車庫通風(fēng)施工方案（完整版）

1、目錄一、編制依據(jù) . 3二、工程概況 . 3三、風(fēng)管制作 . 33.1施工準(zhǔn)備 . .3.2分管制作流程圖 . .四、風(fēng)管安裝 . 54.1一般流程 . .4.2風(fēng)管支，吊架安裝 . .4.3風(fēng)管預(yù)組裝 . .4.4水平風(fēng)管吊裝 . .4.5風(fēng)管立管安裝 . .4.6風(fēng)管過樓板做法 . .4.7保溫軟管安裝 . .3455778884.8導(dǎo)流葉片制作 .9五、通風(fēng)部件安裝 . 105.1風(fēng)口安裝 . .5.2閥門安裝 . .5.3消音器 靜壓箱 安裝 . .六、風(fēng)管的嚴(yán)密性測試 . 116.1漏光測試 . .6.2漏風(fēng)量測試 . .1010111112 七、質(zhì)量保證措施 . 13八、安全注意事

2、項(xiàng) . 14 第一章 編制依據(jù)1依據(jù)1、建筑送排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范2、建筑車庫送排風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范3、安全防范工程技術(shù)規(guī)范4、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建標(biāo)GB50016-2004GB50242-2002GB50348-2004200260號第二章 工程概況2工程概況擬建的天津市中新生態(tài)城起步區(qū)吉寶置業(yè)1期 10號地塊住宅總承包工程，主要由 12幢小高層住宅、會(huì)所及配套建筑組成，地下1層、地上 8 17層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積 77541.5m2。地下車庫五個(gè)送排風(fēng)系統(tǒng)，總面積為 15533平方米。第三章 風(fēng)管制作3風(fēng)管制作地下室送排風(fēng)管、電梯前室加壓管材料均采用鍍鋅薄鋼板；與吊頂型

3、排氣扇等小型通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)口靜壓箱相連接的支管可采用鋁箔軟管 ,長度不大于 2000mm。3.1施工準(zhǔn)備風(fēng)管連接方式采用共板式法蘭和角鋼法蘭。鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如表1.1-1。表 1.1.1-1鍍鋅板厚度及連接方式選用表鋼板厚度（ mm）矩形風(fēng)管大邊 b矩形風(fēng)管連接方式或風(fēng)管直徑 D(mm)圓形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b) 3200.50.60.750.751.01.2-0.50.60.751.01.2系統(tǒng)靜壓小于 490pa且管段長度小于 1.2米采用共板法蘭連接，在法蘭四角采用拐角連接鋼片；系統(tǒng)靜壓大于 490 pa或管段長度大于 1.2米采用角鋼法蘭連接；排煙管采用角鋼法蘭。320

4、D(b) 450450D(b) 630630D(b) 10001000 D(b) 12501250 D(b) 20002000 D(b) 40000.751.01.2- 3.1風(fēng)管制作流程圖按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實(shí)施。風(fēng)管制作流程見圖 1.1.2-1。風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型繪制系統(tǒng)分解圖法蘭連接編號檢查風(fēng)管彎頭、三通等制作角鋼法蘭下料按分解圖對風(fēng)管編號系統(tǒng)編號下料鋼板開平根據(jù)結(jié)構(gòu)確定分段風(fēng)管尺寸角鋼法蘭制作風(fēng)管檢查按分解編號放樣風(fēng)管加工共板法蘭風(fēng)管按系統(tǒng)編號角鋼法蘭

5、裝配漏光漏風(fēng)檢測標(biāo)注尺寸圖 1.1.2-1風(fēng)管制作工藝流程圖 第四章 風(fēng)管安裝4.1一般流程風(fēng)管安裝流程見圖 1.2.1-1。安裝質(zhì)量工作平臺(tái)搭設(shè)支撐支吊架確定安裝成品支吊架風(fēng)管預(yù)組按系統(tǒng)編風(fēng)管吊裝提升風(fēng)管至檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)風(fēng)管連接安裝支吊分段連接風(fēng)管部件調(diào)整復(fù)驗(yàn)預(yù)檢安裝校驗(yàn)標(biāo)高圖 1.2.1-1風(fēng)管制作安裝流程圖4.2風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。

6、豎向風(fēng)管整根管每 20米設(shè) 1個(gè)固定支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。保溫風(fēng)管的水平管支架設(shè)置在保溫層外面，并在風(fēng)管與支架橫擔(dān)之間加墊保溫棉氈；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如圖 1.2.2-1： 氯丁橡膠熱鍍鋅槽鋼金屬板熱鍍鋅角鋼圖 1.2.2-1支架安裝定位、測量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于 4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝， 水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3毫米，總偏差不應(yīng)大于 20

7、毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于 2毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 4.3風(fēng)管預(yù)組裝1風(fēng)管組對將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。2連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用 4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用 3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管 20米左右，將共板法蘭風(fēng)管連成 10米左右。4.4水平風(fēng)管吊裝將已

8、組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出 200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。風(fēng)管整體吊裝風(fēng)管分段吊裝圖 1.2.4-1水平風(fēng)管吊裝示意圖 4.5風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出 11.3米的水平安裝距離 ,將風(fēng)管預(yù)組裝至 4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4.6風(fēng)管過樓板做法風(fēng)管過樓板做法見圖 1.2.6-1：矩形風(fēng)管木方(鋁箔保溫棉鉚釘鉚釘50X50

9、木方(50X50樓板穿樓板風(fēng)管處理圖 1.2.6-1風(fēng)管過樓板做法示意圖（四）4.7保溫軟管安裝樓層內(nèi)送風(fēng)末端靜壓箱至風(fēng)口之間采用保溫軟管連接，軟管最大長度不超過2米，軟管安裝時(shí)，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。、 4.8導(dǎo)流葉片制作、導(dǎo)流葉片規(guī)格見表 1.2.8-1。表 1.2.8-1導(dǎo)流葉片規(guī)格表矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度 A（mm）片數(shù)a（mm）L（ mm）5006304130510415061080061601651801962118801000125016002000711401420194025008101

10、2內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管， A 500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同； B1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。 第五章 通風(fēng)部件安裝5.1風(fēng)口安裝風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場安裝，其中矩形風(fēng)口兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于 2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果5.2閥門安裝閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)

11、，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用 2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻過樓板做法見圖 1.7-1。風(fēng)管吊桿以上樓板防煙防火閥檢查口風(fēng)管防煙防火調(diào)節(jié)閥檢查口水泥砂漿密封充填防火墻.0以上鋼板，外包 35厚水泥砂漿保護(hù)檢查口吊頂450以上圖 1.7-1 風(fēng)管過墻，穿樓板時(shí)防火閥安裝5.3消聲器（靜壓箱）安裝 消聲器安裝前對其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支

12、、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)并作好標(biāo)記。150150清掃口，第六章 風(fēng)管的嚴(yán)密性測試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。6.1漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于功率在 100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。36V、系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條

13、縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10m接縫，漏光點(diǎn)不超過 2處，100m接縫平均不大于 16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如圖1.7-1。6.2風(fēng)管漏風(fēng)量的測試圖 1.4.1 風(fēng)管過漏光檢測示意圖風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：32風(fēng)管類型低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)風(fēng)管壓力（ Pa）P 500Pa允許漏風(fēng)量 m /(h m)Q 0.1056P 0.650.65500P 1500Q 0.0352P注：P

14、指風(fēng)管工作壓力（ Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3件及 15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定1.3倍；風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的2類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于 3件及 15m。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。1試驗(yàn)前的準(zhǔn)

15、備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。3試驗(yàn)裝置見圖 1.4.2-1。調(diào)節(jié)閥整流柵風(fēng)機(jī)軟管孔板傾斜式微壓計(jì)1.4.2-1試驗(yàn)裝置示意圖31300m/h，最大風(fēng)壓 2400Pa。1）試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為2）連接管：100mm33）孔板：當(dāng)漏風(fēng)量 130 m /h時(shí)，孔板常數(shù) C=0.697，孔徑 =0.0707m3當(dāng)漏風(fēng)量 130 m/

16、h時(shí)，孔板常數(shù) C=0.603，孔徑 =0.0316m4）傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差 02000Pa4試驗(yàn)步驟 1 ）漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。2 ）漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：3）漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算32Q-漏風(fēng)量（ m/h）-空氣流束膨脹系數(shù) An-孔板開口面積（ m）P孔板壓差 (Pa)-空氣密度 ( kg/m 3)第六章 質(zhì)量保證措施1、打吊桿支架時(shí)要垂直水平，保證風(fēng)管安裝時(shí)的橫平豎直。2、吊架橫撐角鐵要刷防銹漆保證不生銹，從而影響風(fēng)管道的使用壽命3、鍍鋅板連接采用咬口連接或鉚接4、風(fēng)管的密封，以板材的密封為主