4） 扣件要擰緊。（5） 有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。（6）搭設工人必須系安全帶，戴安全帽。（7）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（8）腳手架搭設完成，經(jīng)驗收符合要求后，方可投入使用。3.7屋面工程(1)屋面采用珍珠巖找坡，泡沫板保溫、sbs防水層。(2)基層表面用2m直尺檢查其平整，最大空隙不超過5mm，基層坡度要符合設計要求，在水落口周圍做成略低的半徑為100150mm的圓弧。(3) 找平層按規(guī)范要求設置分格縫，縫寬20mm，找平層控制含水率小于9%，表面保持潔凈。(4) 卷材防水層在鋪貼前清除表面雜物并保持干燥。鋪貼順序：當屋面坡度小于3%

46、時，平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%以上時，平行或垂直于屋脊鋪貼。上下屋卷材不得相互垂直鋪貼。(5) 在水落口周圍等細部處理中，要加強監(jiān)督檢查。(6) 各種防水材料必須有出廠合格證或現(xiàn)場取樣的檢測報告。工序完工后屋面要進行24小時蓄水試驗。3.8內外墻涂料施工 （1）涂飾工程施工待底灰凝固后進行，墻面如有空鼓現(xiàn)象及時進行處理。（2）涂刷涂料飾面時，要保持墻面的干燥，潮氣大及陰雨天不要施工；涂料施工時，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面墻兩遍，其間隔時間為2小時。涂料上下涂刷的接頭要接好，保持滾平性和涂刷的顏色一致。3.9門窗工程（1）相關的各上道工序已完成，且經(jīng)驗收合格。（2）按要求彈好門窗中線

47、相應部位有500mm水平線，校核門窗洞口是否符合設計要求，有問題的進行剔鑿處理。（3）沿窗洞口垂直方向從上至下用線墜吊窗中心線，做出標記，使上下窗框在一條垂線上，然后拉水平通線，使窗框上檻在同一水平線上，同時利用此線量出每樘窗框進深距離，使一排窗在一條軸線上。（4）安裝固定后，及時按設計要求處理窗框與墻體的縫隙。3.10水暖電安裝工程（1）所有安裝材料規(guī)格必須符合設計要求，具備進場合格證。（2）設計無坡度的管道必須“橫平豎直”，有坡度的管道按設計及施工規(guī)范要求施工，嚴禁無坡或倒坡。（3）管道支架的安裝，應構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，制作時下料鉆孔不得用氣電焊，膨脹螺絲

48、栽埋牢固，絲扣外露一致。（4）為防止安裝后的閥門漏水，而失去調節(jié)功能，主干管起切斷作用的閥門逐個做強度和嚴密性試驗，其余的按要求抽查；閥門安裝的位置進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉方便靈活，朝向合理，表面清潔。（5）鋼管的焊接需按規(guī)范坡口，不得有未焊透現(xiàn)象，表面清潔平整、飽滿，分層焊接好，不應有夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。連接好，螺紋清潔規(guī)整，斷位不大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋根部必須外露1-3扣，安裝完后清凈油麻。四、施工總進度計劃及工期保證措施4.1施工進度計劃該工程目標工期240天（日歷天數(shù)）。施工進度計劃見所附進度表。4.2工期保證措施1.強化施工管理。召開碰頭會制度，對存在的問題及時發(fā)

49、現(xiàn)、解決。2.嚴格履行合同及協(xié)議，堅決按協(xié)議辦事，以合同來約束協(xié)調內外各方面的關系，搞好公共關系，防止外部條件影響工期。3.合理地安排施工進度計劃。4.編制先進合理的施工方案。采用先進的施工工藝。 5在施工組織上，土建工程和安裝工程并行進行。在安排中要有預見性，避免發(fā)生窩工、工序脫節(jié)等現(xiàn)象。6.考慮施工期在雨季施工等影響因素，制定專項措施來保證工程進度。與天氣預報部門保持聯(lián)系，了解天氣情況以便施工。并正常天氣采取加大作業(yè)時間，增加勞動力，滿足施工進度要求。7.參加施工人員，實行責任承包，施工分到班組個人。8.制定材料供應保證措施:提前做出詳細準確的材料需用計劃,材料員對所需材料逐一落實貨源,并

50、按計劃及時供料。施 工 進 度 計 劃 表日 期項目施 工 天 數(shù)153045607590105120135150165180195210225240筒倉基礎筒倉主體筒倉上部結構水暖電安裝裝飾裝修其它竣工收尾五、質量目標及質量保證措施 5.1工程質量目標：合格。5.2保證措施 5.2.1 建立健全質量保證體系成立項目經(jīng)理項目部質檢員施工班組的三級質量保證體系。項目經(jīng)理部設專職質檢員，班組設兼職質檢員，構成完善的質量保證體系，對工程進行全面質量管理。5.2.2 建立工程質量管理體系工程實行三級檢查驗收制度：作業(yè)班組質量管理部的專職質檢員技術負責人、班組負責人和監(jiān)理工程師及有關部門聯(lián)合檢查驗收。發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴禁進行下道工序，并及時采取糾正預防措施5.2.3 建立材料設備供應保障體系 項目經(jīng)理部下設有專職材料采購人員，負責各種原材料、成品、半成品的采購、保管及設備的調轉、使用與管理。嚴格審查控制材料的購貨渠道，把好工程質量的第一關。首先，根據(jù)施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質量要求，選擇合格的供貨單位，對進場的原材料、成品及半成品嚴格檢查驗收，按規(guī)范的要求取樣進行試驗，合格后方能使用，并按有關規(guī)定進行存放和保管；按照施工計劃進度，提前簽訂供貨合同，調轉施工設備。