脫硫工程調(diào)試方案

1、 忻州華茂精密鑄造有限公司80m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程 調(diào)試方案編制：校對(duì)：審核： 河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司二一二年三月目 錄前言3第一章編寫依據(jù)4第二章人員配備4第三章 調(diào)試方案與措施51、設(shè)備單體調(diào)試52、分系統(tǒng)調(diào)試62.1控制系統(tǒng)調(diào)試62.2注水92.3管道試漏。92.4開啟所有攪拌器92.5 水系統(tǒng)水力特性的檢查92.6化灰系統(tǒng)試運(yùn)行92.7煙氣系統(tǒng)的水力特性及其與燒結(jié)機(jī)匹配情況的檢查102.8真空帶式過濾機(jī)調(diào)試10前言本方案致力于規(guī)范整套脫硫系統(tǒng)的調(diào)試方法，方便調(diào)試人員更有效的操作該脫硫系統(tǒng)，力求做到簡(jiǎn)明實(shí)用、重點(diǎn)突出、層次分明、概念清楚。由于編寫人員水平、時(shí)間及經(jīng)驗(yàn)有限，該方案中缺點(diǎn)

2、和錯(cuò)誤在所難免，敬請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見，批評(píng)指正。第一章 編寫依據(jù)1 電建1996159號(hào)，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程。2 建質(zhì)199640號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定。3 電建1996868號(hào)，電力建設(shè)工程調(diào)試定額。4 1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5 制造和設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書。6 工程合同，技術(shù)協(xié)議等。第二章 人員配備1 調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)人員配備：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試崗位設(shè)置及人員配備為：1.1 調(diào)試經(jīng)理 1 名。1.2 機(jī)務(wù)調(diào)試工程師 1 名。1.3 電氣調(diào)試工程師 1 名。1.4 設(shè)計(jì)代表 1 名。1.5 其他支持人員：制造廠家代表 ，安裝單位代表及

3、檢修維護(hù)人員，業(yè)主方代表，業(yè)主方派出的運(yùn)行操作人員。2 職責(zé)分工：2.1 調(diào)試經(jīng)理 2.2.1與業(yè)主方代表共同組成調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織協(xié)調(diào)脫硫島的調(diào)試工作，組織解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。2.2.2 組織編制調(diào)試大綱及調(diào)試方案。2.2.3 制定調(diào)試計(jì)劃和階段性工作計(jì)劃。2.2.4 組織參加單體調(diào)試的驗(yàn)收工作。2.2.5 參加業(yè)主方組織的性能考核試驗(yàn)。2.3 電氣、機(jī)務(wù)調(diào)試工程師。2.3.1 參加調(diào)試大綱及調(diào)試方案的編制。2.3.2 參加單體調(diào)試的驗(yàn)收工作。2.3.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試和整套啟動(dòng)工作。2.3.4 完成調(diào)試經(jīng)理指定的相關(guān)工作。另外： 制造廠家代表負(fù)責(zé)各自供貨范圍內(nèi)的技術(shù)服務(wù)和調(diào)試指導(dǎo)工作。

4、業(yè)主方派出的操作人員和化學(xué)分析人員負(fù)責(zé)運(yùn)行操作和有關(guān)參數(shù)的化學(xué)分析。 第三章 調(diào)試方案與措施1、設(shè)備單體調(diào)試主要是對(duì)各設(shè)備、熱控電氣儀表進(jìn)行檢查和校訂，并對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在設(shè)備具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，再對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。1.1各水泵電機(jī)試轉(zhuǎn)工作。檢查靠背輪良好，盤動(dòng)無卡塞，各部地腳無松動(dòng)并完整，轉(zhuǎn)向是否正確。水泵單機(jī)試運(yùn)。1.2流程檢查檢查脫硫劑配制系統(tǒng)管線、循環(huán)水管線、渣處理系統(tǒng)管線和公用工程系統(tǒng)管線，保證流程無誤。1.3管道沖洗洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，每條管線均需清洗，清洗應(yīng)達(dá)到管道出水清潔無雜物。1.4 閥門位置：各清洗水閥門關(guān)閉、各水泵進(jìn)出口閥門

5、關(guān)閉。1.5 需按以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：u 煙道、管道、池、罐、塔、箱、倉(cāng)清掃：清除內(nèi)部所有雜物，無余留物，各人孔門檢查后關(guān)閉；u 現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；u 各設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無滲漏現(xiàn)象；u 機(jī)械、電器設(shè)備各地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件正常。1.6調(diào)試完成后填相關(guān)驗(yàn)收記錄表。2、分系統(tǒng)調(diào)試主要檢查fgd系統(tǒng)的控制邏輯、水力特性及其與燒結(jié)機(jī)匹配情況和渣處理系統(tǒng)調(diào)試等2.1控制系統(tǒng)調(diào)試2.1.1電氣單體調(diào)試1檢查所有電氣設(shè)備（控制柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等）安裝是否符合國(guó)家、行業(yè)規(guī)范和生產(chǎn)廠家的安裝使用說明

6、書、設(shè)計(jì)施工說明書。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查所有電氣設(shè)備、用電工藝設(shè)備布線和接線是否正確，是否符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范。3在確認(rèn)接線正確，無短路等故障后合上控制柜aa1電源進(jìn)線開關(guān)，控制柜aa1上電壓表應(yīng)顯示380v電壓。4依次合上控制柜aa2-aa10內(nèi)隔離開關(guān)及plc柜的電源開關(guān)，正常情況下應(yīng)該沒有跳閘現(xiàn)象，如有跳閘檢查是線路短路還是元器件有質(zhì)量問題，排除故障后再合上電源。這時(shí)軟啟動(dòng)器、ph計(jì)變送器等接通電源后有數(shù)字顯示信息，根據(jù)顯示信息確定其狀態(tài)，如果顯示故障信息，則根據(jù)代碼信息判斷故障原因，解除故障；并按系統(tǒng)運(yùn)行要求設(shè)置好各自的運(yùn)行參數(shù)。5將各控制回路的電源開關(guān)合上，此時(shí)柜面板上應(yīng)沒有黃色指示燈亮。

7、（如果有黃色指示燈亮，說明對(duì)應(yīng)的控制回路有熱保護(hù)動(dòng)作，檢查并排除故障后，將熱保護(hù)繼電器復(fù)位，黃色故障指示燈應(yīng)熄滅。）將各控制柜面上的各“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕開至“手動(dòng)”，此時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)和控制柜面板上啟停所有電氣設(shè)備，進(jìn)行單體調(diào)試。6泵類：先打開進(jìn)口閥，將出口閥關(guān)到位，并確保泵運(yùn)行后管道內(nèi)有液體；根據(jù)電機(jī)參數(shù)整定柜內(nèi)回路過載保護(hù)值，再用現(xiàn)場(chǎng)按鈕點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，用嵌型表測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常；核對(duì)泵流量，填寫單體調(diào)試記錄表。7攪拌機(jī)、卸料器：先根據(jù)電機(jī)參數(shù)整定柜內(nèi)回路過載保護(hù)值，再用現(xiàn)場(chǎng)按鈕點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，用嵌入型表測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活正常，填寫單體調(diào)試記8

8、電磁閥：在上位機(jī)上點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，檢查動(dòng)作是否靈活正常；標(biāo)定并調(diào)校（利用手動(dòng)閥）管道流量，以滿足系統(tǒng)運(yùn)行要求；填寫調(diào)校記錄表。9在68項(xiàng)操作中，出現(xiàn)以下故障時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行排除。 按下啟動(dòng)按鈕，電機(jī)沒有動(dòng)作，檢查接線是否正確、開關(guān)是否合到位、出口回路是否接錯(cuò)、元器件（斷路器、接觸器等）是否完好。 電機(jī)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，調(diào)整電機(jī)相序。 啟動(dòng)后短時(shí)間內(nèi)跳閘，檢查泵與電機(jī)是否匹配、連接是否平滑、過載保護(hù)是否根據(jù)電機(jī)額定電流整定、線路壓降是否過大。2.1.2 儀表調(diào)試1檢查所有儀表及變送器（ph計(jì)、溫度變送器、壓力變送器、液位計(jì)、料位計(jì)等）安裝是否符合國(guó)家規(guī)范和生產(chǎn)廠家的安裝使用說明書。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查所有儀表

9、及變送器的布線和接線是否正確，是否符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范。3ph計(jì)：上電后檢查顯示是否正確（ph值為7左右，溫度為測(cè)點(diǎn)液體溫度），正確后按系統(tǒng)要求設(shè)置變送器參數(shù)，擰掉電極保護(hù)罩，用ph值為4和7（ph值相差2以上）的標(biāo)準(zhǔn)液調(diào)校顯示和輸出信號(hào)（420ma）是否達(dá)到要求精度，否則，按說明書進(jìn)行ph計(jì)標(biāo)定。填寫調(diào)校記錄表。4溫度變送器：根據(jù)廠家使用說明書，按調(diào)校記錄表的要求進(jìn)行，檢查輸出信號(hào)（420ma），作好相應(yīng)記錄。 5壓力變送器：根據(jù)廠家使用說明書，按調(diào)校記錄表的要求進(jìn)行，檢查輸出信號(hào)（420ma），作好記錄。6液位、料位開關(guān)：根據(jù)廠家使用說明書，按調(diào)校記錄表的要求進(jìn)行，檢查開關(guān)動(dòng)作信號(hào)，作好記錄。

10、浮球液位開關(guān)根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝運(yùn)行要求，調(diào)整好各自的高度。7.密度計(jì)8電度表9.流量計(jì)2.1.2 控制系統(tǒng)調(diào)試 1在電氣單體調(diào)試和儀表調(diào)試全部完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。2合上可編程序控制器（plc）柜內(nèi)斷路器和熔斷器，可編程控制器（cpu、電源和各輸入輸出模塊）顯示正常，下載plc控制軟件，運(yùn)行plc。3運(yùn)行上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在顯示器上可觀察全部工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)時(shí)、歷史曲線，數(shù)據(jù)報(bào)表，故障報(bào)警情況；并選擇系統(tǒng)運(yùn)行方式，設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，操作各工藝設(shè)備。4根據(jù)實(shí)際調(diào)試情況，在上位計(jì)算機(jī)上選擇系統(tǒng)操作方式（現(xiàn)場(chǎng)操作、計(jì)算機(jī)操作、停止操作），選擇子系統(tǒng)的運(yùn)行方式（聯(lián)鎖還是解鎖、手動(dòng)還是自動(dòng)）

11、。5調(diào)試各子系統(tǒng)的聯(lián)鎖和自動(dòng)功能。填寫調(diào)校記錄表。 系統(tǒng)投入聯(lián)鎖控制 系統(tǒng)退出聯(lián)鎖控制 泵與液位聯(lián)鎖控制 化灰機(jī)聯(lián)鎖控制 系統(tǒng)安全聯(lián)鎖控制 吸收塔ph值自動(dòng)控制 吸收塔自動(dòng)控制 石灰漿液濃度配制自動(dòng)控制 入口煙氣溫度自動(dòng)控制 吸收塔液位自動(dòng)控制 氧化罐液位自動(dòng)控制 石灰漿液罐液位自動(dòng)控制 消化器位自動(dòng)控制 真空帶式過濾機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)控制6在完成上述各子系統(tǒng)的調(diào)試后，控制系統(tǒng)可投入熱態(tài)帶負(fù)荷調(diào)試，整改系統(tǒng)中不合理環(huán)節(jié)，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，測(cè)試系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)，填寫調(diào)校記錄表。2.2注水2.2.1打開廠網(wǎng)水管總閥，向工藝水箱充水；2.2.2打開所有塔、罐、水箱、水池管線補(bǔ)水閥注入工藝水至設(shè)計(jì)液位； 2.3管

12、道試漏。開啟循環(huán)泵、石膏排出泵、渣漿泵、化灰泵、石灰漿液泵、濾液泵等，調(diào)節(jié)管路中的閥門，使液體在管道內(nèi)充壓，檢查管路法蘭、閥門及各接口的泄露情況。如有泄露，立即停泵泄壓，修補(bǔ)所有泄露。2.4開啟所有攪拌器做以水代料試驗(yàn)，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)向、振動(dòng)、噪聲、密封、潤(rùn)滑情況。2.5 水系統(tǒng)水力特性的檢查2.5.1 吸收塔布水情況檢查：待吸收塔水位穩(wěn)定后，核對(duì)吸收塔內(nèi)水位是否在設(shè)計(jì)范圍，調(diào)整各噴淋層各手動(dòng)閥，使各層噴淋層布水量均勻；調(diào)整循環(huán)泵出口閥，檢查流量是否在設(shè)計(jì)范圍（記錄泵出口壓力、泵運(yùn)行電流）。2.5.2開啟除霧板沖洗電磁閥，調(diào)整手動(dòng)閥開度，使沖洗水量達(dá)到設(shè)計(jì)值。2.5.3流量：檢查氧化罐、石灰漿液罐水位和溢流量是否在設(shè)計(jì)范圍。2.5.4 石灰漿液泵流量標(biāo)定，開啟石灰漿液泵，做以水代料試驗(yàn)，調(diào)整泵出口閥，檢查流量是否在設(shè)計(jì)范圍（記錄泵出口壓力、泵運(yùn)行電流）。2.6化灰系統(tǒng)試運(yùn)行2.6.1 檢查卸料器安裝情況，試轉(zhuǎn)卸料器，檢查其是否是否正常工作，標(biāo)定卸料器輸灰量（進(jìn)粉后）。2.6.2 進(jìn)石灰粉a石灰粉進(jìn)倉(cāng)應(yīng)根據(jù)進(jìn)煙氣的日程安排，提前二天；b檢查石灰儲(chǔ)罐系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)，確認(rèn)插板閥關(guān)；c確認(rèn)所屬設(shè)備的工作電源和控制電源