水基切削液的使用及管理

1、水基切削液的使用及管理南開大學九方公司(天津300071)王衛(wèi)東許多人認為”管理”這個詞似乎與使用切削液性,嚴重降低使用性能沒有太大關系,只要把切削液濃縮液加上自來水攪拌均勻,加到機床水箱里就行了|,少了再加.其實切削液的使用是機械行業(yè)潤滑方面的一個重要組成部分.它在實際工作中的使用并不是這么簡單,它也是有嚴格的使用規(guī)范和管理規(guī)程的.管理的好可以保持在使用過程中被加工工件質量的穩(wěn)定,提高工作效率,降低生產成本,降低設備維護費用,降低排放費用;管理的不好就會使切削液使用性能降低.使用壽命尢幅度縮短,產品廢品率上升,從而增加無謂的生產成本.1.正確選擇切削液使用第一步是要正確的選擇,主要根據以下幾

2、個方面:按工件材料性質選用.按加工要求不同選用.按機加工操作特性選用按刀具材料選用按機床種類選用.切削液的性能經驗簡單概括就是根據實際加工對潤滑和冷卻的要求,結合切削液實際性能進行選擇.切削液選擇的正確與否直接關系到產品加工質量和加工成本,加工質量較容易看到,而成本則往往不能為人們全面認識.很多企業(yè)負責人在切削液(包括選擇切削油)選擇上往往容易走進兩個誤區(qū):一是唯價格論,價格低是第一位,性能第二位;二是唯進口論,盲目崇洋,不信國貨.正確的選擇應該是在保證加工質量的原則下選擇綜合成本低的產品.并且我們認為應盡量首選國產產品.2.嚴格配制配制切削液主要注意兩點:一是注意水質.工廠一般都選用自來水或

3、地下水,其實配制切削液最好使用低硬度的自來水以為是水就行,這個認識是錯誤的.以常用的乳化油為例,配制切削液的水硬度越高,細菌和其他微生物繁殖的速度就越快另外,使用水的硬度太大,會使切削液內的部分有效成分與水中的鈣,鎂等離子反應生成不溶性物質,從而降低切削液的有效成分含量,特別是乳化液析皂嚴重,破壞乳化液的潤滑性,防銹性,穩(wěn)定二是必須嚴格按照比例配制.水基切削液在實際使用過程中,不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規(guī)律是切削負荷越太,潤滑要求越高,則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的要求要偏重一些,切削液配制濃度則相對低一些.一般情況下切削負荷的變化規(guī)律是:磨削<車

4、削<銑削<拉削,而加工速度則正好相反.針對不同的加工形式,切削液配制濃度是不一樣的,必須保持在同一加工過程中切削液使用濃度的相對穩(wěn)定.在實際操作中我們經?？吹焦と嗽谂渲魄邢饕簳r隨意性很大工廠里有時會有這樣的情況:機床使用乳化液,操作者看到水箱里切削液少了就加水,然后再加濃縮液.攪拌后如果覺得切削液不夠白,就覺得水加多了,就再加濃縮液,如果看上去太濃了就再加水.一切以感覺為主.總是”水多了加面,面多了加水”,認為什么比例不比例,差不多就行,而這種感覺是完全靠不住的,它造成的結果是今天配制比例是1:20,明天也許就是1:30這必定會對生產產生惡劣影響.再有一種思想是為了降低成本和消耗而

5、人為地增大切削液配制比例,降低使用濃度,認為配制切削液水加少了,加重成本負擔,這是只顧眼前利益的非常錯誤的認識.配制比例低了,就會降低潤滑性能,從而降低加工質量,刀具磨損加快,使工件廢品率提高,配制比例過低還會嚴重降低防銹性能,加大工件和設備銹蝕的可能性.故嚴格按使一的液削坍基水用”不怕動就怕靜”.所要求機床停機時間不要過長,應盡量控制在3天以內.如必須長時間停機,則一般采取以下三種辦法:一是將切削液放出加入到其他使用配比相似的機床內;二是向切削液內定期加入專門殺菌劑;三是定期開機對切削液循環(huán),讓切削液充分接觸氧氣,以利于延長切削液使用壽命.第二,三種方法結合使用效果更好.4.保持清潔雖然一般

6、切削液產品都具有一定的抗菌能力,但某些成分由于本身就是細菌和微生物的養(yǎng)分,所以在抗菌能力不足的情況下,切削液的使用壽命是很有限的.各種雜物往往也是切削液腐敗的根源.煙頭,茶水,棉紗等雜物隨意丟棄于水箱內,有的操作者還用棉紗沾切削液擦拭機床,更有甚者,甚至用掃地的掃帚掃完地后用它再清掃機床內的切屑.這些做法對切削液的使用壽命的影響是相當大的.各種外界雜物一旦進入切削液水箱,它們將成為細菌和微生物生長和繁殖的載體和養(yǎng)分,將對切削液的使用壽命產生惡劣影響.所以必須嚴格控制不讓外界異物混入,一旦混入就立即清理.在基本無外界異物混入的情況下,清理對象主要為加工過程中的各種切屑和磨屑.不及時清理,切屑和磨

7、屑上附著的灰塵,油污等物質會完全混入切削液中,而且切屑和磨屑進入水箱中沉淀后會在水箱中形成局部死角,更有利于細菌和微生物的生產和粘泥的形成,從而影響切削液的使用質量和壽命.現(xiàn)在的許多高精度數(shù)控機床的切削液水箱與機床是一體化的,各種不同類型的切屑和磨屑一旦進入水箱內,將十分難于清理,為保持切削液的清潔,我們主要從提高機床的排屑和過渡性能著手,將各種切屑和磨屑阻擋于水箱之外另外,我們在使用切削液時有一項容易忽視.但確是需要特別注意的就是外界異種油品的混入.它包括工件從上道工序帶來的不同品牌的切削液,以及由于機床傳動和液壓系統(tǒng)不嚴密造成的潤滑油和液壓油(液)的滲漏.由于切削液一般都具有一定的乳化能力

8、,所以少量外界油或液的混入往往不太容易看出來,但它們的混入卻破壞了切削液成分的綜臺配伍能力,使各項技術指標產生變化,從而影響到切削液的正常使用.傳動和液壓系統(tǒng)的不嚴密還會使冷卻系統(tǒng)的切削液反向滲漏到潤滑油中而稅轆i八冷魏i)2oo1年簿5規(guī)造成齒輪潤滑故障.5.夏時補充連續(xù)的使用會使切削液自然損耗,損耗主要是由于工件和切屑的攜帶,機床的滴捕以及少量的白然蒸發(fā).當切削液的損耗達到切削液總量的l/31/2時,就必須及時嚴格按比例配制新切削液補充添加,以保持切削液濃度的相對穩(wěn)定,從而保證了加工性能和防腐能力的穩(wěn)定,使切削液各項指標始終保持在良好的水平.不及時添加會使水箱內雜質含量增高,從而降低了使用

9、性能,增大了切削液腐敗的可能性.6.定期觀察每周對切削液(特別是易于腐敗的乳化油,切削膏等普通切削液)進行各項理化指標檢測.這些檢測項目及出現(xiàn)問題的處理辦法主要包括以下幾項:外觀(目測):主要觀察水箱內切削液的顏色.若顏色開始急劇變深發(fā)黑(通常這種情況都伴有異味),而不是由于長時間使用造成的顏色正常變深,則表明切削液已經腐敗.氣味:若切削液已開始出現(xiàn)腐敗氣味(即使是很輕微的腐敗氣味),切削液都基本會在24-48h內徹底腐敗,而不能繼續(xù)使用.ph值(范圍1l4廣譜試紙):一般情況ph值應在89.5之間為正常(具體范圍以廠家技術指標為準).不同品種切削液的ph值是不同的,且在使用過程中相對穩(wěn)定如果當ph值在短時間(24-48h)內降低到77+5,則表明切削液已經腐敗,即使它沒有出現(xiàn)腐敗氣味.潤滑性:加工精度降低.首先看切削液是否已經腐敗或雜質過多,如沒有則是切削液有效濃度低了,需要添加濃縮液,將濃度調整到正常值.防銹性:對工件防銹性能降低,達不到工藝要求,甚至使機床產生銹蝕.如切削