鐵礦副井改絞施工安全技術(shù)措施

1、中煤第五建設(shè)公司第三工程處馬鋼集團(tuán)張莊礦業(yè)有限公司張莊鐵礦1#副井改絞施工安全技術(shù)措施編號：mgzz001工程名稱：馬鋼集團(tuán)張莊鐵礦1#副井施工單位：中煤五建三處第十二工程項(xiàng)目部編制人： 施工負(fù)責(zé)人： 編制日期：年 月 日執(zhí)行日期：編審人員部門或職務(wù)姓名專業(yè)職稱/職務(wù)日期編制人劉興啟助工2012.8.4施工負(fù)責(zé)人張 玉機(jī)電經(jīng)理2012.8.4機(jī)電隊(duì)張 響機(jī)電隊(duì)長2012.8.4技術(shù)經(jīng)理張洪磊助工2012.8.4機(jī)電經(jīng)理張 玉機(jī)電經(jīng)理2012.8.4安全經(jīng)理孫安峰安監(jiān)2012.8.4生產(chǎn)經(jīng)理王安振生產(chǎn)經(jīng)理2012.8.4項(xiàng)目經(jīng)理辛培宏項(xiàng)目經(jīng)理2012.8.4馬鋼集團(tuán)張莊鐵礦1#副井臨時(shí)改絞安全技

2、術(shù)措施一、工程概況張莊鐵礦位于安徽省霍邱縣周集鎮(zhèn)和馮井鎮(zhèn)交界處，東南距霍邱縣城36公里，南距四十里長山（丘陵地）約8公里，北距淮河10公里，向西6公里到河南境地。其中1#副井井筒凈直徑7.3m，井筒深度548.3m。考慮到二期工程由我處施工，為確保二期施工期間的矸石及材料和人員提升，決定在井筒施工結(jié)束后進(jìn)行臨時(shí)改絞，本次改絞為不貫通改絞，改絞前先形成2.8m提升系統(tǒng)，再形成3.5m提升系統(tǒng)，以供人員上下井。本次改絞水平為-390m（單側(cè)馬頭門）、-450m（雙側(cè)馬頭門）、-480m（雙側(cè)馬頭門）共三個(gè)水平，改絞后形成兩套獨(dú)立的提升系統(tǒng)，其中一套為利用雙筒絞車形成雙箕斗提升，另一套為單滾筒絞車單

3、罐籠提升方式，其中罐籠只擔(dān)負(fù)上下人員需要及下放火工品、材料?；费b載位置在-480 m水平以下，-390m、-450m兩個(gè)水平通過溜井將矸石下放到-480m水平，通過翻斗車接矸、卸矸，由翻斗車運(yùn)送至溜槽位置，將矸石裝載，同時(shí)井底設(shè)置接矸平臺(tái)，對裝載過程中撒漏的矸石進(jìn)行收集，利用罐籠進(jìn)行清理。二、改絞的主要內(nèi)容1.達(dá)到雙鉤箕斗提升和單鉤單罐籠提升需要。2.井筒內(nèi)安裝三趟風(fēng)筒、一趟供水管、二趟排水管、一趟壓風(fēng)管、二趟噴漿料下放管，除排水管外其它所有管路均引入各層馬頭門內(nèi)5米，其中供水管終端安裝相應(yīng)的減壓閥門，以滿足鑿巖、噴漿等用水壓力需要。3.井筒內(nèi)安裝信號電纜二趟、監(jiān)控電纜八趟、通訊電纜一趟、高

4、壓動(dòng)力電纜二趟及從井下變電所分別到-390m和-450m水平高壓電纜各一趟。4.分別形成兩套提升機(jī)的四水平信號系統(tǒng)、四水平監(jiān)控系統(tǒng)、四水平通訊系統(tǒng)。5.天輪平臺(tái)安裝、井口封口盤、套架、穩(wěn)罐道安裝、井上防撞梁；井下-480m水平套架及穩(wěn)罐道安裝、井下防撞梁安裝、井下緊繩梁安裝，井下-480m水平到井底緊繩平臺(tái)壁梯安裝、三個(gè)水平的安全門安裝、三水平的護(hù)欄及行人通道安裝，井底-480m水平的兩套箕斗裝載溜槽和擋板安裝。6.井上手動(dòng)搖臺(tái)及單車復(fù)式阻車器安裝、井下手動(dòng)搖臺(tái)的安裝。7.分別安裝箕斗和罐籠的防過卷、防過放緩沖裝置及箕斗、罐籠的托罐裝置和井上防撞三、改絞施工方案井筒內(nèi)布置二套4m翻轉(zhuǎn)式箕斗和一

5、套單車鋼罐籠(非標(biāo)加寬)。每個(gè)箕斗提升鋼絲繩各1根，罐道鋼絲繩4根，罐籠提升鋼絲繩1根，罐道鋼絲繩4根，防墜鋼絲繩2根。井架利用原鑿井v型井架。井架上安裝天輪平臺(tái)梁，安裝罐道繩拉緊裝置梁、防墜繩固定裝置梁。天輪平臺(tái)上安裝3套天輪、12套罐道繩拉緊裝置以及2套防墜繩緩沖固定裝置。天輪平臺(tái)下安裝箕斗和罐籠的防撞梁及fht/bs型防過卷緩沖托罐裝置?；泛凸藁\罐道繩張緊采用slt-10繩罐道拉緊裝置，防墜繩緩沖固定裝置按說明書要求安裝。井口拆除翻矸溜槽和翻矸臺(tái)、封口盤，重新安裝改絞用封口盤；井口布置套架及穩(wěn)罐裝置?；废到y(tǒng)：井上安裝套架卸矸溜槽及曲軌。井下-480m水平安裝穩(wěn)罐道和裝載溜槽。罐籠系統(tǒng)

6、：操車系統(tǒng)選用進(jìn)車側(cè)安裝1臺(tái)手動(dòng)單車復(fù)式阻車器，井口手動(dòng)搖臺(tái)，井口手動(dòng)安全門，套架護(hù)欄等設(shè)施；井下-390m安裝簡易搖臺(tái)，只滿足人員上下；-450m安裝單側(cè)手動(dòng)搖臺(tái)；-480m安裝單側(cè)手動(dòng)搖臺(tái)，同時(shí)井底各水平分別安裝安全門和護(hù)欄等，為確保安全，將罐籠不出車側(cè)利用鋼板封堵嚴(yán)密?；泛凸藁\在井底均選用bs防過放緩沖裝置，安裝在井底6m過放距離內(nèi)，用于容器的過放保護(hù)用。在井底位置安裝箕斗和罐籠的井底防撞梁、罐道繩、防墜繩的井底張緊裝置平臺(tái)四、作業(yè)程序及工作方法1、臨時(shí)排水設(shè)施的調(diào)整在改絞施工前，對吊盤進(jìn)行改造，將吊盤上的排水泵dc50-80/7移到-480m水平馬頭門門內(nèi)的適當(dāng)位置，將排水高壓膠管，

7、電纜與水泵連接好，排水管使用鑿井時(shí)的排水管，形成臨時(shí)排水系統(tǒng)2、形成施工過程中的排水系統(tǒng)如果一次性改造天輪平臺(tái)，絞車無法正常走鉤，井下放置排水人員又存在安全隱患，臥泵又存在著不能正常排水的情況，因此可以考慮采用先期改造2.8m提升機(jī)天輪平臺(tái)，先形成2.8m提升系統(tǒng)，再改造3.5m提升天輪，經(jīng)計(jì)算，2.8m提升天輪梁的改造不影響3.5m提升機(jī)正常運(yùn)行，因此可以實(shí)行該方案（注明：如安裝前，根據(jù)井筒實(shí)際出水量計(jì)算出吊盤第一次上行和下行期間內(nèi)不會(huì)上升到淹沒輔助盤以上-483水平以下5m處，可以不進(jìn)行吊盤第一次上行和下行期間的排水，也不需要進(jìn)行形成3.5m的排水人員上下井時(shí)的臨時(shí)運(yùn)行罐道）。在解決排水問

8、題后即可進(jìn)行改絞工程的安裝：安裝順序可按下面順序進(jìn)行： 安裝工作盤吊盤改造形成臨時(shí)排水系統(tǒng)放線-480水平設(shè)施下放，安裝井底設(shè)施（井底套架、防撞梁、緊繩梁施工）吊盤上行安裝二期施工用風(fēng)筒、管路吊盤下行安裝電纜、拆除風(fēng)筒及形成3.5m提升機(jī)吊桶運(yùn)行臨時(shí)罐道吊盤上行到井口并施工-390和-450水平護(hù)欄、搖臺(tái)梁拆除封口盤、安裝套架底梁、拆除吊盤、翻矸臺(tái)、改造2.8m提升機(jī)天輪平臺(tái)等安裝井口套架、溜槽、搖臺(tái)等拆除原天輪平臺(tái)、安裝改絞天輪平臺(tái)下放罐道繩、防墜繩澆注及緊固掛罐籠、試運(yùn)行及搖臺(tái)安裝掛箕斗及井上下安裝卸矸、托臺(tái)。上述施工期間同步對地面供電系統(tǒng)改造、簡易軌道鋪設(shè)提升機(jī)改造及溜矸槽安裝等。3、安

9、裝工作盤工作盤的安裝已先期完成，工作盤利用四根模板繩進(jìn)行懸吊。4、放線在井架天輪平臺(tái)，二平臺(tái)及封口盤上一次放出井筒十字中心線，并做出明顯標(biāo)記，確保滿足安裝精度要求。按照圖紙，利用放線絞車將四條大線垂放到井底，利用重物系在四條大線上，使之保持垂直狀態(tài)，同時(shí)將安裝不熬高一次傳遞到安裝位置。5、480水平設(shè)施下放，安裝井底設(shè)施（井底套架、防撞梁、緊繩梁施工）罐籠上部套架的安裝：安裝前將-450水平設(shè)施如井底溜槽和搖臺(tái)梁等下放至馬頭門內(nèi)，由于下放最重重量3.2t井底溜槽， 因此，可以順利下放。安裝人員站在安裝盤上，由測量人員畫出托架2的安裝標(biāo)高（以相對標(biāo)高0為基準(zhǔn)，標(biāo)高為+6.693mm）和安裝尺寸，

10、安裝人員利用手抱鉆打出該托架的錨桿固定孔。以該托架為基準(zhǔn)，畫出托架1和托架3標(biāo)高（托架1的標(biāo)高比托架3的標(biāo)高高出450mm，托架2和托架3的標(biāo)高一致），以井筒中心線為基準(zhǔn)畫出托架的安裝尺寸，安裝托架1和托架3，最后利用水平管將三個(gè)托架進(jìn)行找平，找平后進(jìn)行固定。利用鉤頭下放安裝梁1，安裝梁1，對梁1進(jìn)行找平和找正后固定，下放安裝梁2和梁3，對其進(jìn)行找平找正。對3根梁找平找正后，固定各鋼梁。安裝時(shí)需要保證梁和梁3之間的尺寸在1951mm-1956mm之間。 -480水平安裝 將罐籠套架上部橫梁安裝完畢后，安裝-480水平設(shè)施，現(xiàn)場量取罐籠套架立柱高度，根據(jù)上部橫梁高度，確定下部橫梁高度，安裝托架托

11、架1以及托架2，安裝完畢后，安裝其他鋼梁。安裝完畢罐籠套架底梁后，用安裝罐籠上部橫梁方法安裝箕斗套架上部橫梁。安裝罐籠罐道 提前在井口將套架立柱和罐道組裝好，利用鉤頭下放，人員站在套架上部橫梁上，安裝罐籠套架罐道。安裝完畢后罐道后，利用鉤頭對連接梁進(jìn)行安裝。安裝完畢后，安裝風(fēng)封口盤，安全門及其他圍欄?；诽准艿撞繖M梁及罐道安裝箕斗套架底部橫梁安裝方法和罐籠套架安裝方法一致。6、井底防撞梁的安裝安裝完箕斗套架后，將輔助盤下落至箕斗套架下部橫梁以下8m處，先安裝托架11，對托架11安裝找平找正后，以托架1為基準(zhǔn)，安裝其他托架，安裝完畢托架后，安裝梁1，梁2，梁3和梁4，最后安裝墊梁。（墊梁和防撞木

12、事先在井口組裝完畢）7、安裝緊繩梁在防撞梁下方1米處作為緊繩梁上平面標(biāo)高。先利用人力安裝各托架。對各對稱托架進(jìn)行找平找正，然后找平找正各梁，最后安裝防墜繩拉緊梁。安裝完畢后，利用4根1.5m長20槽鋼將緊繩梁與輔助盤主梁連接。8、形成排水人員上下井的穩(wěn)繩裝置（吊盤第一次上行和下行期間，如井筒實(shí)際出水量過大，需形成該系統(tǒng)，否則不需要）在井架上安裝4#吊盤天輪梁上掛20t滑輪，利用吊車將大抓鋼絲繩從該滑輪上穿過，下放至井底。將該繩利用元寶卡子固定在緊繩梁5上，同時(shí)將3.5m提升絞車穩(wěn)繩下放至井底，也固定在緊繩梁5上，將這兩根繩作為上下人員吊桶運(yùn)行臨時(shí)罐道。利用吊車將這兩根鋼絲繩拉緊，將大抓鋼絲繩張

13、緊力拉至2.5t（按照每百米0.5t張緊力計(jì)算），此時(shí)吊車顯示力應(yīng)為4t。同樣利用吊車將穩(wěn)繩的張緊力拉至2t（按照每百米0.4t計(jì)算），此時(shí)吊車應(yīng)顯示3.1t。然后利用元寶卡子將兩根鋼絲繩固定在井架上。井上下固定元寶卡子數(shù)量不應(yīng)小于7個(gè)。9、吊盤上行施工形成人員上下井穩(wěn)繩后，吊盤進(jìn)行第一次上行施工。上行施工時(shí)，主要拆除原有供水管路，安裝3路風(fēng)筒，2路排水管，2路下料管，1路供水管。安裝前，應(yīng)合理安排各管路安裝起始長度，盡量減少吊盤的起落順序。安裝前，應(yīng)對吊盤進(jìn)行二次改造，使之符合滿足各管路要求。開始安裝時(shí)，利用鉤頭下放各管路，在各管路安裝位置上安裝各管路固定卡，對管路進(jìn)行固定，除留有1路風(fēng)筒不

14、引入馬頭門內(nèi)5m內(nèi)，其他的全部引入馬頭門5m內(nèi)。上行至-390水平和-450水平時(shí)，安裝該水平所有設(shè)施。安裝管路時(shí)，應(yīng)首先利用人力將所需安裝管路推至安裝位置，管路上下部同時(shí)用人力，而后在安裝位置畫好線，利用28鉆打出固定錨桿孔，安裝各管路固定卡，最后利用管路固定卡將管路固定，對各管路直接的連接，采取節(jié)箍焊接連接，焊接時(shí)，要用人力固定好上部管路位置，防止安裝偏斜。10、吊盤的下行施工吊盤第一次上行施工至井口后，將安裝好的沒有引入馬頭門內(nèi)的1路風(fēng)筒接入井口風(fēng)機(jī)。對吊盤進(jìn)行二次改造。使之符合安裝電纜要求，在電纜留夠足夠長度后，將電纜防盜吊盤上。其中動(dòng)力電纜要在吊盤上專門加工電纜支架。吊盤運(yùn)行時(shí)必須有

15、專人將各種電纜送出，送出的速度必須與吊盤運(yùn)行速度一致，這樣施工直到馬頭門處，將各電纜引入馬頭門內(nèi)。安裝電纜時(shí)，人員需要分工明確，專人下放專電纜。注意：在整個(gè)安裝施工過程中嚴(yán)禁電纜滑落到吊盤與井壁之間的縫隙中！吊盤達(dá)到-480m馬頭門處，將高壓電纜沿著巷道邊拖進(jìn)巷道，按“8”字型掛在巷道壁上，其它電纜掛到馬頭門處的適當(dāng)位置。11、吊盤二次上行安裝前，對吊盤上電纜滾子進(jìn)行檢查，確保其可靠牢固。吊盤二次上行，安裝-480水平至上兩水平高壓電纜，拆除原有風(fēng)筒。同時(shí)檢查各管路以及電纜安裝情況。安裝高壓電纜時(shí)，要防止由于電纜的自重，導(dǎo)致電纜下滑，送出電纜的速度要保證在0.3m/s左右,同時(shí)隨時(shí)觀察電纜滾子

16、運(yùn)行情況，旁邊準(zhǔn)備好50的鋼管作為隨時(shí)插入電纜滾子內(nèi)，停止其運(yùn)動(dòng)。12、井口封口盤的施工封口盤的拆除吊盤 上行到井口處，吊盤到達(dá)井口后拆除封口盤，利用吊盤封住井口，利用風(fēng)鎬破碎封口盤基礎(chǔ)，先拆除井蓋門，道軌，鋪板，而后進(jìn)行梁的拆除。先拆除梁n5和n7，在拆除梁4，而后拆除梁6，其余各梁無先后拆除順序。拆除過程中，可以利用電動(dòng)葫蘆懸吊住各梁，以防梁掉到吊盤上。封口盤的安裝：在封口盤拆除完畢后，將井口封口盤和井口套架的梁窩鑿出，施工井口搖臺(tái)基礎(chǔ)，應(yīng)注意鑿出的混凝土渣不能墜入井下，封口安裝完畢后，對不用地方利用70mm木板封堵嚴(yán)實(shí)。13、三平臺(tái)及二平臺(tái)的改造提吊盤到二平臺(tái)下方適當(dāng)位置，利用吊車先拆下

17、溜矸槽的翻轉(zhuǎn)部分，再拆下溜矸槽的固定部分，拆除有妨礙的木板及改絞用不到的梁，然后將吊盤提到三平臺(tái)安裝位置，利用吊盤和吊車先安裝三平臺(tái)兩根主梁，接著安裝套架上部橫梁，安裝完畢后，將吊盤落下，安裝二平臺(tái)套架橫梁。套架上層橫梁在安裝前，在地面按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)定出井筒中心線，并作好明顯的標(biāo)記，由測量人員標(biāo)定出三平臺(tái)和二平臺(tái)套架梁安裝位置線。用吊車將橫梁吊至三平臺(tái)和二平臺(tái)安裝位置，由工作人員接住后將橫梁就位，待橫梁整體找正后將橫梁固定，然后將橫梁與二平臺(tái)梁和三平臺(tái)梁連續(xù)焊接，焊縫高度不小于8mm14、吊盤的拆除及井口套架的安裝在對二平臺(tái)和三平臺(tái)進(jìn)行改造完畢后，對吊盤進(jìn)行拆除，將吊盤落到地面上，按照上層吊盤

18、，中層吊盤，下層吊盤，喇叭口，鋪板，外圈梁，主梁等順序依次拆除。拆除完畢后，現(xiàn)場量取二平臺(tái)套架上部橫梁至套架底梁位置，截取立柱及套架高度，利用吊車和吊籠對套架立柱及罐道進(jìn)行安裝。15、2.8m天輪平臺(tái)的改造首先集中力量先期改造2.8m天輪平臺(tái)，利用吊車對不用的天輪梁和天輪全部拆除，而后先安裝 2.8m天輪主梁，對其主梁進(jìn)行找平找正后，固定牢固可靠。16、罐籠罐道繩及防墜繩安裝將罐道繩纏到穩(wěn)車上，在天輪平臺(tái)適當(dāng)位置掛16t單滑車，將繩繞過滑車放到井下。開動(dòng)穩(wěn)車下放罐道繩，達(dá)到足夠長度后停止下放（井下緊繩平臺(tái)以下留10米左右）。在封口盤用兩根鋼梁并排放置在井口，用罐道繩調(diào)繩用的固定裝置將繩進(jìn)行牢固

19、固定，從穩(wěn)車上截?cái)噤摻z繩（天輪平臺(tái)以上留10米左右）。將鋼絲繩從液壓螺桿拉緊裝置的下部穿入，用手搖壓泵根據(jù)計(jì)算的壓力（量取活塞的直徑根據(jù)設(shè)計(jì)的張緊力計(jì)算油壓）進(jìn)行張緊，并把螺母鎖定。按同樣辦法下放并固定其它11根罐道繩。防墜繩的下放方法同罐道繩的下放，井上和井下的固定和安裝方法按說明書及廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。在下放罐道繩的過程中按設(shè)計(jì)將井口阻車器安裝就位，同時(shí)安裝卷筒襯板和更換鋼絲繩。17、掛罐籠掛罐籠安裝前，利用3.5m提升系統(tǒng)人員下至井底，將臨時(shí)穩(wěn)繩拆除。而后進(jìn)行安裝罐籠。罐籠的安裝：把罐籠運(yùn)到井口，拆下原有的滑套，認(rèn)真檢查連接裝置的可靠性，檢查楔形繩環(huán)的合格證，在確認(rèn)完好后，

20、按說明書要求，穿上鋼絲繩，拉緊楔塊，同時(shí)拆除串繩頂絲及工藝螺栓，繩頭用繩卡卡牢固。然后開動(dòng)絞車慢慢將罐籠提起。提升鋼絲繩頭在與楔形繩環(huán)連接前用清洗液將鋼絲繩油清洗干凈，清洗長度以不影響安裝楔形繩環(huán)為宜，并在繩卡處作出記號，觀察鋼絲繩的竄動(dòng)情況。上提罐籠，進(jìn)行穩(wěn)罐槽鋼的安裝。待罐道繩安裝完畢后把罐道繩裝入罐籠。18、罐籠試運(yùn)行防墜繩安裝完畢后，進(jìn)行罐籠的防墜試驗(yàn)，試驗(yàn)在廠家現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，達(dá)到要求后留好驗(yàn)收記錄及試驗(yàn)報(bào)告。在安裝完全結(jié)束，確認(rèn)井筒中無任何遺留物和妨礙運(yùn)行的構(gòu)件后，即可進(jìn)行提升系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。順序如下：空罐籠的慢速運(yùn)行?？展藁\的中速運(yùn)行?？展藁\的全速運(yùn)行。罐籠的半載中速運(yùn)

21、行。罐籠的滿載全速運(yùn)行，動(dòng)力制動(dòng)下放重載，高速時(shí)動(dòng)力制動(dòng)。高速時(shí)安全制動(dòng)。在上述運(yùn)行中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、罐籠的運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否存在罐道繩卡罐或阻滯現(xiàn)象。若存在此現(xiàn)象，則需對相應(yīng)滑套進(jìn)行調(diào)整。2、觀察罐籠的運(yùn)行是否平穩(wěn)，否則應(yīng)對罐道進(jìn)行調(diào)整。3、罐籠內(nèi)進(jìn)入一名人員，測量罐籠的最突出部位與井壁或構(gòu)件之間的距離是否符合設(shè)計(jì)要求。4、觀察罐道在運(yùn)行中的擺動(dòng)幅度，若擺動(dòng)幅度過大，則需加大罐道繩張力。5、在上述運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行下一步試運(yùn)行19、箕斗天輪的安裝、防撞梁的安裝及箕斗試運(yùn)行罐籠試運(yùn)行結(jié)束后，對3.5m天輪平臺(tái)進(jìn)行改造，改造時(shí)，利用吊車將原有天輪及鋼梁拆除，安裝新天輪及

22、鋼梁。對其安裝完畢后，安裝下放各罐道繩及罐道拉緊裝置。其下放安裝方法按照2.8改造方法進(jìn)行。安裝完畢后安裝其防撞梁。最后對其進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)，人員站在罐籠里隨時(shí)觀察箕斗運(yùn)行情況。20、井底溜槽安裝利用2個(gè)10t葫蘆安裝溜槽，將箕斗落至井底，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，調(diào)整溜槽安裝位置，使溜槽內(nèi)的矸石正好落入箕斗內(nèi)。而后對其進(jìn)行固定。固定時(shí)，要固定牢固可靠，防止溜槽下滑。21、其他設(shè)施安裝安裝完畢后，利用罐籠完成防過卷過放裝置，各水平搖臺(tái)等設(shè)施安裝及完善。四：安裝技術(shù)要求（1）天輪的安裝天輪安裝位置與提升十字中心線位置偏差，嚴(yán)禁超過3mm。軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密，固定牢靠。天輪安裝位置與提升中心線位置

23、的偏差，嚴(yán)禁超過3mm。天輪軸的水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。（2）各梁安裝允許偏差安裝位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得大于3mm；各梁的標(biāo)高偏差控制在5mm范圍內(nèi)；各梁的水平度控制在3/1000以內(nèi)；井下固定梁埋入井壁內(nèi)深度不小于300mm。 堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。（3）井口、井下穩(wěn)罐裝置安裝允許偏差立柱安裝其垂直度偏差嚴(yán)禁超過0.5/1000，且不得大于5mm；套架梁與立柱的連接，必須牢固牢靠，緊固件必須齊全，符合設(shè)計(jì)要求；所有緊固件連接必須可靠。（4）鋼絲繩罐道安裝允許偏差鋼絲繩的拉緊張力，必須符合設(shè)計(jì)要求。井下固定梁安裝標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi)；埋入井壁內(nèi)梁，埋

24、入深度不得小于設(shè)計(jì)70mm；井上、下鋼絲繩罐道的固定位置偏差嚴(yán)禁超過3mm；井上、下鋼絲繩罐道固定梁位置偏差嚴(yán)禁超過3mm。拉緊梁繩孔中心與設(shè)計(jì)中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。（5）井上下操車設(shè)備安裝允許偏差罐座的安裝標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi)；罐座縱向中心線與設(shè)計(jì)中心線的重合度不得超過5mm；罐籠在罐座上時(shí)，其軌面兩端與外面接頭軌面高低差：進(jìn)車側(cè)-30mm，出車側(cè)0+3mm；罐座軸心線與設(shè)計(jì)橫向中心線（罐道中心線）的水平距離0+5mm；搖臺(tái)軌道頭與罐籠軌道搭接左右擺動(dòng)不得大于3mm。（6）電纜支架安裝允許偏差支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允許偏差，控制在20mm范圍內(nèi)；支架的水平度，控制在3/1000以內(nèi)；

25、支架層間距偏差控制在5mm范圍內(nèi)。（7）罐籠的安裝抓捕器十字線和拉桿及上部彈簧座中心與罐籠豎向軸心線的重合度嚴(yán)禁超過1mm。同一抓捕器兩制動(dòng)繩中心與復(fù)合箕斗罐籠中心的距離偏差嚴(yán)禁超過1mm。緩沖器座實(shí)際中心與設(shè)計(jì)中心的重合度偏差嚴(yán)禁超過1mm。鋼絲繩杯形體的連接，其澆注合金的成份要檢查合金的出廠合格證。罐籠體結(jié)構(gòu)的鉚接和焊接應(yīng)檢查出廠合格證。關(guān)鍵部件要有探傷試驗(yàn)報(bào)告。罐籠內(nèi)的阻車器及開閉裝置應(yīng)靈活可靠。（8）箕斗安裝空箕斗懸吊時(shí)的平衡度不歪斜?；返男遁d位置要正確，無明顯的撒矸現(xiàn)象（9）電纜支架安裝電纜支架中心線與設(shè)計(jì)中心線的偏差不得超出20mm。支架的水平度3/1000。支架層間距偏差5mm

26、。（10）管路安裝 垂直度保證在5,且最大值不能大于30mm。五、人員組織及工期排隊(duì)施工人員組織表 序號工 種單位一班人數(shù)三班人數(shù)1井上信號工人4122電 工人133把鉤工人5154鏟車司機(jī)人135絞車司機(jī)人4126輔助工人15457安裝工人8248電焊工人269起重工人1310水泵工人1311管服人員人2612合計(jì)人42148臨時(shí)改絞工期排隊(duì)表 序號工程名稱工期（天）工期（天）10203040501吊盤改造12井下-480安裝設(shè)備設(shè)施下放13井底套架、緊繩梁、防撞梁施工54吊盤上行安裝二期施工用風(fēng)筒、管路85吊盤下行安裝電纜，拆除原有風(fēng)筒，形成3.5m提升機(jī)吊桶運(yùn)行罐道26吊盤上行到井口并施

27、工-390和-450水平護(hù)欄、搖臺(tái)梁27改造2.8m提升機(jī)，拆除封口盤、安裝套架底梁、拆除吊盤、翻矸臺(tái)等38安裝井口套架、溜槽、搖臺(tái)等29拆除原天輪平臺(tái)、安裝改絞天輪平臺(tái)610下放罐道繩、防墜繩澆注及緊固411掛罐籠、試運(yùn)行及搖臺(tái)安裝112掛箕斗及井上下安裝卸矸、托臺(tái)213地面供電系統(tǒng)改造、簡易軌道鋪設(shè)提升系統(tǒng)改造及溜矸槽安裝3014系統(tǒng)試運(yùn)行1說 明總工期38天。六、安全注意事項(xiàng)（一）總則（1）開工前必須組織所有參加本工程的施工人員，絞車司機(jī)認(rèn)真學(xué)習(xí)組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)安全措施。（2）嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)及違反勞動(dòng)紀(jì)律。（3）建立健全各項(xiàng)安全管理制度和崗位責(zé)任制。（4）項(xiàng)目部的專職安全檢查員

28、，負(fù)責(zé)本工程的安全檢查工作，各班組的安全檢查員負(fù)責(zé)本班的安全工作，安全員、網(wǎng)員應(yīng)按職責(zé)參與安全管理。（5）施工期間泵工必須在井下交接班，上下井時(shí)信號必須通知吊盤人員，井口井筒不得進(jìn)行作業(yè)，吊盤上必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)吊桶過吊盤，待泵工進(jìn)入安全地點(diǎn)并發(fā)回信號經(jīng)確認(rèn)后方可作業(yè)。（6）井筒在任何時(shí)候不得停風(fēng)，井口與井底通訊信號必須暢通，開停泵必須與井口聯(lián)系許可后進(jìn)行。（7）泵工在井底必須待在安全位置，不得在靠近井筒處走動(dòng)，當(dāng)不得已需要到井筒時(shí)，必須與井筒施工人員聯(lián)系許可后進(jìn)行。 (8)凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，凡高空作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶、安全帽、足穿膠底鞋，且身體健康。（9）凡本工程人員作業(yè)人員，

29、班前嚴(yán)禁酗酒。（10）井筒吊盤、井下施工點(diǎn)夜間施工時(shí)，必須裝設(shè)足夠的照明設(shè)施，以滿足施工安全和質(zhì)量的要求。（11）穩(wěn)絞車司機(jī)、信號、把鉤等崗位工，必須持證上崗。（12）絞車的活動(dòng)滾筒的液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)認(rèn)真檢查，調(diào)繩時(shí)由有經(jīng)驗(yàn)的人員操作，防止誤操作。（二）運(yùn)輸起重安全措施（1）地面上場地應(yīng)保證有暢通的運(yùn)輸通道和平實(shí)的場地，以便大型構(gòu)件、設(shè)備的進(jìn)出。（2）使用吊車時(shí)，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真把被吊物的重量、特點(diǎn)及作業(yè)目的，詳細(xì)向吊車司機(jī)交待清楚，以便確保吊運(yùn)工作安全。（3）有起重、牽引用的穩(wěn)、絞車、滑輪、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、繩卡等起重設(shè)施和吊掛設(shè)施使用前必須由專人進(jìn)行檢查，凡有缺陷的，嚴(yán)禁使用。（4）

30、施工中，設(shè)專人每天對穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置進(jìn)行檢查維護(hù)，使之處于完好狀態(tài)，并做好記錄。（5）穩(wěn)絞車司機(jī)接到不清楚的信號時(shí)禁止動(dòng)車，待再次接到清楚的信號時(shí)方可開車。（6）井口、井底、吊盤設(shè)信號工，信號工必須堅(jiān)守崗位，精力集中，發(fā)送信號明確，班前檢查信號通訊是否正常，無問題方可進(jìn)行工作。（7）鋼絲繩的使用安全系數(shù)必須滿足使用要求。（8）起吊構(gòu)件時(shí)應(yīng)采取措施防止傷繩或割繩（9）重物的運(yùn)輸和吊裝必須有專人指揮，明確指揮信號，參加作業(yè)人員必須服從命令聽指揮，精力集中，堅(jiān)守崗位。（10）設(shè)備、構(gòu)件吊裝時(shí)，繩套的夾角一般不大于60度。重物離開地面100mm左右時(shí)暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行，吊裝重物下不可停留人員。(11)任何重物不得長時(shí)間停留在空中。（三）電氣焊作業(yè)注意事項(xiàng)（