首層墻柱砼澆筑技術(shù)交底

1、首層墻柱砼澆筑技術(shù)交底首層墻柱砼澆筑技術(shù)交底 （一）、材料及機具： 1、商品砼：砼強度等級c40，采用525#普通硅酸鹽水泥摻加粉煤灰、外加劑等配制而成。 2、主要機具：插入式振搗器，nr5262 tbc（37m）型汽車泵一臺，標(biāo)尺桿，手把燈等。 （二）、作業(yè)條件： 1、墻、柱施工縫經(jīng)無齒鋸、鑿子等工具鑿毛處理完成，并經(jīng)檢查合格后辦完預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑部位墻、柱鋼筋全部綁扎完畢，墊塊已經(jīng)墊好，消防管線、水電管線及其它預(yù)埋件預(yù)埋完成，并辦完各種隱檢手續(xù)。 3、澆筑部位墻、柱模板已經(jīng)支好并固定可靠，預(yù)檢工作已經(jīng)完成。 4、砼澆灌申請單己被批準(zhǔn)，商品砼供貨合同及技術(shù)要求已經(jīng)簽訂完畢。 5、火燒絲、

2、鋼筋頭、塑料帽等雜物全部清理干凈。 6、澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 7、汽車泵已準(zhǔn)備就緒。 二、施工工藝 1、施工部署：采用 趕漿法 澆筑砼。獨立柱采用塔吊吊運砼循環(huán)澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元；筒體墻采用汽車泵泵送澆筑，上口塔吊找平，其中筒體墻分兩次澆筑。 2、先在墻、柱施工縫處澆筑510cm厚同配比無石子砂漿， 后分層澆筑砼，分層厚度43cm，下灰厚度采用標(biāo)尺桿配手把燈控制。 3、澆筑砼時為防止砼分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過3m，超過3m時搭設(shè)斜槽。 4、振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。50捧移動間距不

3、得大于50cm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼不小于5cm以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來控制。 5、嚴(yán)格控制每一層的澆筑時間，確保在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 6、墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，振搗時振搗棒距洞邊30cm，以防止洞口變形，大洞口下部模板必須開口并補充振搗。 7、墻、柱砼澆筑、振搗完畢后將上口甩出的鋼筋加以整理，并以模板上口為基準(zhǔn)對砼表面加以找平。 8、接到試驗員通知砼強度已達(dá)到1.2mpa時開始拆模。 9、拆模后立即在側(cè)面涂刷養(yǎng)護(hù)靈，并在上口澆水養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，澆水以砼表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、商品砼

4、必須資料齊全，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 2、嚴(yán)格控制下灰厚度43cm，禁止集中下灰。 3、砼必須振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 1、砼澆筑時不得直接沖擊模板。 2、振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。 3、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，應(yīng)在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 4、洞口兩側(cè)暗柱及內(nèi)外墻交接點處必須加強振搗，確保砼密實。 5、澆筑砼的過程中鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并設(shè)專人看筋、看模板。 6、澆筑砼時時刻注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 7、澆筑砼過程中遇小雨不停，遇大雨必須采取有效措施，在澆筑完畢砼表面覆蓋塑料布，正在澆筑砼的部位搭設(shè)防雨棚。 8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌 天女散花 ，分配好清理人員和抹面人員。 9、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗必須及時，并保證數(shù)量。 10、砼澆筑過程中，設(shè)專人做好后臺供應(yīng)記錄。 11、拆模時禁止破壞墻、柱邊角及表面。 四、安全措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 2、施工現(xiàn)場禁止吸煙。 3、施工過程中嚴(yán)禁從上至下拋擲任何物品。 4、上下施工作業(yè)面走南側(cè)腳手架內(nèi)專