高架橋施工方案

1、高架橋施工方案 1.概述本標(biāo)段高架橋由25+27+25m和40.5+50+40.5m兩聯(lián)三跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁、24跨預(yù)應(yīng)力預(yù)制工型梁和2跨普通鋼筋混凝土工型梁組成，總長845.14m。基礎(chǔ)為直徑1.0m的鉆孔灌注樁，承臺、墩柱、蓋梁均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 施工準(zhǔn)備 樁 基 承 臺 墩 柱 蓋 梁 橋 面 系 架 梁 橋 面 板 中 隔 板 橋面板 具體施工工藝流程見下圖：2. 材料加工鋼筋、鋼絞線進(jìn)場后按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及廠家分批驗收、分別堆放保存，并立牌以便識別。堆放時下面鋪方木墊高，上面以蓋布遮蓋，防止銹蝕和污染。鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽樣檢驗并報請監(jiān)理工程師審批，檢驗合格后進(jìn)行加工。 2

2、.1. 鋼筋加工 鋼筋使用前若有銹蝕、污染，將表面漆皮、鱗銹、油漬等清 除干凈。盤條和彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。 認(rèn)真熟悉圖紙，計算各種型號鋼筋的下料長度，根據(jù)下料長度及庫存鋼筋情況進(jìn)行配筋、下料，下料時執(zhí)行下料單制度。加工制作嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行，加工過程中嚴(yán)格控制各種加工誤差（鋼筋加工的允許誤差見下表）。制作完成后按照鋼筋編號、使用部位等分別保存并掛牌標(biāo)識。 鋼筋加工允許誤差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全廠5 102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 接頭除設(shè)計特殊要求外均采用雙面搭接焊，電焊工持證上崗，正式施焊前進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊接

3、時兩鋼筋搭接端部向一側(cè)彎折，彎折角度不大于4。保證兩接合鋼筋軸線在同一直線上，偏差不超過0.1d。接頭雙面焊縫長度5d（d為鋼筋直徑）。焊渣隨焊隨敲，以便出現(xiàn)氣孔、夾渣等不良情況時予以補焊。所用焊條性能符合有關(guān)規(guī)范要求。（各類鋼筋焊接所用焊條見下表） 鋼筋電弧焊接使用焊條項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊1級結(jié)4222級結(jié)502、結(jié)506 2.2. 鋼絞線加工 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度，計算時考慮構(gòu)件、錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值和外露長度等因素，以確保張拉工作正常進(jìn)行。 鋼絞線用切割機切斷。編束時梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏絞。 3. 樁基工程 本工程樁基范圍內(nèi)表層為人工填土層,下部處在第四紀(jì)

4、沉積層,大部分為粉質(zhì)粘土、粘土層，有少量的圓礫層、砂層。根據(jù)這種地質(zhì)情況，樁基工程擬采用回轉(zhuǎn)鉆機鉆進(jìn)。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放樣平整場地埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機就位鉆機鉆進(jìn)制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安 裝 導(dǎo) 管灌注水下砼拔出鋼護(hù)筒質(zhì)量檢驗結(jié) 束商品混凝土制作砼試件試件檢測3. 1 測量定位 根據(jù)建設(shè)單位所交導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點利用全站儀放出樁中心位置及其護(hù)樁。3. 2 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用4mm厚鋼制護(hù)筒,直徑1.2m,長度1.52m,在距護(hù)筒頂部30cm處設(shè)一3030cm泥漿溢出口,護(hù)筒頂應(yīng)高處地面30cm。安裝護(hù)筒時控制護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不

5、大于1%。護(hù)筒周圍用粘性土夯實。3. 3鉆孔3. 3.1施工準(zhǔn)備鉆機就位前先檢查各項準(zhǔn)備工作,包括場地布置、就位處場地的平整和加固、泥漿池和沉淀池（移動式）、主要機具、配套機具及水電供應(yīng)情況等。以上各項準(zhǔn)備工作就緒后，開始施工。 開鉆前制備充足的泥漿，以備作泥漿護(hù)壁,泥漿指標(biāo)見附表。泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）靜切力（pa）含沙率（%）膠體率（%）失水率(ml/30min）酸堿度ph正循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.05-1.2016-221.0-2.5956.5砂 土1.319-283-590-956.5碎石土卵 石漂 石1.43. 3.2 鉆孔順序由于每個承臺下部鉆孔樁

6、間距較小，擬采用跳打形式，以防止在鉆進(jìn)時影響已灌注混凝土樁的質(zhì)量（具體跳打順序見下圖）。鉆機用吊車吊放就位，就位時底座和頂端保證平穩(wěn)，鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者必須在同一條鉛垂線上，偏差控制在2cm范圍內(nèi)。18572921346313426412 353. 3.3 鉆進(jìn) 啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,待泥漿進(jìn)入孔內(nèi)一定數(shù)量后,開始鉆進(jìn)。開始時進(jìn)尺要適當(dāng)控制,要慢速推進(jìn),待鉆錐鉆進(jìn)土層1m后,再全速鉆進(jìn)。在粘土層中,中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂土中，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在較硬的圓礫層中，低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、慢進(jìn)尺鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)過程中為避免產(chǎn)生斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象，采用減

7、壓鉆進(jìn)，使孔底承受鉆壓不超過鉆桿、鉆錐和壓塊重力之和（扣除浮力）的80%。在鉆進(jìn)過程中因故停鉆時，提起鉆錐防止埋鉆,并保持孔內(nèi)泥漿的高度、相對密度及粘度，以防塌孔。 鉆進(jìn)過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)及時填寫施工記錄。交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。每班均要經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行測試，根據(jù)土層變化，確定泥漿的相對密度并做好記錄。34清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，進(jìn)行檢孔，各項均符合要求后，立即進(jìn)行清孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編 號項 目允 許 偏 差附 注1孔的中心位置不大于5cm2孔 徑不小于設(shè)計樁徑3傾 斜 度小于1/1004孔 深不小于設(shè)計規(guī)定5沉 渣 厚 度不大于10cm6泥 漿 指 標(biāo)相對密度

8、：1.051.2粘度：1622s含砂率：4%此條為在泥漿中灌注水下混凝土的要求 提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)將相對密度較低的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。 灌注水下混凝土前，再次檢查孔底沉渣厚度，若超過10cm則進(jìn)行二次清孔，保證灌注水下混凝土前沉渣厚度10cm。 35安裝鋼筋籠及導(dǎo)管3.5.1鋼筋籠安裝 鋼筋骨架在施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作。鋼筋籠制作為一節(jié)。鋼筋籠利用汽車吊采用兩點式吊裝。（具體形式見圖）就位后牢固定位以防掉籠及灌注混凝土過程中浮籠。 (樁的鋼筋骨架的容許偏差見下表)鋼筋骨架的容許偏差項次項目允許偏差（）骨架的寬、高（直徑）骨架的

9、長箍筋間距點焊：綁扎：3. 5.2導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用直徑30cm的鋼管，在使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉等試驗，進(jìn)行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深壓力的1.5倍，承壓試驗時的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。在導(dǎo)管安裝時導(dǎo)管上口設(shè)置漏斗。在導(dǎo)管內(nèi)投放球膽，可靠隔水。導(dǎo)管下口至孔底控制在240cm。導(dǎo)管接口保證嚴(yán)密、牢固，吊裝時導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗。 3.6 灌注水下混凝土3.6.1 混凝土 我單位擬使用業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的商品混凝土供應(yīng)商提供的商品混凝土。在混凝土施工過程向商品混凝土攪拌站派駐試驗檢測人員，以確?；炷涟韬臀锏馁|(zhì)量。商品混凝土拌和物到達(dá)現(xiàn)場后，由

10、專職試驗人員對其配合比、開盤鑒定、以及澆筑部位等書面資料進(jìn)行核定并對其坍落度、流動性、和易性等物性指標(biāo)做全面檢查，合格后才能使用，否則視情況進(jìn)行二次攪拌或清出現(xiàn)場。同時在混凝土灌注過程中施工現(xiàn)場和攪拌站保持聯(lián)系，以確保混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。 3.6.2 灌注混凝土 首批灌注混凝土的數(shù)量保證滿足初次埋置深度不小于1.0m。首批混凝土數(shù)量v按下式計算。 vd2h1/4+d2hc/4 式中v首批混凝土所需數(shù)量（m3）； h1井孔混凝土面達(dá)到hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（m），h1whw/c； hc灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m），hc=h2+h3； hw井孔內(nèi)混凝土以上泥漿深度

11、； d井孔直徑（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； w井孔內(nèi)泥漿的容重（kn/m3）； c混凝土拌和物的容重（kn/m3）； h2導(dǎo)管初次的埋置深度，h2=1.0m； h3導(dǎo)管底端至孔底間隙，h3=0.250.4m。 混凝土灌注開始后,保持連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時，徐徐灌入防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。當(dāng)井內(nèi)混凝土接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大的埋深并放慢灌注速度。當(dāng)井內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的深度。在灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m之間。灌注末期，漏斗底口高出井孔水面不小于46m。灌注結(jié)束時所灌混凝土頂面高出設(shè)計標(biāo)高0.51.0

12、m，以保證灌注樁有效長度內(nèi)的混凝土質(zhì)量。灌注結(jié)束后立即拔除鋼護(hù)筒。 在灌注混凝土的過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)測量井孔內(nèi)混凝土高度并作好記錄，控制導(dǎo)管埋置深度。同時對井孔內(nèi)溢出的泥漿進(jìn)行疏導(dǎo)、引流，以防污染環(huán)境。 4承臺工程測量放樣檢 樁 鑿除樁頭 基坑開挖 承臺施工工藝流程養(yǎng)護(hù) 拆模澆筑混凝土商品混凝土模板制作模板安裝鋼筋加工鋼筋安裝商品混凝土墊層施工 4.1 基坑開挖 由測量人員準(zhǔn)確放出開挖邊線（四周外延0.8m，作為工作面），經(jīng)校核無誤后開挖。采用人工配合機械的方法開挖，機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm，由人工清至設(shè)計標(biāo)高。在開挖過程中測量人員嚴(yán)格控制開挖底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖和擾動原狀土。基坑開挖根據(jù)地

13、層情況采用1：0.3放坡。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，若有地下水，基坑四周設(shè)排水溝，排水溝留一定坡度保證排水順暢?；臃秶酝庖唤翘幵O(shè)置集水井，用潛水泵從集水井中抽水?；訃?yán)禁浸泡。 基坑開挖完畢后對其平面位置、尺寸、高程等情況進(jìn)行檢驗?；赘叱倘菰S誤差：土質(zhì) 50mm。 4.2 鑿除樁頭 鑿除樁頭浮漿及超灌部分至設(shè)計標(biāo)高,然后進(jìn)行樁檢。 4.3 墊層施工 樁檢合格后進(jìn)行墊層施工。4.4 鋼筋安裝 測出承臺中心，彈出四周邊線，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范安裝。（鋼筋安裝允許偏差見附表1） 綁扎鋼筋的扎絲頭在每一個綁扎接點綁扎完成后，用手壓向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。鋼筋綁扎必須牢固而且做到橫平豎直，相互對

14、應(yīng)。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋應(yīng)力較小處，并且錯開布置。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于鋼筋直徑的十倍。兩接頭間距離不小于30d且不小于50cm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面面積占總截面面積的百分比不超過50%。嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)高標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊間距0.51.0m，采取梅花形布置。4. 5 模板4. 5. 1 模板設(shè)計模板采用竹膠板，用5cm厚木板作輔板，輔板布置間距不超過10cm。接縫處貼密封條，防止漏漿。5. 5. 1 模板安裝 模板加固采用20a工字鋼，在四周水平布置三層，層間距100cm，拐角處均以螺栓連接，每層之間以方木支撐。外部以方木等加以固定，增加其穩(wěn)定性及其

15、平面位置的準(zhǔn)確性。 模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。合格后澆筑混凝土。（模板安裝允許偏差見附表）4. 6 混凝土澆筑 澆筑混凝土前，對模板、鋼筋和預(yù)留件進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。墊層充分濕潤。混凝土分層澆筑，每層2030cm。在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土施工。在混凝土澆筑過程中保證澆筑施工連續(xù)進(jìn)行，同時設(shè)專人檢查模板、支撐以及預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。4.7 混凝土振搗澆筑時采用插入式振動器振搗，插入點呈梅花型均勻布置，以免漏振。間距保持在其作用半徑的1.5倍之內(nèi)，與側(cè)模保持510cm距離。插

16、入下層混凝土510cm，振搗完畢后振搗棒徐徐提出，避免碰撞模板、鋼筋以及預(yù)埋件。嚴(yán)格控制振搗時間，當(dāng)混凝土表面停止下沉、不在冒出氣泡時停止振搗，以免過振。 4.8 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢在收漿后，根據(jù)當(dāng)時氣溫情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫低于5時表面覆蓋草簾保溫，嚴(yán)禁向混凝土面上灑水。氣溫高于5時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。待混凝土達(dá)到一定強度后拆除模板，拆除模板時注意輕拿輕放，防止損壞模板；碰撞混凝土面層，引起掉角、破面等現(xiàn)象。（鋼筋混凝土墩臺允許偏差見附表） 4.9 基坑回填 當(dāng)承臺模板拆除并經(jīng)隱檢驗收合格，對承臺施工基坑進(jìn)行?；靥顣r分層夯實，同時用蛙式打夯機夯

17、實?；靥顟?yīng)注意對承臺的保護(hù)，避免機械設(shè)備對承臺造成損壞。 5墩柱施工測量定位 墩柱施工工藝流程拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注商品混凝土模板加工模板安裝鋼筋加工鋼筋安裝施工縫處理5. 1 施工縫處理 鋼筋綁扎以前將承臺頂部墩柱范圍內(nèi)的混凝土表面鑿毛，鑿除承臺混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面層用壓力水沖洗干凈，澆筑前施工縫面層鋪一層厚25cm的同標(biāo)號水泥砂漿； 52 鋼筋安裝測出墩柱中心，放出四周邊線，復(fù)核無誤后嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋安裝（具體注意事項同承臺）。墩柱鋼筋就地綁扎、焊接，采用碗扣式支架，支架上部搭設(shè)工作平臺。綁扎鋼筋時嚴(yán)格按照附表控制各種誤差。（鋼筋安裝允許偏差見

18、附表） 5.3模板 5.3.1 模板設(shè)計 墩柱模板采用定型鋼模，面板采用4mm厚鋼板，背楞用70705mm角鋼制作，縱橫間距30cm，保證模板自身有足夠的強度、剛度。模板縱橫接頭均采用栓接，接縫之間粘貼密封條，防止漏漿。5.3.2 模板安裝模板在地面組裝完成后，整體吊裝。吊裝前檢查其表面平整度、兩板表面高低差、接縫及聯(lián)結(jié)情況等，合格后吊裝。模板安裝完成后以十字交叉的形式用鋼絲繩將其上頂面和下底面固定，并用每根鋼絲繩中間的緊線器調(diào)整模板平面位置和垂直度。（模板安裝允許偏差見附表） 5.4混凝土澆筑 混凝土用輸送罐車運至施工現(xiàn)場，再用輸送泵送入模板?；炷练謱訚仓?，每層30cm。 混凝土傾落高度超

19、過2m時，通過串筒下落。振搗方式同承臺且對四角處（方形墩柱）加強振搗澆筑過程中保持連續(xù)進(jìn)行并設(shè)專人檢查模板、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。5.5 混凝土振搗 澆筑時采用插入式振動器振搗，振搗工藝同承臺。 5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢在收漿后根據(jù)當(dāng)時氣溫情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫低于5時表面包裹草簾保溫，氣溫高于5時在拆模前經(jīng)常灑水，保持模板、混凝土表面濕潤。待混凝土達(dá)到一定強度后利用吊車拆除模板。拆除模板后，盡快在墩柱面層噴涂養(yǎng)護(hù)劑，然后用塑料薄膜將墩柱整體包裹起來減少水分的流失。 5.7 模板及支撐拆除拆除模板時由專人負(fù)責(zé)，注意輕拿輕放，防止模板扭曲變形；碰

20、撞混凝土面層，引起掉角、破面等現(xiàn)象。（鋼筋混凝土墩臺允許偏差見附表） 6蓋梁施工 施工工藝流程圖地面硬化支架安裝 商品混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 模板加工邊模安裝 鋼筋加工鋼筋綁扎 模板安裝底模安裝拆除模板支撐 6.1 地面硬化 通過測量定位將蓋梁外延2m范圍內(nèi)的地基進(jìn)行硬化處理，合格后進(jìn)行支架安裝。 6.2 支架安裝 支架采用碗扣式腳手架，根據(jù)蓋梁實際高度選用適當(dāng)?shù)牧U組合，保證托架和底座有足夠的調(diào)節(jié)高度?？v橫排間距采用60cm，水平桿件層距1.2m，縱橫設(shè)十字剪刀撐。下部鋪一層1515cm方木，上部橫向設(shè)置一層1515cm方木，間距60cm。6.3 模板安裝 模板采用竹膠板，用5cm厚木板

21、作輔板,輔板布置間距不大于10cm。板與板之間、板與墩柱之間粘貼密封條防止漏漿。安裝底模前對支撐體系進(jìn)行檢查，包括支架平面位置、標(biāo)高以及腳手架、方木等的安裝、連接情況等。然后將底模平鋪于木板之上，邊模待蓋梁鋼筋安裝完畢經(jīng)檢驗符合要求后安裝。邊模加固利用拉桿、方木等，保證其有足夠的穩(wěn)定性。（具體布置如圖）安裝過程中嚴(yán)格控制各種誤差，模板安裝允許偏差見附表。 64 施工縫處理 在底模安裝完成綁扎底板鋼筋前將墩柱頂部混凝土表面鑿毛，鑿除表面的水泥浮漿和松弱層，并將鑿毛表面清洗干凈，澆筑前施工鑿毛混凝土表面鋪一層厚25cm的同標(biāo)號水泥砂漿； 65 鋼筋安裝 鋼筋安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范

22、要求實施（具體注意事項同承臺）。 鋼筋骨架在鋼筋加工廠加工成型，運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。骨架鋼筋綁扎或焊接必須牢固確保有足夠的剛度和穩(wěn)定性，防止在吊裝和澆筑混凝土?xí)r松散、移位、變形。（鋼筋位置允許偏差見附表）66 澆筑混凝土 混凝土用輸送罐車運至施工現(xiàn)場，再用輸送泵送入模板。兩端對稱且分層澆筑，每層2030cm。在澆筑過程中盡量降低混凝土泵車出料口的高度，以減少對模板、支撐的沖擊。在下層混凝土初凝之前完成上層混凝土施工。澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板以及預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。67 振搗 澆筑時采用插入式振動器振搗。振搗工藝同承臺。68 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢在終凝后，立即

23、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工藝同墩柱。 69 模板及支撐體系拆除當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后，人工配合吊車拆除邊模。底模及支架待混凝土強度達(dá)到100時再拆除。拆除模板和支架時由專人負(fù)責(zé)，注意輕拿輕放，防止模板扭曲變形；碰撞混凝土面層，引起掉角、破面等現(xiàn)象。（鋼筋混凝土墩臺允許偏差見附表）模板和支架拆出后立即派專人進(jìn)行修整，保證各種桿件和模板的完好性。附表：鋼筋位置允許偏差項次項目允許偏差（）兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距同一排受力鋼筋的鋼筋間距基礎(chǔ)、墩、蓋梁鋼筋彎起點位置箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件中心線位置水平高差保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、墩、蓋梁附表：模板安裝允許偏差項次項 目允許偏差（）1模板標(biāo)高基 礎(chǔ)15墩、蓋梁10

24、模板內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)30墩、蓋梁20軸線偏位基 礎(chǔ)15墩、蓋梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度3預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸100 附表：墩臺、基礎(chǔ)、蓋梁混凝土允許偏差（mm）項次項 目承臺墩臺蓋梁斷面尺寸302020垂直度0.2h3頂面高程20104軸線偏位1510105預(yù)埋件位置10106相鄰間距157支座處頂面高程簡支梁5連續(xù)梁5 表中h為結(jié)構(gòu)高度 7.架梁7.1準(zhǔn)備工作 首先將平整施工現(xiàn)場，將行車范圍地底面進(jìn)行碾壓，保證各種車輛的正常行駛。將支座提前安裝在預(yù)制梁的底部，當(dāng)預(yù)制梁支座安裝經(jīng)過檢查驗收合格后便開始梁的吊裝工作。首先在蓋梁頂部將支座中心

25、線彈在蓋梁頂部的墊石上，并將蓋梁頂部清理干凈。按照試驗配合比配置環(huán)氧砂漿并在蓋梁支座位置均勻涂抹510mm。當(dāng)梁運輸至現(xiàn)場后在梁的端部彈出梁的中心線。所有這些準(zhǔn)備工作完成后便開始梁的吊裝工作。 7.2梁的吊裝 吊裝時兩段連續(xù)梁兩端的四孔梁待連續(xù)梁施工完畢后再行吊裝。 梁的吊裝使用兩臺履帶吊同時起吊梁的兩端，地面和橋面各設(shè)一名專職指揮員統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮梁的起吊、移動和就位。地面指揮員負(fù)責(zé)指揮梁的起吊和上移，橋面指揮員負(fù)責(zé)梁的微調(diào)和就位。（具體吊裝方式見圖） 梁吊裝時每一孔首先吊裝中梁，而后再吊裝相鄰的中梁，依此順序直至這一側(cè)的邊梁，最后吊裝每孔所剩邊梁。在梁的吊裝就位時嚴(yán)格控制各種誤差，確保梁就位

26、準(zhǔn)確。 7.3 梁的固定 第一片中梁安裝就位以后，用方木將預(yù)制梁的四角牢固支撐在蓋梁上，防止發(fā)生傾倒以致掉梁的惡性事故。第二片梁調(diào)整就位以后，立即將梁的中隔板預(yù)留鋼筋連接，每側(cè)焊接鋼筋不少于六根，以便使梁吊裝就位以后形成一個穩(wěn)定的整體。剩余梁片吊裝、加固同此方法 8. 現(xiàn)澆連續(xù)梁地基處理腳手架安裝底模安裝模板加工支撐試壓綁扎底腹板鋼筋制孔器安裝安裝頂板模板澆注底腹板混凝土安裝腹板模板澆注頂板混凝土穿預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉孔道壓漿封錨預(yù)應(yīng)力筋制作鋼筋制作模板制作綁扎頂板鋼筋 8.1.基礎(chǔ)處理： 根據(jù)設(shè)計圖紙將現(xiàn)澆連續(xù)梁的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，挖除表土3040cn深，然后用石灰土回填夯實，在回填夯實過程

27、中測量人員注意控制頂面標(biāo)高，為支撐體系的設(shè)創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)條件。 8.2支架搭設(shè)由于本標(biāo)段兩聯(lián)三跨連續(xù)梁分別跨越運河西大街和通馬路，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查這兩條路交通量比較大，而且不能斷路施工。所以本單位擬在搭設(shè)現(xiàn)澆連續(xù)梁支撐時，在道路處搭設(shè)走廊式門架（門架結(jié)構(gòu)形式見附圖）。以保證交通車輛和行人正常通行。交通路口以外采用滿布碗扣腳手架的支撐形式，支架的搭設(shè)寬度應(yīng)超出橋梁翼板11.5m。連續(xù)箱梁底部的碗扣腳手架采取60x60x120cm的形式，翼板的底部的腳手架采取60x90x120cm的形式。在腳手架搭設(shè)過程中縱向橫向都設(shè)置剪刀撐。 變截面梁頂部縱向方木四米為一直線段，其上橫向方木加木楔以調(diào)整出梁底面豎曲

28、線。8.3 支架預(yù)壓 支撐體系搭設(shè)完成并經(jīng)過全面和仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，對支撐 體系進(jìn)行預(yù)壓試驗。在預(yù)壓試驗過程中作好對地面、支撐碗扣腳手架和頂部型鋼、方木 的剛度、強度以及整體的穩(wěn)定性進(jìn)行全過程監(jiān)測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果數(shù)據(jù)確定是否需要對支撐體系進(jìn)行局部完善和調(diào)整，進(jìn)而為底部模板安裝設(shè)置預(yù)拱度提供參考數(shù)據(jù)。將預(yù)拱度設(shè)為二次拋物線形式。8.4 模板、預(yù)應(yīng)力孔道安裝和鋼筋綁扎 由于箱梁混凝土分兩次澆筑（第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板，所以模板和鋼筋均分兩次安裝和綁扎。滿足混凝土澆注施工的需要。8.4.1模板設(shè)計底板和外模采用1.22x2.44m的竹膠板，面板背后滿鋪5cm厚的木板，面板與木板之間

29、采用鐵釘連接，縱向釘距不小于1.0m，模板背楞采用15x15cm方木（具體形式見下圖）， 內(nèi)模板基本為“”型，模板分兩次安裝，模板有活動的底模板、頂模板和下拐角模板。在腹板混凝土澆筑完畢后，再拼裝頂模板。見下圖：8.4.2 底模板和支座安裝梁體施工前的一段時間復(fù)測墊石標(biāo)高，支座安裝應(yīng)先將支座頂板和預(yù)埋鋼板按設(shè)計要求進(jìn)行焊接，焊接必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，最后將支座螺帽上緊，清除支座上的雜質(zhì)后將支座上鋼板準(zhǔn)確就位，支座安裝完畢。當(dāng)支座安裝完畢并經(jīng)驗收合格后，開始安裝底模。安裝模板時在模板之間粘貼密封條,以此來保證模板接縫嚴(yán)密。在模板拼裝過程中嚴(yán)格控制模板接縫處的板面高差、板縫寬度、模板中線和底部高程。

30、 8.4.3 鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道安裝 8.4.3.1鋼筋 按設(shè)計圖紙要求和混凝土澆注分層綁扎鋼筋，鋼筋綁扎與其他鋼筋施工基本相同。鋼筋安裝、固定和保護(hù)層嚴(yán)格按照下表進(jìn)行控制。 鋼筋安裝容許誤差表序號項目容許偏差（）主筋橫向位置7.5箍筋位置15其它鋼筋位置10鋼筋保護(hù)層厚度5 8.4.3.2預(yù)應(yīng)力孔道安裝 當(dāng)普通鋼筋綁扎到一定高度（第一次綁扎底板和腹板的普通鋼筋，第二次綁扎頂板的普通鋼筋）并經(jīng)過驗收合格后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的安裝。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔，首先檢查每一段波紋管是否有小的孔洞。嚴(yán)禁使用帶有孔洞的波紋管。安裝波紋管時在波紋管的垂直投影處，水平放置一條長度不短于30米的鋼尺作為縱坐標(biāo)的定

31、位尺，用小鋼尺在相應(yīng)縱坐標(biāo)處確定波紋管的豎直坐標(biāo)和橫向坐標(biāo)（根據(jù)鋼絞線束的中心定位坐標(biāo)和波紋管的外徑計算出波紋管的外底和左右外側(cè)坐標(biāo)）。波紋管固定按照下圖形式進(jìn)行。波紋管每兩節(jié)之間采用與波紋管配套的專用套管進(jìn)行連接，連接套管長度不小于30cm（每側(cè)不少于15cm）,兩根波紋管在套管中間必須頂緊，同時在接頭套管的外側(cè)用膠帶（寬度不小于5cm）均勻包裹兩層，包裹長度比接頭套管每側(cè)長10cm。波紋管與錨墊板連接時，波紋管深入錨墊板不少于15cm，波紋管與錨墊板喇叭口連接的外側(cè)同樣用膠帶纏繞包裹密封。排氣孔采用直徑23cm的硬塑料管，出氣管伸入波紋管內(nèi)部23mm,外側(cè)用膠紙帶纏繞密封，同時排氣管固定在

32、連續(xù)梁主鋼筋，固定排氣管時絕對不能使排氣管受力。在波紋管安裝完成鋼絞線穿入以前，將預(yù)應(yīng)力孔道兩端以及所有出氣口密封，避免任何雜物進(jìn)入孔道。在孔道安裝過程嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行，嚴(yán)格控制各種誤差。 8.4.3.3邊模和內(nèi)模安裝 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力孔道安裝完成并經(jīng)驗收合格后開始安裝邊模和內(nèi)模。邊模采取人工配合，機械吊裝的方法進(jìn)行安裝，并且以此全部安裝完成，內(nèi)模分兩次安裝，第一次只安裝底模和側(cè)模，當(dāng)?shù)谝淮位炷w澆筑完成后再立頂模。 安裝錨端模板時嚴(yán)格控制錨墊板表面與預(yù)應(yīng)力孔道軸線的夾角（90度），在模板安裝過程中嚴(yán)格按下表控制各種誤差。 模板尺寸容許誤差表序號項 目容許誤差（mm）1底板一、橫向

33、矢距3二、縱向拱度平順誤差不大于設(shè)計拱度的+10%三、水平面高差1.端截面（支座位置處）任意兩點高差3 2.其余橫截面任意兩點高差5 3.沿梁長度任意兩點高差10四、側(cè)向彎曲（兩側(cè)邊線偏離設(shè)計位置）10五、沿腹板中心線長度+202梁全長+203梁體高（梁端、支座處和跨中）+20，-54腹板厚度（梁端、支座處和跨中）+15，05底板、頂板厚度（梁端、支座處和跨中）+10，-56上緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置+10，-57腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差108腹板和橫隔板垂直度4/m（高）9橫隔板位置+1010橫隔板厚度+10，-5 8.5.混凝土澆筑支撐體系、模板、普通鋼筋、波紋管和各種預(yù)埋管構(gòu)

34、件安裝完成并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。每段連續(xù)箱梁（本標(biāo)段共兩段）混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑頂板。澆筑底板時，當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?0cm時，一次澆筑完成；當(dāng)厚度大于30cm時，分兩層澆筑完成。腹板混凝土澆筑采取分層遞增的方法進(jìn)行，即每一層2030cm而且上一層比下一層延長0.51.0m。澆筑時從每跨的兩端向跨中進(jìn)行。無論是澆筑底板還是腹板都必須遵循橫斷面對稱進(jìn)行。第二次澆筑頂板混凝土以前必須將腹板頂部混凝土表面進(jìn)行鑿毛，并將鑿毛表面清洗干凈。在正式澆筑頂板混凝土以前先在鑿毛混凝土表面均勻攤鋪一層23cm厚的與梁體同標(biāo)號的砂漿。澆筑腹板混凝土和頂板時嚴(yán)格控制混凝土頂面

35、標(biāo)高，同時在混凝土澆筑過程中派專人對支撐體系、模板等進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土澆筑過程中盡量使泵車軟管壓低，來減少對模板、支撐體系以及波紋管的沖擊，從而避免不必要的麻煩。在混凝土澆筑過程中除按照施工規(guī)范作足各種標(biāo)養(yǎng)試塊外還必須制作七天、十四天和二十天的同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 8.6 混凝土振搗連續(xù)箱梁混凝土的振搗采取機械振搗和人工振搗相結(jié)合的方式。底板厚度小于30cm的采取平板振動器進(jìn)行振搗，厚度大于30cm底板和所有腹板采用插入式振動器進(jìn)行振搗，頂板采用平板振動器進(jìn)行振搗。在箱梁的死角以及混凝土進(jìn)入困難且機械振搗無法進(jìn)行的地方，采用人工用鋼釬或扁鏟進(jìn)行插搗，必要時采取人工振搗外

36、模。這樣采取機械振搗為主，人工振搗為輔的人機結(jié)合方法，確?；炷吝_(dá)到內(nèi)實外美。用插入式振動器進(jìn)行振搗時，遵循快進(jìn)慢出的原則，插入點采取梅花形式，兩點之間距離控制在振搗棒的有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)。使用平板振動器時，橫向重疊不少于振動器平面的13。在振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒、鋼釬或扁鏟等振動器具接觸波紋管、預(yù)應(yīng)力孔道的出氣管、預(yù)埋件和模板。一旦發(fā)生發(fā)現(xiàn)管道脫節(jié)、變形、移位、漏漿等問題，立即停止局部混凝土澆筑，問題徹底解決后再恢復(fù)施工?；炷翝仓^程中對預(yù)應(yīng)力孔道的疏通工作同時并連續(xù)進(jìn)行，確?？椎罒o堵塞和管徑變小等不良現(xiàn)象發(fā)生。 8.7 混凝土養(yǎng)護(hù)梁體混凝土初凝后立即派專人灑水養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持

37、混凝土表面潤濕，養(yǎng)護(hù)不少于7天。 8.8 鋼絞線安裝 本工程擬采取后穿法施工，機械穿束。 鋼絞線下料編束完成并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，運輸至待穿束預(yù)應(yīng)力孔道的一端，首先檢查穿束機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)經(jīng)過檢查和試運轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后，鋼絞線與穿束機進(jìn)行固定連接，在穿入端設(shè)置一個圓帽，以防止穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力孔道過程中拖、掛波紋管，造成鋼絞線摩阻系數(shù)變大甚至鋼絞線無法穿入。 在鋼絞線穿入孔道之前用末端帶有比預(yù)應(yīng)力孔道直徑小12mm圓球的單根鋼絞線疏通孔道，同時用高壓風(fēng)清理孔道內(nèi)部的雜物，當(dāng)孔道疏通和清理工作完成并經(jīng)過驗收合格后進(jìn)行鋼絞線的穿入工作。 在穿束過程中嚴(yán)格禁止在孔道的入口處將鋼絞線彎成硬折彎，避免鋼絞線在穿入過程

38、中受到損害。8. 9 張拉張拉工藝流程圖如下：預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入 張拉機械標(biāo)定摩阻系數(shù)測定初張拉105k%k持荷5min錨固說明：表中的k為張拉時的控制應(yīng)力，包含預(yù)計的預(yù)應(yīng)力損失。 兩端同時張拉時，兩端分別設(shè)一名張拉小組組長，用對講機進(jìn)行聯(lián)系，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、量伸長值、持荷時間和卸載等工作同步進(jìn)行，同時全面、仔細(xì)地記錄張拉過程中的各種數(shù)據(jù)。 鋼絞線張拉采取雙控，即以應(yīng)力為主，鋼絞線伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在6以內(nèi)；全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的千分之五且一束內(nèi)不得超過1絲；每端鋼絲回縮量之和不得大于8mm；每端錨塞和夾片外露面不得小于5mm。當(dāng)各種誤差超過以

39、上限值時，立即停止張拉分析查找原因，問題處理完以后，再進(jìn)行正常張拉。鋼絞線張拉完畢后將伸出錨具夾片35cm以外的鋼絞線切掉，切割鋼絞線用手提式切割機進(jìn)行切割，嚴(yán)禁用氧氣或電焊進(jìn)行切割。8. 10 孔道壓漿鋼絞線張拉完畢后立即對預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行壓漿。每一個孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停止。壓漿時首先按照配合比將各種經(jīng)過檢驗合格的原材料按照先后順序放一個筒形容器內(nèi)，進(jìn)行攪拌均勻。而后用注漿機向孔道內(nèi)壓漿（壓漿壓力控制在0.30.4mpa），所壓漿液從孔道下端進(jìn)入，當(dāng)上端和孔道中間的排氣孔全部有與所注漿液相同的液體流出時，停止壓漿，立即對壓漿孔、出漿孔和排氣孔進(jìn)行封堵，封堵時必須保證封堵嚴(yán)密。在壓注漿液

40、的同時在另外一個筒形容器內(nèi)按照與所壓注漿液相同的方法進(jìn)行配置和攪拌。以此來保證每個孔道壓漿連續(xù)進(jìn)行。8. 11 支撐拆除整段連續(xù)箱梁張拉壓漿完畢后，進(jìn)行支撐體系的拆除工作。在拆除時從跨中向支座依次循環(huán)卸落。在支撐體系拆卸過程中嚴(yán)禁高空投擲，避免發(fā)生各種傷害事故和損壞支撐體系以及模板。支架拆除后，立即派專人對模板、支架進(jìn)行清理和整修。模板表面均勻涂刷脫模劑，支撐腳手架、型鋼等材料進(jìn)行整理、檢修和校正。8. 12封錨壓漿完成并經(jīng)過驗收合格后清除梁端表面浮漿，同時混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理并用水清洗干凈。按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求綁扎封錨端鋼筋和設(shè)置墊塊以便控制結(jié)構(gòu)混凝土鋼筋的保護(hù)層。鋼筋墊塊采用塑料墊

41、塊，采取梅花形布置間均50100cm。在鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格控制各種誤差。 為了保證封端混凝土表面垂直，與梁的縱向鋼筋焊接螺栓，并使螺栓桿伸出封錨端模板，同時在封錨端模板的兩個側(cè)模板外側(cè)頂部和底部設(shè)對拉螺栓。端部螺栓從底模向上每50cm一排，每排三個。模板采取邊模夾底模以及端模的形式，兩側(cè)面模板夾持住梁端至少15cm，同時模板與混凝土、模板與模板之間粘貼密封條，以確保澆筑混凝土過程中不漏漿。 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模工藝同蓋梁9. 預(yù)制梁中隔板 9.1 鋼筋安裝 當(dāng)預(yù)制混凝土梁中隔板表面鑿毛、清理完成并經(jīng)驗收合格后，按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行中隔板鋼筋的綁扎和設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，每個中

42、隔板底部以及兩側(cè)各放置4個墊塊。在綁扎鋼筋和設(shè)置墊塊時嚴(yán)格控制各種誤差。各種誤差允許值間下表格。 鋼筋安裝允許誤差表序號項目容許偏差（）主筋橫向位置7.5箍筋位置15其它鋼筋位置10鋼筋保護(hù)層厚度5 92. 模板 模板采取吊模，具體形式見下圖。在模板與模板、模板與預(yù)制梁中隔板之間粘貼密封條，以此來避免混凝土出現(xiàn)濫邊和漏漿現(xiàn)象，保證混凝土達(dá)到內(nèi)實外美的效果。在模板拚裝過程中嚴(yán)格控制各種拚裝和定位誤差。各種允許誤差見下表格。 模板拚裝允許誤差表序號項 目允許誤差（mm）1橫向軸線102厚度+10，-53高度+54垂直度4米高93混凝土商品混凝土運至現(xiàn)場后進(jìn)行澆筑,工藝同蓋梁?；炷琳駬v采取振搗棒進(jìn)行振搗。在澆筑混凝土的過程中派專人檢查模板以及加固體系，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土初凝后開始安排專人灑水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面潤濕。混凝土澆筑過程中仔細(xì)全面的作好混凝土?xí)r的各種記錄。 10. 橋面板 10.1模板支撐（見附圖） 10.2.鋼筋安裝當(dāng)預(yù)制混凝土梁架設(shè)完畢