建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)措施

1、一、工程概況本工程為*二期b2標段，共由兩個單體組成：b12、b13，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十五層，層高2.9m，建筑面積為17788m2。基礎(chǔ)均采用樁基，樁采用jzhb-240-1413.5b，甲型鋼帽，焊接接樁，樁徑400*400，樁身強度為c35，每幢住宅設(shè)置2根試樁，8根錨樁。底板及地下室外墻均采用c30s6砼，墊層為100厚c10，底板厚為600mm。墻體：內(nèi)墻采用100、200厚混凝土小型空心砌塊及60厚蜂槽式grc板隔墻，外墻采用200厚多孔磚。門窗為鋁合金門窗及部分木制門、防火鋼門。屋面卷材采用1.2mm厚三元乙丙防水卷材。外墻裝飾為面磚、花崗巖及涂料，內(nèi)墻裝飾為

2、涂料、大理石及抹灰。安裝工程主要包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、煤氣工程、通風、電梯安裝工程等。二、 創(chuàng)優(yōu)目標概述質(zhì)量目標：一次合格率100%，達到“無滲漏”工程，爭創(chuàng)兩幢*市“*”工程。質(zhì)量目標的分解：確保分項工程質(zhì)量全部合格；確保分部工程質(zhì)量全部合格；確保單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料完整；確保兩幢區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)兩幢市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)兩幢*市“*”工程。安全目標：保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1.5以內(nèi)。文明施工目標：確保本工地為“*區(qū)”文明工地，確保市標化工地，“2003”年市級文明工地。消防目標：達到*市消防部門驗收標準，無火災隱患，杜絕火災。三、 編制本計劃的目的 為有效

3、實現(xiàn)向業(yè)主的創(chuàng)優(yōu)承諾和保證本項目部的質(zhì)量管理體系高效、有序運行，特編制本計劃。四、具體創(chuàng)優(yōu)措施土建部分：1、模板工程（1）模板的材料模板材料均采用189151830膠合板，背肋采用50100的木方進行加固，樓梯踏步板采用50200的木跳板支設(shè)。（2）模板的配制2.1兩幢住宅共需配制墻板2套，頂板、梁底模、梁側(cè)模板模板6套。模板均采用0.915m*1.83m膠合板。2.2外墻均配制定型大模，上口留置起吊口，電梯井配制筒制模。外墻模板配制高度應比樓層面高出10cm，配制高度盡量一致，同時對其進行編號，并將模板編號標到剪力墻圖紙jg-14、jg-15上，做到模板與圖紙一一對應，以便于二次模板的安裝。

4、內(nèi)墻模板同樣進行編號，以便于二次組合。2.3模板配制均在木工車間進行，嚴禁在平臺板上任意切割。（3）模板支設(shè)3.1模板支設(shè)前的準備工作3.1.1 模板支設(shè)前由專人將剪力墻根部浮漿清理干凈，并鑿毛，用水沖洗干凈，同時將樓層面清掃干凈。對于外墻剪力部位，如上口不平，應先用切割機切齊，然后在其側(cè)面貼好雙面膠帶。膠帶必須緊貼剪力墻上口，并保持順直。3.1.2 根據(jù)剪力墻、梁模板邊線，距剪力墻根部向上約15cm的位置采用10500的螺紋鋼進行模板的限位（鋼筋已按保護層要求調(diào)整完畢）。3.1.3模板使用前表面均須涂刷脫模劑。拆除的模板須修整平整并將其表面浮灰等雜物清理干凈，同時檢查模板與背肋木方之間的固定

5、是否牢固，如有松動須重新加固。3.1.4模板支設(shè)前，每個班組針對不同部位（如樓梯、電梯井、各單元等）落實責任人，實行分段掛牌施工。3.1.5模板支設(shè)前，按我方提供的控制線，彈出剪力墻邊線及控制線，以便于模板支設(shè)及檢查。同時與我方測量人員做好標高的交接。3.2模板支設(shè)過程的控制措施包括模板立面垂直度、表面平整度、頂面標高、截面尺寸、模板的拼縫、陰陽角位置、門窗洞口尺寸、樓梯踏步尺寸、預留洞位置尺寸及外墻線條等。3.2.1模板垂直度控制模板支設(shè)必須嚴格按照模板邊線進行支設(shè)，帶通線、吊垂線進行校正和加固。垂直度允許偏差：3mm。3.2.2模板表面平整度控制墻面平整度主要在配模過程中加以控制；頂板平整

6、度的控制：首先控制好支模腳手架的標高，再進行梁底及側(cè)模的安裝，根據(jù)梁側(cè)模拉通線，鋪設(shè)板底木龍骨，龍骨間距不大于300mm。然后鋪設(shè)板面模板，局部不平整位置采用木楔調(diào)整，并將木楔固定牢固。3.2.3模板頂面標高的控制 根據(jù)我方提供的+50cm線，引出頂面標高，主要通過支模腳手架來控制。3.2.4模板截面尺寸的控制包括梁寬、板面及墻厚。墻厚的控制：按不同部位的墻體，加工相應的塑料套管，其長度比墻應短3mm，對拉螺桿及支撐加固牢固。梁、板截面尺寸的控制：梁跨度大于4m，應按0.2%進行起拱。梁模板支設(shè)過程中，按底部梁邊線吊線，控制截面及位置。板面截面尺寸應由剪力墻及梁邊線來控制。3.2.5模板拼縫及

7、陰陽角部位的控制模板的拼縫應嚴密，拼縫均采用203的雙面膠帶進行拼接、壓實。模板拼縫平整度的控制：橫向、豎向拼縫處均用木方釘牢。對于陰陽角部位，兩側(cè)均加設(shè)木方，現(xiàn)支設(shè)一側(cè)模板，調(diào)整其垂直度符合要求后，再加雙面膠帶固定另一側(cè)模板，并壓實。確保陰陽角垂直、方正。窗臺板及陽臺板每次支設(shè)前，必須上下吊線，確保上下位置一致。3.2.6門窗洞口尺寸的控制模板支設(shè)前，正確彈出門窗洞口位置，支設(shè)過程中吊線支設(shè)。對于門洞口上兩側(cè)采用405的角鋼進行限位。門窗洞口允許偏差+5mm。3.2.7樓梯踏步尺寸的控制支設(shè)前，在墻體側(cè)面進行放樣，并彈出踏步線，樓梯休息平臺處上下踏步應相互措開2cm。支設(shè)過程中嚴格按踏步線進

8、行支設(shè)，樓梯相鄰踏步高差不得大于5mm，踏步板采用木跳板進行支設(shè)，上部采用定型斜口木跳板進行限位。3.2.8預留洞口位置尺寸的控制對于墻面空調(diào)洞，為確保上下位置一致，模板支設(shè)時均不留設(shè)，主體封頂后，先彈通線及水平線，再采用開孔機統(tǒng)一開孔。3.2.9線條模板的控制線條模板采用細刨后的尺寸一致的木方，并涂刷隔離劑，支設(shè)過程中須拉通線，支撐應牢固。由于門窗兩側(cè)的線條較小，截面尺寸為7060、5040，模板支設(shè)過程中考慮一次支設(shè)，并嚴格控制其垂直度及截面尺寸。3.3 每道剪力墻模板根部均須留設(shè)清掃口。3.4模板支撐均采用483.5鋼管，必須嚴格按照技術(shù)交底要求的間距進行支設(shè)底部必須設(shè)置掃地桿，確保支撐

9、體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。（4）模板拆除當砼澆筑完兩天后，可將墻板側(cè)模拆除。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。拆模必須嚴格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002，待砼強度達到設(shè)計規(guī)定的百分比后方可拆除。同時拆模前須得到技術(shù)部門頒發(fā)的拆模令，經(jīng)技術(shù)交底后方可進行拆模。拆模砼強度要求如下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆模過程中應對砼棱角加強保護、不得缺棱掉角；拆除的模板、支撐應分類堆放、碼齊。2、鋼筋工程主要包括鋼筋間距及鋼筋保護層厚度的控制。重點控制板面鋼筋

10、。1、鋼筋間距的控制（允許偏差+10mm），控制措施：1.1對于剪力墻鋼筋，必須預先將鋼筋調(diào)整后再進行綁扎。1.2綁扎水平筋、梁箍筋及板筋等前按設(shè)計間距，預先用粉筆進行劃線。綁扎過程中嚴格按照設(shè)計間距進行綁扎。板筋四周兩排鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，中間可間隔綁扎。綁扣必須全部綁扎牢固，以防松動后鋼筋滑動。1.3鋼筋綁扎完畢后及時做好成品保護，并安排專人進行監(jiān)護，如有偏差及時調(diào)整。2、鋼筋保護層厚度的控制：剪力墻及柱鋼筋根部必須設(shè)置水平鋼筋限位，鋼筋保護層墊塊綁扎牢固、設(shè)置均勻。2.1剪力墻鋼筋位置的控制：每層砼澆筑前，按模板邊線對剪力墻鋼筋位置進行復核、調(diào)整，均用電焊焊牢，確保其位置的準確性

11、。2.2鋼筋墊塊均采用塑料定型墊塊，并按規(guī)范要求設(shè)置。2.3板面鋼筋綁扎完畢后須及時搭設(shè)人行通道，并安排專人看護。2.4砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，如有偏位及時調(diào)整，特別是板筋，底部墊塊及板面的鋼筋馬凳在澆筑砼時，常會發(fā)生移動，頂部鋼筋易被踩踏滑動，砼澆筑期間此項為主控項目。每次砼澆筑時實現(xiàn)定人定崗，每次砼澆筑前，分包單位將此部分人員名單書面報我方值班人員或施工負責人。3、砼工程包括砼表面平整度及、立面垂直度、砼厚度及板面砼觀感的控制。3.1砼澆筑前的準備工作3.1.1砼澆筑前進行詳細的技術(shù)交底及本工種操作規(guī)程交底。3.1.2砼澆筑前與我方測量人員做好標高的交接。3.1.3砼澆筑前，應提前2

12、小時對模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)雜物等清理干凈。對于底部模板與樓層板間的間隙，采用水泥砂漿進行封堵，同時將模板清掃口封嚴。3.2砼澆筑期間的質(zhì)量控制措施3.2.1砼澆筑期間，安排專人控制砼的頂面標高及表面平整度。頂面標高的控制：根據(jù)鋼筋上標注的紅油漆標高，拉線控制。表面平整度的控制：頂面采用2m的刮尺刮平，木蟹壓實，收面層不少于三遍。允許偏差：+3mm。同時砼表面采用磨光機進行打磨，確保其表面平整，細紋一致。3.2.2砼澆筑必須確保振搗密實，嚴禁出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象。砼振搗注意事項：砼振搗振動棒必須由專人提制，并能正確掌握振動要領(lǐng)，做到快插慢拔，每點的振搗時間為1030s，每點的移動距離為40cm

13、左右。砼澆筑期間必須安排專職木工進行看模，如有脹模，立即停止?jié)仓?，待處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。3.2.3剪力墻砼應分層澆筑，每層澆筑的高度不得大于1m，同時剪力墻根部砼澆筑前應現(xiàn)鋪設(shè)5cm厚的同配比砂漿。3.2.4正確控制樓梯踏步尺寸，砼澆筑完畢后，及時做好墻陽角及樓梯踏步砼的護角。3.2.5正確埋設(shè)樓梯及陽臺預埋件（由標高、控制線定位預埋件）。砼澆筑前埋設(shè)的埋件均采用電焊焊牢，砼澆筑期間埋設(shè)的埋件應根據(jù)模板邊帶線埋設(shè)，確保位置正確，表面平整，角度正確，同時砼澆筑完畢后及時將其表面的浮灰清理干凈，并涂刷好防銹漆。防銹漆涂刷采用定型模型，由專職油工負責。3.2.6砼澆筑前，應提前2小時對模板澆水濕

14、潤，并將模板內(nèi)雜物等清理干凈。對于底部模板與樓層板間的間隙，采用水泥砂漿進行封堵，同時將模板清掃口封嚴。3.2.7陽臺及衛(wèi)生間、廚房間與樓層交接處（高差2cm），采用3030的角鋼進行支設(shè)。砼終凝前及時將其取出，并做好交接處陰陽角的休整。3.2.8對于線腳部位，砼澆筑期間安排專人用小錘輕敲，確保砼澆筑密實。3.3砼澆筑完畢后的注意事項3.3.1砼澆筑完畢后，安排專人進行看護，砼終凝前嚴禁上人。3.3.2砼澆筑完畢后，12h后安排專人連續(xù)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。4、砌體工程包括墻體的表面平整度、立面垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度、門窗洞口尺寸及表面觀感等。4.1砌筑前，須對磚進行預選，保證尺寸

15、基本一致，無缺棱掉角,顏色一致。4.2砌筑前，必須現(xiàn)自上而下立皮數(shù)桿，根據(jù)皮數(shù)桿按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，并進行試擺磚。砌筑期間必須雙面帶線。4.3砌筑采用鋪砌法，確保砂漿的飽滿度不得小于85%（包括水平與豎向灰縫）。4.4砼空心砌塊及衛(wèi)生間、廚房間四周墻體根部必須澆筑15cm以上的砼翻邊。翻邊澆筑現(xiàn)根據(jù)墻體位置彈設(shè)中線及兩側(cè)邊線，根據(jù)墻體邊線，按規(guī)范要求支設(shè)好兩側(cè)模板，確保其截面尺寸及位置正確，砼澆筑采用鋼筋頭搗實。4.5砌筑期間須按設(shè)計要求正確留設(shè)門窗洞口，允許偏差-5mm+8mm。對于木門，門洞兩側(cè)須采用帶防腐木磚的預制塊。4.6砌筑期間須及時檢查墻體的垂直度度、平整度（偏差不得大于3m

16、m）。同時確保水平、豎向灰縫的厚度一致、順直（厚度控制在1cm）。4.7墻體頂部根據(jù)磚的規(guī)格，預留一定的空隙，待一周后再采用相配套的斜磚砌筑，斜轉(zhuǎn)兩端及中間均采用預制水泥塊。4.8砌筑期間須及時對墻體兩側(cè)進行勾縫。勾縫采用統(tǒng)一加工的專用工具。.4.9墻體施工完畢后，及時將其表面清理干凈。確保表面無污染。4.10門窗預制過梁墻體兩側(cè)擱置長度不得小于250mm。4.11所有砌體及磚如不符合墻體模數(shù)需切割，必須采用切割機切直。五、墻面對拉螺栓孔封堵1、封堵前須將孔內(nèi)雜物等全部清理干凈。2、對于外墻部位的對拉螺桿孔，先采用發(fā)泡劑進行填充，發(fā)泡劑填充完畢后，再將孔內(nèi)兩側(cè)表面的發(fā)泡劑清除干凈，最后再將孔內(nèi)

17、兩側(cè)采用防水砂漿進行封堵（內(nèi)摻1015的uea），封堵前，根據(jù)空洞位置彈設(shè)水平、豎向線，做到封堵橫、豎一條線。封堵封堵完畢后防水砂漿壁外墻面凸出5mm左右，最后采用專用工具現(xiàn)找好中心點，再根據(jù)中心點統(tǒng)一進行定型修整。3、對于內(nèi)墻部位的對拉螺桿孔，直接采用1：2.5水泥砂漿進行封堵，封堵必須密實，表面處理同外墻。六、安全技術(shù)措施1、基本要求嚴格遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施、規(guī)定。2、成立由項目經(jīng)理任組長的安全生產(chǎn)小組，負責審查有關(guān)的安全措施制度、設(shè)施，并組織重大的安全活動，進行職工的安全教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，組織安全知識的宣傳和培訓工作。由專職安全員組織施工班組每

18、周進行一次安全學習，并做好記錄。3、“十牌二圖”與安全標識標牌施工現(xiàn)場必須有“十牌二圖”、茶水亭、吸煙室和安全生產(chǎn)標牌，在主要的施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛安全宣傳牌或安全警告牌。項目部每月組織各部門及各分單位進行安全設(shè)施大檢查，進行總結(jié)評比和獎懲。配備足夠的安全設(shè)施，要求安全設(shè)施種類齊全，質(zhì)量過關(guān)。外腳手架四周掛好安全密目網(wǎng)，預留洞口，要安放鋼筋網(wǎng)片做防護，樓梯邊設(shè)臨時欄桿，底層通道口，固定出入口通道應搭設(shè)防護棚，防護棚寬應大于通道口寬。樓層結(jié)構(gòu)施工完畢后，應將樓層面及時清理干凈，同時每層樓層須在指定的位置設(shè)置小便處。凡進入施工現(xiàn)場的人員一律要掛牌，戴好安全帽，系好帽帶，高空

19、作業(yè)時，并系好安全帶。特殊工種均須持證上崗。七、檢驗和試驗措施1、按*市有關(guān)規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)置標養(yǎng)室，并安排專職取樣員負責管理，每天做好記錄。2、對進場材料，由項目部專職試驗員負責取樣送檢，并由材料員填寫相應的試驗委托單，在監(jiān)理的見證下取樣、送檢。3、過程檢驗要嚴格執(zhí)行“三檢制”在施工班組自檢合格的基礎(chǔ)上，施工部要及時組織質(zhì)安部和技術(shù)部對各工序進行檢驗評定，并做好對監(jiān)理的報驗工作。4、本工程的計量器具由施工部門負責定期檢驗和校核工作，所有儀器均須定期的校正和鑒定工作，損壞的計量器具必須及時進行申報修理、調(diào)換，不得帶病工作。所有計量器具必須建立相應的臺帳。安裝部分：一、給排水管道、衛(wèi)生器具和燃氣

20、工程1、室內(nèi)消火栓安裝高度為1.1m，栓口距框邊的間隙控制為2cm；2、pvc排水管支架采用pvc管吊裝、安裝時必須先在天棚上用墨斗彈好線，根據(jù)管徑的大小確定好支架的距離，根據(jù)坡度要求確定支架的長短；3、對所有、衛(wèi)生間的及給排水管的安裝，必須實行樣板引路，在檢查無誤后，方可進行全面施工；4、所有穿越樓層的管子，設(shè)置套管，均作二次安裝，在結(jié)構(gòu)施工時，全部先預留洞口，確保套管出地坪高度一致；5、暗敷的冷熱水管道，在安裝完畢土建粉飾后，均用墨線彈好管道走向；6、衛(wèi)生間的地漏，針對初裝飾工程必須高于地坪15mm；7、給排水管道，在安裝時嚴禁將小包裝拆除，同時要求將管子的標記排成一線，竣工驗收時，再拆除

21、包裝外皮；8、落實責任制，對每個單元落實到人，加強三檢制；9、加強消防噴淋頭高度的控制，根據(jù)圖子要求成排的噴淋頭必須先拉線，后施工，噴淋管道的焊接嚴禁無證操作；10、煤氣管道的安裝，必須由專人負責，首先彈好立管垂直控制線，每層彈好煤氣頭的標高，逐層進行實測，方可進入正常施工；11、屋面透氣管的高度控制，必須大于30cm。二、電氣部分1、住宅的避雷接地測試點，改為暗數(shù)式；2、住戶配電箱除控制安裝高度，同時控制它的軸線位置；3、電氣箱、配電箱，電纜必須排列整齊，并掛牌；4、導線的壓線槽，必須使用專用的三點垉壓式壓線鉗，壓線帽選用優(yōu)質(zhì)阻燃型；5、開關(guān)插座的安裝，在控制安裝標高的同時控制軸線距離，要求統(tǒng)一，另外均出主體結(jié)構(gòu)層15mm；6、避雷及等電位接地扁鐵的焊接，要求搭接長度均大于2d，且焊接4條棱邊，焊縫要求飽滿，光滑、無夾渣、咬肉、氣泡等現(xiàn)象；7、所有平面預留登高管均加焊1214鋼筋加以固定，防止拆?；蚱渌驌p壞管道；8、所有電表箱，均做回路編號標識，且不得用手寫，箱