APS產(chǎn)品介紹PPT課件

1、目錄,制造業(yè)背景,當(dāng)前制造業(yè)的主要發(fā)展趨勢：,在引進(jìn)全球化供應(yīng)鏈以及國際市場競爭的滲入，上下游企業(yè)關(guān)系越來越緊密； 從傳統(tǒng)的粗放式生逐步被精益生產(chǎn)及敏捷制造所取代； 人員、物料、設(shè)備等成本不斷上漲，利潤空間越來越薄； 生產(chǎn)方式從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向多品種小批量，客戶定制與柔性化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。,實(shí)際面臨的困境,無法準(zhǔn)確評估產(chǎn)能和庫存物料,無法快速回答交期,無法對應(yīng)客戶的緊急訂單，無法預(yù)知對現(xiàn)有計(jì)劃的影響,材料不能及時(shí)達(dá)到、廢品率高導(dǎo)致計(jì)劃頻繁變更,無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)掌握進(jìn)度,中間品、原材料的庫存非常高，大量資金被占用,人員流動頻繁，生產(chǎn)管理混亂，導(dǎo)致生產(chǎn)人員疲于應(yīng)對,貴公司是否也存在同樣的問題？

2、,尋求解決之道,溝通障礙!,視野局限!,人為失誤!,無限能力排程!,優(yōu)化性能差!,計(jì)劃精細(xì)度差!,計(jì)算時(shí)間長!,客戶需求在變!,市場環(huán)境在變!,企業(yè)本身在變!,競爭對手在變!,APS的誕生,一個(gè)全面解決制造型企業(yè) 生產(chǎn)管理 與 物料控制 的軟件方案。,A,P,S,Advanced Planning and Scheduling (高級計(jì)劃與排程),它基于供應(yīng)鏈管理和約束理論，以追求精益生產(chǎn)(JIT)為目標(biāo)，涵蓋了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題提供優(yōu)化解決方案，廣泛適用于各類制造型企業(yè)。,集成多項(xiàng)功能,工序級生產(chǎn)和物料計(jì)劃,產(chǎn)能及物料分析和評估,計(jì)劃及執(zhí)行結(jié)果可視化,動態(tài)

3、實(shí)時(shí)計(jì)算,模擬分析與計(jì)劃調(diào)整,系統(tǒng)七大價(jià)值,減少瓶頸工序的等待時(shí)間；降低人員、設(shè)備的成本。,通過實(shí)現(xiàn)精益采購和精益生產(chǎn),縮減原料、半成品、成品的在庫數(shù)量及現(xiàn)場停留時(shí)間。,快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊急插單、訂單變更等問題,提升服務(wù)水平和客戶滿意度。,通過將APS的優(yōu)化計(jì)算結(jié)果作為參照，分析計(jì)劃與執(zhí)行的差異，可使企業(yè)管理不斷規(guī)范，競爭力逐漸加強(qiáng)。,打開生產(chǎn)管理的黑 盒、使得企業(yè)能夠 對每個(gè)人員、每個(gè)設(shè)備、每種物料精確管理，精確掌握整個(gè)生產(chǎn)過程。,通過繼承和保留人員經(jīng)驗(yàn)，使得管理規(guī)范化、程序化，同時(shí)又能避免“人”的問題。,平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，合理制定加工順序，給出精確到每道工序、每個(gè)機(jī)臺和人員

4、的生產(chǎn)和物料計(jì)劃，確保訂單交期。,某公司，年銷售額約10億人民幣，15%的毛利潤。 使用 APS后，僅僅從提升產(chǎn)能利用率角度來計(jì)算，預(yù)計(jì)最低每年可提升3%的產(chǎn)能。 則每年 APS系統(tǒng)最低可帶來的利潤為：,注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，每個(gè)行業(yè)每個(gè)公司會有不同。,10億 X 15%=1.5億 X 3%=450萬,導(dǎo)入 APS的利潤 (參考),自動化排程的價(jià)值,A B C D E F,20%,20%,10%,30%,30%,優(yōu)化的計(jì)劃排程和手工排程的區(qū)別,來源：MESA(制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會),行業(yè)適用性,APS可適用與任何生產(chǎn)型企業(yè)。特別是符合以下條件的企業(yè)，實(shí)施后產(chǎn)生的效益非常明顯,1、以離散制造為主；

5、2、面向訂單式生產(chǎn)方式，大量定制化，產(chǎn)品型號多； 3、多訂單批次、小訂單批量； 4、市場需求預(yù)測偏差大，客戶訂單隨時(shí)調(diào)整，插單頻繁； 5、生產(chǎn)交期緊； 6、生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，工序較多，BOM層次較多； 7、所用材料種類多,且常常不通用； 8、企業(yè)規(guī)模大，任務(wù)分配困難。,豐富的導(dǎo)入實(shí)績,目錄,3.1閉環(huán)的排程系統(tǒng),業(yè)務(wù) 數(shù)據(jù),生產(chǎn)指示,物料計(jì)劃,車間 實(shí)際執(zhí)行情況,采購 實(shí)際執(zhí)行情況,外部 突發(fā) 狀況,內(nèi)部 突發(fā) 狀況,細(xì)致的狀態(tài)管理,未計(jì)劃,計(jì)劃完畢,開始生產(chǎn),生產(chǎn)結(jié)束,確定完畢,指示完畢,在甘特圖或表格中，形象地表示生產(chǎn)任務(wù)或采購任務(wù)的各個(gè)階段，使得用戶可以實(shí)時(shí)查看進(jìn)度。 制約計(jì)劃的制定及調(diào)

6、整。優(yōu)先調(diào)整低狀態(tài)的生產(chǎn)或采購任務(wù)，高狀態(tài)的生產(chǎn)或采購任務(wù)不允許隨意調(diào)整。,表示已經(jīng)生產(chǎn)或采購前的準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。,表示還未制定生產(chǎn)或采購計(jì)劃。,表示生產(chǎn)或采購已經(jīng)計(jì)劃制定完畢。,表示生產(chǎn)或采購任務(wù)已經(jīng)下達(dá)到各生產(chǎn)部門或采購部門。,表示已經(jīng)開始生產(chǎn)（或采購）。,表示已經(jīng)生產(chǎn)完畢(或采購到貨) 。,APS具有豐富的任務(wù)狀態(tài)控制，用以標(biāo)識生產(chǎn)或采購任務(wù)的各個(gè)階段。不同的狀態(tài)會對計(jì)劃的調(diào)整產(chǎn)能不同的影響,APS最突出的3個(gè)特點(diǎn)是：自動化、快速計(jì)算 和 考慮約束。,3.2精確的生產(chǎn)計(jì)劃,全自動化快速排程，減少人員制定計(jì)劃的工作量，杜絕手工排程的誤差與失誤。 所有排程結(jié)果以各種圖表的形式表現(xiàn)，方便計(jì)劃

7、人員查看和調(diào)整排程方案。,精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃,考慮前設(shè)置、制造、后設(shè)置時(shí)間。 可考慮分割、接續(xù)方式等縮短生產(chǎn)周期。 可考慮相同模具的工作盡量連續(xù)生產(chǎn)等措施，節(jié)約設(shè)置時(shí)間。 可以考慮設(shè)置加工數(shù)量等限制，防止模具資源等因過度使用，導(dǎo)致發(fā)熱變形。 可根據(jù)操作工人的熟練程度設(shè)置生產(chǎn)效率。 ,圖示化顯示負(fù)荷情況,支持有限能力逆向及正向排程,有限能力正向排程 從訂單的首工序工作開始，從前向后依次排訂單的所有工作。使得訂單盡量向前排，以最大程度的利用資源和資源產(chǎn)能。正排通常用于處理緊急訂單或是交貨期答復(fù)。,有限能力逆向排程（JIT生產(chǎn)） 從訂單的末工序工作開始，從后向前依次排訂單的所有工作。并在滿足訂單交貨期的

8、前提下盡量將訂單向后排程。防止提前采購和提前生產(chǎn)，以減少庫存積壓,并最大程度的降低訂單變更所帶來的影響。,混合方向排程 同時(shí)采用正向排程和逆向排程，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢 。如對于瓶頸工序而言，在這之前的工序逆向排程，在這之后的工作正向排程。使得工序間的等待時(shí)間最短。,大訂單的自動分批,APS支持對大訂單的自動分批生產(chǎn)： 有利于減小工序間的等待時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期 有利于充分利用并行資源，均衡資源負(fù)荷 防止資源被長時(shí)間占用，有利于緊急插單和計(jì)劃調(diào)整 使得產(chǎn)出的半成品能夠被及時(shí)消耗掉，有利于減少庫存積壓 有利于分批交貨,小訂單成組生產(chǎn),APS支持對小訂單的成組生產(chǎn)： 小訂單成組生產(chǎn)，有利于降低采購與外

9、協(xié)的成本 小訂單成組生產(chǎn)，有利于減少制造物品切換時(shí)間，增加生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 小訂單成組生產(chǎn)，有利于減緩或消除生產(chǎn)瓶頸,主/副資源換型優(yōu)化是一種重要的小訂單的成組生產(chǎn)方式。,通過合理調(diào)整瓶頸資源上的加工順序，消除切換副資源所帶來的時(shí)間消耗。雖然在一定程度上導(dǎo)致部分訂單被提前生產(chǎn)，但企業(yè)總的成本被降低了。,搬運(yùn)的小批量化,前后工序之間主要存在兩類搬運(yùn)方式： 批量轉(zhuǎn)序 前工序完工后一起搬運(yùn)并開工后工序的時(shí)候，制約前工序的結(jié)束點(diǎn)和后工序的開始點(diǎn)之間的間隔(ES) 。 流水轉(zhuǎn)序 不等前工序的完工，半成品直接投入到后工序的加工，制約前后工作的開始點(diǎn)之間和結(jié)束點(diǎn)之間的時(shí)間關(guān)系（SS、EE、）。,通過合

10、理的設(shè)置前后工序之間的搬運(yùn)關(guān)系，可以極大地縮短生產(chǎn)周期。,3.3完美解決物料問題,APS同樣可以出色地解決物料問題，APS在物料計(jì)劃上的特點(diǎn)：,支持MTO、MTS生產(chǎn)方式,銷售訂單SO1 100個(gè) 物品A,制造訂單WO1 100個(gè) 物品A,銷售訂單SO2 20個(gè) 物品A,制造訂單WO2 20個(gè) 物品A,銷售訂單SO1 100個(gè) 物品A,庫存 30個(gè) 物品A,銷售訂單SO2 20 物品A,制造訂單WO1 60個(gè) 物品A,制造訂單WO2 60個(gè) 物品A,庫存補(bǔ)貨生產(chǎn)（MTS）,按單生產(chǎn)（MTO ）,混合生產(chǎn)方式,當(dāng)前國際制造業(yè)正面臨如下的發(fā)展趨勢： 高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)粗放式生產(chǎn)方式逐漸被淘

11、汰 生產(chǎn)方式已從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量、客戶定制與柔性化的生產(chǎn) 企業(yè)的人員、原材料、設(shè)備等成本不斷上漲,這使得制造企業(yè)從傳統(tǒng)的MTS生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)镸TO生產(chǎn)方式或混合生產(chǎn)方式。 APS充分考慮到企業(yè)在生產(chǎn)上的需要，同時(shí)支持MTS、MTO、混合生產(chǎn)方式。,物料計(jì)劃,生產(chǎn)指示,原材料采購計(jì)劃,領(lǐng)料計(jì)劃,送料計(jì)劃,原材料到達(dá)及消耗的時(shí)間,APS為閉環(huán)生產(chǎn)排程系統(tǒng),可導(dǎo)入或界面錄入計(jì)劃的實(shí)際執(zhí)行情況，并反映在工作表及甘特圖中。 能考慮前次計(jì)劃的執(zhí)行情況，作滾動排程及調(diào)整，使得計(jì)劃具有延續(xù)性。,生產(chǎn)進(jìn)度錄入,3.4生產(chǎn)進(jìn)度反映及計(jì)劃調(diào)整,3.5快速交貨期答復(fù),快速判斷： 1、是否滿足客戶的交貨期？

12、 2、資源產(chǎn)能是否足夠？ 3、庫存物料是否足夠？ 4、最早何時(shí)可出貨？ 5、是否會對現(xiàn)有計(jì)劃造成影響？ 6、采用何種策略最經(jīng)濟(jì)？ ,交貨期回復(fù)是制造型企業(yè)經(jīng)常遇到的問題，也是造成企業(yè)困擾的一大難題。,極大增強(qiáng)企業(yè)快速應(yīng)對市場的能力！,APS可以根據(jù)當(dāng)前的物料能力及資源能力，對意向訂單進(jìn)行模擬排程，從而準(zhǔn)確回答客戶訂單交貨期！,確保訂單交期,在排產(chǎn)時(shí)， APS平衡資源產(chǎn)能和訂單要求，合理制定加工順序，同步給出滿足物料和產(chǎn)能制約的，精確到每道工序、每個(gè)機(jī)臺和人員的生產(chǎn)和物料計(jì)劃。一方面優(yōu)化的計(jì)劃可以縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)清晰、準(zhǔn)確的計(jì)劃也是對訂單準(zhǔn)時(shí)交貨的有力保證。,確保交貨準(zhǔn)時(shí)，生產(chǎn)過程順暢，就必須

13、依靠精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃及有效的管理！,準(zhǔn)確評估訂單交期,同步滿足物料和產(chǎn)能制約的計(jì)劃,預(yù)警及實(shí)時(shí)反饋機(jī)制,在接單時(shí)，通過 APS模擬排程的能力，可對資源能力及訂單交貨時(shí)間快速、準(zhǔn)確地評估，防止盲目企業(yè)接單，確保訂單交期。,APS能夠接受生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使得用戶能夠掌控生產(chǎn)過程，把握生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)各類預(yù)警機(jī)制，也能防止訂單脫期。,3.6快速響應(yīng)突發(fā)狀況,工廠在生產(chǎn)過程中，內(nèi)外部環(huán)境難免會發(fā)生一些突發(fā)狀況，給工廠的計(jì)劃與生產(chǎn)造成很大的影響，造成計(jì)劃跟不上變化，計(jì)劃與實(shí)際有一定偏離的情況。能否快速響應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的突發(fā)狀態(tài)，提升企業(yè)對客戶的服務(wù)能力，決定了APS軟件的實(shí)用性及價(jià)值。,高速運(yùn)算。 基于規(guī)

14、則。 支持模擬排程。,競爭力提升,超快速計(jì)算、便捷的使用界面，幫助用戶快速作出決策！,案例：對于10,000個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的排程規(guī)模，只需要短短12分鐘，就可以完成一次計(jì)算過程！,用戶可根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行情況及突發(fā)狀況，對原計(jì)劃作局部調(diào)整，通過嘗試多種策略，分析每種策略可能造成的影響，使得用戶能夠制定最為合適的決策。,將人員解決各類突發(fā)狀況的方法，通過軟件固化下來。使得軟件能夠自動按照設(shè)定的規(guī)則，幫助用戶處理各類生產(chǎn)管理的問題，同時(shí)又能避免“人”的問題。,資源產(chǎn)能是否足夠？庫存物料是否足夠？最早何時(shí)可出貨？是否會對現(xiàn)有計(jì)劃造成影響？,內(nèi)部突發(fā)狀況處理,模具故障調(diào)整計(jì)劃,假設(shè)某一天模具故障，并且需要1天的

15、修復(fù)時(shí)間。則將該信息輸入APS，則生產(chǎn)計(jì)劃自動被調(diào)整。,APS能夠根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的各種突發(fā)狀況，如設(shè)備故障，人員請假，廢品率高等，實(shí)時(shí)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 以模具故障為例：,模具故障修復(fù)時(shí)間,受影響訂單的計(jì)劃后推,外部突發(fā)狀況處理,APS能夠根據(jù)企業(yè)外部的各種突發(fā)狀況，如緊急插單、訂單變更、原材料采購延遲等，實(shí)時(shí)動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 以緊急插單為例：,緊急 訂單,按照用戶設(shè)定的規(guī)則，保持原計(jì)劃加工順序不變的前提下，將緊急訂單插入； 當(dāng)產(chǎn)能不足時(shí)，根據(jù)排程規(guī)則，調(diào)整工作狀態(tài)的級別較低、交貨期較遠(yuǎn)的的訂單。 圖形化界面，直觀、便捷地顯示計(jì)劃調(diào)整其對各部門原有計(jì)劃的影響； 用戶可根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)，對自動化計(jì)算

16、結(jié)果進(jìn)行手工干預(yù)，嘗試多種策略，最終選擇最為合適的計(jì)劃方案。,3.7生產(chǎn)方式的保留,自定義排程規(guī)則,1、豐富全面的參數(shù)化設(shè)置和自定義排程規(guī)則，功能強(qiáng)大，易于擴(kuò)展，滿足企業(yè)復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)需要。,2、 APS根據(jù)豐富的業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，對所有參數(shù)及規(guī)則設(shè)置了最為通用、合理的默認(rèn)值，便于初次使用者操作。,3、在實(shí)施過程中， APS的專家顧問會對企業(yè)作專業(yè)診斷，制定合理的解決方案，包括各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)整。,4、隨著企業(yè)對業(yè)務(wù)的擴(kuò)展，用戶也可以方便地對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。,APS靠系統(tǒng)嚴(yán)格的數(shù)據(jù)與邏輯規(guī)則自動化排程，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理和人員經(jīng)驗(yàn)的傳承。,3.8管理更加透明,生產(chǎn)任務(wù)可精確到每一道工序、每一臺設(shè)備及每一個(gè)班

17、組或人員。 加工什么產(chǎn)品，領(lǐng)什么物料，進(jìn)行哪些生產(chǎn)準(zhǔn)備，需要什么模具、夾具等都在生產(chǎn)指示中明確反映。 從而使人員職責(zé)清晰，生產(chǎn)管理更加透明，清晰,避免人員憑感覺判斷先做什么任務(wù)，后做什么任務(wù)。 接收生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。 如生產(chǎn)進(jìn)度、在制品信息，現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行狀況等。 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控、調(diào)整及優(yōu)化，使得生產(chǎn)計(jì)劃與車間現(xiàn)場同步，從而實(shí)現(xiàn)了從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。,生產(chǎn)計(jì)劃人員,車間生產(chǎn)主管,生產(chǎn)計(jì)劃,傳輸,打印,下發(fā),下發(fā),下發(fā),計(jì)劃層,執(zhí)行層,生產(chǎn)操作人員,執(zhí)行結(jié)果反饋,APS使企業(yè)的生產(chǎn)管理更加詳細(xì)、合理、明確，使得績效考核更加公平，能在一定程度上提高人員工作積極性。,生

18、產(chǎn)指示,提升管理水平,精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)時(shí)的現(xiàn)場反饋，暴露了計(jì)劃與實(shí)績存在的各種差異，比如物料未準(zhǔn)時(shí)到位，人員未準(zhǔn)時(shí)到崗，企業(yè)可將消除這些差異作為生產(chǎn)管理改進(jìn)目標(biāo)，漸進(jìn)式提高企業(yè)管理水平，提升企業(yè)精益化程度。,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間,可能原因： 1、前工序延遲？ 2、人員怠工？ 3、設(shè)備故障？,計(jì)劃推延,延遲時(shí)間,目錄,4.1網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用,客戶端通過聯(lián)網(wǎng)排程，自動考慮各工廠、各車間之間的生產(chǎn)和物料約束關(guān)系，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的整體優(yōu)化。當(dāng)多個(gè)端點(diǎn)的計(jì)劃存在沖突時(shí)，通過交換沖突消息，使得這幾個(gè)生產(chǎn)部門協(xié)商解決沖突，或通過上層計(jì)劃端點(diǎn)在全局范圍內(nèi)進(jìn)行整體調(diào)整和優(yōu)化，以消除沖突。,各個(gè)排程端點(diǎn)也可依據(jù)各自的

19、訂單需求、產(chǎn)能狀況以及物料庫存制定局部的生產(chǎn)與物料計(jì)劃，避免局部計(jì)劃的細(xì)微調(diào)整而影響到整個(gè)企業(yè)的全局計(jì)劃，在網(wǎng)絡(luò)臨時(shí)中斷時(shí)各客戶端也能獨(dú)立正常運(yùn)行。,APS網(wǎng)絡(luò)排程支持多個(gè)客戶端點(diǎn)聯(lián)合制定計(jì)劃：,實(shí)現(xiàn)多級排程,集團(tuán)公司根據(jù)各個(gè)分廠的總體產(chǎn)能以及庫存物料，基于有限能力對訂單需求進(jìn)行整體的粗略排程，將訂單需求分配到各個(gè)分廠加工，并協(xié)調(diào)各個(gè)分廠的負(fù)荷均衡，物料優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司及各個(gè)分廠效益最大化；,各個(gè)分廠接收到集團(tuán)公司分配的訂單需求，考慮設(shè)備、模具、人員等更為細(xì)致、具體的生產(chǎn)因素進(jìn)行精細(xì)化排程。當(dāng)發(fā)生某些突發(fā)狀況，如設(shè)備故障，各分廠只需對各自的生產(chǎn)計(jì)劃做局部調(diào)整以應(yīng)對突發(fā)狀況，從而避免對整個(gè)公司

20、的全局計(jì)劃造成影響。,APS可進(jìn)行集團(tuán)公司、工廠、車間、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員等不同級別的計(jì)劃管理：,長、中、短期計(jì)劃,長期計(jì)劃可協(xié)助公司制定統(tǒng)一戰(zhàn)略規(guī)劃，宏觀考慮需求與能力之間平衡，進(jìn)行銷售、制造及采購預(yù)測，依據(jù)各個(gè)分廠（車間）的生產(chǎn)能力建立粗略的計(jì)劃模型，確保公司計(jì)劃的整體性和協(xié)調(diào)性。,中期計(jì)劃是企業(yè)根據(jù)客戶實(shí)際訂單或意向訂單(生產(chǎn)數(shù)量、交貨期等基本已確定)，對長期計(jì)劃作調(diào)整，進(jìn)一步對產(chǎn)能和物料評估，制定生產(chǎn)及長周期物料計(jì)劃。,短期計(jì)劃是具體執(zhí)行計(jì)劃，用于安排每日具體生產(chǎn)任務(wù)，及生產(chǎn)資源、物料的準(zhǔn)備。,APS能夠制定長期、中期、短期等不同周期的計(jì)劃。,隨時(shí)隨地的使用,APS采用先進(jìn)的開發(fā)技術(shù)，

21、真正實(shí)現(xiàn)純B/S結(jié)構(gòu)。一臺可上網(wǎng)的電腦，一個(gè) HTTP 的鏈接地址，即可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)登錄。不論您身處何地在何時(shí)間，只要您有需要就可以隨時(shí)登錄、隨時(shí)查詢排程結(jié)果。,/yukonAPS/Html/index.aspx,4.2人性化操作界面,一鍵式排程減少了用戶的操作步驟，降低使用難度。,完善的手工調(diào)整功能,APS提供完善的手工調(diào)整功能，支持強(qiáng)大的圖形化操作來實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的手工調(diào)整，使得計(jì)劃調(diào)整具有目的性、全局性、直觀性。,同時(shí)， APS考慮到中國企業(yè)工廠規(guī)模大，訂單數(shù)量多，排程數(shù)據(jù)量大的特點(diǎn)，增加與之相對應(yīng)且更適合于中國企業(yè)計(jì)劃人員操作習(xí)慣的表格操作方式。用戶可在表格

22、上上對計(jì)劃進(jìn)行靈活調(diào)整。 使得用戶對計(jì)劃有更細(xì)致的把握，使得用戶較為方便地對計(jì)劃進(jìn)行局部調(diào)整，符合其一貫的工作方式。,4.3超高速運(yùn)算,基于內(nèi)存的計(jì)算方式。一次性將數(shù)據(jù)讀入到內(nèi)存中，并在內(nèi)存中進(jìn)行各種運(yùn)算。 采用先進(jìn)的智能算法及精煉的算法模型，進(jìn)行超高速優(yōu)化計(jì)算。,可以快速響應(yīng)緊急插單、設(shè)備故障、人員請假等各類突發(fā)狀況。 支持模擬分析，讓用戶快速嘗試各種策略，并最終作出準(zhǔn)確判斷。,APS能夠超高速運(yùn)算,A,B,C,4.4強(qiáng)大的業(yè)務(wù)功能拓展性,APS將復(fù)雜業(yè)務(wù)問題轉(zhuǎn)化為純粹數(shù)學(xué)問題，極大拓展了算法適應(yīng)性，易于滿足用戶多變的業(yè)務(wù)需求。,4.5適應(yīng)中國需要,雖然 APS給出的生產(chǎn)計(jì)劃能夠精確到分、秒

23、，但用戶可根據(jù)自身需要，設(shè)置按班次/日排程，使生產(chǎn)計(jì)劃僅精確到班次或日，生產(chǎn)任務(wù)僅給出加工順序，而不具體到時(shí)刻。,按班次/日排程降低了對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求，使得更多的企業(yè)適用APS。 按班次/日排程使車間生產(chǎn)主管在安排具體生產(chǎn)任務(wù)時(shí)具有一定的柔性，可根據(jù)車間現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行時(shí)間，增強(qiáng)了生產(chǎn)計(jì)劃的合理性。,適應(yīng)班次管理,APS充分考慮到中國多班次管理的生產(chǎn)狀況，提出了可以基于班次的排程方式。 即計(jì)劃制定考慮班次因素，給出每班的生產(chǎn)任務(wù)以及加工順序，平衡班次之間的負(fù)荷，合理處理跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，便于有效的生產(chǎn)管理和公平的績效考核。 因此，相比于國外的排程軟件， APS基于班次的排程方

24、式更適合于中國工廠使用。,彈性生產(chǎn)計(jì)劃,APS結(jié)合國際先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，充分考慮國內(nèi)制造業(yè)實(shí)際狀況。當(dāng)工廠生產(chǎn)自動化程度不高，以人員產(chǎn)能為主要因素時(shí)，用戶可設(shè)置彈性工時(shí)，選擇彈性生產(chǎn)計(jì)劃模式。,例如對于跨天或跨班次的生產(chǎn)任務(wù)，若第二天或第二班次的剩余工作量只需要幾分鐘便可完成，用戶可設(shè)置彈性工時(shí)，將剩余工作量并入前一天或前一個(gè)班次生產(chǎn)。,4.6與其它信息系統(tǒng)的關(guān)聯(lián),APS能夠很好的與其它信息系統(tǒng)鏈接，充分發(fā)揮其它系統(tǒng)的信息優(yōu)勢，及 APS的計(jì)劃制定優(yōu)勢，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，為企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化信息體系起到承上啟下的作用。,供應(yīng)鏈管理系統(tǒng) （SCM）,制造執(zhí)行系統(tǒng) （MES）,現(xiàn)場電子看

25、板集成,計(jì)劃部,工單,設(shè)備,人員,原材料,工單,數(shù)量：70.00 設(shè)備：機(jī)床60109 人員：林丹露 原材料：620100A,完工后，再次掃描工單條碼,完工數(shù)量：70.00 原 材 料：620100A原材料用量：3000,訂單代碼：60109120023 訂單類型：制造訂單 數(shù)量：70.00 設(shè)備： 人員： 物品： 數(shù)值規(guī)格：,機(jī)床60109 林丹露 620100A 3千克,與各外部系統(tǒng)無縫連接,業(yè)務(wù) 數(shù)據(jù),物料 計(jì)劃,生產(chǎn) 計(jì)劃,APS一方面可作為一個(gè)獨(dú)立的軟件系統(tǒng)使用。APS提供數(shù)據(jù)編輯的界面，方便用戶維護(hù)各類排程所需要的信息。 同時(shí)， APS提供豐富、開放的數(shù)據(jù)接口，可與各種主流ERP系

26、統(tǒng)及MES系統(tǒng)集成使用，實(shí)現(xiàn)無縫連接。充分發(fā)揮外部系統(tǒng)的信息優(yōu)勢，以及APS高速動態(tài)優(yōu)化計(jì)算的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，提升企業(yè)競爭力。,開放的數(shù)據(jù)交換,APS可以通過字段映射的圖形操作簡單地實(shí)現(xiàn)和外部數(shù)據(jù)的交換，從而達(dá)到與外部任何ERP系統(tǒng)連接的效果。,目錄,啟動 APS的方法有兩種： 方法一，桌面，雙擊 APS桌面快捷圖標(biāo)（ ）。 方法二，“開始”菜單，選擇“程序” - “ APS” - “ APS”。,啟動 APS,下面以案例Sample2為例，介紹數(shù)據(jù)的導(dǎo)入、展開、排程及其他基本功能的實(shí)現(xiàn)。 啟動軟件后，打開已有的yks文件（或建立新的yks文件），然后點(diǎn)擊工具欄按鈕，或文件-導(dǎo)入排

27、程數(shù)據(jù)，從外部導(dǎo)入排程數(shù)據(jù)。,導(dǎo)入的數(shù)據(jù)源有兩種，一是外部的CSV文件；二是外部數(shù)據(jù)庫文件。 設(shè)置方法：文件-導(dǎo)入/導(dǎo)出設(shè)置。 排程必須導(dǎo)入的數(shù)據(jù)表格為： 資源信息；物品信息；制造BOM；訂單信息；日歷；班次。,導(dǎo)入排程數(shù)據(jù),導(dǎo)入數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)時(shí)，設(shè)置如下圖所示：,指定數(shù)據(jù)庫連接,導(dǎo)入排程數(shù)據(jù),導(dǎo)入排程數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)參數(shù)表及排程參數(shù)表進(jìn)行相關(guān)設(shè)置后（也可略過此步，采用原有參數(shù)），先點(diǎn)擊工具欄的保存按鈕，將數(shù)據(jù)和參數(shù)設(shè)定保存到文件中，然后執(zhí)行展開功能。 展開時(shí)，根據(jù)制造BOM、物品等信息，為銷售（意向）訂單分配庫存，若庫存不足，則補(bǔ)充生產(chǎn)或采購，并生成訂單的對應(yīng)每道工序的工作，計(jì)算工作的物品數(shù)量，確

28、立工作間的關(guān)聯(lián)關(guān)系和工作可用資源。,銷售訂單,展開,展開后，點(diǎn)擊工具欄的排程按鈕，執(zhí)行排程功能。排程時(shí)，將待排工作按照一定的分派規(guī)則，排在可選的資源上，并要求滿足工作、資源上的制約條件，生成具體到每個(gè)工序、每個(gè)資源的生產(chǎn)計(jì)劃。,點(diǎn)此按鈕，工作排程,排程,如果初次排程結(jié)果不是自己所希望的結(jié)果，可以進(jìn)一步調(diào)整排程計(jì)劃。 如Sample2，如希望所有工作均在6月18日之前結(jié)束，可調(diào)整如下：,調(diào)整日歷：設(shè)置鑄造 組2009-6-13為白班,對訂單3進(jìn)行界面拆分,調(diào)整排程計(jì)劃,如希望訂單3首工序拆分的子工作3:1，分派到混合2而不是混合3，可通過手動拖動進(jìn)行調(diào)整，結(jié)果如下圖：,調(diào)整排程計(jì)劃,排程計(jì)劃確定

29、后，可獲取生產(chǎn)指示，用以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和物料控制。在資源甘特圖上，選定資源，右鍵單擊，選擇“生成生產(chǎn)指示”，在彈出窗口，輸入生產(chǎn)指示期間，“確定” 。,領(lǐng)料計(jì)劃,送料計(jì)劃,生成生產(chǎn)指示/物料計(jì)劃,另外，還可根據(jù)原材料的補(bǔ)充方式，自動生成原材料的采購計(jì)劃，用以指導(dǎo)物料的采購。如下圖所示：,原材料采購計(jì)劃,生成生產(chǎn)指示/物料計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行后，可將取得的實(shí)績及時(shí)反饋到排程計(jì)劃中，及時(shí)修正排程計(jì)劃，避免排程計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)。方法如下： 在資源甘特圖上選擇要輸入實(shí)績的工作，右鍵，選擇“工作編輯”，彈出工作信息框，在“實(shí)績”屬性頁進(jìn)行該工作實(shí)績的編輯，實(shí)績有“開始生產(chǎn)”和“結(jié)束”兩種狀態(tài)。,實(shí)績收集/

30、進(jìn)度顯示,實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常出現(xiàn)插單的情況。這里追加一緊急訂單，在訂單信息表中輸入一新的訂單，再次展開排程。,追加的新訂單,輸入新的訂單,插單,如何適用不同生產(chǎn)方式？,自動補(bǔ)充標(biāo)志 自動補(bǔ)充：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)（需考慮安全庫存），自動補(bǔ)充生產(chǎn)。 1對1制造：不看庫存，直接補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。 不補(bǔ)充：只分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)，不自動補(bǔ)充生產(chǎn)。 庫存+ 1對1制造：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。在分配庫存時(shí)，不考慮安全庫存。 供需調(diào)整+ 1對1制造：先分配庫存，當(dāng)庫存不足時(shí)補(bǔ)充生產(chǎn)，制造訂單與銷售訂單具有1對1關(guān)系。在分配庫存時(shí)，

31、需考慮因安全庫存而補(bǔ)充生產(chǎn)。,APS通過物品表中，物品補(bǔ)充方式（自動補(bǔ)充標(biāo)志）和庫存需求（最小庫存和最小目標(biāo)庫存）的不同設(shè)定，適用于不同生產(chǎn)方式。,制造訂單WO1 100個(gè) 物品A,銷售訂單SO1 100個(gè) 物品A,庫存 30個(gè) 物品A,銷售訂單SO2 20 物品A,制造訂單WO1 90個(gè) 物品A,自動補(bǔ)充訂單,1對1制造,最小庫存及最小目標(biāo)庫存,銷售訂單SO1 100個(gè) 物品A,制造訂單WO2 20個(gè) 物品A,銷售訂單SO2 20個(gè) 物品A,最小庫存即是零線，不允許庫存低于最小庫存，若小于最小庫存，則必須立即補(bǔ)充生產(chǎn)，以滿足最小庫存。 安全庫存（又稱目標(biāo)庫存） 是中心線，當(dāng)銷售訂單交貨期 較

32、緊時(shí)，允許使用安全庫存， 而在資源相對空閑時(shí)，補(bǔ)充生 產(chǎn)以維持安全庫存。,關(guān)聯(lián)庫存,補(bǔ)充,補(bǔ)充,如何適用不同生產(chǎn)方式,不同生產(chǎn)方式的設(shè)置,成品,半成品,原材料,自動補(bǔ)充,1對1制造,庫存需求,庫存生產(chǎn),按單裝配,按單生產(chǎn),按單設(shè)計(jì),成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,庫存生產(chǎn),按單裝配,按單生產(chǎn),按單設(shè)計(jì),成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,成品,半成品,原材料,如何適用不同生產(chǎn)方式,如何實(shí)現(xiàn)不同工藝路線的切換,實(shí)際生產(chǎn)中，有的物品會有多種制造工藝流程，會用到不同的設(shè)備資源。 APS可通過在制造BOM中建立多工藝路線及其選擇條件，實(shí)現(xiàn)

33、同一物品不同工藝路線的選定及其相關(guān)資源的合理使用。,工藝路線1及 其相關(guān)資源,工藝路線2及 其相關(guān)資源,工藝路線1 選擇條件,工藝路線2選擇條件,銷售訂單S01 物品A 150個(gè),制造訂單M01 物品A 100個(gè),制造訂單M02 物品A 50個(gè),如何實(shí)現(xiàn)不同物料的替換,許多產(chǎn)品的制造工藝，存在可替代性的多種輸入物料，在生產(chǎn)中可以根據(jù)不同的要求使用不同的物料。 APS通過制造BOM中工序的輸入使用類型、指令有效條件以及有效期間，實(shí)現(xiàn)同一物品工藝路線不同物料的替換。,物料A,物料B,符合物料A的指令有 效條件及有效期間,物品W,訂單01,訂單02,同一輸入使用類型,符合物料A的指令有 效條件及有效

34、期間,如何設(shè)置各種排程規(guī)則,不同公司在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，追求的目標(biāo)和考慮的重點(diǎn)會有所不同。 APS通過排程參數(shù)中分派規(guī)則、資源評估以及排程方向的選擇，可滿足用戶不同的排程需求。,1）分派規(guī)則 訂單交貨期規(guī)則 訂單優(yōu)先級規(guī)則 工作最晚結(jié)束時(shí)刻 2）資源評估 等待時(shí)間最小化 符合均衡化 資源優(yōu)先度,3）排程方向 強(qiáng)制正向排程 強(qiáng)制逆向排程 ,資源R1,M01,M02,M01,M02,資源R1,訂單交貨期 升序,訂單優(yōu)先級 降序,排程參數(shù),分派規(guī)則,如何設(shè)置各種排程規(guī)則,分派規(guī)則是排程時(shí)，分派工作的次序。通過分派規(guī)則的不同設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)訂單或工作不同的分派次序。排程效果如圖所示,資源R1,W01,W0

35、2,資源優(yōu)先度,等待時(shí)間 最小化,資源R2,排程參數(shù),資源評估,資源R1,W01,W02,資源R2,如何設(shè)置各種排程規(guī)則,資源評估是要分派的工作有多個(gè)可選資源時(shí)，如何選定資源。通過設(shè)置資源評估規(guī)則，可以按用戶的個(gè)性化需求選擇分派資源。,正排： 從訂單的首工序工作開始，從前向后依次排訂單的所有工作。使得訂單盡量向前排，以最大程 度的利用資源和資源產(chǎn)能。正排通常用于處理緊急訂單或是交貨期答復(fù)。,倒排：從訂單的末工序工作開始，從后向前依次排訂單的所有 工作。在滿足訂單交貨期的前提下盡量將 訂單向后排程,以減少庫存積壓,并最大程度的降低訂單變更所帶來的影響，常用于JIT生產(chǎn)。,正向、倒向混合排程：如對

36、于瓶頸工序而言，在這之前的工序逆向排程，在這之后的工作正向排程，可 以縮短產(chǎn)品的制造周期，避免生產(chǎn)現(xiàn)場中間品堆積過多。,如何設(shè)置各種排程規(guī)則,排程方向決定排程時(shí)選取工作的順序和工作在分派資源上的位置，通過排程方向的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)正向、逆向、混合等多種排程結(jié)果,如何縮短生產(chǎn)周期,1）訂單分割 通過物品表中的批量設(shè)置，進(jìn)行訂單分割，從而實(shí)現(xiàn)小批量化生產(chǎn)，是縮短生產(chǎn)周期的常用方法之一，如右圖所示。,縮短生產(chǎn)周期，避免訂單逾期是每個(gè)制造公司的重要目標(biāo)之一， APS可以通過對訂單、工作的合理分割，以及工序間接續(xù)方式的優(yōu)化設(shè)置縮短訂單的生產(chǎn)周期，提高訂單交貨期的遵守率。,2）工作分割 通過BOM表中的靜態(tài)

37、分割設(shè)置，對訂單中的某個(gè)工作進(jìn)行分割，提高該工作的并行度，是縮短生產(chǎn)周期的另一常用方法，如右圖所示。,3）接續(xù)方式 通過BOM表中接續(xù)方式的優(yōu)化設(shè)置，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)小批量化，是縮短生產(chǎn)周期的又一重要方法，如右圖所示。,如何縮短生產(chǎn)周期,如何優(yōu)化瓶頸資源的使用,在實(shí)際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)特性的差異和資源配置的原因，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般會存在制約整個(gè)生產(chǎn)流程的資源，稱之為瓶頸資源。如何降低瓶頸資源的制約影響，是制造行業(yè)的重要課題。,APS通過在排程參數(shù)里設(shè)置瓶頸資源上符合某些特定條件的工作一起生產(chǎn)，可提高瓶頸資源的使用效率，最大程度地降低瓶頸資源的制約。常用的一起生產(chǎn)條件有相同副資源、相同規(guī)格等，這樣可以減少

38、瓶頸資源上副資源切換、物品切換和資源調(diào)整的時(shí)間，優(yōu)化瓶頸資源的使用。,設(shè)置車床上相同副資源的工作一起生產(chǎn),如何調(diào)整排程結(jié)果,現(xiàn)實(shí)中，用戶的實(shí)際需求千差萬別，排程器首次排出的結(jié)果未必是用戶期望的結(jié)果， APS提供豐富的功能支持用戶對排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 工作拖動 界面拆分 調(diào)整日歷 用戶指定 工作固定 工作狀態(tài),排程后，可在資源甘特圖上利用鼠標(biāo)手動拖動工作，實(shí)現(xiàn)對已排工作三個(gè)方面的調(diào)整： 一，拖動工作在同一資源上移動，圖棒長度不變，實(shí)現(xiàn)對工作分派時(shí)刻的調(diào)整。 二，拖動工作在不同可用資源上移動，圖棒長度不變，實(shí)現(xiàn)對工作分派資源的切換。 三，拖動工作圖棒的前端或后端，拉長或縮短圖棒，實(shí)現(xiàn)對工作制造時(shí)間

39、的調(diào)整。,調(diào)整分派時(shí)刻,切換分派資源,調(diào)整制造時(shí)間,工作拖動,排程后，可在資源甘特圖上，通過鼠標(biāo)右鍵對工作或訂單進(jìn)行界面分割和界面合并。,工作分割,訂單分割,工作合并,訂單合并,界面拆分,排程后，可在資源甘特圖上，通過鼠標(biāo)右鍵對資源某日的日歷班次進(jìn)行調(diào)整。,日歷調(diào)整,調(diào)整日歷,排程后，用戶可根據(jù)自己的需要，在工作信息編輯框或工作信息表中指定工作的制造時(shí)間、制造數(shù)量、分派主資源，以及最早開始時(shí)刻、最晚結(jié)束時(shí)刻、開始時(shí)刻、結(jié)束時(shí)刻等工作制造時(shí)刻。再次排程時(shí)，該工作將按用戶指定的信息分派。,用戶指定,用戶對排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可通過工具欄按鈕，將選中的工作設(shè)置為相應(yīng)的固定狀態(tài)。重新排程時(shí)： 全固定：

40、盡量保持工作原分派資源和計(jì)劃時(shí)刻。 時(shí)間固定：盡量保持工作原計(jì)劃時(shí)刻。 資源固定：盡量保持工作原分派資源。 未固定：重新進(jìn)行排程計(jì)算。,工作狀態(tài),用戶對排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可通過工具欄按鈕，將選中的工作設(shè)置為相應(yīng)的工作狀態(tài)。再次排程時(shí)： 確定：保持工作原狀態(tài)。 指示完畢：盡量保持工作原狀態(tài)。 計(jì)劃完畢（未固定）：重新進(jìn)行排程計(jì)算。,工作固定與工作狀態(tài),工作固定,如何回復(fù)交貨期,交貨期回復(fù)是客戶經(jīng)常提出的要求，也是制造業(yè)的難題之一。 APS通過對意向訂單的排程，可快速、準(zhǔn)確地回復(fù)交貨期。 當(dāng)意向訂單和正式訂單一起參與排程時(shí)，現(xiàn)有庫存和生產(chǎn)能力會優(yōu)先滿足正式訂單，在正式訂單分派后，再對意向訂單分派

41、。根據(jù)意向訂單的計(jì)劃結(jié)束時(shí)刻，可以回復(fù)其準(zhǔn)確的交貨期。,在訂單表建 立意向訂單,展開排程,據(jù)訂單計(jì)劃結(jié)束 時(shí)刻回復(fù)交貨期,如何維護(hù)資源,資源維護(hù)是實(shí)際生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。有計(jì)劃地按期維護(hù)資源，可有效減少資源的意外故障。 APS通過在維護(hù)設(shè)置表中設(shè)置資源的維護(hù)條件，將資源的維護(hù)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為維護(hù)工作，周期性的分派到資源上，實(shí)現(xiàn)資源的按期維護(hù)。,展開排程,如何處理排程失敗的工作,排程時(shí)，因生產(chǎn)能力、工藝要求和各種約束的限制，有些工作有時(shí)會排程失敗， APS對于排程失敗工作的處理如下： 首先，會根據(jù)用戶在排程參數(shù)設(shè)置的違反約束處理選項(xiàng)自動處理，不同情況有著不同的處理選項(xiàng)。, 強(qiáng)制分派：是指正常情況下

42、無法滿足該約束時(shí)，在遵循 該約束的情況下，可忽略其 他約束而進(jìn)行的分派。 忽略約束分派：是指正常情 況下無法滿足該約束時(shí)，忽 略該約束而進(jìn)行的分派 ,其次，會通過界面右下角的消息框顯示報(bào)警信息，并可追溯出錯(cuò)的數(shù)據(jù)記錄（見3.11 報(bào)警信息）。,強(qiáng)制分派生成報(bào)警信息,如何處理排程失敗的工作,報(bào)警信息,APS在數(shù)據(jù)導(dǎo)入、展開及排程時(shí)，會對操作的數(shù)據(jù)及過程進(jìn)行檢查，并對有問題的數(shù)據(jù)和過程發(fā)出報(bào)警信息。報(bào)警信息和常規(guī)信息一起在界面右下角的消息框中發(fā)出，并可追溯出現(xiàn)問題的數(shù)據(jù)記錄。,雙擊報(bào)警信息,跳轉(zhuǎn),評估排程結(jié)果,APS在排程之后，可以生成評估結(jié)果，從多個(gè)角度評估排程的結(jié)果。,界面?zhèn)€性化操作,APS為

43、用戶提供豐富的界面操作功能，以滿足用戶的個(gè)性化使用需求。 數(shù)據(jù)表字段的顯示 數(shù)據(jù)記錄的查找 數(shù)據(jù)記錄的篩選 數(shù)據(jù)記錄的排序 甘特圖的強(qiáng)化顯示 甘特圖表的篩選,在數(shù)據(jù)表窗口，可通過鼠標(biāo)右鍵優(yōu)化各字段的列寬，也可設(shè)置字段的隱藏、顯示、固定、解除固定和各字段的順序。 另外，各字段的列寬和順序，還可通過鼠標(biāo)的拖動來實(shí)現(xiàn)。,字段名稱,數(shù)據(jù)表字段的顯示,在數(shù)據(jù)表窗口，可通過工具欄的查詢按鈕（ ）查找具體的數(shù)據(jù)記錄。,數(shù)據(jù)記錄的查找,在數(shù)據(jù)表窗口，可通過工具欄的篩選按鈕（ ）對數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行篩選。,ME.Code=“M03”,數(shù)據(jù)記錄的篩選,在數(shù)據(jù)表中，雙擊數(shù)據(jù)表的字段，可對數(shù)據(jù)記錄安該字段進(jìn)行排序。,雙擊,

44、數(shù)據(jù)記錄的排序,在甘特圖中，通過強(qiáng)化顯示功能，可以將符合要求的工作突出顯示 。,甘特圖的強(qiáng)化顯示,在甘特圖表中，通過工具欄的篩選按鈕（ ），可對排程結(jié)果進(jìn)行篩選。,甘特圖表的篩選,另外，在甘特圖、負(fù)荷圖中，還可通過右鍵-篩選，對排程結(jié)果進(jìn)行篩選。,甘特圖表的篩選,目錄,是否只是制定計(jì)劃的小工具,1、使得MES獲得了精確的工序計(jì)劃時(shí)間。生產(chǎn)現(xiàn)場的一舉一動都可以立即跟計(jì)劃做對比，形成一個(gè)全新的生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督-預(yù)警模塊。 2、可以直接調(diào)入計(jì)劃中的各類信息，而不必手工錄入數(shù)據(jù)，直接降低生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入工作量。 3、生產(chǎn)現(xiàn)場的績效考核把實(shí)際執(zhí)行與計(jì)劃結(jié)合起來，完成計(jì)劃的準(zhǔn)確率和完成率必然成為考核的重要指標(biāo)

45、之一。,可以提前掌握原料、半成品，產(chǎn)成品的精確出入庫時(shí)間和數(shù)量，使得可以事先做好準(zhǔn)備工作，并在指定的時(shí)間對出入庫事務(wù)進(jìn)行控制，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)過程庫存的控制和管理。,可以進(jìn)行多種如果-如何，或者虛擬現(xiàn)實(shí)和生產(chǎn)預(yù)演的計(jì)算，可以對用戶發(fā)出的訂單快速計(jì)算和處理，在幾分鐘之內(nèi)快速答復(fù)用戶交期！,可以精確地制定每個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢、小修和維護(hù)的計(jì)劃。這樣讓設(shè)備管理與生產(chǎn)管理緊密連接，從事后的維修變成事先的保障性維護(hù)。,同步化考慮生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃和外協(xié)計(jì)劃，可以根據(jù)精確的物料需求時(shí)間來決定最佳的供應(yīng)方式，真正實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)方式，使得成本最低，庫存量最小。,APS絕不僅僅是制定計(jì)劃的一個(gè)工具，它導(dǎo)致其他相關(guān)

46、系統(tǒng)的升級。,對MES系統(tǒng)的作用,對采購管理的作用,對庫存管理的作用,對銷售管理的作用,對設(shè)備管理的作用,和傳統(tǒng)的MRP相比，APS明顯功能更強(qiáng)大，涉及到的信息量更大、解決的問題也更復(fù)雜，從軟件操作的角度上說，這樣的軟件會更簡單嗎？,比如用老式的洗衣機(jī)洗衣服要先泡再洗再甩干再烘干，現(xiàn)在用全自動洗衣機(jī)只要一個(gè)按鈕就可以完成所有這些操作。,實(shí)際情況是 APS 的確比 MRP 的操作更簡單！,APS就像是一個(gè)黑盒：當(dāng)輸入APS計(jì)算所需的數(shù)據(jù)導(dǎo)入之后，只需要點(diǎn)擊一下排程按鈕單擊按鈕，則APS會在12分鐘內(nèi)將計(jì)算結(jié)果通過圖示化的形式反映出來。,APS真正復(fù)雜的并不是其操作，而在于模型的建立！ APS輸入

47、的數(shù)據(jù)對APS運(yùn)行出來的結(jié)果影響十分巨大，不同的參數(shù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，將會得到不同的運(yùn)行結(jié)果。 這就需要靠我們的行業(yè)專家以及實(shí)施顧問，深入了解各企業(yè)實(shí)際的業(yè)務(wù)需要，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)锳PS運(yùn)行的各類參數(shù)和規(guī)則，使得APS能夠得到正確的運(yùn)行結(jié)果。 這就是APS實(shí)施的工作任務(wù)！,是否很易用,和傳統(tǒng)的MRP運(yùn)算相比，APS明顯運(yùn)算速度要快很多倍。,VS,往往一次MRP運(yùn)算需要幾個(gè)小時(shí)，甚至1天時(shí)間。用戶需要使用專門的電腦，在特定的時(shí)間段進(jìn)行計(jì)算。,只需要短短12分鐘，就可以計(jì)算一次。使得用戶可以反復(fù)模擬試算，選取最優(yōu)的方案。同時(shí)也可以更快速地響應(yīng)各類突發(fā)狀況。,計(jì)算速度如何,標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃呈現(xiàn)形式為各類甘特圖和數(shù)據(jù)

48、表格、計(jì)劃的評估信息、警告信息等。這是當(dāng)前最先進(jìn)和最流行的計(jì)劃呈現(xiàn)的格式。,若用戶已在ERP平臺下開發(fā)了一些比較理想的計(jì)劃報(bào)表，則通過APS的接口程序，將APS的運(yùn)行結(jié)果導(dǎo)入到ERP中，使得可以按照用戶習(xí)慣的方式呈現(xiàn)。,個(gè)別工廠由于自身的業(yè)務(wù)需要，希望APS能夠提供適合該工廠的個(gè)性化的圖表，則需要在項(xiàng)目的實(shí)施階段，進(jìn)行二次開發(fā)。,計(jì)劃的呈現(xiàn)形式是怎樣的,如何解決多車間排程問題,制造部,通過網(wǎng)絡(luò)排程解決多車間排程問題，可以使得： 可以減少計(jì)劃人員的排程壓力； 綜合考慮了各車間之間的制約關(guān)系，減少計(jì)劃的沖突； 生產(chǎn)計(jì)劃得到整體優(yōu)化，縮短在線時(shí)間，減少庫存； 均衡各車間的產(chǎn)能。,車間之間，既存在平行

49、的關(guān)系，也存先后制約關(guān)系。,如何解決多車間排程問題,我們的工廠好比是一個(gè)游泳池。當(dāng)整個(gè)工廠統(tǒng)一排程時(shí)，就如同在游泳池的一端丟入一塊石頭，產(chǎn)生的水波會一直擴(kuò)散到游泳池的另一端。,網(wǎng)絡(luò)排程好比將游泳池分割成好幾部分，中間用隔板擋住，并在相鄰兩部分泳池的隔板上有一個(gè)洞孔。當(dāng)泳池的一端丟入一塊石頭，產(chǎn)生的水波若很小，則只會影響泳池的一部分。但若產(chǎn)生的水波很大，使得該部分泳池?zé)o法吸收，則水波會通過隔板的洞孔，傳遞到泳池的其它區(qū)域。,有隔板的游泳池,泳池理論,通常工廠會每隔一個(gè)周期排一次計(jì)劃，每個(gè)排程周期的計(jì)劃需具有覆蓋性和連續(xù)性。排程周期的長度，通常是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、材料的采購周期所制定。在制定計(jì)劃

50、時(shí)，需要考慮上個(gè)周期實(shí)際完成情況、上個(gè)周期未完成的計(jì)劃以及本周期新的計(jì)劃。 而在每個(gè)排程周期內(nèi)，對隨時(shí)根據(jù)各種突發(fā)狀況，如插單、訂單變更等對計(jì)劃作微調(diào)。,說明： ：新計(jì)劃 ：計(jì)劃調(diào)整,：計(jì)劃鎖定 ：対象外,示例（國內(nèi)某工廠）： 工廠從半成品生產(chǎn)至成品組裝需1個(gè)多月。因此每個(gè)月的22號排下下個(gè)月的新訂單。,如何進(jìn)行滾動排程,是否可解決物料問題,雖然APS和ERP最大的區(qū)別在于，可以解決ERP解決不了的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃。但APS同樣可以出色地解決物料問題。,APS在物料計(jì)劃上的特點(diǎn),APS能夠?qū)⒅圃霣OM定義到工序級別，使得工廠能夠更為精細(xì)地管理物料計(jì)劃！,傳統(tǒng)的BOM,APS的BOM,APS不僅能夠

51、處理多層BOM，而且與一般的MRP相比，能夠處理更為精細(xì)復(fù)雜的BOM。,注：是否需要將制造BOM定義到工序級別，是需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際的管理水平而決定的。過分精細(xì)的計(jì)劃，未必適合企業(yè)的需要。,BOM無法定義到工序級別。,是否可處理多層BOM,APS提供各種縮短生產(chǎn)周期的方法，滿足不同客戶的需要,如何縮短生產(chǎn)周期,考慮偏好性因素。如： 盡量使得各資源的負(fù)荷均衡； 盡量集中、連續(xù)使用資源； 盡量在最快的設(shè)備上生產(chǎn)； 盡量相同加工要求的產(chǎn)能連續(xù)生產(chǎn)； 盡量在優(yōu)先級最高的資源上生產(chǎn)； ,APS選擇資源的數(shù)據(jù)要求,APS選擇資源的邏輯,考慮資源的限制因素。如： 在注塑工序中，需要使用模具，若某產(chǎn)品只有一個(gè)可

52、用模具，則無法同時(shí)在兩臺注塑機(jī)上生產(chǎn)。 類似的問題有，訂單交貨期、人員出勤、設(shè)備有效性、設(shè)備可生產(chǎn)的質(zhì)量等級、設(shè)備可生產(chǎn)的規(guī)格等因素對資源選擇的影響。,需要為每個(gè)產(chǎn)品和工序定義可以使用的資源。（資源是一個(gè)抽象的概念，可以是設(shè)備、人員、模具等，甚至可以將生產(chǎn)線、車間、工廠定義為資源。 ）定義資源相互之間的搭配關(guān)系、資源的優(yōu)先級、生產(chǎn)需要的周期時(shí)間等信息。,如何選擇在哪個(gè)資源上生產(chǎn),如何防止產(chǎn)品頻繁切換,以注塑工藝為例,實(shí)際的例子：,對于熱處理工藝，希望能夠盡量集中生產(chǎn)，減少開爐的成本。 對于注塑工藝，希望相同產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)，避免頻繁切換模具帶來的時(shí)間損失。 對于噴涂工藝，希望顏色從淺到深地生產(chǎn)，避

53、免串色問題。 對于食品業(yè)成型工藝，希望同種產(chǎn)品批量生產(chǎn)，便于批量跟蹤及物料準(zhǔn)備。 ,實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往需要在滿足交貨期的前提下，盡量集中生產(chǎn)具有相同或相似生產(chǎn)要求的產(chǎn)品或訂單。,需等到ERP實(shí)施以后才上APS,APS可作為一個(gè)獨(dú)立的軟件系統(tǒng)使用： 1、APS具有可編輯的界面，讓用戶維護(hù)物品、制造BOM、資源、日歷訂單、庫存等各類APS計(jì)算所需要的信息。 2、APS也提供數(shù)據(jù)接口，供用戶將保存在Excel上的數(shù)據(jù)信息導(dǎo)入到APS。,但若用戶已實(shí)施了ERP，借助于ERP所提供的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，可以在一定程度上降低APS的實(shí)施復(fù)雜度。,基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、 業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等,生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃,注：輔助數(shù)據(jù)并非越豐富排

54、程效果就越好。 1、需要貼合各工廠具體的業(yè)務(wù)需要。 2、需要貼合工廠實(shí)際的管理能力。,對數(shù)據(jù)有何要求,現(xiàn) 在,您決不是個(gè)案 !,中國大陸大量制造型企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高，數(shù)據(jù)延遲、缺失現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致計(jì)劃制定缺乏足夠信息，困難重重。,未來,您準(zhǔn)備好了嗎 ？,未來制造業(yè)是以買方市場為主，消費(fèi)者對個(gè)性化的追求導(dǎo)致了工廠多品種、小批量的發(fā)展趨勢。您的工廠的物品會越來越多，急單、變單的情況會越來越突出。,永遠(yuǎn)也改變不了計(jì)劃混亂的現(xiàn)狀!,改革會很痛苦! 但同樣會大有收獲！,工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高怎么辦,工藝、工時(shí)、庫存等信息更為精準(zhǔn)； 采集生產(chǎn)執(zhí)行信息和庫存信息更為及時(shí)； 考慮更多生產(chǎn)上的制約因素； 逐步從依

55、靠經(jīng)驗(yàn)排程過度為靠規(guī)則排程。,第 二 階 段,管理水平進(jìn)一步提升，得到更優(yōu)的排程結(jié)果。,提高排程效率，加快排程速度； 梳理業(yè)務(wù)流程，工廠管理標(biāo)準(zhǔn)化； 圖形化顯示排程結(jié)果，增強(qiáng)計(jì)劃共享性； 及時(shí)處理突發(fā)狀況； 積累管理數(shù)據(jù)，為今后的改進(jìn)奠定基礎(chǔ)。,第 一 階 段,自動化排程得到接近或稍優(yōu)于手工排程結(jié)果，不足部分通過人工調(diào)整解決。,管理水平的提升，不是一朝一夕的事，需要不斷累積！,APS的解決之道,現(xiàn) 在,您決不是個(gè)案 !,中國大陸大量制造型企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高，數(shù)據(jù)延遲、缺失現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致計(jì)劃制定缺乏足夠信息，困難重重。,未來,您準(zhǔn)備好了嗎 ？,未來制造業(yè)是以買方市場為主，消費(fèi)者對個(gè)性化的追求導(dǎo)

56、致了工廠多品種、小批量的發(fā)展趨勢。您的工廠的物品會越來越多，急單、變單的情況會越來越突出。,工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)精度不高怎么辦,對于工廠已有的數(shù)據(jù)，無論是存儲于ERP系統(tǒng)中，還是存放在Excel上，通過APS的標(biāo)準(zhǔn)接口，可以很方便地導(dǎo)入到APS中。,對于部分缺失的數(shù)據(jù)，需要手工補(bǔ)充。但這個(gè)過程本身就是對現(xiàn)有生產(chǎn)管理流程的梳理和以及對現(xiàn)在人員經(jīng)驗(yàn)的保留和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。,當(dāng)APS制定車間級計(jì)劃時(shí)，通過界面直接錄入數(shù)據(jù)，并進(jìn)行模擬運(yùn)算，使得計(jì)劃人員可以選擇最優(yōu)方案應(yīng)對此類突發(fā)狀況。,當(dāng)APS僅制定工廠級計(jì)劃，而車間計(jì)劃仍然通過車間主任或調(diào)度員手工制定時(shí)，暫不建議將此類信息實(shí)時(shí)錄入到APS，以免對現(xiàn)行管理造成太大沖擊。,如制造BOM、訂單、庫存、資源、物品、日歷等數(shù)據(jù)。,如設(shè)備突然故障、人員缺勤、殘次品產(chǎn)生等信息。,常 規(guī) 數(shù) 據(jù),突 發(fā) 狀 況,數(shù)據(jù)導(dǎo)入是否很麻煩,導(dǎo)入APS時(shí)需要注意什么,行業(yè)典型成功案例佐證,深入了解企業(yè)實(shí)際情況， 通過方案論述實(shí)施的可行性,抽取當(dāng)前工廠典型數(shù)據(jù) 制作模型以驗(yàn)證軟件功能,APS相對于其它的應(yīng)用軟件而言，是一個(gè)比較大型的系統(tǒng)。 它適用于各類制造企業(yè)，解決企業(yè)復(fù)雜多變的業(yè)務(wù)需要。因此用戶要想完全體會到軟件的適用性，只能在實(shí)施過程中才能真正做到。 但我們會在前期通過一系列完善的機(jī)制，盡量降低企業(yè)的實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。,國內(nèi)外各制造行業(yè)的幾百家