施工技術(shù)交底(管道安裝)（完整版）

1、1 、管道工程施工方法在本工程中管道安裝工程主要含有各個單體管道安裝以及建筑工程給排水工程管道安裝，主要有鋼管、 HDPE等幾種材質(zhì)。由于工程管道安裝工程量很大，所以將主要管道安裝工程施工方法簡要說明。施工準備：施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。材料進場及檢驗：所有進入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料的規(guī)格、型號和數(shù)量。管材運輸：管材應穩(wěn)定地安放在運輸車輛上。待發(fā)運的管材應做好管壁、管口的保護，管材運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護。長途運輸?shù)墓懿?/p>

2、可采用套裝方式裝運，套管的管材間應設(shè)有襯墊材料，并應相對固定。嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。管材裝卸和堆放：管材在裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。管材裝卸機具的工作位置和機具的起吊能力應穩(wěn)定、安全可靠。當管材直接放在地下堆放時，地面要平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止?jié)L動。管材應按不同型號、規(guī)格分別堆放。堆放時，上下層墊子應對齊，墊木的厚度以不接觸承插口為準，墊木支占距管端距離不超過長管長的1/5。預留、預埋：本工程預留、預埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預埋剛性防水套管、穿構(gòu)筑物底板的預埋管等。剛性防水套管的制作、安裝嚴格按國標形式進行，安

3、裝前確定好套管的大小、位置、標高，安裝好的套管位置要準確、S312固定要牢固、管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須按照預留洞的加固詳圖，采用井字筋和環(huán)形筋對套管四周進行加固，以免因混凝土的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移動和傾斜。此工作在澆筑混凝土之前完成，在施工時須做好與土建施工的密切配合工作，并派專人看管，以防移位，還要加強管理及施工人員責任心，確保預留、預埋的位置、標高、垂直度及水平度符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼管焊接安裝：管道下管前，先在管道同一母線上焊接兩個吊耳，吊耳應在管節(jié)長度方向上關(guān)于管中點對稱，并位于管節(jié)長度兩端各三分之一的地方， 吊耳采用

4、 20mm厚鋼板制作，吊耳兩面與管道外表面焊接，每邊在兩端焊接100mm，以保證強度。下管時管節(jié)的平面定位須確保符合設(shè)計規(guī)范要求。 管道焊接時，要注意：鋼管采用焊接，焊工應具備相應施焊項目資格。并根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求選擇合適的焊條，焊條應按說明書要求烘干，并在使用過程中保持干燥，施焊前對所用焊條進行外觀檢查，藥皮不得脫落或有顯著裂紋。焊后應清除渣皮、飛濺物并進行外觀檢查，焊縫外觀及焊接質(zhì)量應設(shè)計及規(guī)范符合要求。大口徑管道施工過程中要注意其內(nèi)部的清潔，施工中要及時清淤。每安裝好一段管子，必須及時封閉敞開的管口，以防異物進入。管段上環(huán)向焊縫及軸向焊縫間距應符合 GB50235 2010標準要求；

5、坡口型式根據(jù)管道壁厚采用 V型坡口，坡口角度及對口間隙應符合 GB50235 2010標準要求；焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合GB50184 2011標準要求。法蘭連接：法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法。 一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。二次安裝法；可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安裝，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤均應打上鋼印編號。絲扣連接施工：采用絲扣

6、連接時，絲扣采用電動套絲機分兩次套絲，管子螺紋不得斷絲、缺絲；螺紋填料采用聚四氟乙烯膠帶；安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向；安裝后，露出 2-3牙螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防腐。管道試驗：采用水壓試驗法，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍。竣工驗收前，必須對管道進行沖洗。工藝流程：試壓或沖洗前準備灌水排氣升壓穩(wěn)壓檢查驗收填表回填試壓合格后灌水沖洗分段進試壓，埋地管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm 后方可試壓。鋪設(shè)和連接好試壓給水管線，接通水源，并挖好排水溝及排水井。充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡，將檢查閥門關(guān)閉好。充水達到規(guī)定時間后，逐步加壓，試驗壓力下降應小于允

7、許值，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏為合格。污水管及雨水管：采用閉水試驗，按排水檢查井分段進行。管道材質(zhì)的不同將管道浸泡 12晝夜再進行試驗。試驗水位高度宜高出上游井管頂 2m；將進水管接至上游堵板的下側(cè)，管道應嚴密；下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)設(shè)泄水管。向管內(nèi)接充水，管道充滿水 30min后，對試驗管道逐段進行檢查，管接口無滲漏為合格。浸泡達到規(guī)定時間后，連續(xù)觀察 30min，水滲入和滲出量應不大于規(guī)范要求。如污水管道排出有腐蝕性水時，管道不允許有滲漏。閉水試驗完畢應及時將水排出。管道沖洗、吹掃：管道的沖洗和吹掃應在強度和嚴密性試驗后進行，沖洗的順序為主管支管。沖洗和吹掃時，管

8、道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備的臟物也不得進入管道。沖洗和吹掃前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將節(jié)流閥、止回閥等，妥善保管，待吹洗后復位。沖洗的壓力不得大于設(shè)計工作壓力。水沖洗時水流速不小于 1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目測一致為合格，沖洗水應排入可靠的排水井或溝中并保證排泄暢通和安全。排放管的截面積應不小于被沖洗管截面積的 2/3，沖洗合格后應將系統(tǒng)內(nèi)水排盡?？諝夤艿烙脡嚎s空氣吹掃，在排氣管口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5分鐘內(nèi)檢查其無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。管道系統(tǒng)吹洗合格后應將系統(tǒng)復原。管道與檢查井連接：管道與檢查井的連接，采用柔性連接，可用預制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。預制混凝土檢查井與管道連接的預留孔直徑應大于管材或管件外徑 0.2m，在安裝前預留孔環(huán)周表面應鑿毛處理，混凝土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強度等級應不低于 C20，最小壁厚不應小