施組設計(虢鎮(zhèn)茗苑)

1、 杭州市延安南路吳山商業(yè)城b地塊 塔吊安裝拆卸施工方案編制 審核審批長城建設集團有限公司八公司吳山商城b地塊項目部2001-12-26目 錄一、 工程概況二、 塔吊樁基布置及基礎(chǔ)施工三、 場地準備及機械配備四、 安裝人員配備五、 安裝及拆卸順序六、 qt60a塔吊安裝方法及調(diào)試標準七、 qtz40塔吊安裝方法及調(diào)試標準八、 塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)九、 安全措施十、 塔吊的操作使用十一、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正附：1、 qt60a塔吊樁基礎(chǔ)計算書2、 qtz40塔吊樁基礎(chǔ)計算書3、 qt60a塔吊混凝土基礎(chǔ)示意圖4、 qtz40塔吊混凝土基礎(chǔ)示意圖5、 螺桿詳圖6、 地基土物理力學性質(zhì)

2、指標及設計參數(shù)成果表7、 場地布置示意圖塔吊施工方案一、工程概況 杭州吳山商業(yè)城b地塊工程位于吳山廣場旁邊，延安南路西側(cè)，北臨杭四中，西為勞動路。本工程由杭州吳山商城有限公司籌建，擬建一幢地上六七層，地下二層，局部三層，建設高度30.1m?？偨ㄔO面積53912m2，建筑物東西長度為175m，南北長度為44m。為有效利用機械使用效率，擬設三臺塔吊，一臺為qt60a，兩臺為qtz40。由本公司總承建施工。二、塔吊基礎(chǔ)定位及基礎(chǔ)施工1、 qt-60a塔吊位于基坑北側(cè)（13軸以東1.80米與g軸以北3.10米交匯處），二臺qtz40塔吊基礎(chǔ)位于基坑里面（其中1#塔吊位于22軸以西2.600米與d軸以北

3、1.50米交匯處，2#塔吊位于4軸以東3.000米與d軸以南2.50米交匯處），詳見附圖。2、 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用600鉆孔灌注樁作為塔吊的樁基；qt-60a塔吊樁基采用3根600鉆孔灌注樁與3根1000圍護樁共同承擔荷載；qtz40塔吊樁基采用4根600鉆孔灌注樁承擔荷載，與承臺相連的下部2m局部擴大到800，詳見計算書及附圖。3、 qt60a樁基承臺為482048201000mm，承臺相對底標高為-3.50m（與冠梁底標高相同）；qtz40樁基承臺為456445641100，承臺相對標高為-8.150m（與地下二層底板相同）。4、 塔吊基礎(chǔ)必須按塔吊生產(chǎn)廠家出的圖紙施工，具體做法詳見附

4、圖。5、 基礎(chǔ)頂面要用水泥砂漿找平，用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過1/500。6、 機腳螺桿位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過0.5mm。螺紋部位必須抹上黃油，在砼施工時注意保護。三、場地準備及機械配備1、 在塔基周圍，清理出場地，要求平整、無障礙物。2、 留出塔吊進出場堆放場地及吊車、汽車進出道路，路基必須壓實、平整。3、 塔吊安拆范圍內(nèi)上空所有臨時施工電線必須拆除或改道。4、 機械配備：安裝、拆卸時采用25t汽車吊一輛。四、安裝人員配備（每臺）開機人員1人，安拆人員46人，電工2人，指揮1人。五、安裝及拆卸順序1、 安裝順序：底架（用水準儀校平）套架（內(nèi)

5、裝基礎(chǔ)節(jié)、塔身第一節(jié)架）回轉(zhuǎn)機構(gòu)駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊調(diào)試驗收合格使用。2、 拆卸順序：按安裝、頂升的反過程進行。六、qt60a安裝方法及調(diào)試標準1、 安裝要求：塔吊安裝高度超過40米時，設附墻一道，附墻設22米處。軸銷必須插到底，并扣好開口銷?；_螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊。附墻處電焊必須由專職電焊工焊接。垂直度必須控制在千分之一之內(nèi)。2、 安裝步驟：（1） 安裝底座：將底座的對角梁和半對角梁用銷軸聯(lián)接成x型，并安裝在預制好的混凝土基礎(chǔ)上。（2） 塔身第一節(jié)架安裝在底座x梁上。為保證塔機安裝后，無風時的側(cè)向垂直度為4/1000，必須做好第一節(jié)架的校正工作。安裝好第一節(jié)架后，用銷軸把

6、四根塔身拉桿與第一節(jié)架底座連接好。（3） 將壓重塊和電纜筒安放在底座上，壓重總重為45t。（4） 自升平臺安裝在第一節(jié)架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。（5） 油缸頂升梁安裝在第一節(jié)架內(nèi)，使梁兩端的活動腳擱在最低一塊內(nèi)踏板上。（6） 將套架i節(jié)架及各部件組裝好后，吊裝到第一節(jié)架內(nèi)，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點用銷軸連接好，再將內(nèi)外塔連接件與第一節(jié)架用螺栓固定。（7） 回轉(zhuǎn)支承、上下回轉(zhuǎn)支承架、回轉(zhuǎn)機構(gòu)平臺、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節(jié)架頂部。（8） 塔頂節(jié)架用銷軸與回轉(zhuǎn)上支承架固定。（9） 平衡臂在地面拼裝后，裝上起升機構(gòu)、平衡臂拉桿、平臺、擋風板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與

7、回轉(zhuǎn)上支承架連接固定，然后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸聯(lián)接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重（1.4t）。（10） 臂架可根據(jù)施工需要安裝一定長度。裝上變幅小車和小車牽引機構(gòu)，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩，再將起重臂架拉桿裝于臂架上。然后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點與回轉(zhuǎn)上支承的鉸點用銷軸連接起來。（11） 在地面將操作室的一切電氣設備裝配好后，吊起安裝在回轉(zhuǎn)上支承架側(cè)面，并用銷子固定好。（12） 吊裝所需平衡重。（13） 穿繞鋼絲繩。（14） 檢查一切安裝就緒，聯(lián)接緊固后，接通電源線進行試運轉(zhuǎn)。3、 注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物

8、的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人?；靖叨劝惭b完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。4、 塔吊的頂升作業(yè)（1） 將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準再回轉(zhuǎn)或進行其他作業(yè)。（2） 放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件，在滑輪組架上裝上小吊鉤，吊嘴朝前。（3） 按要求頂升用平衡重中的規(guī)定，利用自升配重吊具將頂升平衡重安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。（4） 地面人員按要求將片狀的標準節(jié)拼裝成u型。（5） 自升平臺上的指揮者，令司機將變幅小車開至離塔身中心線7.5米左右處

9、，使塔機前后保持平衡后，令安裝工拆除內(nèi)外塔連接桿上的所有螺栓。令操作室停電，然后操作液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架稍微頂高，抬下內(nèi)外塔連接件。（6） 開動變幅小車的起重吊鉤，將標準節(jié)架的一片桁架吊起，用下支承架環(huán)形軌道下的小吊鉤鉤住，轉(zhuǎn)到平衡臂一側(cè)。（7） 將u形標準節(jié)架吊起，用環(huán)形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回7.5米處，u形標準節(jié)架罩在內(nèi)套i節(jié)架外側(cè)，與預先就位的那一片節(jié)架相連。操作室停電，開動液壓系統(tǒng)，油缸下降，使標準節(jié)架插入外塔身連接板內(nèi)，打沖子，上螺栓擰緊。（8） 標準節(jié)上的螺栓全部擰緊后，摘去環(huán)形軌道下鉤住標準節(jié)的小吊鉤，開動液壓系統(tǒng)，按頂升機構(gòu)上升的順序頂升，那可按以上步驟進

10、行第二節(jié)標準節(jié)架的安裝。5、 頂升過程中的注意事項（1） 必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2） 開始頂升加節(jié)中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。（3） 所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。（4） 塔機加節(jié)完畢，應檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況。（5） 在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺 ，更不擅自啟動開關(guān)和其他電氣設備。（6） 頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設備。（7） 只許在風速低于8m/s時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂

11、升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（8） 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（9） 在頂升過程中因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。6、 調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為6t，45米處起重量為1t。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于4歐姆。七、qtz40安裝方法及調(diào)試標準1、 將已經(jīng)組裝的標準節(jié)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)保持水平，誤差不超過1/1000，擰進地腳螺栓。2、

12、把兩個標準節(jié)連接起來，然后吊裝在基礎(chǔ)節(jié)上，注意方向一致。3、 將裝好的液壓系統(tǒng)的爬升架吊裝在標準節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標準節(jié)的最后一個踏步上，并調(diào)整好導輪與標準節(jié)的間隙。4、 在地面上先將上下支座及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺、駕駛室等安裝為一體，然后將這一套不剪掉其安裝在他身上，分別與爬升架和塔身相連。5、 在塔帽上連接好一節(jié)平衡臂拉桿，然后挑起塔帽與上支座相連，塔吊傾斜的一面與起重臂外于同一側(cè)。6、 在地面上將平衡臂部件拼裝好，吊裝與塔帽及回轉(zhuǎn)上支座相連，接通起升電路。7、 吊起重1.5噸的配重一塊，放在平行臂最根部的二塊。8、 在地面上拼裝好起重臂，用汽車吊將其平穩(wěn)吊起，連接在上支座上

13、，再提上起重臂，使起重臂頭部抬起，兵將起升機構(gòu)鋼絲繩繞過塔帽的安裝滑輪連在拉桿上，開動卷揚機拉起拉桿與塔帽相連。9、 安裝平衡塊共4塊，其中3塊各為1.5噸，尾部1塊為1噸。10、 穿好起升鋼絲繩，并固定。11、 把要加的標準節(jié)依次放在起重臂的正下方，放松電纜。12、 用引進小車將標準節(jié)吊起，拆除塔身和下支座的4個螺栓。13、 將頂升橫梁的掛板掛在塔身的踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出后，稍縮活塞缸，使套架上的爬抓擱在塔身的踏步上，收回橫梁重新使頂升橫梁的掛板掛在上一個踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上放恰好能有一個塔身標準節(jié)的空間，拉動小車輪子，把標準節(jié)引向塔身上方，對準螺栓連接孔，縮

14、回油缸，用4個螺栓將上下標準節(jié)連接。14、 退回小車輪子，在吊起一個標準節(jié)，重復上述方法，直至所需高度。15、 安裝、頂升過程中的注意事項（1） 安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區(qū)域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業(yè)工具要抓牢，擺放要平穩(wěn)，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后，應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉(zhuǎn)或進行吊重作業(yè)，下班后用鋼筋卡牢。（2） 必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（3） 開始頂升加節(jié)中嚴禁起重臂回轉(zhuǎn)或作業(yè)。（4） 所加標準

15、節(jié)有踏步的一面必須對準。（5） 塔機加節(jié)完畢，應檢查內(nèi)外塔連接件螺栓擰緊情況。（6） 在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓。非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺 ，更不擅自啟動開關(guān)和其他電氣設備。（7） 頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時，必須有充足的照明設備。（8） 只許在風速低于8m/s時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。（9） 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（10） 在頂升過程中因把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作

16、業(yè)。如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。16、 調(diào)試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為4t，38米處起重量為1t。各限位開關(guān)調(diào)好后，必須動作靈敏，試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于4歐姆。八、塔吊技術(shù)性能及維護保養(yǎng)1、 技術(shù)性能：qt60a塔吊獨立高度40米，最大附著高度100米，最大起重量6t，最大幅度45米，45米處最大起重量1t。qtz40塔吊獨立高度40米，最大附著高度80米，最大起重量4t，最大幅度38米，38米處最大起重量1t。2、 維修與保養(yǎng)：（1） 機械的制動器應經(jīng)常進行檢查和調(diào)整制動瓦

17、和制動輪的間隙，以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.51mm之間，在摩擦面上不應有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。（2） 減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。（3） 要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。（4） 經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5） 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機械時，要注意保證回轉(zhuǎn)機械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6） 在運輸中盡量設法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必

18、須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動。九、安全措施1、 上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班。2、 塔吊的安拆工作嚴禁在臺風來臨或雨天進行。3、 嚴禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款50元，責令退出施工現(xiàn)場。4、 未經(jīng)驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現(xiàn)場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。5、 嚴禁違章指揮，嚴禁超載和風力較大情況下起吊。塔吊司機必須堅持“十個”不準吊。6、 夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機有權(quán)停止操作。十、塔吊的操作使用1、 塔吊的操作人員必須經(jīng)過訓練，持證上崗，了解機械的構(gòu)造和使用方法，必須熟

19、知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2、 塔機的正常工作氣溫為-2040，風速低于20m/s。3、 在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應備有充足的照明設備。4、 在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油、油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用電爐取曖時更要注意防火，原則上不許使用。5、 塔吊必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有維修人員2人以上。6、 司機操作必須嚴格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正1、 塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次，垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測

20、）。2、 當塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜風繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。當附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。qt60a塔吊樁基礎(chǔ)計算書一、 塔吊位置及樁基簡介：延安南路b地塊qt60a塔吊計劃安裝在13軸以東1.80米處與g軸以北3.10米交匯處，設置3根600的鉆孔灌注樁，并利用圍護工程中的3根1000的鉆孔灌注樁，共同承擔塔吊的豎向荷載和傾覆力矩。塔吊承臺尺寸為482048201000，底標高為-3.50米（與冠

21、梁底標高相同）；所利用的圍護樁為10001300，樁底標高為-21.63米，樁頂標高為-3.45米，冠梁頂標高為-2.90米；塔吊樁樁底標高為-22.00米，樁頂標高為-3.45米，主筋為1220，螺旋箍筋為8200，加強筋為142000，主筋錨入承臺800。如附圖所示。二、 工程地質(zhì)情況根據(jù)“浙江省工程物探勘察院”的巖土工程勘察報告，塔吊位于zk18處附近，塔吊樁基涉及的土質(zhì)情況如下：1- 1層雜填土：層厚約2.90米，qsk=15kpa。2- 2層粘質(zhì)粉土：層厚約2.80米，qsk=20kpa。3- 3層淤泥質(zhì)粘土：層厚約3.30米，qsk=14kpa。4- 4層粉質(zhì)粘土、粘土：層厚約8.

22、60米，qsk=40kpa。5- 5層含角礫（碎石）粉質(zhì)粘土：層厚約3.80米，qsk=60kpa。三、 塔吊樁基豎向承載力驗算1、 由qt60a塔機使用說明書查得：塔機自重g826kn，最大起重量qmax=60kn，設計基礎(chǔ)自重w=581kn。故樁基承受的豎向力為 p=g+ qmax+w=1497kn表示動荷系數(shù)（=1.5）2、 塔吊樁基豎向承載力標準值計算： 單樁豎向承載力：rk=qpap+upqsili 式中： rk 單樁豎向承載力標準值（kn）qp 樁端土的承載力標準值（kn）ap樁身的橫截面面積（m2）qsi第i層樁周土的摩擦力標準值（kn） up樁身周邊長度（m）li按土層劃分的各

23、段樁長（m）在本工程中，樁端承載力和第1層的雜填土的樁周摩擦力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。每根鉆孔灌注樁的豎向承載力為： rk=upqsili =0.6(2.80203.30148.60405.5060) =1463.10kn三根塔吊鉆孔灌注樁的豎向承載力為：3 rk =31463.10=4289.30kn為確保安全，僅考慮2根圍護樁的承載力（承載力按800灌注樁），則塔吊裝機總承載力為：rk總=5rk =51463.10=7315.50knp=1497kn即塔吊樁基豎向承載力標準值符合要求。四、 塔吊裝機抗傾覆穩(wěn)定性驗算由qt60a塔機使用說明書查得：當塔吊固定在基礎(chǔ)上，未

24、采用附著裝置前，塔吊升至獨立高度時，基礎(chǔ)所受的傾覆力矩最大（mmax=2323.00kn）。單樁抗拔承載力標準值為：uk=iqsili ui式中：i抗拔系數(shù)（取i=0.75）ui破壞表面周力（ui=up=d）故uk=irk =0.751463.10kn=1097.33kn抗傾覆力矩計算：a=（23.222）1/2=4.55mm抗=（rk+uk）a/2 =(1463.10+1097.33) 4.55/2 =5824.50kn.mm傾=2323kn.m塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。此外，還征求了“杭州市勘測設計研究院”的意見，并作了以下措施，來確保塔吊的安全：1、 將塔基范圍內(nèi)的斜撐梁由原設計的每

25、4根圍護樁樁設1根改為每根圍護樁設1根。 2、 將塔吊的中心位置與第一道水平支撐梁中心線一致（即由13軸向東偏移1.80米）3、 將塔基的中心樁向南偏移0.21米。根據(jù)以上計算分析，本工程qt60a塔吊樁基設計滿足要求。1#qtz40塔吊樁基礎(chǔ)計算書一、塔吊位置及樁基簡介延安南路b地塊1#qtz40塔吊計劃安裝在21軸以東3.082m、d軸以南2.500米交匯處，設置四根600的鉆孔灌注樁，承擔塔吊的豎向荷載和傾覆力矩。塔吊承臺尺寸為234423441100，頂標高為-8.150米（與地下二層標高相同）； 塔吊樁樁底標高為-23.5米，樁頂標高為-9.25米，主筋為1218，螺旋箍筋為8200

26、，加強筋為142000，主筋錨入承臺800。如附圖所示。二、 工程地質(zhì)情況:根據(jù)“浙江省工程物探勘察院”的巖土工程勘察報告，塔吊位于zk27處附近，塔吊樁基涉及的土質(zhì)情況如下：3-3層淤泥質(zhì)粘土：層厚約7.90米，qsk=14kpa。4-4層粉質(zhì)粘土、粘土：層厚約3.70米，qsk=40kpa。6- 1層全風化泥質(zhì)砂巖：層厚約9.00米，qsk=80kpa。三、 塔吊樁基豎向承載力驗算：1、由qt60a塔機使用說明書查得：塔機自重g400kn，最大起重量qmax=40kn，設計基礎(chǔ)自重w=573kn。故樁基承受的豎向力為 p=g+ qmax+w=1033kn表示動荷系數(shù)（=1.5）2、塔吊樁基

27、豎向承載力標準值計算： 單樁豎向承載力：rk=qpap+upqsili 式中： rk 單樁豎向承載力標準值（kn）qp 樁端土的承載力標準值（kn）ap樁身的橫截面面積（m2）qsi第i層樁周土的摩擦力標準值（kn） up樁身周邊長度（m）li按土層劃分的各段樁長（m）在本工程中，樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。故每根鉆孔灌注樁的豎向承載力為： rk=upqsili =0.6(6.0514+3.7040+4.5080) =1116.65kn四根塔吊鉆孔灌注樁的豎向承載力為：4 rk =41116.65=4466.59kn則塔吊樁基總承載力為：rk總=4rk =41116

28、.65=4466.59knp=1033kn即塔吊樁基豎向承載力標準值符合要求。四、 塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性驗算：由qtz40塔機使用說明書查得：當塔吊固定在基礎(chǔ)上，未采用附著裝置前，塔吊升至獨立高度時，基礎(chǔ)所受的傾覆力矩最大（mmax=1480.00kn）。單樁抗拔承載力標準值為：uk=iqsili ui式中：i抗拔系數(shù)（取i=0.75）ui破壞表面周力（ui=up=d）故uk=irk =0.751116.65kn=837.49kn抗傾覆力矩計算：a=（21.1442）1/2=1.618mm抗=（rk+uk）a/2 =(1116.65+837.49) 1.618/2 =1580.76kn.mm傾=1480.00kn.m塔吊樁基抗傾覆穩(wěn)定性符合要求。根據(jù)以上計算分析，本工程1#qtz40塔吊樁基設計滿足要求。2#qtz40塔吊樁基礎(chǔ)計算書一、 塔吊位置及樁基簡介延安南路b地塊2#qtz40塔吊計劃安裝在4軸以東3.082m、d軸以南2.500米交匯處，設置四根600的鉆孔灌注樁，承擔塔吊的豎向荷載和傾覆力矩。塔吊承臺尺寸為456445641100，頂