沉井模板施工方案

1、邗江路污水提升泵站工程模板施工方案編制人：審核人：批準人：江蘇清源建設有限公司二零一二年六月模板施工方案邗江路污水提升泵站工程地點位于邗江大道延伸段與規(guī)劃道路的交匯處附近，淮四河東側，為揚州市江陽工業(yè)園開發(fā)建設有限公司投資興建，揚州市建筑設計研究院有限公司設計，揚州市金泰工程建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理。邗江路污水提升泵房設計總規(guī)模為2.5萬m3/d，該工程的建成對揚州市甘泉片區(qū)污水治理有著很大的改觀作用。本工程由污水提升泵站及配電房。泵站部分為地下沉井格柵間及提升泵房組成，配有控制設備安裝，電氣、通風設備安裝，給排水、照明設施安裝等項目。建筑結構為混合結構丙類工程。泵站主要技術指標（1）本工程建筑面

2、積為185.97m2；建筑高度地上6.9米；地下沉井11.9米，室內外高差0.30米。（2）本工程結構安全等級為二級，結構設計使用年限為50年。（3）本工程建筑耐火等級為二級。本工程的屋面防水等級為二級。（4）抗震烈度7度。（5）混凝土環(huán)境類別為室外混凝土應為二a類。（6）進水管道采用d1020*10螺旋焊縫鋼管，設計充滿度0.75，出水壓力管采用d630*10，出水壓力流送至南側現(xiàn)狀管道。（1）由工程部協(xié)助項目有關人員認真學習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便正確無誤地施工。（2）通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工所應達到的技術標準，明確工藝流程。（3）進行自審，組織各工種的施工管理

3、人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。（4）組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。（5）組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節(jié)。刃腳井壁模板采用12mm竹膠板定型模板組裝而成，以保證拼縫嚴密不漏漿。內外模的穩(wěn)定采取豎向和橫向分節(jié)支設，內外模板橫圍令、豎圍令采用腳手管，對拉螺桿采用16800圓鋼，并在對拉螺桿居中處加焊3mm后方形止水板片，止水片應與螺栓滿焊，拆模后截斷螺栓，構件表面用聚合物水泥砂漿密封，以防滲水。橫圍令和豎圍令的每一道間距都為0.75m。梁、現(xiàn)澆板、剪力墻、框架柱、樓梯模板均采用木模板，支撐系統(tǒng)采用

4、鋼管支撐。模板均采用483.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架。四、模板支設沉井井壁內模，由于混凝土施工時，受混凝土的側向壓力的影響，所以越打越緊密，不會產(chǎn)生崩裂、也不易產(chǎn)生漏漿。但沉井的內模必須支撐牢固，以防止較大的變形。井壁外模則不同，當受到混凝土澆搗的側向壓力時，容易向外崩裂，這要特別注意。在施工時，加立圍囹，然后每隔一定距離（縱橫距離）用拉桿螺栓對拉拉緊，同時可在井外楞木外周用多道鋼絲繩或小直徑鋼筋圍繞箍緊，對拉螺栓應根據(jù)井壁和模板厚度來決定，并焊上12塊止水鋼片。（1）刃角模板支設：刃腳支模采用墊架法，詳見圖圖1沉井刃腳支設。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳給地基，使沉井

5、井身澆筑過程中不會產(chǎn)生過大不均勻沉降，使刃腳和井身產(chǎn)生裂縫而破壞；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撐。1-刃腳；2-砂墊層；3-枕木；4-墊架；5-模板先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪枕木和墊架，采用標準枕木16cm22cm250cm，墊架數(shù)量根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距為0.350.45m。墊架應對稱，設12組定位墊架，每組由23個墊架組成。其位置在距長邊兩端0.15l處（l為長邊邊長），在其中間支設一般墊架，墊架應垂直井壁。在枕木上支設刃腳和井壁模板。枕木應使頂面在同一水平面上，用水準儀找平，高差宜不超過10mm，在枕木間用砂填實，枕心中心應與刃腳中心線重合。刃角

6、凹槽和框梁處的模板應支設牢固，準確到位，保證其整體性。（2）池壁模板：池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平，池壁模板設計、模板的支搭高度與澆筑方式、對模的強度、測度、穩(wěn)定性進行計算，構造合理，結構穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板一次支到頂板腋角以下2030cm左右。池壁模板支模詳見圖2池壁模板支模示意圖。多層板雙層48鋼管螺帽墊塊12穿心螺桿鋼板墊片（3）墻模板：墻板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。施工準備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側（即施工縫下約250mm處）彈出水平線作為模板安裝標高

7、控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻板厚。預制16800鋼拉桿，長度墻寬500mm。墻板模由側板（用18mm厚竹膠板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應加焊36060mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。支模詳見圖3墻模板支模示意圖。施工縫凹槽鋼管支撐預埋環(huán)（4）梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。具體支模方法詳見圖4梁、板支模示意圖。0100梁模板安裝：1500150015001500（梁凈高小于800mm）墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。梁底模

8、板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過450mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000mm間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。對于因為板標高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。五、模板拆除1、模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強度報告出來后，砼達到拆模強度模板方可拆除。2、模板拆除前要向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線關縣掛警示牌，拆除時派專人看守。3、側模應以能保證混凝土表面及

9、棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。4、模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。5、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，等該片模板全部拆除后，再將模板、配件、支架等運出。6、拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，也可用帶鉤的繩子往下系，以防止模板變形和損壞。7、模板拆除扣，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。8、拆除

10、模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線，有時顯標志，并設專門監(jiān)護人員。(1)模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅實，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。(2)支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。(3)支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登。(4)支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢，可搭設工作臺，系安全帶，不足4m的，可使用馬凳操作。(5)支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6)拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁硬砸或大面積整體剝落和拉倒。完工前不得留下松

11、動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。(7)鋸木機操作前應進行檢查鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。鋸盤要有防護罩，防護擋板等安全裝置，無人操作時要切斷電源。(8)操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側。禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨過鋸片。(9)進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。(10)短窄料應用棍推，接料使用掛鉤。超過鋸片半徑的材料，禁止上鋸。(11)暴風、臺風前后，要檢查工地模板、支撐。發(fā)現(xiàn)變形、下沉等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。(12)現(xiàn)場道路應加強維護，斜道和腳手板應有防滑設施。(1)起重吊

12、裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。(2)遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可進行作業(yè)。(3)起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。(4)起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。(5)起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：a各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；c燃

13、油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；d各連接件無松動；e輪胎氣壓符合規(guī)定。(6)起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按正確步驟啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。(7)作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。(8)作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。(9)應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調

14、整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。(10)起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。七、安全質量保證措施（一）、質量標準1、保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2、基本項目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結措施。檢查方法：觀

15、察和用尺量計算統(tǒng)計。模板安裝的允許偏差，應根據(jù)結構物的安全、運行條件、經(jīng)濟和美觀等要求確定，一般不得超過表2的數(shù)值。表2大體積混凝土木模板安裝的允許偏差（mm）混凝土結構的部位項次偏差項目12模板平整度：相鄰兩面板高差局部不平（用外露表面35隱藏內面5102m直尺檢查）3結構物邊線與設計邊線1015456結構物水平截面內部尺寸承重模板標高預留孔、洞尺寸及位置20510注：一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差，按國家建委鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（二）應注意的質量標準1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷