鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案（完整版）

1、 XXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝施工 方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司2014年6月目錄一、工程概況二、施工準(zhǔn)備三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法六、金屬壓型板安裝方法七、勞動(dòng)力計(jì)劃 八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃九、施工進(jìn)度及保證措施十、質(zhì)量保證措施十一、安全文明施工措施一、工程概況1 、工程簡(jiǎn)介1.1工程名稱(chēng)： xxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程1.2工程建設(shè)單位： xxxxx有限公司1.3工程地點(diǎn)： xxxxxx1.4工程特點(diǎn)1、本工程為 xxxxxxxx鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程，廠(chǎng)房建筑面積約為：432，主跨度為 24m，副跨度為 18m，柱距6m。主廠(chǎng)房

2、檐高為 13.5m，其中(縱軸AB、橫軸 113)為老廠(chǎng)房； (縱軸AB、橫軸 1316) 為擴(kuò)建廠(chǎng)房。本工程門(mén)式鋼架和吊車(chē)梁均采用 Q235B；屋面檁條采用Q235B，C160*70*20*3；墻梁采用 Q235B，檁條大小為C160*70*20*3、隅撐材質(zhì)采用 Q235B，柱間支撐材質(zhì)采用 Q235B。2、屋面為彩鋼壓型板，型號(hào)為 YX66-394-788型，鋼板厚度 0.3mm鍍鋁鋅藍(lán)色板；3、屋面為彩鋼壓型板，型號(hào)為 YX35-125-750(V125)型，鋼板厚度0.3mm鍍鋁鋅藍(lán)色板；4、屋面為自然排水，屋面坡度為 8%。2、編制依據(jù)12345678鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 G

3、B50205-2001冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T1228-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母 GB/T1229-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-20069碳鋼焊條 GB/T5117-2012101112埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-1999六角頭螺栓C級(jí) GB/T5780-2000六角螺母 GB/T41-2000 1314平墊圈 GB/T95-

4、2002氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形GB985-20081516埋弧焊焊縫剖口的基本形式 GB986-2008涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T8923-20083、工程工期計(jì)劃開(kāi)工日期： 2014年4月1日，計(jì)劃竣工日期： 2014年7月30日。4、施工質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率 100。二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。1.2編制施工技術(shù)文件項(xiàng)

5、目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件，并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。1.3編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；1.4編制施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5編制勞動(dòng)力計(jì)劃； 2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備及小型工機(jī)具等，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2.3加工、拼裝場(chǎng)地平整，地面夯實(shí)；2.4搭設(shè)制作及拼裝平臺(tái)；三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法1、概況說(shuō)明1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）2、鋼構(gòu)件制作單元?jiǎng)澐?.1制作單元?jiǎng)澐衷瓌t2.1.1不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響

6、結(jié)構(gòu)的安全性；2.1.2應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過(guò)運(yùn)輸和安裝設(shè)備的能力；2.1.3適當(dāng)增加工廠(chǎng)工程量，減少工地工程量的原則。2.2鋼柱、梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和意圖及施工特點(diǎn)，在滿(mǎn)足設(shè)備起重能力和運(yùn)輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際劃定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：3、零件圖繪制3.1零件圖繪制要求施工詳圖是使原設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行詳細(xì)深化，以順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進(jìn)度的前提和保證。3.2零件圖繪制的內(nèi)容 包括計(jì)算機(jī)放樣與零件圖紙繪制兩部分。3.2.1計(jì)算機(jī)放樣：通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙尺寸和各部件之間的連接關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解

7、決，并確定各零件的尺寸。4、廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣號(hào)料切割矯正、成型邊緣加工零、部件制孔組對(duì)焊接焊接檢驗(yàn)校正除銹涂裝檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工工藝方案5.1放樣、號(hào)料、切割5.1.1放樣5.1.1.1放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。以 1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。5.1.1.2利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專(zhuān)人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖等資料。5.1.1.3放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮處理，起拱，板厚處理等。其收縮量見(jiàn)下表：項(xiàng)目

8、偏差要求 mm畫(huà)線(xiàn)外形尺寸測(cè)量樣板-0.5mm內(nèi)卡樣板： -0.5mm；外卡樣板： +5mm氣割加工余量2.0mm每一加工端： 0.5t且不小于 5mm。二次氣割加工余量沿焊縫縱向收縮： 0.03 0.2L%;沿焊縫橫向收縮： 0.03 0.75L%;焊接收縮余量加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫 0.25mm。5.1.1.4放樣樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。5.1.2號(hào)料5.1.2.1號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門(mén)及材 料供應(yīng)部門(mén)。5.1

9、.2.2使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量5.1.2.3畫(huà)線(xiàn)號(hào)料的允許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，允許偏差1.0mm，孔距0.5mm。5.1.3切割5.1.3.1本工程切割采用自動(dòng)切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的部位采用火焰切割。5.1.3.2機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目零件的長(zhǎng)度、寬度型鋼端頭垂直度允許偏差（ mm）備注鋼尺檢查鋼彎尺檢查2.02.05.1.3.3為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后

10、割較簡(jiǎn)單的。5.1.3.4氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差 mm注：t為切割面零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度割紋深度3.00.05t，且不應(yīng)大于 2.00.31.0厚度。局部缺口深度5.1.3.5對(duì)于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2制孔5.2.1高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。5.2.2所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。5.2.3普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大 1.03.0毫米。5.2.4螺栓孔距的允許偏

11、差應(yīng)符合下表的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 相鄰兩組的端孔間距離1.5注：1在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.2.5在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。5.3構(gòu)件組對(duì)5.3.1構(gòu)件組對(duì)要求5.3.1.1組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。5.3.1.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。5.3.1.3制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余

12、量。5.3.1.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊 3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。5.3.1.5板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。5.3.1.6設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到 75%以上，并用 0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于 25%，邊緣間隙小于0.8毫米。5.3.1.7構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。5.3.1.8組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明 構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。5.3.1.9采用夾具組對(duì)時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂

13、輪平整。5.3.2構(gòu)件鋼板拼接要求5.3.2.1H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于 600毫米。當(dāng)為 T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi) 200毫米以上。5.3.2.2重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/4 1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a不大于 45度。5.3.2.3拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。5.3.2.4不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的

14、過(guò)渡坡口的斜度按 1：4進(jìn)行。5.3.3H型鋼制作5.3.3.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。5.3.3.2H型鋼組對(duì)時(shí)，在焊接 H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。5.3.3.3H型鋼的焊接在龍門(mén)式 H型自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀(guān)檢查，其質(zhì)量為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.4.4H型組對(duì)偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差 mm H5002.0截面高度 h500h10003.0截面高度 b3.0腹板中心偏移翼緣板垂直度2.0B/100且不應(yīng)大于 3.0L/1000且不應(yīng)大于 3.0H/250且不應(yīng)大于 5.03.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）扭曲腹板局部平面度t14t 142.05.3.3.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校

15、正在 H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。6、檁條制作方案6.1檁條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為 Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：6.1.1卷鋼帶外觀(guān)整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。6.1.2工藝要求：1)板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值 t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最大為 +5mm；最小為 -3mm。3)分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。6.2檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。 項(xiàng)目允許偏差 mm4.0檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度用鋼尺檢查用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝 3.0孔距離構(gòu)件彎曲矢高截面尺寸l

16、/1000,且不應(yīng)大于 10有拉線(xiàn)和鋼尺檢查+5.0-2.0用鋼尺檢查6.3檁條制孔及要求：6.3.1檁條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。6.3.2鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線(xiàn)并打上樣沖眼；劃線(xiàn)工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。 項(xiàng)目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝 3.0孔距離 l1用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距 符合圖紙要求S1、S2用鋼尺檢查7、除銹涂裝7.1鋼結(jié)構(gòu)的除銹7.1.1鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。7.1.2鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹，其除銹等級(jí)

17、為 Sa2級(jí)。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各 50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。7.2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝7.2.1材料準(zhǔn)備1)按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。7.2.2涂裝過(guò)程中應(yīng)注意 1）掌握好油漆的稠度：稠度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查

18、、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1、焊接材料的選用原則1.1焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書(shū)，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。1.2本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧焊用焊絲HJ431-H08AHJ431-H08A氣體保護(hù)焊絲H08Mn2SiH08Mn2SiQ235BQ345BE4303E50031.3不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材

19、進(jìn)行選用。1.4焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類(lèi)別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于 300毫米。1.5焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要 求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在 100150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過(guò) 4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。2、焊接方法：2.1焊接順序：2.1.1拼接焊縫的焊接 ,先拼接要求橫向接口 ,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊

20、接。2.1.2H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后， H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。3、焊接工藝質(zhì)量控制3.1焊前準(zhǔn)備：3.1.1施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。3.1.2焊前必須對(duì)自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作 ;同時(shí)檢查電纜線(xiàn)、焊鉗是否絕緣良好以保證其不傷害工件表面。3.1.3檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，是否在檢定周期以?xún)?nèi)。3.焊接過(guò)程控制3.2.1焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確

21、保無(wú)誤，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、 收回、記錄等管理工作。3.2.2焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無(wú)法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。3.2.3焊接時(shí)工藝上無(wú)特別說(shuō)明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。3.2.4施焊過(guò)程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對(duì)該焊工進(jìn)行停工處理。3.3焊接保證措施3.3.1“”型粱翼板、腹板平板拼接焊縫，“”型粱翼板、腹板組對(duì)角

22、焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿(mǎn)現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。3.3.2為保證結(jié)構(gòu)件中各類(lèi)型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。3.3.3.為保證 CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的 CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：每瓶 CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置 24小時(shí)后，再開(kāi)啟閥門(mén)排出含水分氣體后再使用。3.3.4焊接施工的環(huán)境條件當(dāng)出現(xiàn)下列天氣時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)，不得施焊 a雨、雪天b環(huán)境濕度高于 80%c風(fēng)速大于 2m/s3.4.焊縫質(zhì)量要求

23、3.4.1.焊縫表面質(zhì)量檢查3.4.1.1對(duì)接焊縫表面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿(mǎn)、接頭成型不良等缺陷。3.4.1.2角焊縫表面應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3.4.1.3二級(jí)焊縫的咬邊深度 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度 100mm,且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng) 10%的焊縫全長(zhǎng)。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程1.1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)1.1.1構(gòu)件和材料的運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃精確到每個(gè)構(gòu)件的編號(hào)，需用的構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要考慮現(xiàn)場(chǎng)堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系，以保證總體工作

24、按計(jì)劃進(jìn)行。1.1.2鋼構(gòu)件的運(yùn)輸符合下列要求1.1.2.1裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件并防止構(gòu)件變形。1.1.2.2構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝的程序要求進(jìn)行，并考慮配套供應(yīng)。1.1.2.3構(gòu)件宜對(duì)稱(chēng)放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)宜注意對(duì)稱(chēng)操作，確保 車(chē)身和車(chē)上構(gòu)件的穩(wěn)定。1.1.2.4使用活絡(luò)平板以?huà)燔?chē)運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在車(chē)上裝轉(zhuǎn)向裝置。1.1.2.5構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中堆放宜用墊木，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中松動(dòng)和滑移，對(duì)重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。1.1.3構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可簽字并組織卸車(chē)，并具備下列技術(shù)文件1.1.3.1設(shè)計(jì)更改文件

25、、鋼構(gòu)件施工圖，并在圖中注明修改位置。1.1.3.2制作中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。1.1.3.3所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明書(shū)和高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。1.1.4發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號(hào)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋，并做好記錄。1.1.5對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)返制作場(chǎng)地進(jìn)行修復(fù)，輕微損傷可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，經(jīng)過(guò)校正處理的鋼構(gòu)件，必須重新檢查。1.1.6鋼構(gòu)件的堆放1.1.6.1力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)附近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，并滿(mǎn)足鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放、檢驗(yàn)、組裝和配套供應(yīng)的要求。1.1.6.2鋼柱和鋼架構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放沿吊車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)兩測(cè)按軸線(xiàn)就近堆放。避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、

26、支撐等按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。1.1.6.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類(lèi)堆放，構(gòu)件編號(hào)宜旋轉(zhuǎn)在醒目處。1.1.6.4構(gòu)件堆放宜使用墊木，次構(gòu)件（支撐、檁條、連系梁等）的每 堆構(gòu)件堆放高度不宜超過(guò) 2m；柱、梁，不宜超過(guò) 3層；螺栓、高強(qiáng)度螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)堆放在室內(nèi)，其底層應(yīng)架空防潮。1.1.6.5每堆構(gòu)件間應(yīng)留有一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作，每隔一定堆數(shù)還應(yīng)留出裝卸機(jī)械用的空地。1.2鋼構(gòu)件的單元?jiǎng)澐直竟こ桃圆煌瑥S(chǎng)房劃分安裝單元，先安裝第一單元的主構(gòu)件，隨后安裝第二、第三單元的主構(gòu)件。有柱間支撐的柱優(yōu)先安裝，并及時(shí)地安裝柱間支撐。第一單元的次構(gòu)件與第二、

27、第三單元的主構(gòu)件同時(shí)安裝。其它單元依次安裝。1.3作業(yè)條件1.3.1主要材料已進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)收合格并能滿(mǎn)足安裝的需要。1.3.2安裝方案等各種技術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備就緒。1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)、滑移系數(shù)試驗(yàn)已完成。1.3.4基礎(chǔ)交接1.3.4.1土建單位提供軸線(xiàn)、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)或提供測(cè)量控制網(wǎng)及有關(guān)標(biāo)記，并提供相關(guān)驗(yàn)收資料。1.3.4.2已根據(jù)土建單位的基準(zhǔn)點(diǎn)或測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線(xiàn)、 標(biāo)高、支座、地腳螺栓進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。1.3.4.3辦理交接檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)注意：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)是否完畢；基礎(chǔ)的軸線(xiàn)標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確 齊全；地

28、腳螺栓的位置的準(zhǔn)確度；基礎(chǔ)表面平整，二次澆灌的基礎(chǔ)表面已鑿毛；地腳螺栓的清潔度以及地腳螺栓完好無(wú)損程度。1.3.4.4已向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題已由土建單位整改。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）2、測(cè)量方案2.1測(cè)量工藝2.1.1測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺等施工測(cè)量器具，在使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。2.1.2根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至獨(dú)立柱上表面，并由螺母初次調(diào)平，使所有柱腳下表面在同一平面上。2.2鋼柱垂直度測(cè)量：2.2.1鋼柱垂直度測(cè)量一般選用經(jīng)緯儀。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別架設(shè)在引出的軸線(xiàn)上，

29、對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)量校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖 2.2.2當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成框架后，對(duì)這一片區(qū)的鋼柱再進(jìn)行整體測(cè)量校正。2.2.3鋼柱與鋼梁進(jìn)行垂直度復(fù)核。2.2.4高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校。在高強(qiáng)度螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。2.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的要求：2.3.1檢定儀器和鋼尺保證精度。2.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)線(xiàn)。根據(jù)提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線(xiàn)，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線(xiàn)時(shí)，不宜在太陽(yáng)暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開(kāi)，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。2.3.3主軸線(xiàn)閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線(xiàn)應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始。2.3.4水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用閉合法，閉合差應(yīng)小于

30、允許偏差。2.3.5根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。2.3.6建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)基準(zhǔn)線(xiàn)的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線(xiàn)偏差值的測(cè)量及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到鋼結(jié)構(gòu)校正。2.3.6.1初校：初校的目的是要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸，在綜合考慮鋼柱扭曲垂偏、標(biāo)高等安裝尺寸的基礎(chǔ)上，保證鋼柱的就位尺寸。2.3.6.2重校：重校的目的是對(duì)柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差進(jìn)行 全面調(diào)整，以到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.6.3高強(qiáng)度螺栓終擰后的復(fù)校：目的是掌握高強(qiáng)度螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。

31、這種變化一般用下一道焊接工序的焊接變形來(lái)調(diào)整。2.3.6.4焊后測(cè)量：對(duì)焊接后的框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。2.3.6.5通過(guò)以上鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量程序的運(yùn)行，測(cè)量要求的貫徹、測(cè)量順序的執(zhí)行，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。3、廠(chǎng)房鋼構(gòu)件安裝3.1鋼柱安裝3.1.1為了防止鋼柱根部在起吊過(guò)程中變形采用單機(jī)吊裝法，把柱子根部用墊木填高，用一臺(tái)起重機(jī)吊裝。在起吊過(guò)程中，起重機(jī)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。3.1.2為了保證吊裝時(shí)索具的安全，在條件允許時(shí)，宜設(shè)置吊耳。3.1.3鋼柱吊裝前設(shè)

32、置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)。3.1.4鋼柱校正：3.1.4.1鋼柱吊裝到位后，利用起重臂進(jìn)行初校，將鋼柱垂直度控制在20mm以?xún)?nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，封上纜風(fēng)繩，起重機(jī)方可松鉤。3.1.4.2對(duì)鋼柱底部位移和垂直度可采用千斤頂或正反扣撐桿進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中須不斷觀(guān)察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過(guò)程中頂升過(guò)度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校 正完畢，應(yīng)再度堅(jiān)固地腳螺栓，并塞緊柱腳板底部四周承重校正塊，并點(diǎn)焊固定。3.1.4.3為了防止鋼柱在以后的安裝過(guò)程中產(chǎn)生軸線(xiàn)位移，應(yīng)在垂直度和位移校正后，在柱腳四周設(shè)定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)埋件焊接固定。3.1.4.4在吊裝柱間支撐等豎向構(gòu)件

33、和梁或屋架時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用纜風(fēng)繩或倒鏈進(jìn)行校正，待形成剛性空間單元后方可松開(kāi)纜索。3.1.4.5鋼柱的校正應(yīng)把有柱間支撐的作為標(biāo)準(zhǔn)排架認(rèn)真對(duì)待，從而控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時(shí)的累計(jì)誤差。3.2鋼梁安裝3.2.1鋼梁應(yīng)在平整的地面上拼成單榀。鋼梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行，拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)立放，按照屋面坡度設(shè)拼裝支架及填木將鋼梁填起，以便使鋼梁處于類(lèi)似于工作狀態(tài)的位置，同時(shí)也便于螺栓拼裝及起吊。鋼梁拼裝時(shí)，先將端部鋼梁吊起立放于地面，另一端支于拼裝支架上按鋼梁坡度用填木填起， 并打好斜撐以防鋼梁側(cè)倒；然后按順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁臀?，一端與前一根鋼梁連接，另一端用支架填起

34、。拼裝時(shí)先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在連接處逐個(gè)從中心向四周穿入高強(qiáng)螺栓。初擰和終擰按緊固順序由螺栓群中心向外施擰，螺栓的緊固必須在 24小時(shí)內(nèi)完成。3.2.2根均實(shí)際鋼梁長(zhǎng)度采用四吊點(diǎn)起吊，以保證起吊平衡穩(wěn)定，安全可靠并便于操作。 3.2.2.1在拼裝與吊裝過(guò)程中，必須對(duì)鋼梁進(jìn)行合理的綁扎，既在安置時(shí)不傾倒，在吊裝中不失穩(wěn)。鋼梁吊裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采用二點(diǎn)綁扎，為配合吊裝角度設(shè)鐵滑車(chē)控制鋼梁斜度。綁扎點(diǎn)及索具的長(zhǎng)度應(yīng)保證鋼梁吊裝的穩(wěn)定性，可采用試吊確定。鋼梁采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)牽引溜繩控制就位。3.2.2.2.鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼梁吊起后緩緩移動(dòng)，用溜繩控制方向，直到鋼梁底板螺栓孔與柱頂預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)

35、，將預(yù)埋螺栓穿入梁底板，待放置平穩(wěn)后，穿入螺栓墊板、墊圈，用雙螺母固定。3.2.2.3吊裝示意圖鋼梁吊裝（二點(diǎn)）示意圖鋼梁吊裝（輔助吊桿）示意圖3.2.3為確保安全，防止鋼梁銳邊破壞鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)。3.2.4框架梁吊裝到位后，按預(yù)裝尺寸及詳圖要求進(jìn)行定位調(diào)整，無(wú)問(wèn)題后用螺栓連接固定，固定后焊接。 3.2.5在鋼梁的標(biāo)高、軸線(xiàn)調(diào)整過(guò)程中，一定要保證已安裝好的構(gòu)件的整體安裝精度。嚴(yán)格控制吊裝順序。安裝處理螺栓孔偏差時(shí)，只能采用沖釘過(guò)孔和絞刀絞孔，嚴(yán)禁采用氣焊擴(kuò)孔。3.2.6鋼梁校正鋼梁的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。鋼梁平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次就位，一般不需平面

36、再校正；標(biāo)高在安裝調(diào)平螺母時(shí)已調(diào)整到位。因此鋼梁校正工作主要是校正垂直度。垂直度校正需用測(cè)量工具同時(shí)進(jìn)行，常用的觀(guān)測(cè)梁的垂直度工具是經(jīng)緯儀或線(xiàn)墜。3.2.7鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)先安裝有屋面水平支撐的兩榀剛架，然后向另一側(cè)順序安裝。3.3高強(qiáng)螺栓安裝3.3.1安裝前的準(zhǔn)備3.3.1.1選用螺栓的規(guī)程、尺寸和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.3.1.2所有螺栓應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類(lèi)存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按需領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。3.3.1.3高強(qiáng)螺栓副到貨后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，合格后方可用于施工。3.3.1.4摩

37、擦面的抗滑移系統(tǒng)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，在施工前完成。3.3.1.5檢查構(gòu)件螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)予以修理。3.3.1.6檢查和處理安裝摩擦面，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清除表面的鐵屑、 浮銹等污物，不得有油漆涂層。3.3.1.7認(rèn)真檢查連接板的緊密情況，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作造成的間隙超差進(jìn)行處理。3.3.2技術(shù)要求3.3.2.1高強(qiáng)螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，應(yīng)用過(guò)孔沖和和鉸刀修正擴(kuò)正，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓公稱(chēng)直徑。3.3.2.2雨天氣不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。3.3.2.3高強(qiáng)螺栓必須分 2次擰緊。第

38、1次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 60%，第2次終擰到標(biāo)準(zhǔn)的 100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝后，使用普通螺栓固定連接板，檢查合格后，安裝高強(qiáng)螺栓，注意不要使雜物進(jìn)入連接面，全部安裝完，用手動(dòng)或電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，使連接板面接合緊密。終擰：螺栓的終擰用電動(dòng)扭力搬手進(jìn)行，其終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備完成，確保扭力達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.3.2.4裝配和堅(jiān)固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的固定端開(kāi)始。3.3.2.5高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，時(shí)間間隙一般不超過(guò)一天。3.4次鋼構(gòu)的安裝3.4.1鋼柱及鋼梁安裝三、四榀后，可進(jìn)行系桿、柱間支撐、部分屋面檁條等次構(gòu)件的安裝，以保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。3.4.2次構(gòu)件的品

39、種、規(guī)格、材質(zhì)符合圖紙要求。 3.4.3拉條及斜拉條的安裝，以不使拉條變形為準(zhǔn)。3.4.4次鋼構(gòu)的連接為普通螺栓。4、質(zhì)量要求4.1整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 (mm)項(xiàng)目主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差圖例H/1000,且不應(yīng)大于 25主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于 254.2鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法用吊線(xiàn)或鋼尺柱腳底座中心線(xiàn)定位軸線(xiàn)的偏移5.0彎曲矢高H/1200且 15經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀柱單 H 10m H/1000軸層線(xiàn)柱 H10m H/1000垂直且 25 度4.3鋼梁或直接承受動(dòng)力荷載的類(lèi)似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定4.4

40、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定 六、金屬壓型板施工方法1施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備1.1.1壓型金屬板的準(zhǔn)備：包括運(yùn)輸、儲(chǔ)存及驗(yàn)收。運(yùn)輸a應(yīng)采用專(zhuān)用工具吊運(yùn)壓型金屬板，不能用鋼絲繩直接吊運(yùn)，并且要輕拿輕放，勿使壓型金屬板碰到其他尖銳、堅(jiān)硬物體。b運(yùn)輸過(guò)程中，壓型金屬板應(yīng)固定好，且不能超標(biāo)重疊堆放。 c壓型金屬板切邊可能存在毛刺，因此搬取壓型金屬板時(shí)，絕對(duì)不能拖、拉，以免劃傷下一張壓型金屬板。d壓型金屬板表面涂層易被尖銳物損傷，加工后移動(dòng)時(shí)宜使用紙墊等防護(hù)物。儲(chǔ)存a壓型金屬板不可直接堆放在地面上，應(yīng)采用專(zhuān)用底座，放置在平整的地面上，以免板材變形、翹曲。b壓型金屬鋼板在儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)

41、在鋼板表面覆蓋防水油布或其它防水覆蓋物，避免雨水及潮氣接觸到鋼板表面。c不同規(guī)格、型號(hào)的彩涂鋼板，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分別儲(chǔ)存。d壓型板的堆放高度不宜過(guò)高，最好不超過(guò) 1.8米。檢驗(yàn)：壓型金屬板檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和下列技術(shù)文件：a壓型金屬板合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，制作金屬壓型板所用原材料的質(zhì)量證明書(shū)。b安裝前應(yīng)對(duì)壓型金屬板進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目除包含壓型金屬板的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)記外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形和損壞的部位進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查。變形和缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理后重新檢查。1.1.2與壓型金屬板配套使用的泛水板等壓型金屬板配件，要盡量彩色涂層鋼板，窗戶(hù)周?chē)叺牟输摪搴穸炔坏眯∮?0.5

42、mm。制作配件所用的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。 1.1.3安裝用緊固件（螺栓、自攻螺栓、拉鉚釘）應(yīng)采用專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，單層壓型金屬板安裝用螺栓直徑不宜小于 M5，單層壓型金屬板與包邊包角板連接用拉鉚釘直徑不宜小于 4mm。1.1.5密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)氯丁橡膠制品，密封圈厚度不宜小于 1.5mm。防水密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技術(shù)交底：做好圖紙會(huì)審工作，并在壓型金屬板施工前，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。并在施工前及時(shí)解決圖紙會(huì)審和技術(shù)交底中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。1.2.2壓型金屬板的板型確認(rèn)：壓型金屬板在施工前應(yīng)根據(jù)施工圖的

43、要求，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求材料、板型。1.2.3根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型金屬板排板圖，從而確定板材的加工長(zhǎng)度、數(shù)量，給出材料編號(hào)和制作清單，并用于實(shí)際施工時(shí)指導(dǎo)安裝。包含以下內(nèi)容：1.2.3.1屋面、墻面等的排板圖；1.2.3.2節(jié)點(diǎn)做法詳圖；1.2.3.3特殊節(jié)點(diǎn)做法詳圖；1.2.3.4壓型鋼板編號(hào)、材料清單；1.2.3.5配件詳圖及零配件材料、數(shù)量。1.2.4繪制的壓型金屬板排板圖應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)（業(yè)主或監(jiān)理）審批。1.3主要機(jī)具 1.3.1機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)等。1.3.2主要工具：鈑金工剪刀等。1.4作業(yè)條件1.4.1主要材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收并能滿(mǎn)足安裝的需要。1.4.

44、2各種技術(shù)文件已審定、批準(zhǔn)，各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.4.3施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合格。1.4.4壓型金屬板安裝前的有關(guān)安裝作業(yè)面的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓、涂裝等工程的施工隱蔽驗(yàn)收工作已完成。1.4.5安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)妥、牢靠。2施工工藝2.1墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝流程定位放線(xiàn)壓型金屬板檢查配料鋪設(shè)壓型金屬板并固定收邊包角等安裝涂防水密封膠清理現(xiàn)場(chǎng)2.2墻面及屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)壓型金屬板的安裝工藝2.2.1定位放線(xiàn)a定位放線(xiàn)前應(yīng)對(duì)安裝面進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。b根據(jù)排板圖確定排板起

45、始線(xiàn)的位置，在檁條或支承構(gòu)件上標(biāo)定起點(diǎn)，然后在板的寬度方向每隔幾塊板標(biāo)記一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累情況。標(biāo)定墻板支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。c放線(xiàn)時(shí)應(yīng)保證墻板及屋面板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度符合本標(biāo)準(zhǔn)的 要求。d墻板及屋面板安裝完成后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口、門(mén)窗口和屋脊線(xiàn)、轉(zhuǎn)角線(xiàn)等的水平和垂直度。2.2.2鋪設(shè)壓型金屬板并固定：搭設(shè)局部腳手架，由下往上地順序安裝墻板。鋪設(shè)的起始應(yīng)注意常年的風(fēng)向，板肋搭接需與常年風(fēng)向相背。即應(yīng)以常年風(fēng)向尾部開(kāi)始鋪設(shè)。屋面壓型板a屋面壓型板的做法b屋面板采取由檐口處向屋脊方向的順序安裝，鋪設(shè)的起始同上圖，安裝時(shí)須注意壓型金屬板的

46、橫平豎直。屋脊檐口 屋面板安裝示意圖（板與板之間通過(guò)咬邊機(jī) 360咬合）c山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時(shí)，必須將余下的波谷平板沿板長(zhǎng)度方向上扳，使板邊形成 30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋處用30mm六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘周邊打上硅膠。實(shí)測(cè)安裝所需板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，需要時(shí)對(duì)該板進(jìn)行剪裁。將板材提升到位，依照排板起始線(xiàn)放置，在壓型金屬板長(zhǎng)度方向的兩端劃出該處安裝節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造長(zhǎng)度，用緊固件固定兩端，再依次從左（右）至右（左）、自下而上安裝其它板。安裝到下一放線(xiàn)標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿(mǎn)足要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)應(yīng)在下一標(biāo)志段

47、內(nèi)調(diào)整。當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)整時(shí)，應(yīng)在調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。a固定螺釘要與檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，打釘前應(yīng)劃線(xiàn)，使釘打在一條直線(xiàn)上。b螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O(shè)起端開(kāi)始，隨板鋪設(shè)方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無(wú)法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)。本標(biāo)識(shí)段安裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)。 壓型金屬板的橫向搭接宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接不少于一個(gè)波；屋面縱向搭接尚不應(yīng)小于 200mm，搭接部位宜設(shè)通長(zhǎng)密封膠帶。在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度緊固會(huì)使密封墊上翻、甚至將板面壓得下凹而積水。屋檐檐口及屋面上板（上板與

48、下板搭接處），需將鋼板下彎 80左右,可在上、下板間放置三元乙丙丁基橡膠防水卷材（卷材兩表面涂專(zhuān)用膠）形成防水帶 ,檐口處板下彎形成滴水線(xiàn)。2.3收邊包角等的安裝：2.3.1屋面與墻面及突出屋面結(jié)構(gòu)等的交接處，均應(yīng)做泛水處理。2.3.2屋脊板、泛水板、堵頭板等異型構(gòu)件宜采用與屋面壓型金屬板相同的材料制作，并與屋面壓型金屬板類(lèi)型相配套。屋脊處及屋面下板（上板與下板搭接處），需將鋼板上彎 80左右 ,形成擋水板。2.3.3泛水件安裝前應(yīng)在泛水件安裝處放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)等。壓型金屬板與泛水件的搭接寬度不小于 200mm。 2.3.4檢查泛水件的端頭尺寸，在搭接處涂密封膠或設(shè)置通長(zhǎng)密封條，搭接后

49、立即緊固，兩板的搭接口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。2.3.5泛水件安裝至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐角處的接頭，以保證拐角處有良好的防水效果和外觀(guān)效果。2.3.6應(yīng)特別注意門(mén)窗洞口處泛水件轉(zhuǎn)角搭接防水的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀(guān)效果。2.3.7壓型金屬板屋面的天溝、檐溝、屋脊、檐口線(xiàn)、泛水板應(yīng)順直，無(wú)起伏現(xiàn)象。2.3.8包角板等配件的安裝搭接縫宜順風(fēng)向，搭接寬度宜不小于60mm，可用拉鉚釘連接，釘間距不大于 200mm，搭接縫及外露釘頭均涂抹耐候密封膠。2.4涂防水密封膠2.4.1壓型金屬板屋面工程所用密封材料質(zhì)量必須滿(mǎn)足防水耐用壽命的要求，宜使用耐候性好的硅硐密封膠或聚硫密封膠

50、。2.4.2壓型金屬板直接與檁條或固定支架連接時(shí)，應(yīng)使用帶防水密封圈的鍍鋅螺栓（螺釘）固定。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)保證進(jìn)入檁條或固定支架7mm以上，沿檁條方向應(yīng)每波或隔一個(gè)波固定。為保證防水可靠，連接件應(yīng)設(shè)置在波峰上。所有外露螺栓（螺釘）頭均應(yīng)涂密封材料保護(hù)。2.4.3壓型金屬板與泛水板搭接縫均設(shè)通長(zhǎng)密封條，壓型金屬板屋面所有搭接縫處均涂耐候膠密封。用膠封縫時(shí)，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在壓型金屬板上有良好的結(jié)合面。 2.4.4壓型金屬板屋面施工完后，應(yīng)觀(guān)察檢查和雨后檢驗(yàn)或淋水檢驗(yàn)。2.5安裝封邊板、堵頭板等外框架、電梯洞口等處四周應(yīng)采用專(zhuān)用的邊模、封邊板、堵頭板等進(jìn)行封閉，大孔洞四周應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

51、七、勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)下頁(yè)）工種人數(shù)備注鉚工起重工電焊工電工3241防腐2普工5合計(jì)：17八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃1、為本工程施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備，我公司在本部均已擁有，機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)完好，根據(jù)施工進(jìn)度使用日期，均可保證立即全部運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。2、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（見(jiàn)下表） 3、安全防護(hù)用品計(jì)劃：主要安全防護(hù)用品需用量計(jì)劃表九、施工進(jìn)度及保證措施1、工程施工進(jìn)度計(jì)劃表詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。2 、施工進(jìn)度保證措施 為保證總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)量、安全為第一，以進(jìn)度為核心。首先，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按進(jìn)展階段的不同，分解為鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝兩個(gè)層次，再按各層次分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，建立起一個(gè)分解進(jìn)度目

52、標(biāo)為手段，以進(jìn)度控點(diǎn)為目的，進(jìn)度控制目標(biāo)系統(tǒng)。2.1明確工期進(jìn)度控制方法與原則2.1.1按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。在制作過(guò)程中，針對(duì)不同階段的重點(diǎn)和制作時(shí)的相關(guān)條件，制定制作細(xì)則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，達(dá)到保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.2按施工層次的分解，明確分部目標(biāo)。對(duì)各施工班，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各班組的分解目標(biāo)，通過(guò)合同責(zé)任書(shū)落實(shí)分解責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)分部目標(biāo)來(lái)確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.3按專(zhuān)業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專(zhuān)業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，在不同專(zhuān)業(yè)與不同工種的任務(wù)之間，要強(qiáng)調(diào)相互之間銜接配合，確定相互間交接日期，強(qiáng)調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴(yán)格控制因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失及總工期 （關(guān)鍵線(xiàn)上的）損失。強(qiáng)化工期嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過(guò)掌握對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制，達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度計(jì)劃的事項(xiàng)。2.1.4總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解成季度、月度及周計(jì)劃，這樣，將更有利于計(jì)劃的控制目標(biāo)。2.2確保進(jìn)度的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素繁瑣復(fù)雜，如設(shè)計(jì)原因、資金原因、技 術(shù)原因、氣候原因、機(jī)械原因、物資供應(yīng)