1#病房樓鋼結(jié)構(gòu)門廳施工方案（完整版）

1、1#病房樓鋼結(jié)構(gòu)門廳雨棚專項(xiàng)施工方案一、工程概況鳳陽縣人民醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)工程 1#病房樓、 2#病房樓、后勤樓鋼結(jié)構(gòu)門廳、雨棚，該工程是鳳陽縣人民醫(yī)院新院區(qū)建設(shè)工程 1#病房樓、2#病房樓、后勤樓配套的附屬工程。由鳳陽縣人民醫(yī)院投資興建，上海市衛(wèi)生建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)部分由中鐵四局設(shè)計(jì)研究院進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，安徽阜陽建工集團(tuán)有限公司為總包單位，安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)有限公司、安徽方圓建設(shè)有限公司為制作、安裝分包單位。整個(gè)附屬工程由 1#病房樓鋼結(jié)構(gòu)門廳、雨棚； 2#病房樓鋼結(jié)構(gòu)雨棚、后勤樓雨棚等三個(gè)部分組成，門廳建筑高度 9.5米（最高處），呈半圓型結(jié)構(gòu)，內(nèi)外共 12

2、根鋼柱組成，弧長64.822米，外圓半徑 17.55米，屋面為鋁鎂錳彩板屋面，有組織排水，基礎(chǔ)為條基，0.000以上玻璃外殼采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)，屋架采用 H型鋼梁結(jié)構(gòu)。雨棚采用方管鋼結(jié)構(gòu)，1#病房樓 5個(gè)雨棚，2#病房樓 4個(gè)雨棚，后勤樓環(huán)型雨棚，懸挑長度 1.8米，點(diǎn)駁式玻璃屋面（具體見施工圖紙）。二、編制依據(jù)A.鳳陽縣人民醫(yī)院門廳雨棚施工圖；b.國家及地方現(xiàn)行有關(guān)的建設(shè)法規(guī)、規(guī)章、施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。c.本單位類似工程的施工管理、施工組織、施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、施工工藝方法。d.本工程施工執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)一覽表標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)GB50205-2001JGJ81-2002JGJ82-91標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑用壓型鋼板GB/T12755-1991JGJ145-2004JGJ113-2003JGJ59-2011GB50300-2001GB/T50326-2001JGJ80-91混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范焊條分類及型號(hào)編制方法碳鋼焊條GB980GB5117-85三、施工部署3.1目標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置： 本工程施工中積極貫徹執(zhí)行公司“顧客至上、優(yōu)質(zhì)高效、打造精品、全員環(huán)保、節(jié)能降耗、預(yù)防污染、遵規(guī)守法、減少風(fēng)險(xiǎn)、保障安康、

4、科學(xué)管理、創(chuàng)新經(jīng)營、持續(xù)改進(jìn)”的方針，優(yōu)化組織施工技術(shù)力量，在資源等各方面全力予以保證，采取各項(xiàng)有力措施，確保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任務(wù)，并實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)組織施工，并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，使工程質(zhì)量達(dá)到全部合格。3.1.2工程工期目標(biāo)：根據(jù)建設(shè)方要求和工程特點(diǎn)，精心組織，合理安排施工，盡量縮短工期,以滿足建設(shè)方的工期要求。3.1.3工程安全管理目標(biāo)：按建設(shè)部建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）的規(guī)定實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故、重大設(shè)備、交通和火災(zāi)事故的發(fā)生，輕傷頻率控制在1以內(nèi)。3.1.4文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格貫徹建設(shè)部建筑工程

5、施工現(xiàn)場管理規(guī)定有關(guān)文件及規(guī)定，并用“一體化”管理模式和要求來強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，努力建成文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場。3.2施工組織與管理：單位主要管理人員表序號(hào)1姓名職稱職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)員施工員劉剛工程師工程師2李寶玉韓東單立成張磊王彪錢松張建霞3高級(jí)工程師工程師45工程師6助理工程師試驗(yàn)員施工員7試驗(yàn)員8助理工程師資料員3.2.1管理模式與組織結(jié)構(gòu)：為確保本工程的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，按重點(diǎn)施工工程的要求，并按項(xiàng)目施工模式實(shí)施管理。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理和經(jīng)濟(jì)效益等方面全面負(fù)責(zé)。3.2.2管理職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理部：全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織管理工作，強(qiáng)化內(nèi)部管理，

6、組織健全的項(xiàng)目班子， 按計(jì)劃組織施工設(shè)計(jì)、施工圖紙、施工方案精心組織施工作業(yè)；編制各項(xiàng)工作實(shí)施計(jì)劃，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，抓好技術(shù)質(zhì)量、安全和文明施工管理，管理好制作、運(yùn)輸、安裝、裝飾等工程的交叉作業(yè)工作，落實(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，貫徹各項(xiàng)制度和措施，搞好各項(xiàng)成果核算，控制好施工進(jìn)度，確保工程總體目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好職工思想教育，開展勞動(dòng)安全和文明施工競賽活動(dòng)，定期檢查施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、安全和文明等工作。對(duì)本工程施工生產(chǎn)和重大問題審議決策，按施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際需要調(diào)集人員、機(jī)具、設(shè)備，按制定的施工目標(biāo)去指導(dǎo)、監(jiān)控、檢查工程各階段的執(zhí)行情況。3.3施工方案的選擇：為了

7、確保工程質(zhì)量，如期完成該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，我公司參照多年來制造、安裝類似鋼結(jié)構(gòu)工程的經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合施工現(xiàn)場的條件，經(jīng)過充分論證提出以下方案：構(gòu)件加工主要在加工廠加工，施工現(xiàn)場安裝的方案。鋼構(gòu)件在加工廠下料、彎曲成形、吹砂、第一遍底漆涂裝、整體組裝、分段焊接、第二遍底漆涂裝，鋼構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼裝?，F(xiàn)場安裝時(shí)用 16T輪胎式吊車吊裝，安裝時(shí)首先將內(nèi)圓柱安裝至規(guī)定位置，并將聯(lián)系梁安裝至規(guī)定位置，整個(gè)立面安裝完畢后，將懸挑構(gòu)件吊裝至規(guī)定位置（分榀吊裝）依次安裝連系桿。具體步驟是：，最后按順序1.在門廳桁架位置找出統(tǒng)一的水平標(biāo)高；2.對(duì)照?qǐng)D紙，計(jì)算每品梁與桁架相關(guān)節(jié)點(diǎn)的相關(guān)距離；3.安裝內(nèi)圓鋼柱；4

8、.安裝聯(lián)系梁、外圓鋼柱；5.根據(jù)統(tǒng)一水平標(biāo)高，在鋼柱及聯(lián)系梁上找出相關(guān)節(jié)點(diǎn)，并焊接安裝。6.安裝聯(lián)系桿件。7.為配合安裝搭設(shè)滿堂腳手架。3.4施工總流程圖 四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在接到工程圖紙后，立即組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，查內(nèi)容包括：其審1）設(shè)計(jì)文件是否齊全，2）構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全；3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確；4）節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；5）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)；6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理；4.1.2圖紙審查后要做好技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容如下：1）根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置；2）考慮總體的加工工藝方案及重

9、要工裝方案；3）對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的，要與甲方或設(shè)計(jì)單位作好變更簽證手續(xù)；4）列出圖紙中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方加以重點(diǎn)說明。4.2材料準(zhǔn)備1）材料計(jì)劃：根據(jù)施工藍(lán)圖核算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃；材料核算時(shí)應(yīng)充分考慮切割余量的要求；提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，板材應(yīng)使用尺寸的倍數(shù)訂貨，以減少不必要的損耗；2）材料采購：按所提材料計(jì)劃購料；采購的材料規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與材料計(jì)劃一致；3）材料要求 鋼材檢驗(yàn)a.鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符；b.鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)

10、、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能；c.核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的允許偏差，按照有關(guān)國標(biāo)或部標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核對(duì)；焊接材料a.為了經(jīng)濟(jì)合理，選擇的焊接材料型號(hào)應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強(qiáng)度相一致，不同鋼材的母材相焊接時(shí)，宜采用低組配方案，即宜根據(jù)強(qiáng)度較低的鋼材來選用焊接材料。b.焊條、焊絲必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ,并具有出廠合格證。合格后方可使用。c.焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫中存放，并按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格入庫分類堆放，每堆必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放；焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結(jié)塊或熔爐燒過的焊劑。d.采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧

11、化碳?xì)怏w純度不低于99.5%。焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于 0.05%；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于 0.005%。五、門廳鋼結(jié)構(gòu)制作方案5.1門廳鋼桁架制作工藝流程放樣及樣板制作腹桿相貫線加工吹砂除銹、第一遍底漆涂裝焊接球及鋼管組裝焊縫超聲波檢測第二遍底漆涂裝驗(yàn)收5.2放樣及樣板制作按施工圖的幾何尺寸，以 1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板 料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進(jìn)行下料。放線和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量

12、。鋼材的下料方法有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：氣割允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度氣割面平面度割紋深度3.00.05t，且不應(yīng)大于 2.00.31.0局部缺口深度t：切割面厚度機(jī)械剪切的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱3.01.0型鋼端部垂直度2.0切割前應(yīng)將鋼板表面切割區(qū)的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷口上不得有裂紋和大于 1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 2mm。相貫線切割機(jī)最大切割管徑為700,切割管壁厚為 25毫米。切割時(shí)，將切割

13、參數(shù)（管材內(nèi)徑、相貫鋼管外徑、相貫夾角、相貫線節(jié)點(diǎn)距及相貫線上下標(biāo)距）輸入切割機(jī)的控制屏內(nèi)，被切割鋼管形成在機(jī)身平臺(tái)上原地旋轉(zhuǎn)，氣割頭沿鋼管縱向移動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)速度所形成的曲線即為所要求的相貫線曲線。5.3矯正和成型5.3.1普遍碳素結(jié)構(gòu)在高于 -16，低合金結(jié)構(gòu)在高于 -12 時(shí)，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面的損傷。5.3.2零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)的規(guī)范要求進(jìn)行加工。5.4噴砂除銹、第一遍底漆涂裝鋼材表面處理進(jìn)行噴砂除銹，吹砂除銹等級(jí)為 Sa2.5級(jí)。主桁架鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收完畢后進(jìn)行二次噴丸除銹，然后再進(jìn)行噴涂富鋅底漆。

14、構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完 24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到鋼管的表面，使鋼管表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于 磨料對(duì)鋼管表面的沖擊和切削作用，使鋼管的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而使鋼管表面的機(jī)械性能得到改善。5.5焊接球及鋼管組裝所有鋼管結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝前，均需根據(jù)圖紙及規(guī)范要求制作組裝胎架，根據(jù)尺寸及位置，將焊接球與相應(yīng)的鋼管進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形。5.6焊縫超聲波檢測焊接球與鋼管組裝完成后，組織有資質(zhì)的單位在監(jiān)理、業(yè)主的見證下對(duì)焊

15、縫進(jìn)行超聲波檢測。檢測不合格的必須返工補(bǔ)焊，所有焊縫經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。5.7注意事項(xiàng)1）分段應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)人員確定的位置進(jìn)行 ,否則影響安裝精度；2）拼完后坯件在平面方向的直線度應(yīng)不大于 0.5L/1000，且不大 3mm，桁架中心偏移不大于 3 mm；3）各段接口處弦桿必須加內(nèi)襯套管。如下所示。5.7涂裝鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測驗(yàn)收合格后進(jìn)行第二遍底漆及中間漆和防火漆的涂裝。5.7.1注意事項(xiàng)：a、吹砂工作環(huán)境相對(duì)濕度在 85%以上時(shí)，禁止作業(yè) ;b、吹砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理c、吹砂后，以壓縮空氣清除構(gòu)件表面之灰塵 ;d、吹砂后，于 46小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。2

16、5.7.2漆膜厚度測定，在指定范圍或 10m內(nèi)測量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低點(diǎn)不得小于規(guī)定值之 70%，對(duì)于偶發(fā)太高或太低不得測定平均值；5.7.3下列部位不得油漆作業(yè)：a、混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位； b、現(xiàn)場拼裝組合時(shí)相接觸部位； c、封閉斷面所密閉內(nèi)面； d、須現(xiàn)場進(jìn)行焊接部位的焊接面。六、門廳挑檐鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1安裝前準(zhǔn)備工作 對(duì)參加安裝的施工人員應(yīng)進(jìn)行書面交底，明確安裝工序。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線測量 -鋼構(gòu)件運(yùn)輸、吊裝 -焊接球與原桁架的焊接 -連接桿安裝及焊接 -外挑連接桿安裝及焊接 -探傷、超聲波檢測 -補(bǔ)漆、防火涂料涂裝6.3鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線測量鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)

17、行安裝前，必須組織監(jiān)理、業(yè)主等對(duì)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)各方確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將控制點(diǎn)引入到現(xiàn)場，在已完的結(jié)構(gòu)上做一水平控制線，后續(xù)標(biāo)高的控制均以此線為依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中焊接球中心點(diǎn)及鋼管的標(biāo)高要求，通過水平控制線，將標(biāo)高引入到桁架上。6.4鋼構(gòu)件運(yùn)輸及吊裝鋼構(gòu)件通過人力車由加工場地運(yùn)輸?shù)介T廳已施工完畢的消防車道位置。單個(gè)構(gòu)件的質(zhì)量約為 2.5噸，吊裝高度為 9.5米左右。吊裝至設(shè)計(jì)位置以后，必須調(diào)整、復(fù)核構(gòu)件的標(biāo)高，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。七、焊接工藝控制7.1一般要求：7.1.1焊接工人：焊工必須為考試合格的持證焊工 ,方可在該工程鋼結(jié)構(gòu)制

18、造中從事與其項(xiàng)目相應(yīng)的焊接工作。7.1.2焊接設(shè)備：焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。7.1.3焊接作業(yè)環(huán)境1）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)焊電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。2）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 85%。3）當(dāng)焊件表面潮濕時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于 100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到 20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。7.1.4焊接材料1）為了經(jīng)濟(jì)合理，選擇的焊接材料型號(hào)應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)，即

19、要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強(qiáng)度相一致，不同鋼材的母材相焊接時(shí)，宜采用低組配方案，即宜根據(jù)強(qiáng)度較低的鋼材來選用焊接材料。2）焊條、焊絲必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 碳鋼焊條GB5117GB5118GB10045低合金焊條碳鋼藥芯焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲低合金鋼埋弧焊絲GB8810GB12470所有焊條焊絲應(yīng)具有出廠合格證。如有疑問必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3）焊條必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉庫中存放，并按照種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格入庫分類堆放，每垛必須有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混放；焊劑及焊絲嚴(yán)禁沾染油污、泥土，嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結(jié)塊或烘箱燒過的焊劑。4）采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w純

20、度不低于99.5%。焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于 0.05%；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量小于 0.005%。5）焊材烘焙焊條從制造到使用因放置相當(dāng)長的時(shí)間而吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質(zhì)，在使用前烘干后，可確保原來的性能。烘干溫度均按說明書規(guī)定，溫度低了達(dá)不到除去水份的目的，過高了容易引起粘結(jié)劑的分解造成藥皮開裂，焊接時(shí)熔化到裂紋處時(shí)，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內(nèi)的合金元素將氧化，影響合金的過渡。焊條烘干，一般采用專用的帶自動(dòng)控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后應(yīng)緩冷放置于保溫筒內(nèi)，烘干后在室外露放時(shí)間不超過四小時(shí)。焊條在烘箱中疊起層數(shù)4mm不超過 3層；3

21、.2mm不超過五層，否則疊起太厚造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。烘干箱必須帶有排潮裝置。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。7.2焊接要求7.2.1施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，清除工件焊接區(qū)域50范圍的水、銹、油污、毛刺，如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方能施焊。7.2.2板材對(duì)接接頭的焊縫 ,其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng) 60mm，寬度應(yīng) 80mm，焊縫引出長度應(yīng) 80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整 ,嚴(yán)禁用錘擊落。7.2.3各類定位焊

22、長度為 50-100mm,間距為 400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的2/3，且不大于 8毫米；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷 ,如出現(xiàn)上述缺陷 ,應(yīng)修磨后重新定位焊 ,定位焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并由合格焊工施焊。7.2.4不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。7.2.5焊接坡口制備主要采用機(jī)械加工 (剖、削)或精密切割 .坡口形式按鋼板厚度選定 .并 根據(jù)國標(biāo) GB985-88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.2.6對(duì)接式型、角接接頭的焊縫連接，當(dāng)工件厚度大于 6mm焊接頭工藝要求開坡口。7.2.7鋼管對(duì)接焊縫：對(duì)接焊縫坡口形式如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊，對(duì)接焊縫必須全

23、熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。7.2.8相貫線焊縫：相貫線坡口形式及焊縫高度如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊；坡口滿焊，實(shí)在無法滿足要求時(shí)，相貫線焊縫在 A、B區(qū)域焊透，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)， C區(qū)為角焊縫，焊角高度見下表，焊縫表面應(yīng)圓滑過渡；支管壁厚度（ T）C區(qū)焊角尺寸 HFT12mm15mm18mmT 10T 12相貫線接頭示意：7.2.9要求等強(qiáng)對(duì)接焊縫全熔透示意圖： 7.2.10定位焊 :各類型鋼裝配定位焊為 50-100mm,間距為 400-600mm焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的 1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷 ,如出現(xiàn)上述缺陷 ,應(yīng)修磨后重新定位焊,定位焊

24、接材料應(yīng)與母材相匹配 .7.3焊接方法由于該工程焊接量大，且焊縫質(zhì)量要求高，因此采用手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊兩種焊接方法。7.3.1手工電弧焊：1）手工電弧焊焊接電流應(yīng)符合焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定。2）坡口底層焊道宜采用不大于3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防嚴(yán)重裂紋。3）要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和 T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。4）手工電弧焊焊接參數(shù)如下表：焊條直徑 mm3.2焊接電流 A100-140焊接電壓 V20-244.0140-18021-257.3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1）CO氣體保護(hù)焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于299.5，

25、使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶的壓力低于 1.0MPa時(shí)，應(yīng)停止使用。對(duì)細(xì)焊絲（直徑小于等于 2.0）的氣體流量控制在 1025L/min；焊絲直徑大于 2.0的氣體流量為 305025L/min。2)氣體保護(hù)焊的焊接電源，必須采用直流反接。3) CO氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)如下表 :2焊絲直徑 mm1.2焊接電流 A焊接電壓 V90-15019-23注：最佳電弧電壓有時(shí)只有 1-2V之差，因此要仔細(xì)調(diào)整。7.4焊縫檢查 7.4.1外觀檢查7.4.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接件冷卻到工作環(huán)境溫度時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。247.4.1.2焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、

26、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。7.4.1.3焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求。7.4.2焊縫內(nèi)部無損檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測。7.4.2.1檢測依據(jù)：1)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001；7.4.2.2技術(shù)要求 :1）檢測時(shí)機(jī) :當(dāng)施焊完成后，待焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行超聲波檢測。2）檢測比例：本工程鋼管對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，超聲波檢測比例為縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，超聲波檢測比例為 20%，檢測長度不得小于 200mm。100%，相貫線焊3）超聲波檢測評(píng)定等級(jí)： GB11345-8

27、9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)之A級(jí)合格評(píng)定。3)人員:超聲波檢測由持有國家相關(guān)單位處頒發(fā)的級(jí)超聲波檢測人員實(shí)施。4）設(shè)備、試塊及探頭：設(shè)備：采用 CTS-22型超聲波探傷儀或 CTS-26型超聲波探傷儀。試塊：采用 CSK-IB及 RB-2型試塊。探頭：采用 2.5P1313K2及 2.5P1313K2.5型探頭；采用 2.5P812K2及 2.5P812K2.5型探頭。5）探傷前的準(zhǔn)備：掃查區(qū)要用拋光機(jī)除去飛濺，剝離氧化物及銹蝕等；探傷儀器必須先預(yù)熱，以保證穩(wěn)定電流；焊后24小時(shí)才能進(jìn)行探傷。7.4.2.3超聲波探傷工藝流程圖 7.4.2.4檢測工藝 :1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ,按鋼焊縫手

28、工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) GB11345-89。2）檢驗(yàn)完善程度等級(jí)按 B級(jí)檢驗(yàn)。3）檢驗(yàn)準(zhǔn)備：被檢區(qū)域：焊縫本身及熱影響區(qū)。探頭移動(dòng)區(qū)：探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢等雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑。探頭移動(dòng)區(qū)寬度為 1.25P。檢驗(yàn)頻率采用 2.5MHZ頻率。探頭 K值選擇： K值在 22.5之間。耦合劑選擇采用水或洗滌劑水溶液。4）儀器的調(diào)整：時(shí)基掃描的調(diào)節(jié)可在 CSK-IB和 PB-2或其它等效試塊上調(diào)節(jié)。5）儀器的校驗(yàn)：每次檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)時(shí)基掃描和進(jìn)行校驗(yàn)。連續(xù)檢驗(yàn)四小時(shí)后對(duì)時(shí)基掃描和靈敏度進(jìn)行核試驗(yàn)。6）檢驗(yàn)實(shí)施：探傷靈敏度選擇以評(píng)定線靈敏度為準(zhǔn)。掃查速度不大于 150/S。掃

29、查方式采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞、鋸齒型及斜平行掃查方式。7）檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：最大反射波幅位于區(qū)的缺陷。當(dāng)缺陷的指示長度不超過 2/3（最小 12，最大 50）時(shí)，級(jí)合格；當(dāng)缺陷的指示長度不超過 3/4（最小 16，最大 75）時(shí)，級(jí)合格。最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為級(jí)。反射波幅位于區(qū)的缺陷，均評(píng)定為級(jí)。 8）返修后復(fù)驗(yàn)：不合格缺陷，必須返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)區(qū)域?yàn)榉敌薏课患把a(bǔ)焊受影響區(qū)域。復(fù)驗(yàn)應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行，評(píng)定也應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊縫缺陷 200mm，采用手工電弧焊返修；缺陷 200mm，由焊接工程師制訂專項(xiàng)處理方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)處理。7.5焊接安全注意事項(xiàng)及其它：

30、7.5.1焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)配戴好安全帽、面罩、防輻射勞動(dòng)保護(hù)用品。7.5.2焊工在高空施焊時(shí)必須配戴安全帶，穿防滑鞋方能施焊。7.5.3在采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)注意防風(fēng)、防雨。八、施工質(zhì)量控制點(diǎn)8.1焊接質(zhì)量控制8.1鋼桁架用鋼管桿件質(zhì)量控制鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差1.0檢驗(yàn)方法長度用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度管口曲線0.005r1.0用百分表 V形塊檢查用套模和游標(biāo)卡尺檢查8.2鋼構(gòu)件外形尺寸的質(zhì)量控制鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差 (mm)項(xiàng)目允許偏差單層柱梁桁架受力支托 (支承面 )表面1.0至第一個(gè)安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離實(shí)腹梁兩

31、端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸1.03.03.02.0柱梁連接處的腹板中心線偏移受壓構(gòu)件 (桿件)彎曲矢高L / 1000且不應(yīng)大于10.08.8焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸質(zhì)量控制8.8.1二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 8.9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量控制防火涂料涂裝前鋼材表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查每個(gè)構(gòu)件檢測5處每處的數(shù)值為 3個(gè)相距 50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定檢定。鋼結(jié)構(gòu)防

32、火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90的規(guī)定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 0.5mm厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于 1mm。九、資源供應(yīng)計(jì)劃9.1主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)1工 種焊工人數(shù)8備注有特殊作業(yè)操作證2鉚工33氣割工2有特殊作業(yè)操作證4油漆工15電工1有特殊作業(yè)操作證有無損檢測資格證6探傷工27質(zhì)量監(jiān)控員現(xiàn)場保衛(wèi)普工182949.2主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃9.2.1主要施工機(jī)具設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要用途 1半自動(dòng)切割機(jī)仿型切割機(jī)液壓減板機(jī)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)逆變焊機(jī)211CG1-30-8-100CG2-15

33、0下料下料23Q12Y202500NB-500A下料4焊接5ZX7-400AYGCH-C-60QTY3組焊6遠(yuǎn)紅外線烘箱吹砂除銹機(jī)空壓機(jī)1124烘烤焊條表面除銹噴漆78SA-230A-NCNG 4000B162-0029切割機(jī)10剪板機(jī)1112折彎機(jī)Z-400卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)9.2.2檢測設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱經(jīng)緯儀數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要用途123112定位測量標(biāo)高測量探傷檢測水準(zhǔn)儀超聲波探傷機(jī)CTS26十、施工進(jìn)度計(jì)劃10.1.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)研討，確定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的施工計(jì)劃。10.2.施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施我單位在此工程施工過程中編制四級(jí)計(jì)劃，即：綜合計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃、施工實(shí)施計(jì)

34、劃、施工作業(yè)計(jì)劃，并嚴(yán)格依照我單位 ISO9000系列中的“計(jì)劃和進(jìn)度管理程序”對(duì)整個(gè)工程的進(jìn)度實(shí)施監(jiān)控，保證施工總進(jìn)度始終處于受控和正常有效的運(yùn)作狀態(tài)，以確保工程按時(shí)、保質(zhì)、按量完成。10.2.1.本工程列為我單位的重點(diǎn)工程，單位全力以赴給予資源保證，提供先進(jìn)設(shè)備、組織精干的施工隊(duì)伍，使用最先進(jìn)的工藝和技術(shù)。10.2.2.貫徹企業(yè)計(jì)劃管理以竣工為目標(biāo)的總精神，以方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)施長計(jì)劃、短安排，通過月、旬、日計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期竣工的目標(biāo)。10.2.3.建立每周的協(xié)調(diào)例會(huì)制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和其它施工單位聯(lián)席辦公會(huì)議，

35、及時(shí)解決施工各階段出現(xiàn)的問題。10.2.4.實(shí)行網(wǎng)絡(luò)法施工，強(qiáng)化施工管理，抓住關(guān)鍵工序，安排足夠的勞動(dòng)力，采取“大滾動(dòng)、小流水、動(dòng)態(tài)管理”的統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)管理模式。 10.2.5.盡可能多布置工作面廠內(nèi)和現(xiàn)場為兩個(gè)大的工作場地，同時(shí)交叉作業(yè)。所有構(gòu)件的下料、拋丸、底漆均在廠內(nèi)完成。施工現(xiàn)場主要完成鋼桁架的組對(duì)、拼裝、焊接。10.2.6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊具有效率高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，我們打算現(xiàn)場的焊接盡可能地采用二保焊。10.2.7.現(xiàn)場鋼桁架的制作與安裝交叉同步進(jìn)行。10.2.8.嚴(yán)格工藝紀(jì)律，堅(jiān)持三檢測，不合格的構(gòu)件嚴(yán)禁留入下道工序，杜絕返工現(xiàn)象。10.2.9.作好圖紙會(huì)審工作，避免重大設(shè)計(jì)變更。

36、10.2.10.必須備足施工主要材料、機(jī)具。10.2.11.密切與建設(shè)、設(shè)計(jì)等單位的聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)與管理，搞好關(guān)系，求得各單位的支持，以便工作順利進(jìn)行。9.2.12.推廣小流水段施工，合理安排工序，科學(xué)管理，縮短工期。十一、質(zhì)量管理措施11.1質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量管理目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率 100%,顧客滿意度達(dá)到 90%。11.2質(zhì)量管理方案11.2.1工程質(zhì)量管理重點(diǎn)本工程質(zhì)量管理重點(diǎn)在于保證鋼結(jié)構(gòu)主體及帽檐焊接球的制作與安裝質(zhì)量。11.2.3工程質(zhì)量管理控制點(diǎn)11.2.3.1鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量、構(gòu)件的形狀和位置公差；11.2.3.2鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝；11.3項(xiàng)目質(zhì)量控制要素11.3.1質(zhì)

37、量保證及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是工程質(zhì)量的第一直接責(zé)任者，對(duì)工程的質(zhì)量、方針、施工目標(biāo)等方面全面負(fù)責(zé)；（2）分解質(zhì)量目標(biāo)，明確基本要求和控制要點(diǎn)，制定實(shí)施措施；（3）定期對(duì)目標(biāo)管理進(jìn)行考評(píng)，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；（4）加強(qiáng)質(zhì)量成本、材料質(zhì)量、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全生產(chǎn)、施工進(jìn)度各職能的協(xié)調(diào)和管理。11.3.2施工過程質(zhì)量控制（1）為保證工程質(zhì)量，由工程項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規(guī)工藝可以采用外，必須對(duì)影響施工過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制；（2）在分析的基礎(chǔ)上研究施工條件，按經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案明確特殊工程及程序和質(zhì)量通病及防治措施。 （3）項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本級(jí)

38、技術(shù)人員，根據(jù)過程控制綱要，結(jié)合項(xiàng)目施工方案和工程的實(shí)際情況，制定針對(duì)性的施工技術(shù)措施或工藝規(guī)定，以確保施工全過程按規(guī)定的方法和順序進(jìn)行。（4）項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督與檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范督促班組按規(guī)程、規(guī)范作業(yè)和開展自檢、互檢、專檢，杜絕不合格工序進(jìn)入下道工序，以確實(shí)保證工程質(zhì)量。（5）結(jié)構(gòu)件焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝中所規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接程序。（6）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，制定確保關(guān)鍵和特殊工藝質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求的技術(shù)措施和實(shí)施細(xì)則，對(duì)影響因素環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)、有效地控制。（7）嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。各專業(yè)操作人員及檢驗(yàn)

39、人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和管理的系統(tǒng)教育，經(jīng)考核合格并取得操作證的方能上崗。（8）投入使用的機(jī)具、設(shè)備應(yīng)定期檢查是否完好，性能到達(dá)要求，儀表要定期計(jì)量，超過計(jì)量周期的儀表不能投入使用。（9）加強(qiáng)工序質(zhì)量跟蹤管理，確保工藝技術(shù)追蹤的順利開展和已完過程的可追溯性。（10）特殊過程及程序的工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗(yàn)，其結(jié)論經(jīng)批準(zhǔn)后，應(yīng)納入工藝文件方可執(zhí)行。特種工藝的各種質(zhì)量檢查記錄、化驗(yàn)分析報(bào)告、測試報(bào)告、統(tǒng)計(jì)圖表等按規(guī)定管理，并隨時(shí)處于受控狀態(tài)。（11）業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)材料有異議時(shí)應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行理化試驗(yàn)。（12）試件取樣，加工和試樣制備，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及理化試驗(yàn)報(bào)告管理制度的規(guī)定執(zhí)行。11.3.3工程檢驗(yàn)

40、及試驗(yàn)計(jì)劃1）計(jì)量器具的檢驗(yàn)本次工程涉及的記錄器具主要有：氧氣、乙炔壓力表，各類鋼卷尺、拉力計(jì)以及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。2）氧氣、乙炔壓力表檢驗(yàn)應(yīng)送有資質(zhì)的相關(guān)單位檢測，不合格的嚴(yán)禁在使用。3）本工程主要使用 3.5米、5米及 50米鋼卷尺。 5米以下鋼卷尺采用自檢， 50米鋼卷尺應(yīng)送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，不合格鋼卷尺嚴(yán)禁使用。4）經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀主要使用公司已送檢并檢驗(yàn)合格的儀器，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。11.3.4施工現(xiàn)場對(duì)半成品及安裝工序質(zhì)量的檢查1）加工制作完成的半成品運(yùn)送到施工現(xiàn)場以后，應(yīng)對(duì)所有半成品進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要檢查半成品的外型尺寸及規(guī)范要求的一些控制尺寸，并作好半成品標(biāo)識(shí)。2）工程

41、安裝施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求，對(duì)工程工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并作好分部分項(xiàng)工程資料，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審查。11.4質(zhì)量通病的確認(rèn)與防治11.4.1質(zhì)量通病的確認(rèn) 本次工程質(zhì)量通病主要有：涂裝作業(yè)前焊接飛濺物未打磨干凈以及涂裝易造成椐皮、 流綴等外觀缺陷。11.4.2飛濺物打磨不干凈的防治措施1）涂裝施工前對(duì)涂裝人員作好詳細(xì)的施工交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)焊接飛濺物的打磨；2）形成獎(jiǎng)懲制度：對(duì)于涂裝作業(yè)前飛濺物打磨工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的施工人員進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)；對(duì)于檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)飛濺物未打磨干凈的施工人員給予適當(dāng)?shù)膽土P， 以形成有效的激勵(lì)機(jī)制；3）加大質(zhì)量檢查力度。11.4.3涂裝易造成椐皮、流綴等

42、外觀缺陷的防治措施1）涂裝施工前對(duì)涂裝人員作好詳細(xì)的施工交底，強(qiáng)調(diào)涂裝外觀質(zhì)量的要求，作到涂裝施工人員人人心中有數(shù)；2）形成獎(jiǎng)懲制度；3）加大質(zhì)量檢查力度；4）不適宜涂裝作業(yè)的工作環(huán)境以及工作天氣堅(jiān)決不允許涂裝施工。十二、文明施工措施12.1項(xiàng)目部環(huán)境管理目標(biāo)12.1.1施工噪音排放施工噪音排放符合建筑施工場界噪音限值，即：鋼結(jié)構(gòu)安裝施工階段晝間 70dB（A），夜間 55dB（A）；涂裝施工、壓型金屬板施工階段晝間12.1.2廢氣物分類收集65dB（A），夜間 55dB（A）；產(chǎn)生的廢棄物分類收集、統(tǒng)一處理、減少對(duì)環(huán)境的影響（危險(xiǎn)廢棄物統(tǒng)一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統(tǒng)一收集、

43、交回收公司處理；不可回收廢棄物統(tǒng)一收集、交市政垃圾系統(tǒng)處理）；12.13油漆環(huán)保要求油漆類（包括稀釋劑）揮發(fā)性有機(jī)化合物550g/L、甲苯和二甲苯總和 10%、可溶性鉛 90mg/kg、可溶性鎘 75mg/kg、可溶性鉻 60mg/kg、可溶性汞 60mg/kg；十三、安全施工管理方案13.1安全管理目標(biāo)1）杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；2）杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒的發(fā)生；3）杜絕重大安全事故；4）杜絕重大火災(zāi)、交通事故；5）杜絕重大設(shè)備事故；6）全年一般綜合事故控制在 1以內(nèi)； 7）安全無負(fù)面社會(huì)影響。13.2本工程主要危險(xiǎn)源及控制13.2.1腳手架搭設(shè)及安拆扣件的緊固程度應(yīng)在 4050N m，

44、并不大于 65N m，對(duì)接扣件的抗拉承載力為 3kN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對(duì)接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。1)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。2)鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。3)外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。4)嚴(yán)禁將外徑 48mm與 51mm的鋼管混合使用。5)開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。6)腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。7)在搭設(shè)過程中應(yīng)

45、由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求后掛合格牌一塊。23kN/m，確保較大8)嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于安全儲(chǔ)備。9)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。10)拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圈欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。11)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。12)拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。13)所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手架和垃圾

46、物從高處墜落傷人。14)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。15)嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。16)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。17)上架子作業(yè)人員上下均應(yīng)走人行梯道，不準(zhǔn)攀爬架子。18)護(hù)身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組支模時(shí)，如需拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來操作。 19)使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。20)六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧

47、、大雨天氣停止腳手架作業(yè)。在冬季、雨季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨量清掃，并要采取防滑措施。13.2.2鋼結(jié)構(gòu)及連接球焊接1）焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。2）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。4）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系好安全帶。5）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕

48、緣情況。6)雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）天氣不得露天作業(yè)，雨、雪后應(yīng)清除積水，積雪后方可作業(yè)。7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。8）在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。9）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。10）焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其它金屬物作二次線回路。11）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。12）高處作業(yè)時(shí)，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安

49、全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守；必須清楚作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃易爆物品；必須使用盔式面罩；焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)；焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，搭設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。13）焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。14）焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。15）焊把線不得放在電弧附件或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被利器損傷的措施。16）下班后必須拉閘斷電，必須將地線與把線分開。13.2.3油漆、噴涂施工1）噴涂時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不均，嚴(yán)禁對(duì)首噴嘴察看，可調(diào)整出氣嘴和出漆

50、嘴之間的距離來解決，最好在施工前用水代替噴漆進(jìn)行試噴，無問題后再正式進(jìn)行。 2）用鋼絲刷、扳銼、氣動(dòng)或電動(dòng)工具清除鐵銹、鐵麟時(shí)，要戴上防護(hù)眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時(shí)，要注意防止中毒，操作時(shí)要戴口罩。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不得對(duì)人。噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。3）為避免靜電聚集，噴漆室或罐體涂漆時(shí)應(yīng)設(shè)有接地保護(hù)裝置。4）使用天然漆時(shí)，由于有毒性，操作時(shí)要防止中毒，在操作前先用軟凡士林油膏涂抹兩手及面部，用里封閉外露皮膚毛細(xì)孔。操作時(shí)有佩戴好口罩和手套。若手上染有漆污時(shí)，可用煤油、豆油擦拭干凈，不應(yīng)用松香水或汽油洗滌，禁止用染漆的手去碰身體別的部位。中毒后

51、應(yīng)停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫(yī)院治療。5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調(diào)配油漆時(shí)，應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，禁止吸煙。6）木金子架在安裝前，不應(yīng)在架上涂抹油漆，以防高處作業(yè)人員滑腳墜落。7）油漆窗子時(shí)，嚴(yán)禁站或騎在窗檻上，以防檻斷人落。8）高處作業(yè)，要配掛好安全帶或搭設(shè)安全網(wǎng)，或兩者同時(shí)配置。9）雨水初晴，腳手架、梯子和屋面受濕易于滑跌，應(yīng)采取防滑措施，或待稍干后方可進(jìn)行操作。10）操作前必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固，腳手板有無空洞或探頭等，如發(fā)現(xiàn)有不安全之處，應(yīng)進(jìn)行修理或加固后方可作業(yè)。11）噴涂對(duì)人體有害的油漆時(shí)，要戴防毒口罩，如對(duì)眼鏡有害，必須戴上密閉式的眼鏡進(jìn)行

52、防護(hù)。12）噴涂硝基漆或其它揮發(fā)性、易燃性溶劑稀釋的涂料時(shí)，不準(zhǔn)使用明火或吸煙。13）噴涂作業(yè)人員進(jìn)行施工時(shí)，感覺頭痛、心悸或惡心時(shí)，應(yīng)立即停止工作遠(yuǎn)離地點(diǎn)到通風(fēng)處換氣，如人不緩解，應(yīng)去醫(yī)院治療。十四、應(yīng)急預(yù)案14.1編制目的為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，規(guī)范安全生產(chǎn)的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，及時(shí)有效地解決應(yīng)急救援工作，制定應(yīng)急救援措施，防范事故的發(fā)生，提高企業(yè)保障公共安全和處理突發(fā)事件的能力，最大限度預(yù)防和減少突發(fā)事件及其造成的損害，減少人員傷亡、維護(hù)職工的生命和財(cái)產(chǎn)安全，保障企業(yè)安全生產(chǎn)和穩(wěn)定，促進(jìn)企業(yè)和諧與可持續(xù)發(fā)展。14.2組織機(jī)構(gòu)及其職責(zé)應(yīng)急小組成員：組長：劉剛副組長：李寶玉、韓東組員：趙保新、王道龍、張磊、王彪，錢松、徐允軍、史洪標(biāo)項(xiàng)目部：負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門制定應(yīng)急搶救預(yù)案；負(fù)責(zé)統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作及 緊急處理措施；負(fù)責(zé)調(diào)用本項(xiàng)目部范圍內(nèi)各類車輛、