工藝紀(jì)律管理及考核辦法

1、廣東商用空調(diào)設(shè)備有限公司文件 美冷商字2002027號(hào) 簽發(fā)人：王峰工藝紀(jì)律管理及考核辦法（修訂版）第一章 總 則工藝紀(jì)律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規(guī)定，工藝紀(jì)律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規(guī)之一。第二章 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容第一條 現(xiàn)場作業(yè)管理的工藝紀(jì)律1.工藝文件的管理1.1工藝文件是指作業(yè)指導(dǎo)書、裝配流程卡、工藝附圖、參數(shù)對(duì)照表、樣板、設(shè)備操作規(guī)程等能夠及時(shí)而有效地指導(dǎo)員工進(jìn)行正確而規(guī)范化操作的正式文件；1.2 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；1.3總

2、裝車間班組成員負(fù)責(zé)工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地?cái)[放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的技術(shù)問題時(shí)，要堅(jiān)持“三按”（按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件）進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責(zé)任對(duì)其發(fā)現(xiàn)的文件錯(cuò)誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)；1.5一線員工要熟悉當(dāng)班機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性。發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現(xiàn)場工藝指導(dǎo)為準(zhǔn)。現(xiàn)場工藝對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)。2.技術(shù)通知等臨

3、時(shí)性工藝文件的管理2.1職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對(duì)于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車間有權(quán)不予執(zhí)行；2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導(dǎo)一線員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴(yán)格的約束力，總裝車間相關(guān)執(zhí)行人員應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)通知規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作； 2.3現(xiàn)場工藝有責(zé)任對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補(bǔ)充，并要求總裝車間相關(guān)人員按文件規(guī)定貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場工藝對(duì)技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權(quán)；2.4總裝車間應(yīng)對(duì)職能部門下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗(yàn)管理3.1過程檢驗(yàn)是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)生的

4、自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過程中的人為錯(cuò)誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；3.2一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線員工要熟知當(dāng)班機(jī)型當(dāng)班工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容；3.3總裝車間應(yīng)在每條生產(chǎn)線的成品下線工位或關(guān)鍵崗位設(shè)置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)并熟知本崗位終檢內(nèi)容；3.4總裝車間應(yīng)安排固定人員對(duì)每天開工時(shí)生產(chǎn)的第一臺(tái)產(chǎn)品或發(fā)生轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)的生產(chǎn)線進(jìn)行首檢工作，首檢工作應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝文件規(guī)定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢。4.缺陷管理4.1缺陷管理是指一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)所應(yīng)該采取

5、的應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的異常現(xiàn)象由當(dāng)班操作人員與當(dāng)班班組長自行解決，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝，由現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決；4.2一線員工發(fā)現(xiàn)同一物料連續(xù)三件存在同樣缺陷或缺陷物料數(shù)量比例較高時(shí)，應(yīng)立即停止該工序操作并通知班組長及現(xiàn)場工藝協(xié)調(diào)解決。5.標(biāo)識(shí)管理5.1標(biāo)識(shí)管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄；5.2工序記錄卡的使用與管理5.2.1總裝車間在線生產(chǎn)過程中每臺(tái)機(jī)器都要附帶相應(yīng)的工序記錄卡，工序記錄卡的內(nèi)容記錄了每臺(tái)機(jī)器當(dāng)班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線員工在完成當(dāng)班工序操作后要按照實(shí)際情況認(rèn)真填寫相應(yīng)的工序記錄狀態(tài)；

6、5.2.2總裝車間要定期對(duì)終檢完成后的工序記錄卡分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢；5.3一線員工進(jìn)行在線性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴(yán)格按照工藝文件的要求或現(xiàn)場工藝的指導(dǎo)進(jìn)行相關(guān)檢測記錄，并對(duì)記錄的內(nèi)容負(fù)責(zé)；5.4一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料要按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。第二條 現(xiàn)場定置管理的工藝紀(jì)律 1.總裝車間場地規(guī)劃的定置管理 1.1總裝車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理； 1.2總裝車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)（地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效； 1.3總裝車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間定置管理平面圖進(jìn)行。2.總裝車間物料

7、周轉(zhuǎn)器具、工作臺(tái)等輔助性工具的管理2.1總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放；2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放的周轉(zhuǎn)器具最高高度不得超過1.5m；2.3總裝車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、工作臺(tái)（柜）、板凳等輔助性工具都應(yīng)有編號(hào)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；2.4室內(nèi)總裝線、部裝線在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工裝板使用注意事項(xiàng)的相關(guān)規(guī)定；2.5一線員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線上的產(chǎn)品。3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機(jī)的管理3.1物料的管理3.

8、1.1總裝車間現(xiàn)場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；3.1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機(jī)型的物料，如遇特殊原因停線轉(zhuǎn)機(jī)型時(shí)，相應(yīng)的退返物料和半成品機(jī)需退回臨時(shí)物料存放區(qū)（非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線），并在顯著位置標(biāo)識(shí)清楚，在臨時(shí)物料存放區(qū)存放的退返物料由總裝車間負(fù)責(zé)進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應(yīng)由車間開單退回倉庫；3.1.3總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場存放物料最多數(shù)量應(yīng)不超過當(dāng)日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規(guī)定的周轉(zhuǎn)器具按規(guī)定位置有序擺放；3.1.4生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，應(yīng)及時(shí)將不合格標(biāo)簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發(fā)現(xiàn)故

9、障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區(qū)；3.1.5拉式物料統(tǒng)一放在拉式物料架上，并標(biāo)識(shí)清楚，拉式物料架上的物料標(biāo)識(shí)應(yīng)與盛放物料一致。生產(chǎn)過程中需要的拉式物料統(tǒng)一由車間現(xiàn)場領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數(shù)量要適中，嚴(yán)禁一次性把拉式物料全部放到線上；3.1.6生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復(fù)使用或外協(xié)廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復(fù)使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場；3.1.7總裝車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。3.2半成品、成品及返修機(jī)的管理3.2.1生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的故障機(jī)（成品機(jī)或半成品機(jī)）需要返修時(shí)，由發(fā)現(xiàn)故障者在工序記錄卡的指定

10、位置上寫明故障現(xiàn)象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉(zhuǎn)至指定的待返修區(qū)；3.2.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場成品存放區(qū)應(yīng)將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區(qū)分存放并按規(guī)定標(biāo)識(shí)清楚。第三條 工裝夾具及設(shè)備管理的工藝紀(jì)律1. 工裝夾具的管理1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產(chǎn)制造過程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計(jì)量器具）以及輔具。1.2總裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場投入使用的工裝夾具必須有明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工裝名稱、有效期、保管人等內(nèi)容。投入使用的所有工裝必須是有效的；1.3工裝夾具的使用必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行；1.4所有工裝夾具必須由規(guī)定的保管人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，不

11、使用的工裝須放置在規(guī)定的區(qū)域，每天生產(chǎn)結(jié)束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負(fù)責(zé)的工裝夾具；1.5工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定周期定檢，以保證量值正確、統(tǒng)一；1.6工裝夾具的其他管理規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格按照商技字2001005號(hào)工藝裝備管理辦法進(jìn)行。2.設(shè)備及動(dòng)力能源方面的管理2.1總裝車間所有設(shè)備必須有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常和設(shè)備完好率；2.2總裝車間一線設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備的操作使用方法，并能夠排除設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生的常見故障，對(duì)于設(shè)備運(yùn)行過程中的異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知公司設(shè)備主管進(jìn)行協(xié)調(diào)處理；2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化

12、石油氣、氮?dú)猓┦欠裨谑褂靡蠓秶鷥?nèi)，以確保水、電、氣等能源的正常供應(yīng)；第四條 生產(chǎn)現(xiàn)場不合格品管理的工藝紀(jì)律1.不合格品的定義：在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品；2.總裝車間一線員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標(biāo)簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發(fā)現(xiàn)日期等內(nèi)容；3.作好標(biāo)識(shí)的不合格物料應(yīng)放置在不合格物料臨時(shí)存放區(qū)內(nèi)，對(duì)于不合格物料也應(yīng)輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性；4.領(lǐng)料員應(yīng)對(duì)不合格物料臨時(shí)存放區(qū)定期清理，當(dāng)日生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料不能滯留現(xiàn)場一個(gè)工作日以上。第五條 一線員工培訓(xùn)上崗的管理 1總裝車間在新職工（包括臨時(shí)

13、工、輪換工）上崗前必須組織進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和工藝紀(jì)律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作；對(duì)特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應(yīng)的崗位上崗證書(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證)；2新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對(duì)班組長和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專業(yè)知識(shí)方面的培訓(xùn)（可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行），對(duì)受訓(xùn)人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核； 3.總裝車間對(duì)于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認(rèn)可后方可輪崗；對(duì)于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現(xiàn)場工藝口頭或書面認(rèn)可； 4.工藝人員應(yīng)定期對(duì)各個(gè)部門進(jìn)行工藝紀(jì)律的宣貫，保證工藝紀(jì)律的宣貫率；5.總裝車間還應(yīng)對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求（

14、6sk檢查規(guī)范）進(jìn)行負(fù)責(zé)。第三章 工藝紀(jì)律的管理第六條 工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長全面負(fù)責(zé)。第七條 總裝車間主任（財(cái)務(wù)部）負(fù)責(zé)本車間（倉庫）的工藝紀(jì)律管理日常工作。 第八條 現(xiàn)場工藝參與車間工藝紀(jì)律管理日常工作，對(duì)工藝紀(jì)律管理負(fù)協(xié)同責(zé)任。第四章 工藝紀(jì)律的檢查制度第九條 工藝紀(jì)律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結(jié)合的檢查制度。第十條 日常檢查：車間主任與車間班組長、現(xiàn)場工藝共同負(fù)責(zé)車間日常工藝紀(jì)律管理（并制訂車間一級(jí)的工藝紀(jì)律管理制度及考核辦法），發(fā)現(xiàn)違反工藝紀(jì)律現(xiàn)象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀(jì)律檢查表上。 第十一條 周檢：由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，

15、并填寫“工藝紀(jì)律周檢記錄卡”。第十二條 由技術(shù)工程部部長組織公司相關(guān)部門每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀(jì)律檢查，并填寫“工藝紀(jì)律月檢記錄卡”。第十三條 技術(shù)工程部把每次檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并把上月/上次檢查結(jié)果不符合項(xiàng)作為下次檢查的重點(diǎn)。第五章 工藝紀(jì)律的考核 第十四條 技術(shù)工程部把每次工藝紀(jì)律檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總通報(bào)，各部門根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行考核（評(píng)）。第十五條 工藝紀(jì)律的考核方式分為通報(bào)（批評(píng)或表揚(yáng)）、罰款、獎(jiǎng)金等三種形式，對(duì)于因違反工藝紀(jì)律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行?？顚Ｓ谩５谑鶙l 工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則見附表一。第十七條 對(duì)各部門在周（月）檢查中，每扣罰超過1分，進(jìn)行50元的累積處罰（如：扣罰

16、3.2分，則罰款150），同樣每獎(jiǎng)勵(lì)超過1分，進(jìn)行50元的累積資金獎(jiǎng)勵(lì)。第十八條 多部門責(zé)任項(xiàng)目，按考核時(shí)部門責(zé)任分別計(jì)分。第六章 附 則第十九條 本辦法由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)修訂、解釋。第二十條 本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施，原美冷商字2001027號(hào)文件作廢。附：1工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則2工藝紀(jì)律月（周）檢查記錄卡3車間現(xiàn)場定置管理平面圖 二oo二年六月二十二日發(fā)：各部門送： 王總、伍副總報(bào)：營運(yùn)發(fā)展部印發(fā)份數(shù)：10份 其中存檔1份附表一：工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則（現(xiàn)場作業(yè)管理部分）項(xiàng)目分考 核 內(nèi) 容責(zé)任部門考核（評(píng)）要求備注 10作業(yè)工位必須擺放與裝機(jī)一致的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝對(duì)照表、樣板等工藝文件 車 間

17、每違反一次扣0.5分* 10操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 車 間 考評(píng)計(jì)分 10工藝文件、樣板管理，車間班組長要求對(duì)其完好性負(fù)責(zé) 車 間 考評(píng)計(jì)分 10裝配過程中，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)識(shí)，置于不合格區(qū)，并在一個(gè)工作日內(nèi)清理完畢 車 間 倉 庫 考評(píng)計(jì)分 10裝機(jī)前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備及環(huán)境空調(diào)，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢記錄 車 間 考評(píng)計(jì)分 5車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，并按要求做好記錄 車 間 考評(píng)計(jì)分 10車間現(xiàn)場物流、搬運(yùn)、場地等應(yīng)按要求進(jìn)行定置管理 車 間 考評(píng)計(jì)分 10生產(chǎn)現(xiàn)場（總裝、部裝）物料、器具等要按要求進(jìn)行定置擺放，物料數(shù)量不能超過規(guī)定

18、數(shù)量 車 間 考評(píng)計(jì)分 5車間和倉庫要對(duì)存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理車 間倉 庫 考評(píng)計(jì)分 10班組長在接受物料時(shí)，對(duì)標(biāo)識(shí)不清楚或與裝機(jī)不符物料要堅(jiān)持拒收，并反映到工藝員查明原因，對(duì)bom編碼錯(cuò)誤，要及時(shí)反饋到工藝員，進(jìn)行修改 車 間每發(fā)現(xiàn)1次bom單錯(cuò)誤獎(jiǎng)勵(lì)0.5分續(xù)附表一： 工藝紀(jì)律檢查考核細(xì)則（管理部分）項(xiàng)目分考 核 內(nèi) 容責(zé)任部門考核（評(píng)）要求備 注20工藝文件（工裝、樣板）在首批生產(chǎn)時(shí)要完整地發(fā)放車間，第二批生產(chǎn)后工藝文件（工裝）應(yīng)得到完善技術(shù)工程部按項(xiàng)目推遲1天扣0.5分，按月度缺一項(xiàng)扣0.5分出口機(jī)除外10總裝（部裝）生產(chǎn)順暢，效率高；無因工序的分解和工位的安排造成塞

19、線、停線現(xiàn)象技術(shù)工程部車 間考評(píng)計(jì)分10生產(chǎn)計(jì)劃不影響車間均衡生產(chǎn)（生產(chǎn)前要檢查落實(shí)物料的準(zhǔn)備情況）生產(chǎn)部（計(jì)劃）每超出1次扣0.5分（基數(shù)30次）由車間統(tǒng)計(jì)10正在使用的工裝夾具，性能良好車 間技術(shù)工程部每違反一件扣0.5分10設(shè)備、計(jì)量器具等使用性能良好，標(biāo)識(shí)正確車 間技術(shù)工程部每違反一項(xiàng)扣0.5分10未檢或已檢不合格的物料不流入生產(chǎn)現(xiàn)場倉 庫每違反一項(xiàng)扣1分10新產(chǎn)品培訓(xùn)重點(diǎn)工序培訓(xùn)合格率要求達(dá)到100%，其它工序要求達(dá)到95%技術(shù)工程部車 間每違反一人次該工序扣1分，其它工序扣0.5分附表二：工藝紀(jì)律月（周）檢查記錄卡（生產(chǎn)現(xiàn)場部分）項(xiàng)目分考 核 內(nèi) 容責(zé)任部門考核（評(píng)）要 求項(xiàng)目得分

20、不符合情況描述 10作業(yè)工位必須擺放與裝機(jī)一致的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝對(duì)照表、樣板等工藝文件 車 間每違反一次扣0.5分* 10操作工人必須做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 車 間 考評(píng)計(jì)分 10工藝文件、樣板管理，車間班組長要求對(duì)其完好性負(fù)責(zé) 車 間 考評(píng)計(jì)分 10裝配過程中，發(fā)現(xiàn)不合格零件必須做好標(biāo)識(shí)，置于不合格區(qū)，并在半天內(nèi)退給倉庫 車 間 考評(píng)計(jì)分 10裝機(jī)前必須調(diào)試好相關(guān)設(shè)備及環(huán)境空調(diào)，并按設(shè)備操作規(guī)程做好相關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢記錄 車 間 考評(píng)計(jì)分 5車間設(shè)備員要定期檢查電源、氣源是否在使用要求范圍內(nèi)，并按要求做好記錄 車 間 考評(píng)計(jì)分 10車間現(xiàn)場物流、搬運(yùn)、場地等應(yīng)按要求進(jìn)行定置管理 車 間 考評(píng)計(jì)分 10生產(chǎn)現(xiàn)場（總裝、部裝）物料、器具等要按要求進(jìn)行定置擺放，物料數(shù)量不能超