車庫通風施工方案（完整版）

1、目錄一、編制依據(jù) . 3二、工程概況 . 3三、風管制作 . 33.1施工準備 . .3.2分管制作流程圖 . .四、風管安裝 . 54.1一般流程 . .4.2風管支，吊架安裝 . .4.3風管預組裝 . .4.4水平風管吊裝 . .4.5風管立管安裝 . .4.6風管過樓板做法 . .4.7保溫軟管安裝 . .3455778884.8導流葉片制作 .9五、通風部件安裝 . 105.1風口安裝 . .5.2閥門安裝 . .5.3消音器 靜壓箱 安裝 . .六、風管的嚴密性測試 . 116.1漏光測試 . .6.2漏風量測試 . .1010111112 七、質量保證措施 . 13八、安全注意事

2、項 . 14 第一章 編制依據(jù)1依據(jù)1、建筑送排風系統(tǒng)設計規(guī)范2、建筑車庫送排風系統(tǒng)驗收規(guī)范3、安全防范工程技術規(guī)范4、通風與空調(diào)工程施工質量驗收規(guī)范建標GB50016-2004GB50242-2002GB50348-2004200260號第二章 工程概況2工程概況擬建的天津市中新生態(tài)城起步區(qū)吉寶置業(yè)1期 10號地塊住宅總承包工程，主要由 12幢小高層住宅、會所及配套建筑組成，地下1層、地上 8 17層，鋼筋混凝土剪力墻結構，總建筑面積 77541.5m2。地下車庫五個送排風系統(tǒng)，總面積為 15533平方米。第三章 風管制作3風管制作地下室送排風管、電梯前室加壓管材料均采用鍍鋅薄鋼板；與吊頂型

3、排氣扇等小型通風設備或風口靜壓箱相連接的支管可采用鋁箔軟管 ,長度不大于 2000mm。3.1施工準備風管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表1.1-1。表 1.1.1-1鍍鋅板厚度及連接方式選用表鋼板厚度（ mm）矩形風管大邊 b矩形風管連接方式或風管直徑 D(mm)圓形風管通風、空調(diào)消防排煙D(b) 3200.50.60.750.751.01.2-0.50.60.751.01.2系統(tǒng)靜壓小于 490pa且管段長度小于 1.2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統(tǒng)靜壓大于 490 pa或管段長度大于 1.2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭。320

4、D(b) 450450D(b) 630630D(b) 10001000 D(b) 12501250 D(b) 20002000 D(b) 40000.751.01.2- 3.1風管制作流程圖按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。風管制作流程見圖 1.1.2-1。風管自動生產(chǎn)線風管成型繪制系統(tǒng)分解圖法蘭連接編號檢查風管彎頭、三通等制作角鋼法蘭下料按分解圖對風管編號系統(tǒng)編號下料鋼板開平根據(jù)結構確定分段風管尺寸角鋼法蘭制作風管檢查按分解編號放樣風管加工共板法蘭風管按系統(tǒng)編號角鋼法蘭

5、裝配漏光漏風檢測標注尺寸圖 1.1.2-1風管制作工藝流程圖 第四章 風管安裝4.1一般流程風管安裝流程見圖 1.2.1-1。安裝質量工作平臺搭設支撐支吊架確定安裝成品支吊架風管預組按系統(tǒng)編風管吊裝提升風管至檢驗標高檢驗風管安裝平臺組裝平臺風管連接安裝支吊分段連接風管部件調(diào)整復驗預檢安裝校驗標高圖 1.2.1-1風管制作安裝流程圖4.2風管支、吊架安裝風管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設置支架，層內(nèi)按風管規(guī)格及部件位置合理布置。風管安裝時，應在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。

6、豎向風管整根管每 20米設 1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個。保溫風管的水平管支架設置在保溫層外面，并在風管與支架橫擔之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如圖 1.2.2-1： 氯丁橡膠熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼圖 1.2.2-1支架安裝定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于 4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應大于 3毫米，總偏差不應大于 20

7、毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于 2毫米，總偏差不應大于 20 毫米。與具有轉動部件的設備相連的軟接頭的質量應符合設計與規(guī)范要求。 4.3風管預組裝1風管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。2連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側；空調(diào)風管角鋼法蘭墊料采用 4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風管墊料法蘭墊料采用 3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管 20米左右，將共板法蘭風管連成 10米左右。4.4水平風管吊裝將已

8、組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。組裝風管置于手提式升降機上，提升風管至比最終標高高出 200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管整體吊裝風管分段吊裝圖 1.2.4-1水平風管吊裝示意圖 4.5風管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出 11.3米的水平安裝距離 ,將風管預組裝至 4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。4.6風管過樓板做法風管過樓板做法見圖 1.2.6-1：矩形風管木方(鋁箔保溫棉鉚釘鉚釘50X50

9、木方(50X50樓板穿樓板風管處理圖 1.2.6-1風管過樓板做法示意圖（四）4.7保溫軟管安裝樓層內(nèi)送風末端靜壓箱至風口之間采用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2米，軟管安裝時，用軟管專配的尼龍扎帶或不銹鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風效果。、 4.8導流葉片制作、導流葉片規(guī)格見表 1.2.8-1。表 1.2.8-1導流葉片規(guī)格表矩形彎頭導流葉片彎管寬度 A（mm）片數(shù)a（mm）L（ mm）5006304130510415061080061601651801962118801000125016002000711401420194025008101

10、2內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管， A 500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同； B1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接。 第五章 通風部件安裝5.1風口安裝風口采購成品風口，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于 3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于 2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風口進行送風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾效果5.2閥門安裝閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側時

11、，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設檢查，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用 2mm或以上的鋼板制作，并在風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法見圖 1.7-1。風管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風管防煙防火調(diào)節(jié)閥檢查口水泥砂漿密封充填防火墻.0以上鋼板，外包 35厚水泥砂漿保護檢查口吊頂450以上圖 1.7-1 風管過墻，穿樓板時防火閥安裝5.3消聲器（靜壓箱）安裝 消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支

12、、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設并作好標記。150150清掃口，第六章 風管的嚴密性測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。6.1漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于功率在 100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。36V、系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條

13、縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每 10m接縫，漏光點不超過 2處，100m接縫平均不大于 16處。風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖1.7-1。6.2風管漏風量的測試圖 1.4.1 風管過漏光檢測示意圖風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn) 行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：32風管類型低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)風管壓力（ Pa）P 500Pa允許漏風量 m /(h m)Q 0.1056P 0.650.65500P 1500Q 0.0352P注：P

14、指風管工作壓力（ Pa）1.按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于 3件及 15m22.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的 50；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規(guī)定值的4.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定1.3倍；風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的2類別和材質分別抽查，不得少于 3件及 15m。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。1試驗前的準

15、備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內(nèi)進風并保持在700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。3試驗裝置見圖 1.4.2-1。調(diào)節(jié)閥整流柵風機軟管孔板傾斜式微壓計1.4.2-1試驗裝置示意圖31300m/h，最大風壓 2400Pa。1）試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為2）連接管：100mm33）孔板：當漏風量 130 m /h時，孔板常數(shù) C=0.697，孔徑 =0.0707m3當漏風量 130 m/

16、h時，孔板常數(shù) C=0.603，孔徑 =0.0316m4）傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa4試驗步驟 1 ）漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。2 ）漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：3）漏風量按下式進行計算32Q-漏風量（ m/h）-空氣流束膨脹系數(shù) An-孔板開口面積（ m）P孔板壓差 (Pa)-空氣密度 ( kg/m 3)第六章 質量保證措施1、打吊桿支架時要垂直水平，保證風管安裝時的橫平豎直。2、吊架橫撐角鐵要刷防銹漆保證不生銹，從而影響風管道的使用壽命3、鍍鋅板連接采用咬口連接或鉚接4、風管的密封，以板材的密封為主