精益生產(chǎn)總結(jié)ppt

1、精益生產(chǎn)總結(jié)ppt精益生產(chǎn)理論知識(shí)匯總一、精益生產(chǎn)起源精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué) 院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)的專家對(duì)這種生產(chǎn)方式在理論上 加以概括與總結(jié)，命名為“ Lean Production ”，中文翻譯為“精 益生產(chǎn)”。它是豐田汽車公司在過去幾十年的實(shí)踐中逐步摸索完 善起來的一套理論體系，其目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程的 協(xié)調(diào)度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象 ，從而提高生產(chǎn)效率，提高 質(zhì)量，降低成本，保證交貨期，為企業(yè)帶來較高的收益回報(bào)。二、定義精益生產(chǎn)(Lean Production ),也稱精益制造、精良生產(chǎn)， 是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃

2、組織的專家，在研究日本 豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Time )方式的過程中提由來的，被認(rèn) 為是目前工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織體系和方式之一。(1)精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)?時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)。(2)益，即對(duì)所有經(jīng)營活動(dòng)要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)(Lean Production ,簡稱LP)既是一種以最大限度 地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源，降低企業(yè)管理和經(jīng)營成本為主要 目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。三、LP核心1、LP的本質(zhì)LP方式JIT的實(shí)質(zhì)是過程管理，在過程管理中實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)，具體如下：(1)人事組織管理優(yōu)化，精簡

3、中間管理層，實(shí)施組織扁平化， 減少非直接生產(chǎn)人員。(2)推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)。(3)推行生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良。(4)減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。(5)最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)2、LP五大基本原則價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流動(dòng)需求拉動(dòng)盡善盡美3、LP終極目標(biāo)LP終極目標(biāo)是“零浪費(fèi)”，具體七大目標(biāo)如下：(1) “零”切換：將工序品種切換與裝配線轉(zhuǎn)產(chǎn)的時(shí)間浪費(fèi) 減少為“零”或接近為“零”。(2) “零”庫存：將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存減少為“零”(3) “零”浪費(fèi)：消除多余生產(chǎn)、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，

4、實(shí)現(xiàn)“零”浪費(fèi)。(4) “零”故障：消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)“零”故障(5) “零”不良：應(yīng)該在生產(chǎn)的源頭消除不良，追求“零”不良。(6) “零”停滯：最大限度地壓縮前置時(shí)間，消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。(7) “零”事故：人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行安全巡查制度，實(shí)現(xiàn)“零”事故。4、LP七大浪費(fèi)(2)庫存的浪費(fèi)；按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然 是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，將故障、不良品、 計(jì)劃有誤、調(diào)整時(shí)間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部 掩蓋住了。(3)等待的浪費(fèi)；由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)

5、不平衡和生 產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪 費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì) 必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造 成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序由現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。止匕外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪 費(fèi)的重要原因。(4)搬運(yùn)的浪費(fèi)；從JIT的角度來看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附 加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具 體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品 移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后 果。(6)動(dòng)作的浪費(fèi)；動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生

6、產(chǎn)線中都 存在，常見的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn) 身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎 腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了 時(shí)間和體力上的不必要消耗。為了消除動(dòng)作浪費(fèi)，在作業(yè)過程中 需遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四原則：O 1.減少動(dòng)作數(shù)量；O 2.雙手同時(shí)進(jìn)行 作業(yè)；0 3.縮短動(dòng)作的距離；O 4.輕松動(dòng)作。(7)不良的浪費(fèi)；所謂不良的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)由現(xiàn) 不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此 造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成 廢品；設(shè)備、人

7、員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查 的損失；有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤由貨而導(dǎo)致工廠 信譽(yù)的下降。5、LP兩大支柱自化、準(zhǔn)時(shí)化6、工業(yè)工程(IE)八大意識(shí)(1)以人為中心意識(shí)；(2)問題改革意識(shí)；(3)全局意識(shí)；(4)簡化意識(shí)；(5)成本效益意識(shí)；(6)快速響應(yīng)意識(shí)；(7)持續(xù)改進(jìn)意 識(shí)；(8)創(chuàng)新意識(shí)7、LP中動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則(1)減少動(dòng)作數(shù)量；取消不必要的動(dòng)作，并對(duì)動(dòng)作進(jìn)行合并。(2)雙手同時(shí)進(jìn)行作業(yè)；對(duì)于簡單作業(yè)可以同時(shí)使用雙手， 這樣既可以提高工作效率，同時(shí)又能保持身體平衡，減少疲勞。(3)縮短動(dòng)作的距離；動(dòng)作的距離幾乎都由作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置所 決定。因此，必須根據(jù)適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍

8、布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。正常的作業(yè)范圍為肘靠在身體的一側(cè)， 前后左右移動(dòng)前臂，手能夠著的范圍。最大作業(yè)范圍為以肩為支 點(diǎn)，前后左右移動(dòng)整條手臂能夠著的范圍。盡可能將工具物料放 在正常作業(yè)范圍以內(nèi)，在萬不得已的場(chǎng)合也不要超由最大作業(yè)范 圍。(4)輕松動(dòng)作；所謂輕快動(dòng)作原則就是在作業(yè)過程中取消運(yùn)動(dòng)方向的調(diào)整、止動(dòng)、定位及注意等動(dòng)作，不用手拿重的物件，改由工具、夾具拿住和運(yùn)送重 物件，充分利用重力、彈力以及壓縮空氣作運(yùn)送動(dòng)力。四、方法體系1、識(shí)別浪費(fèi)的方法識(shí)別浪費(fèi)的方法包括質(zhì)量新老七大手法、增值分析法、價(jià)值 流分析法以及工業(yè)工程(Industrial Engineering, 簡稱IE )七大 手法等解決浪費(fèi)

9、問題所需的工具與方法思想?yún)R報(bào)專題解決生產(chǎn)制造過程中存在的浪費(fèi)問題所需要的 方法工具體系如下圖所示。五、實(shí)施要點(diǎn)LP的實(shí)際應(yīng)用包含眾多內(nèi)容，實(shí)施程序和方法工具的角度也 因企業(yè)和生產(chǎn)方式的差異而不同。從LP的核心思想由發(fā)，為了達(dá)到其七大終極目標(biāo)，必須首先實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資 源配置合理化。為了改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)LP,具體實(shí)施步驟如下圖所示。六、精益生產(chǎn)常用方法(一)、單元生產(chǎn)單元生產(chǎn)方式，又名細(xì)胞式生產(chǎn)方式，是一種進(jìn)行小批量生 產(chǎn)制造的最佳方案，它通過使用較小型制造設(shè)備、工具，一個(gè)或 幾個(gè)工人，在一段較為簡單工序內(nèi)完成裝配工作。1、方法特點(diǎn)單元生產(chǎn)方式不同于傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)方式，其設(shè)

10、備和工作站 以特定的順序排列，全部生產(chǎn)過程由較少的操作員完成，通常不 使用傳送帶。兩種生產(chǎn)方式的對(duì)比如圖所示。流水線生產(chǎn)方式單元生產(chǎn)方式圖 單元生產(chǎn)方式與流水線生產(chǎn)方式的比較示意圖2 .方法核心要達(dá)到單元生產(chǎn)的目標(biāo)，應(yīng)達(dá)到下表所示的各項(xiàng)要求。3 .解決問題 單元生產(chǎn)方式，能夠彌補(bǔ)流水線生產(chǎn)方式的不足, 有效地解決生產(chǎn)過程中的 6個(gè)問題，具體如下所示。(1)節(jié)省不必要的材料浪費(fèi)，節(jié)省設(shè)施設(shè)備占用的空間，節(jié) 省人力成本。(2)迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求和變化，適合多種、小批量、短交期 的生產(chǎn)，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)不易適應(yīng)市場(chǎng)的問題。(3)解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中生產(chǎn)線不易變更的問題，提升生產(chǎn)效率 和生產(chǎn)柔性。(4)減少生產(chǎn)過

11、程中耗資巨大的運(yùn)輸費(fèi)用、縮短產(chǎn)品交期、 節(jié)約工廠的空間、降低庫存，提高公司競爭力。(5)解決傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中大量搬運(yùn)浪費(fèi)，能源消耗較大，不易進(jìn)行物控，不易進(jìn)行質(zhì)量管理的問題。(6)為社會(huì)培養(yǎng)“多能工”，增強(qiáng)員工的自主性、責(zé)任感、 成就感，減少了生產(chǎn)作業(yè)人員技能單一、待遇低下的問題。4.應(yīng)用要點(diǎn)在應(yīng)用單元生產(chǎn)方式時(shí)，生產(chǎn)線布局必須滿足以下3種條件。(1)作業(yè)人員巡回作業(yè)，進(jìn)行站立移動(dòng)作業(yè)，在制品隨著作 業(yè)員移動(dòng)。(2)生產(chǎn)線逆時(shí)針流水線排布，促進(jìn)員工進(jìn)行巡回作業(yè)。(3)減少作業(yè)人員的空手浪費(fèi)，并促進(jìn)生產(chǎn)線平衡。(二)目視管理目視管理，是利用文字、圖標(biāo)、看板等形象直觀、色彩適宜 的各種視覺感知信息組

12、織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的 一種管理手段。該方法綜合了運(yùn)用管理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多 學(xué)科的研究成果。1、方法核心目視管理以公開化和透明化為基本原則，以所有人都能看見 和理解的視覺信號(hào)為基本手段，推動(dòng)自主管理和控制。目視管理 核心分為以下7點(diǎn)內(nèi)容：(1)采用可視化，色彩化信息；(2)規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)公開化；(3)生產(chǎn)任務(wù)與完成情況圖表化；(4)與定置管理相結(jié)合視角顯示信息標(biāo)準(zhǔn)化；(5)生產(chǎn)作業(yè)控制手段直觀與方便化；(6)物品放置與運(yùn)送數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化(7)現(xiàn)場(chǎng)著裝標(biāo)準(zhǔn)化。2、適用條件目視管理適用于作業(yè)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安全管理、物資管理等，在企業(yè)生產(chǎn)和運(yùn)營過程中，主要適用于以下6

13、種情況。(1)適用于制造過程中、物料、設(shè)備夾具、工作場(chǎng)所、作業(yè) 人員等工廠要素的管理。(2)適用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、作業(yè)、產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交 期和安全管理等。(3)適用于迅速地傳遞并揭示有關(guān)工作上的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)生的事實(shí)，直觀地判斷由生產(chǎn)過程是否正常。(4)有利于使企業(yè)實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)自動(dòng)化，從而利于 異常檢討、原因探究、質(zhì)量改善等生產(chǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)。(5)適用于與員工達(dá)成共識(shí)、激發(fā)員工興趣，并促進(jìn)員工積 極參與經(jīng)營活動(dòng)。(6)適用于其他生產(chǎn)支持部門的文件管理、業(yè)務(wù)管理、辦公管理等3、實(shí)施要點(diǎn)應(yīng)用目視管理時(shí)，應(yīng)注意以下 4點(diǎn)要求。(1)在有必要的環(huán)節(jié)推行目視管理，不能將目視管理流于形 式化，不

14、能將簡單問題復(fù)雜化。(2)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過目視管理的方式將自己的建議、 成果、感想展示由來，與同事們進(jìn)行互相交流。(3)目視管理應(yīng)當(dāng)特別強(qiáng)調(diào)客觀、公正、透明化，以利于統(tǒng) 一識(shí)別。(4)目視管理中，目視識(shí)別應(yīng)當(dāng)讓所有人都能看懂。(三)、拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)，又稱拉動(dòng)看板，是一種由下游向上游提由生產(chǎn)需 求的生產(chǎn)控制方式。它根據(jù)下一道工序發(fā)生的看板信號(hào)，來決定 生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)數(shù)量以及何時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)切換，從而實(shí) 現(xiàn)消除過量生產(chǎn)的目的。拉動(dòng)生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)信息的傳遞依靠 “看板”來實(shí)現(xiàn)。看板上面寫明需要的零件、材料和數(shù)量，以及 需要的時(shí)間、地點(diǎn)等。1、適用條件拉動(dòng)看板主要適用于生產(chǎn)過程中的以下

15、5種情況。(1)用于降低庫存，減少庫存占用面積，降低報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。(2)用于提高生產(chǎn)物流的順暢性。(3)用于防止過量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。(4)用于推行目視管理，對(duì)生產(chǎn)操作過程進(jìn)行控制。(5)用于提高生產(chǎn)靈活性，以適應(yīng)計(jì)劃的變更。2、拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施步驟(1)數(shù)據(jù)收集：收集生產(chǎn)流程中的數(shù)據(jù)，用來計(jì)算看板數(shù)量。(2)計(jì)算看板數(shù)量：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計(jì)算現(xiàn)有的產(chǎn)品容器數(shù)量，并根據(jù)客戶需求、系統(tǒng)不合格率、生產(chǎn)率和換模時(shí)間計(jì)算補(bǔ)充周期，最終確定看板數(shù)量。(3)設(shè)計(jì)看板運(yùn)行規(guī)則：對(duì)看板運(yùn)行規(guī)則進(jìn)行設(shè)計(jì)，并把各 個(gè)規(guī)則作為任務(wù)進(jìn)行分解，形成實(shí)施計(jì)劃，并確定執(zhí)行日期。(4)全面培訓(xùn)：在運(yùn)行看板前，對(duì)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)，

16、有條件時(shí)應(yīng)當(dāng)用沙盤演示和實(shí)戰(zhàn)演練，確保每個(gè)工作人員都了解信號(hào)的含義。篇二：精益質(zhì)量管理模型精益質(zhì)量管理模型精益質(zhì)量管理模型概述圍繞生產(chǎn)與質(zhì)量主題，目前國內(nèi)外已形成了多種理論和方法。最引人注目的當(dāng)屬ISO9000質(zhì)量管理體系、精益生產(chǎn)管理(LeanProduction )、六西格瑪管理(Six Sigma )。ISO9000質(zhì)量管理 體系十多年來在國內(nèi)受到企業(yè)熱捧，證書需要是重要原因，但不可否認(rèn)ISO9000質(zhì)量管理體系自身的科學(xué)性和應(yīng)用價(jià)值。精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理近年來在國內(nèi)受到追捧，精英企業(yè)理論實(shí)踐一體的明星示范效應(yīng)功居至偉，其理論方法的實(shí)用價(jià)值功不可 沒。上面所提到的三種理論方法盡管在

17、我國應(yīng)用過程中存在一些 不足和偏差，但各自均是值得深入研究和應(yīng)用的管理模式。我們 應(yīng)看到，這三種理論方法均是舶來品，是西方先進(jìn)企業(yè)管理精華 的提煉，雖然科學(xué)的理論方法不應(yīng)有國界之分，但管理學(xué)科本身 所具有的軟性和彈性特征，使我們?cè)诮梃b應(yīng)用這些理論方法時(shí)有 必要結(jié)合國情。從我國企業(yè)普遍管理狀況和管理方法需求由發(fā)， 對(duì)有關(guān)理論方法進(jìn)行創(chuàng)新探索應(yīng)該是有必要的。從生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改善的角度，精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結(jié)合，ISO9000質(zhì)量管理體系有關(guān)思想也可借鑒 其中。此種結(jié)合就是華安盛道研究倡導(dǎo)的精益質(zhì)量管理模式(LeanQuality )。如下圖所示：精益質(zhì)量管理由五大子系統(tǒng)組成，分

18、別為員工職業(yè)化、生產(chǎn) 系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化，這五方面是企 業(yè)推行精益質(zhì)量管理的五大法寶。這五大法寶各自又由相關(guān)要素 組成，從而使精益質(zhì)量管理形成體系。精益質(zhì)量管理模式是圍繞生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善這個(gè)目標(biāo),吸收借鑒精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的優(yōu)秀成果，并結(jié)合我國企業(yè)的實(shí)際情況而形成的。精益質(zhì)量管理模型五大法寶1、員工職業(yè)化精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將 員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突生的位置，這是與精益生產(chǎn)、六西格 瑪、ISO9000體系的一個(gè)顯著區(qū)別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革 新項(xiàng)目成敗經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理

19、革新 的首要關(guān)鍵要素。精益生產(chǎn)（LP）模式源于日本，幾乎是豐田生產(chǎn)方式（ Toyota Production System, TPS）的代名詞，精益生產(chǎn)模式先天打上了日 本企業(yè)文化的烙印，具體系架構(gòu)是基于日本企業(yè)文化特征設(shè)定的。 精益生產(chǎn)中5s提到了員工素養(yǎng)，提到了多能工，這幾方面還不充 分，力度還不夠。在工業(yè)化成熟的國家和地方，談職業(yè)化如同我 們現(xiàn)在還談上班不要遲到，已屬起碼的職業(yè)行為，而我國員工職 業(yè)化與西方相比差距卻很大，應(yīng)該大力倡導(dǎo)和提升。許多西方理 論方法在我國水土不服，這與我國企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無 關(guān)系，精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因，把員工職業(yè)化這道 障礙大力克服應(yīng)是企業(yè)

20、必選的重要措施。六西格瑪管理重視人的因素，創(chuàng)造了綠帶、黑帶、黑帶主管 等（GB BB MBB資質(zhì)體系，以促進(jìn)企業(yè)人才的培養(yǎng)和六西格瑪 的推行。如同基礎(chǔ)教育和高等教育的區(qū)別一樣，員工職業(yè)化如同我國廣大企業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)教育，而綠帶、黑帶等則象已完成基礎(chǔ) 教育的企業(yè)在進(jìn)行高等教育。對(duì)我國眾多企業(yè)而言，談員工職業(yè) 化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實(shí)用意義。ISO9000質(zhì)量體系“6.2人力資源”中提由“基于適當(dāng)?shù)慕逃?培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)，從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應(yīng)是能夠勝任 的?！逼渲埸c(diǎn)更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員，其關(guān)于人的要求的 高度不夠，系統(tǒng)性也不夠。精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面

21、提由要求， 為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成 要素包括：文化理念、任職資格、組織管理、激勵(lì)機(jī)制、考評(píng)機(jī) 制、職業(yè)發(fā)展。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括：職業(yè)資質(zhì)、 職業(yè)意識(shí)、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要 素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件，包括人力資源管理的一些重點(diǎn) 工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身?xiàng)l件，主要靠自身的修煉和 提高，外圍企業(yè)要素對(duì)具有重要影響。對(duì)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)而言，員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化，也包 括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足，但都對(duì)作業(yè) 系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的 首要關(guān)鍵成功要素，是精益質(zhì)量管理的一

22、大法寶。2、生產(chǎn)系統(tǒng)化生產(chǎn)系統(tǒng)化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶，是精益質(zhì)量 管理的核心子系統(tǒng)，其研究對(duì)象是生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，系統(tǒng)化的涵義就要是從作業(yè)系統(tǒng)全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵 因素，采用系統(tǒng)化的方法尋求問題的根本解決，以達(dá)到作業(yè)系統(tǒng) 質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統(tǒng)化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和 方法，但有所不足。生產(chǎn)系統(tǒng)化重點(diǎn)工具包括：JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉及生 產(chǎn)系統(tǒng)全局的軟性關(guān)鍵要素，生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統(tǒng)全局的硬 性關(guān)鍵要素，均對(duì)生產(chǎn)效率有著全局性影響。自化、標(biāo)準(zhǔn)化對(duì) 質(zhì)量和效率均有重要影響，

23、其中標(biāo)準(zhǔn)化則涉及更廣泛，重要性相 對(duì)更突生，是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率的重要工具。MR用口物料需求計(jì)劃，源于美國，具與 JIT思想不同，JIT強(qiáng) 調(diào)后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導(dǎo)，而MRPPIU是企業(yè)中央計(jì)劃指令系統(tǒng)，其通過運(yùn)用 MRPII （制造資源計(jì)劃）或ERP（企業(yè)資源計(jì)劃） 軟件系統(tǒng)計(jì)算各工序的應(yīng)投料量。雖然JIT與MR咽輯差別很大，但都是科學(xué)方法，企業(yè)推行精 益生產(chǎn)時(shí)不應(yīng)固守 JIT、看板等豐田公司采用的方式，應(yīng)靈活運(yùn)用。 MR混生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要工具，其能適應(yīng)頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù) 雜多樣化的情況，并具計(jì)算迅速全面和網(wǎng)絡(luò)化優(yōu)勢(shì)，具較 JIT、看

24、 板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統(tǒng)化，JIT可作為一種子理念和追求目標(biāo)，從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MR應(yīng)當(dāng)更有由路。精益質(zhì)量管理倡導(dǎo)的生產(chǎn)系統(tǒng)化以精益生產(chǎn)思想和工具為主 體，并開放引入 MRP乍為實(shí)現(xiàn)精益管理的重要工具，目標(biāo)均是為 尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，而非局限于豐田生 產(chǎn)方式所用工具。3、工序標(biāo)準(zhǔn)化工序標(biāo)準(zhǔn)化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶，工序標(biāo)準(zhǔn)化 也是生產(chǎn)系統(tǒng)化的重要組成部分。將工序標(biāo)準(zhǔn)化列為精益質(zhì)量管 理的第三大法寶，是基于工序在生產(chǎn)過程的重要地位。工序是產(chǎn) 品形成過程的基本單位，工序質(zhì)量直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn) 效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響，概括起來主要

25、有六個(gè)方面， 即5M1E （人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)），構(gòu)成工序標(biāo)準(zhǔn)化的六大要 素。工序質(zhì)量受5M1E因素的影響，5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì) 量的影響。工序標(biāo)準(zhǔn)化要求 5M1E要素標(biāo)準(zhǔn)化，也隱含著對(duì) 5M1E外 圍相關(guān)工作標(biāo)準(zhǔn)化的要求。工序標(biāo)準(zhǔn)化就是要通過5M1E要素的標(biāo)準(zhǔn)化保障工序質(zhì)量和效率。工序質(zhì)量的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)是工序能力指數(shù)，工序質(zhì)量直觀結(jié) 果表現(xiàn)為合格率、單位工時(shí)等指標(biāo)。工序質(zhì)量也可通過直方圖、 控制圖進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化，工序質(zhì)量的易評(píng)價(jià)性就可促進(jìn)對(duì)5M1E及外圍工作的有效評(píng)價(jià)和改善。工序標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000

26、體系共同的管理要求，是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。 原有職能管理模式造成工序標(biāo)準(zhǔn)化的多頭管理，各項(xiàng)要求相互間 有交叉重疊也有遺漏，工序標(biāo)準(zhǔn)化并未深入細(xì)致和協(xié)調(diào)一致，工 序標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)綜合體現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、成本等的標(biāo)準(zhǔn)化要求。精益質(zhì) 量管理目標(biāo)是尋求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本的綜合改善，對(duì)作 業(yè)系統(tǒng)不刻意區(qū)分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能，從項(xiàng)目角度也不區(qū)分為 精益生產(chǎn)項(xiàng)目或六西格瑪項(xiàng)目，并倡導(dǎo)多種工具方法的綜合運(yùn)用。 精益質(zhì)量管理將工序標(biāo)準(zhǔn)化作為第三大法寶，就要是促進(jìn)企業(yè)更 加重視工序標(biāo)準(zhǔn)化，并打破職能界線聯(lián)合促進(jìn)工序標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)筑 起作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。4、度量精細(xì)化

27、度量精細(xì)化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪 管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強(qiáng)調(diào)的管理要求，在生產(chǎn)管理中常以統(tǒng) 計(jì)一詞表達(dá)相關(guān)生產(chǎn)結(jié)果。度量與統(tǒng)計(jì)是有區(qū)別的，度量隱含著 與標(biāo)準(zhǔn)的比照，數(shù)據(jù)結(jié)果是處于坐標(biāo)系中的。而統(tǒng)計(jì)則未強(qiáng)調(diào)與 標(biāo)準(zhǔn)的比照，對(duì)偏差常不作深究。精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn)， 充分認(rèn)識(shí)到度量對(duì)工作改善的重要意義，將度量精細(xì)化作為精益 質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細(xì)化主要包括六類指標(biāo)：西格瑪 水平（Z）、工序能力指數(shù)（Cpk）、合格率（FTY RTY）、不良 質(zhì)量成本（COPQ、價(jià)值識(shí)別度量、浪費(fèi)識(shí)別度量。精益生產(chǎn)提由 了價(jià)值原則，提由了生產(chǎn)中的七項(xiàng)

28、浪費(fèi)。六西格瑪管理提由了不 良質(zhì)量成本（COPQ。圍繞價(jià)值、成本和浪費(fèi)，精益生產(chǎn)與六西格 瑪均力圖實(shí)現(xiàn)改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，將尋 求作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標(biāo)。精益質(zhì)量管理 針對(duì)作業(yè)系統(tǒng)就可實(shí)現(xiàn)博采眾長，取長補(bǔ)短。借鑒六西格瑪管理對(duì)度量重要意義的認(rèn)識(shí)：我們不重視不度 量的，我們對(duì)不度量的無所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從 質(zhì)量領(lǐng)域氣擴(kuò)大化，延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費(fèi)、成本等領(lǐng)域。JIT準(zhǔn)時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一，JIT即要求上下游工序間實(shí)現(xiàn)交付“準(zhǔn)確的產(chǎn)品、準(zhǔn)確的數(shù)量、準(zhǔn)確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒有有效度量，而借助西格瑪管理方法，JIT三要

29、求可納入度量，如評(píng)價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。度量精細(xì)化就是要將有必要度量的對(duì)象盡可能的納入度量評(píng) 價(jià)體系中，通過度量比較發(fā)現(xiàn)問題和不足，通過度量樹立標(biāo)桿或 目標(biāo)，通過度量促進(jìn)改善。5、改進(jìn)持續(xù)化改進(jìn)持續(xù)化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續(xù)改進(jìn)是精益生 產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益 質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是度量精細(xì)化的延續(xù)和要求，缺少 改進(jìn)持續(xù)化則度量的作用將削減，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力和要求，管 理將止步不前甚至于倒退。精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的 構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類要素：市場(chǎng)

30、意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施。 這六類措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。市場(chǎng)意識(shí)影響改進(jìn)持續(xù)性的動(dòng)力強(qiáng)弱，影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與 低；領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置；全員參與 賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊(duì)力量；工具方法是改進(jìn)持續(xù)性 的方法體系，5W1H PDCA QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項(xiàng)目等 均是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法；測(cè)量評(píng)價(jià)是將改進(jìn)持續(xù)性納入 測(cè)量和管理中，讓改進(jìn)持續(xù)性因測(cè)量和評(píng)價(jià)而煥發(fā)生機(jī)和活力； 獎(jiǎng)懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵(lì)體系中，是測(cè)量評(píng)價(jià)的延 續(xù)和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)性。改進(jìn)持續(xù)性及構(gòu)成要素主要借鑒了ISO9000八項(xiàng)質(zhì)量管理原則，

31、如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、持續(xù)改進(jìn)。改 進(jìn)持續(xù)性借鑒ISO9000理論精華，并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪?shù)壤?論方法中度量、改善、激勵(lì)等理念方法，能促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性真正 落到實(shí)處，收到實(shí)效。精益質(zhì)量管理模型的特點(diǎn)圍繞精益質(zhì)量管理模式的基本思想：”質(zhì)量基準(zhǔn)、杜絕浪 費(fèi)”，其特點(diǎn)可以凝聚為四點(diǎn)：“貼近客戶，善待員工，低成本,零缺陷”，見下圖：精益質(zhì)量管理模型的方法篇三：日企工廠精益生產(chǎn)水平評(píng)估全套資料精益水平評(píng)估（日企）1 .根基改善2 .作業(yè)改善3 .車間之間的協(xié)調(diào)4 .保持好的狀態(tài)5 .質(zhì)量保證6 .縮短交貨期7 .壓縮庫存8.成本減半精益生產(chǎn)水平評(píng)估清單（日企）I根基的改善好的樹木因其

32、根基健康而能夠頑強(qiáng)地生長。工廠也是一樣， 當(dāng)它的根基處于健康的狀態(tài)時(shí)，才有可能實(shí)施QCD勺改善。但是欲速則不達(dá)，讓我們首先從眼前的事情開始做起吧。執(zhí)行課題1以高層為主導(dǎo)進(jìn)行工廠現(xiàn)場(chǎng)巡視水平1工廠高層幾乎不去現(xiàn)場(chǎng)。由現(xiàn)了問題、不良現(xiàn)象都無 人問津，或者雖然提由了改善的方案，但都是不了了之。水平2 工廠高層1天巡視現(xiàn)場(chǎng)1次以上。水平3工廠高層每天定時(shí)去最終工序檢查進(jìn)度。水平4將巡視現(xiàn)場(chǎng)與排除不良、進(jìn)行改善相聯(lián)系，想辦法解決問題。水平5按照工廠高層的指示， PDCA勺管理能經(jīng)常地循 環(huán)實(shí)施。執(zhí)行課題2整理水平1必要的和不需要的東西混雜在一起，空間被無用的東 西占去很大一部分。水平 2讓全體員工理解整

33、理、整頓、清掃的 目的（為什么?）以及實(shí)施的辦法，并制定了執(zhí)行計(jì)劃。水平3將無用的東西作廢棄處理。水平4 把陳舊的、沒有用的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)或步驟手冊(cè)作廢棄處 理。對(duì)于必需品的維護(hù)，重新改版、制定了執(zhí)行計(jì)劃。進(jìn)一步廢 除舊的廣告?zhèn)鲉蔚?。水?進(jìn)一步地對(duì)手冊(cè)進(jìn)行了整理，制定了防止再次發(fā)生的 對(duì)策，并得以固定下來。執(zhí)行課題3整頓水平1不知道什么東西放在哪里，尋找的時(shí)間很多。是什么， 在哪里，哪一個(gè)，誰也不很清楚。水平2以倉庫為主要對(duì)象，原材料、采購的零部件和儲(chǔ)藏晶的整頓已完成。大家都知道什么東西放在哪里。在需要的時(shí)候, 零部件能夠容易且安全地由、入庫。材料的損耗也顯著減少。水平3對(duì)于在制品的整頓完成了。

34、對(duì)于批次的進(jìn)展?fàn)顩r和移動(dòng)情況，大家都能一目了然。對(duì)于工序間滯留品的滯留原因和滯 留時(shí)間，大家都有一定的認(rèn)識(shí)。水平4對(duì)于工具、測(cè)試儀器的整頓完成了，做到了 “容易拿 由來，放進(jìn)去，不容易損傷，沒有歪斜，不易弄臟”。水平5對(duì)于賬本、票據(jù)、圖紙和資料及事務(wù)用品的整頓完成 了。大家能馬上拿由需要的文件。執(zhí)行課題4清掃、檢點(diǎn)、整備水平1地板上到處是油漬、棉紗、手套、切削后的粉屑、捆 包材料的碎屑、垃圾等。機(jī)械、設(shè)備有污潰，隨意放置。水平2對(duì)地板，地板與墻壁的接觸點(diǎn)，臺(tái)階等隱蔽處，機(jī)械 和設(shè)備等，進(jìn)行了初期的大掃除。對(duì)墻壁與天井等相交的墻面、 水的設(shè)施、廁所等制定了初期的清掃計(jì)劃。水平3針對(duì)碎屑的隨意丟棄

35、，工具、手套和棉紗及其他的隨 意放置，開關(guān)部位隨意打開后不關(guān)等制定了 “3不隨意”并固定下來。水平4 機(jī)械的褶動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位、工具、測(cè)試工具的清掃 和檢點(diǎn)整備的執(zhí)行被固定下來。水平5對(duì)于機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部、潤滑油系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排 水系統(tǒng)等“難于清掃檢點(diǎn)的地方”，實(shí)施了清掃、檢點(diǎn)、整備， 并持續(xù)努力斷絕垃圾、污潰的發(fā)生源。在車間現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)時(shí)，鞋子、 衣服上幾乎不粘污潰物。執(zhí)行課題5 3直3現(xiàn)水平1當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，向現(xiàn)場(chǎng)主管詢問相關(guān)事由，并讓他們 提供數(shù)據(jù)。但實(shí)際上腦子里已有“理當(dāng)如此”、“應(yīng)該是這樣” 的先人為主的想法。分析數(shù)據(jù)也不能抓住真正的原因。隨著時(shí)間 的流逝

36、，問題仍然躺在雜草叢中。水平2接到問題的報(bào)告后，立即趕往現(xiàn)場(chǎng)。直接觀察實(shí)物， 或用手觸摸，總之，動(dòng)用 5個(gè)感官努力把握現(xiàn)狀。盡可能地排除 先人為主的想法，而直接面對(duì)現(xiàn)實(shí)，努力把握原因。水平3對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理以及設(shè)定 基準(zhǔn)生產(chǎn)條件的根據(jù)等“規(guī)則”的教育，使操作人員在理解的基 礎(chǔ)上進(jìn)行操作。確實(shí)找到了異常發(fā)生的原因和處理辦法。水平4向現(xiàn)場(chǎng)管理者和操作者傳授“為什么 ？為什么分析”的方法，展開“5次為什么運(yùn)動(dòng)”（也可采取其他行之有效的辦法 ）。水平5向全體員工傳授根據(jù) 5W1什巴握各個(gè)層次的現(xiàn)象并進(jìn) 行描述的方法，和把現(xiàn)象和規(guī)則進(jìn)行對(duì)照來解釋原因的方法。在 操作人員當(dāng)中，培養(yǎng)那

37、些理解力和運(yùn)用能力都較強(qiáng)的人才，在排 除除異常原因方面取得了成績。執(zhí)行課題6目視管理水平2以材料倉庫為對(duì)象實(shí)施了目視管理。在制造現(xiàn)場(chǎng)，對(duì) 工具、測(cè)試儀器、手套、棉紗、潤滑油、操作油等，也在實(shí)施目 視管理。水平3在進(jìn)度管理板、移動(dòng)單或?qū)嵨飭紊线M(jìn)行目視管理,使得不同批次的開始、完成計(jì)劃和進(jìn)度一目了然。滯留品以及滯 留原因也是清清楚楚。水平4建立了在機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)能迅速通知異常的體制， 即使在遠(yuǎn)處，工作人員也能把握異常情況。水平5生現(xiàn)異常發(fā)生的信號(hào)時(shí)，工作人員毫不疏忽，能敏捷 地捕捉它并采取迅速的行動(dòng)。“一旦發(fā)覺，立即行動(dòng)”的認(rèn)識(shí)固 定下來了。執(zhí)行課題7杜絕浪費(fèi)水平1何謂浪費(fèi)？幾乎所有的人對(duì)此都

38、沒有概念。工廠到處 都潛藏著浪費(fèi)，可誰也沒意識(shí)到。水平2展開了杜絕浪費(fèi)的啟蒙運(yùn)動(dòng)，全體員工對(duì)于浪費(fèi)有一 定的理解。水平3各車間開展了 “挖掘浪費(fèi)”的運(yùn)動(dòng)。以所在車間和工 序?yàn)閷?duì)象，通過各自的努力開展“杜絕浪費(fèi)”的運(yùn)動(dòng)。水平4 學(xué)習(xí)杜絕浪費(fèi)的技巧，并向更高層次的浪費(fèi)挑戰(zhàn)。此 外，還應(yīng)該跨部門實(shí)施杜絕浪費(fèi)的活動(dòng)。水平5在全工廠實(shí)施“杜絕浪費(fèi)競賽”，發(fā)表各自的成果， 并對(duì)優(yōu)勝者進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。讓“發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼睛"和"杜絕浪 費(fèi)的技巧”的活動(dòng)得到發(fā)揚(yáng)。使杜絕浪費(fèi)作為我工廠的文化被完 全固定下來。執(zhí)行課題8凡事徹底 水平1不打招呼，沒穿鞋也不在乎。此外自我封閉，缺乏“互相交流”的開放

39、式氣氛。對(duì)于決定好的事情、約定，以及上 司的指示常常不能履行或遵守。“光說”、“光做”、“不好好 收拾”等，不管做什么都不徹底是工廠的風(fēng)氣。水平2逐漸地對(duì)上級(jí)，下級(jí)，同事，公司外的人，對(duì)所有的 人都能愉快地打招呼了。水平 3能夠認(rèn)真謹(jǐn)慎地使用零部件、賬 本、機(jī)械設(shè)備，工具、測(cè)試工具以及其他東西。能夠認(rèn)真地完成 作業(yè)。全體員工懂得了提高作業(yè)速度并不等于是“犧牲謹(jǐn)慎”?！罢J(rèn)真謹(jǐn)慎”成為值得驕傲的工廠文化而深人人心。水平4 "遵守相互的約定”、“履行大家一致達(dá)成的事情”、 “接受指示后就要負(fù)責(zé)地執(zhí)行”等作為工廠的座右銘，不斷地對(duì) 員工進(jìn)行教育培訓(xùn)，為盡可能把工作做得徹底而繼續(xù)努力。水平 安

40、裝機(jī)械后再次確認(rèn)“行了嗎” ？零部件安裝后確認(rèn)位置是否適當(dāng) 操作按鈕按了后確認(rèn)有無異常，寫好票據(jù)后確認(rèn)有無差錯(cuò)等等， 即做完葉件事后還應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)、總結(jié)，而不是做完就萬事大吉。還有，一系列的作業(yè)完成后，應(yīng)清掃油污、碎屑，檢點(diǎn)機(jī)械設(shè)備 的狀態(tài)，做好要求的報(bào)告等等，認(rèn)真做好最后的“收拾”。像這 樣的“總結(jié)”、“收拾”，有必要作為一個(gè)良好的習(xí)慣對(duì)員工進(jìn) 行徹底的教育、培訓(xùn)。n 作業(yè)的改善兔子再多也拉不了車。將員工培養(yǎng)成具有改善意識(shí)和技能的精英們，只有這樣，才可能從“根基”開始向更高水平的狀態(tài)轉(zhuǎn) 變。執(zhí)行課題1小集團(tuán)活動(dòng)和提案活動(dòng)水平1沒有激活員工積極性的組織和制度。員工相互之間的溝通很少，人人處于競爭

41、的關(guān)系狀態(tài)和自我封閉的狀態(tài)中。水平2小集團(tuán)活動(dòng)、提案活動(dòng)因?yàn)樯蠈拥拿疃谛问缴洗嬖冢◤娜w年間的提案數(shù)量看不活躍，評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)也不明確。）水平3提案活動(dòng)被固定下來，員工的意識(shí)較高；但是，對(duì)于小集團(tuán)活動(dòng)的意義和效果還不十分理解。（提案活動(dòng)持續(xù)2年為5件/人年。小集團(tuán)活動(dòng)在下班后進(jìn)行。）水平4小集團(tuán)活動(dòng)、提案活動(dòng)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變成為員工的自主管理。因?yàn)橛薪M織制度上的支持，因而在工廠內(nèi)被完全穩(wěn)定下來。（提案活動(dòng)繼續(xù)保持1件/人月，小集團(tuán)活動(dòng)成為每周的 固定活動(dòng)。）水平5提案活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)相互補(bǔ)充并螺旋式上升，企業(yè)業(yè)績得到提高，該狀態(tài)已持續(xù) 2年以上。前輩循序漸進(jìn)地向后輩 傳授技術(shù)和技能，工廠上下充滿了生氣。執(zhí)行課題2排除不合格和微缺陷水平1對(duì)于不合格、微缺陷沒有概念。不明原因的機(jī)械停滯經(jīng)常發(fā)生，因?yàn)樯晕⒄{(diào)整一下機(jī)械就又正常了，所以作業(yè)人員對(duì) 此不太在乎，只顧繼續(xù)作業(yè)。水平2知道不合格、微缺陷的重要性，但在現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)問題時(shí)卻變得暖味，沒有采取適當(dāng)?shù)拇胧?。水?對(duì)于由短暫停滯、不合格引起的作業(yè)損耗，每次都能 進(jìn)行應(yīng)急處理，并提交報(bào)告，但是還不能做到對(duì)根本原因進(jìn)行追 究，并為防止作業(yè)損耗再次發(fā)生而采取行動(dòng)。止匕外，知識(shí)技能沒 有被共享，而僅停留在個(gè)別人的身上。水平4建立了改善委員會(huì)，作業(yè)人員對(duì)于不合格、微缺陷帶 給生產(chǎn)效率的影響具有充分的理解，并能在改善提案、小集團(tuán)活 動(dòng)