第三講壓水堆核電廠的運(yùn)行與維護(hù)

1、第三講 壓水堆核電廠的運(yùn)行與維護(hù),核科學(xué)與工程工程學(xué)院 2009年5月,一、核電廠運(yùn)行的一般原則,從安全性和經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，核電廠運(yùn)行的一般原則： （1）在2%100%之間的任何功率的各種工況下都能帶功率運(yùn)行； （2）反應(yīng)堆控制系統(tǒng)能使堆芯發(fā)出的功率與機(jī)組要求的功率匹配 （3）保證任何時(shí)刻堆芯都有足夠的冷卻劑循環(huán) （4）保證一回路冷卻劑壓力在運(yùn)行范圍內(nèi)，以免堆芯沸騰或超壓 （5）有足夠的剩余反應(yīng)性控制能力，需要時(shí)可快速停閉 （6）限制負(fù)荷變化和中子通量密度的畸變，以免由于熱應(yīng)力過高和溫度 過高而損壞燃料組件 （7）液體排放量減低到最低限度，限制放射性物質(zhì)對環(huán)境的影響,二、核電廠的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài),核電

2、廠的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行狀態(tài)：,換料停堆 允許進(jìn)行換料操作的停堆。壓力容器處于打開狀態(tài)，頂蓋已吊起并移走。反應(yīng)堆中充滿2000ppm的硼水；,冷停堆 keff0.99，一回路tav低于90。 維修冷停堆 tav在1070 之間，壓力容器敞開，一回路水部分排空，已處于設(shè)備維修狀態(tài)； 正常冷停堆 壓力容器處于封閉狀態(tài)，處于受壓狀態(tài)；,次臨界中間冷停堆 keff1，一回路tav在90291.4 單相次臨界停堆 穩(wěn)壓器沒有氣泡，tav在90177 之間； 雙相次臨界停堆 穩(wěn)壓器內(nèi)有氣泡，tav在120291.4 之間；,熱停堆 keff1；tav=291.4 ,熱備用 keff=1 tav=291.4 功率2%

3、fp,功率運(yùn)行 keff=1 2% fp,三、正常啟動(dòng),核電廠正常啟動(dòng)分為：冷態(tài)啟動(dòng)和熱態(tài)啟動(dòng) 冷態(tài)啟動(dòng)：停閉相當(dāng)長時(shí)間，冷卻劑溫度下降到60 oc 熱態(tài)啟動(dòng)：短時(shí)間停閉后啟動(dòng)，溫度、壓力略低于工作狀態(tài),供電系統(tǒng) 檢查備用電源的完整性，重要負(fù)載的電壓是否正常。 反應(yīng)堆 處于次臨界狀態(tài)。硼濃度2000 ppm,停堆深度不小于5000pcm 控制和保護(hù)系統(tǒng) 作好啟動(dòng)準(zhǔn)備。中子源量程通道已經(jīng)投入運(yùn)行。反應(yīng)堆的其他 保護(hù)、控制和檢測儀表系統(tǒng)也投入運(yùn)行 設(shè)備冷卻水系統(tǒng) 一臺運(yùn)行，一臺備用，可以對各系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水 余熱排出系統(tǒng) 處于運(yùn)行狀態(tài)，控制一回路溫度在3860oc之間 化學(xué)與容積控制系統(tǒng) 處于可用狀

4、態(tài)，控制冷卻劑硼濃度 安全注射系統(tǒng) 處于可啟動(dòng)狀態(tài) 二回路系統(tǒng) 所有設(shè)備均在停閉狀態(tài),初始狀態(tài)(換料冷停閉狀態(tài)),由冷停閉狀態(tài)向熱停堆狀態(tài)過渡, 第一階段：一回路充水和排氣 由化學(xué)和容積控制系統(tǒng)充水。充水結(jié)束后，反應(yīng)堆 的停堆深度不小于1000 pcm。同時(shí)注意排氣。通過啟動(dòng)冷卻劑泵和穩(wěn)壓器加熱器加熱，使冷卻劑升溫；在90時(shí)，溶解氧氣，調(diào)節(jié)水質(zhì)。一回路凈化系統(tǒng)投入使用。達(dá)到120 后，為防止n2h4高溫分解，不再調(diào)節(jié)水質(zhì)。 該階段結(jié)束時(shí)，一回路溫度為100130，壓力為2.5mpa上充流已經(jīng)建立。然后，在化學(xué)與容積控制箱內(nèi)建立氫氣空間。 在該階段，系統(tǒng)的溫度由余熱排出系統(tǒng)控制；,第二階段：穩(wěn)壓

5、器投入運(yùn)行 穩(wěn)壓器的加熱速度快于一回路其余部分，它的溫度比冷卻劑平均溫度高50110 ，最大加熱速率為 56 /h。 當(dāng)穩(wěn)壓器溫度達(dá)到系統(tǒng)壓力（2.5 3.0mpa)的飽和蒸汽溫度時(shí)，通過下泄流不變，上充水突然減少的方法來形成蒸汽空間。穩(wěn)壓器水位達(dá)到零功率水位時(shí)，從調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為運(yùn)行，承擔(dān)冷卻劑系統(tǒng)的壓力控制。 冷卻劑參數(shù)達(dá)到180 、2.83.0mpa時(shí)，余熱排出系統(tǒng)必須退出。 當(dāng)一回路溫度達(dá)到180 之前，停堆棒必須提出堆芯。,第三階段：一回路升溫升壓至熱停堆狀態(tài) 達(dá)到臨界前必須遵守的條件： （1）負(fù)慢化劑溫度系數(shù)； （2） 穩(wěn)壓器已建立汽腔，水位控制系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)行； （3） 化容系統(tǒng)至少有兩臺上

6、充泵和硼酸泵投入運(yùn)行，并 且有一條通道可以向堆芯提供硼酸； （4） 冷卻劑的硼濃度隨燃耗下降,在這些條件滿足后，可以通過穩(wěn)壓器的電加熱器和冷卻劑泵使系統(tǒng) 的溫度和壓力達(dá)到或接近零功率額定值。在該階段的升溫升壓過程 中，穩(wěn)壓器水位已受到控制，而壓力上升導(dǎo)致下泄流量增加，必須通 過逐步關(guān)小下泄流孔板隔離閥以控制下泄流。 加熱時(shí)，溫度上升速率不超過28oc/h；材料熱應(yīng)力 1.系統(tǒng)壓力達(dá)到7.0mpa時(shí)，安全注射箱處于備用工況； 2.系統(tǒng)壓力達(dá)到13.8mpa時(shí)，將安注系統(tǒng)的所有設(shè)備和閥門 切換到備用狀態(tài)； 3.系統(tǒng)壓力達(dá)到正常運(yùn)行壓力（15.2mpa)和溫度(291.4oc),切斷 加熱電源。壓力

7、控制從手動(dòng)變自動(dòng)，系統(tǒng)進(jìn)入熱停堆工況。,第一步：硼濃度稀釋 冷卻劑硼濃度稀釋到一個(gè)與臨界條件對應(yīng)的預(yù)定值。,趨近臨界、臨界、達(dá)到熱備用狀態(tài),注意事項(xiàng)： （1）稀釋速率，防止反應(yīng)性變化過大； （2）對穩(wěn)壓器進(jìn)行最大噴霧，使它與冷卻劑系統(tǒng)的 硼濃度均勻化；10 min； （4）冷卻劑溫度盡可能保持為常數(shù)，避免任何能引起突 然冷卻的操作；冷卻劑泵提供的能量通過二回路產(chǎn) 生蒸汽排向大氣（或凝汽器）,根據(jù)堆芯的布置，推算出最低無負(fù)荷臨界相對應(yīng)的各個(gè)控制棒組件的位置，并按照順序提升四組調(diào)節(jié)棒。在控制棒提升過程中，應(yīng)預(yù)期反應(yīng)堆隨時(shí)都會達(dá)到臨界。提升順序：棒組a、b分別到堆頂，棒組c接近堆頂，棒組d提升到調(diào)節(jié)

8、帶下限，預(yù)期反應(yīng)堆能達(dá)到臨界。 趨向臨界的過程由源量程測量通道來檢測，一旦通量水平達(dá)到中間量程測量通道的最小探測閾，就應(yīng)該手動(dòng)閉鎖“源量程通量過高”的保護(hù)措施。,第二步：控制棒的提升,第三步：控制棒提升，功率提升至fp 控制棒繼續(xù)提升，二回路暖管，然后調(diào)節(jié)二回路蒸汽排放，反應(yīng)堆進(jìn)入熱備用狀態(tài)。,由熱備用狀態(tài)過渡到功率運(yùn)行狀態(tài),熱備用狀態(tài)特征 1、反應(yīng)堆臨界、輸出功率小于2% p 2、一回路冷卻劑平均溫度tav接近291.4c 3、穩(wěn)壓器壓力等于整定值（15.3mpa15.5mpa)， 且處于自動(dòng)調(diào)壓狀態(tài)； 4、穩(wěn)壓器水位處于整定值，處于自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài) 5、至少有兩臺主泵投入運(yùn)行，升功率時(shí)全部投入

9、運(yùn)行； 6、停堆棒組處于完全抽出狀態(tài)，調(diào)節(jié)棒組手動(dòng)操作狀態(tài)，并保持最 低插入限制；,由熱備用狀態(tài)過渡到并網(wǎng) 蒸汽發(fā)生器給水由輔助給水系統(tǒng)切換到給水流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，手動(dòng)控制抽出調(diào)節(jié)棒組，將反應(yīng)堆功率提升到4% p； 以產(chǎn)生足夠多的蒸汽使汽輪機(jī)投入運(yùn)行，多余部分進(jìn)入冷凝器。一回路冷卻劑溫度維持在290.4292.4 c； 汽輪機(jī)升速，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)。 升功率到15% p 核功率和汽輪機(jī)負(fù)載保持平衡，從而限制蒸汽向冷凝器的排放。在此基礎(chǔ)上，增加汽輪機(jī)負(fù)荷，同時(shí)抽出調(diào)節(jié)棒，嚴(yán)格控制冷卻劑平均溫度。 核功率的增長不應(yīng)超過對反應(yīng)堆要求的限制（5% p/min)和汽輪機(jī)增加負(fù)荷時(shí)要求的限制（30 mw/m

10、in),大于15% p運(yùn)行 當(dāng)功率大于15% p后，進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，反應(yīng)堆輸出的熱功率依靠功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)，自動(dòng)跟蹤汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的負(fù)荷。 過程如下： （1）當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，汽輪機(jī)通過開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥來增加蒸汽流量； （2）控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)接受功率調(diào)節(jié)器信號，控制棒組件動(dòng)作以增大反應(yīng)堆功率；功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用冷卻劑平均溫度作為參數(shù)，以消除一回路與二回路的不平衡；,一回路和二回路溫度的變化，,啟動(dòng)過程中應(yīng)注意的問題,冷卻劑系統(tǒng)壓力和升溫（冷卻）的限制 保證冷卻劑系統(tǒng)的壓力容器等設(shè)備經(jīng)得起溫度和壓力變動(dòng)而引起 的循環(huán)負(fù)載的影響，一回路在升溫升壓時(shí)溫度和壓力的組合是受到 限制的。,冷卻劑系統(tǒng)升溫時(shí)溫度壓力曲線

11、,冷卻劑系統(tǒng)降溫時(shí)溫度壓力曲線,控制反應(yīng)堆周期，防止發(fā)生啟動(dòng)事故 避免瞬發(fā)臨界，應(yīng)采取措施： （1）啟動(dòng)時(shí)限制提棒速度，間歇提棒，不連續(xù)引入反應(yīng)性； （2）如發(fā)現(xiàn)控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的誤動(dòng)作而使棒組連續(xù)提升，應(yīng)立即按停堆按鈕，或切斷電源緊急停堆； 正確估計(jì)反應(yīng)堆次臨界度 避免盲目引入反應(yīng)性,外推法估計(jì)次臨界度,在實(shí)際操作中規(guī)定： (1)keff0.99時(shí)，應(yīng)根據(jù)不使反應(yīng)堆臨界后的倍增周期不小于15s來限制反應(yīng)性的引入量。,控制棒組的插入與抽出極限 對于調(diào)節(jié)棒組，考慮它的停堆能力、恢復(fù)滿功率能力和運(yùn)行時(shí)對功率分布的影響，在堆芯的位置有一定要求，即對最小插入限度和最大插入限度有要求。 最小插入限度是為了

12、是棒組插入更深堆芯時(shí)具有一定價(jià)值；最大插入限度是為了滿足反應(yīng)堆安全性的需要。,調(diào)節(jié)棒組的調(diào)節(jié)帶、抽出極限和插入極限,四、恒定軸向偏移時(shí)的反應(yīng)堆運(yùn)行,反應(yīng)堆功率分布的特點(diǎn) (1) 對于徑向功率分布,主要由堆芯燃料組件的分區(qū)布置、 可燃毒物組件和控制棒組件在堆芯的布置以及控制棒提棒 順序等來控制，并通常可以精確預(yù)測。因此，在反應(yīng)堆運(yùn)行 過程中，對徑向功率分布的控制是次要的，且可以控制的裕 度是很小的； (2) 對于軸向功率分布，在反應(yīng)堆運(yùn)行過程中，受到慢化劑 溫度效應(yīng)、中毒效應(yīng)、多普勒效應(yīng)、控制棒棒位以及 燃耗等因素的影響，因此是反應(yīng)堆功率分布研究的重點(diǎn)，其 目的是保證反應(yīng)堆能夠安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

13、,與軸向功率分布研究相關(guān)的參數(shù) 1、 熱點(diǎn)因子 或可稱為“功率峰因子”、“功率不均勻系數(shù)”，它反應(yīng)了反應(yīng)堆功率分布的均勻程度，用堆芯最大線功率密度和堆芯平均線功率密度的比值來表示：,熱點(diǎn)因子的定義非常明確，但無法準(zhǔn)確測量。,2、 軸向偏移ao（axial offset) 堆芯上、下兩個(gè)部分功率之差與總功率的比值：,軸向偏移ao只是功率分布的形狀因子，功率分布 不能被精確地反映。,3、 軸向功率偏差 堆芯上半部分功率與下半部分功率之差：,4、參數(shù)間的相互聯(lián)系包絡(luò)線 反應(yīng)堆運(yùn)行時(shí)，需要監(jiān)視的參數(shù)是“熱點(diǎn)因子”，但熱點(diǎn) 因子是一個(gè)不可測的量，無法獲得； 但反應(yīng)堆在運(yùn)行中，通過功率量程儀表可以得到軸向

14、偏 移，該參數(shù)某種程度上也反映了反應(yīng)堆功率分布的形狀； 因此，需要考慮是否可以在這兩個(gè)參數(shù)之間建立某種聯(lián)系。 對反應(yīng)堆正常運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行瞬變和氙振蕩時(shí)，進(jìn)行大量的 模擬實(shí)驗(yàn)和計(jì)算，得到以下包絡(luò)曲線：,狀態(tài)點(diǎn)、包絡(luò)線與ao的關(guān)系,這意味不管反應(yīng)堆運(yùn)行在i類工況或ii類工況，堆芯熱點(diǎn)因子總是小于或等于包絡(luò)線所給定的極限值。超越包絡(luò)線，堆芯性能就會惡化。,限制功率分布的有關(guān)準(zhǔn)則 防止堆芯熔化準(zhǔn)則 燃料芯塊溫度不超過uo2熔點(diǎn)（2260c），相應(yīng)線功率密度590w/cm； 臨界熱流密度（dnb）準(zhǔn)則 為防止發(fā)生膜態(tài)沸騰，定義偏離泡核沸騰比dnbr為臨界熱流密度與實(shí)際熱流密度之比。額定功率運(yùn)行下， dn

15、br1.9；在功率突變或出現(xiàn)事故時(shí)，dnbr=1.3。 和失水事故有關(guān)的準(zhǔn)則 一旦發(fā)生失水事故，也應(yīng)當(dāng)避免燃料包殼熔化。燃料包殼不能超過1204c，相應(yīng)的線功率密度理論極限值480w/cm，實(shí)際取418w/cm。,以900mw級壓水堆核電廠為例，pn=2775mw,其中燃料產(chǎn)生的功率份額為0.974，堆芯的平均線功率（ql)av：,為滿足失水事故準(zhǔn)則，滿功率下的熱點(diǎn)因子可表示成：,恒定軸向偏移的控制 控制棒是控制反應(yīng)堆軸向功率分布的主要手段，但 控制棒的移動(dòng)將有可能導(dǎo)致氙振蕩，這種效應(yīng)不可能根除。 但可采用恒定軸向偏移的控制方法來盡可能降低在正常運(yùn) 行時(shí)氙振蕩出現(xiàn)的幾率： 無論反應(yīng)堆在多少功率

16、水平下運(yùn)行，保持軸向功率 分布形狀相同，軸向偏移ao為恒定值aoref。 物理意義是：在額定功率下，平衡氙及控制棒全部 從堆芯抽出情況下，堆的軸向偏移。 aoref隨燃耗變化，如在第一循環(huán)期間，從-7%變化到2%。,p-ao和p-i圖,運(yùn)行圖和保護(hù)圖,為了運(yùn)行控制的需要,通常把fq-ao的關(guān)系式轉(zhuǎn)換成p- i 關(guān)系式。 引入系數(shù)k：當(dāng)前功率下的最大線功率密度與滿功率下 的平均線功率密度的比值。,把這兩個(gè)關(guān)系式代入到包絡(luò)線方程，可以得到：,為遵守堆芯不熔化準(zhǔn)則，最大線功率密度小于590w/cm，此時(shí)k=590/178=3.31，代入上面方程方程，得到滿足堆芯不熔化準(zhǔn)則的p-i梯形關(guān)系式：,在發(fā)生

17、失水事故時(shí)，為遵守燃料包殼不熔化準(zhǔn)則，最大線功率密度小于418/cm，此時(shí)k=418/178=2.35，代入上面方程方程，得到p-i梯形關(guān)系式：,i在iref5%范圍內(nèi)時(shí)，允許在（0100）pn功率間運(yùn)行,保護(hù)梯形和運(yùn)行梯形,五、帶基本負(fù)荷運(yùn)行或調(diào)峰運(yùn)行,核電廠中功率控制與調(diào)節(jié)的兩種模式: (1)a模式 核電廠發(fā)展的初始階段，電廠連續(xù)以最大功率運(yùn)行,即帶基本負(fù)荷運(yùn)行，或稱為基本負(fù)荷模式。 采用強(qiáng)吸收中子的調(diào)節(jié)棒束黑棒束來調(diào)節(jié)功率。其具有調(diào)節(jié)速度快特點(diǎn),但會引起通量密度的畸變; (2)g模式 核電當(dāng)發(fā)展到在電力生產(chǎn)中已經(jīng)占相當(dāng)份額后,必須參與電網(wǎng)的負(fù)荷跟蹤,實(shí)現(xiàn)調(diào)峰運(yùn)行.a模式已不足已實(shí)現(xiàn)電力生

18、產(chǎn)的最佳運(yùn)行. 采用中子吸收較弱的灰調(diào)節(jié)棒束來調(diào)節(jié)功率,即g模式，或稱為負(fù)荷跟蹤模式,a控制模式 通過平均溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使控制棒組自動(dòng)移動(dòng)，從而使反應(yīng)堆處于臨界; 為了限制功率分布的軸向偏差,通過改變硼濃度,以限制調(diào)節(jié)棒的位移; 硼濃度的作用: (1)補(bǔ)償燃耗和氙引起的反應(yīng)性變化; (2)在功率變化很大時(shí)補(bǔ)償功率虧損; 功率變化時(shí),通過控制棒來補(bǔ)充功率虧損,因此每一個(gè)負(fù)荷下都有一個(gè)調(diào)節(jié)棒位置與之對應(yīng).又,硼濃度的調(diào)節(jié)也起到補(bǔ)償功率虧損的作用，這就使調(diào)節(jié)棒形成了操作范圍.,a模式下運(yùn)行的反應(yīng)堆,調(diào)節(jié)棒分為a,b,c,d四組.提升順序有一定重迭區(qū).d組為主調(diào)節(jié)棒,它能夠保證反應(yīng)堆功率從0100%的調(diào)

19、節(jié). .,a模式調(diào)節(jié)棒組重迭程序,無論反應(yīng)堆功率多大，調(diào)節(jié)棒組總是處于調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的 最高位置,以保持反應(yīng)堆軸向偏差ao在理想值位置上.,a模式的運(yùn)行控制,a模式運(yùn)行梯形圖,按照運(yùn)行梯形圖,確定運(yùn)行規(guī)則如下; 1)反應(yīng)堆運(yùn)行功率87% p 在恒定軸向偏移控制方式運(yùn)行時(shí),軸向功率偏差在5%fp 內(nèi)運(yùn)行.如果超過這個(gè)區(qū)域,則要求在升功率之前12個(gè)小時(shí)內(nèi)超出的時(shí)間不大于1小時(shí),否則氙振蕩不可能使功率提升到額定功率;如果超過1小時(shí)，功率應(yīng)當(dāng)降低到87%p,并在正常運(yùn)行梯形內(nèi)運(yùn)行; 2)反應(yīng)堆運(yùn)行功率15%87%fp 可在梯形圖內(nèi)任何一點(diǎn)運(yùn)行 3)反應(yīng)堆運(yùn)行功率15% 沒有氙峰出現(xiàn)的危險(xiǎn)，可以不限制軸向功

20、率,a 控制模式的優(yōu)點(diǎn): (1)運(yùn)行簡便,只有一個(gè)調(diào)節(jié)回路,正常運(yùn)行時(shí)只需改變硼濃度; (2)控制棒組件插入數(shù)量少，徑向和軸向燃耗均勻; a 控制模式的缺點(diǎn): 由于控制棒組件插入數(shù)量少,當(dāng)要改變功率時(shí),受化學(xué)和容積控制系統(tǒng)限制。在燃耗循環(huán)中，由于功率提升速度隨功率下降,因此不可能瞬間實(shí)現(xiàn)大幅度的功率調(diào)節(jié).,g控制模式-灰棒模式 該模式中,要求反應(yīng)堆配備以下設(shè)備: 灰棒棒束 8根ag-in-cd吸收棒,16根鋼棒 灰棒棒束有兩組:g1,4束灰棒;g2,8束灰棒 黑棒棒束24根ag-in-cd吸收棒,分n1,n2兩組,各8束 灰棒的布置應(yīng)使得反應(yīng)堆徑向功率畸形最小;,g模式調(diào)節(jié)棒組和停堆棒組位置,

21、有兩個(gè)調(diào)節(jié)回路: 1 開環(huán)調(diào)節(jié)回路,跟隨控制功率補(bǔ)償棒組g1,g2, n1, n2 2 另一個(gè)回路通過調(diào)節(jié)棒組(r棒組)保證平均溫度調(diào)節(jié),900mw 壓水堆核電廠調(diào)節(jié)回路原理圖,g控制模式主要目的: 確定一種核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)控制方案,以改善a模式中 不可能實(shí)現(xiàn)的快負(fù)荷變化： 負(fù)荷運(yùn)行跟蹤時(shí),灰棒組和黑棒組插入到汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組功率整定值所要求的位置; 硼的作用： （1）調(diào)節(jié)氙和燃耗引起的慢變化; （2）將r棒組限制在一個(gè)調(diào)節(jié)帶內(nèi),以免引起過大的軸向畸變 r棒組的作用： （1）補(bǔ)償氙變化或灰棒整定不正確的微弱反應(yīng)性變化； （2）功率軸向偏差超過+5%時(shí)，使軸向振蕩停止。,g模式的運(yùn)行控制 負(fù)荷跟蹤運(yùn)

22、行模式:原理和a模式相同，按應(yīng)結(jié)合g模式的運(yùn)行特點(diǎn): 為了遵守與失水事故相關(guān)的準(zhǔn)則,就確定了負(fù)端 允許運(yùn)行區(qū)域的邊界;超過這個(gè)邊界，則要降功率運(yùn)行; 考慮到正端功率偏差將引起嚴(yán)重的軸向氙振蕩,模式g中把 作為正端邊界.,g模式運(yùn)行范圍,g模式的優(yōu)點(diǎn): 任何時(shí)候都不需要人員干預(yù),控制棒對功率分布的干擾不會產(chǎn)生軸向振蕩(由慢化劑平均溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制); g模式的缺點(diǎn): 硼和棒束的作用清楚的分開,因此負(fù)荷降低時(shí),不能象a模式那樣補(bǔ)償氙變化引起的功率效應(yīng).,三通道功率調(diào)節(jié)系統(tǒng),冷卻劑平均溫度測量通道,冷卻劑的平均溫度用溫度計(jì)測熱段和冷段冷卻劑溫度，然后進(jìn)行平均求得。 冷卻劑環(huán)路有24條，視壓水堆核電廠

23、的功率而定，每條環(huán)路的設(shè)備及運(yùn)行參數(shù)實(shí)際上不可能做到完全相同，加上堆芯中各部件因中子通量密度不均勻造成的熱流密度不均勻，使得各熱工環(huán)路中冷卻劑的平均溫度不可能完全相同，為了安全起見，選其中最大值進(jìn)行調(diào)節(jié)。該通道中高選器接受來自各條熱工環(huán)路的冷卻劑平均溫度信號，選其中最大值輸出。,冷卻劑平均溫度定值通道,冷卻劑平均溫度定值器又叫函數(shù)定值器（或稱函數(shù)轉(zhuǎn)換單元）。其作用是將反映電廠負(fù)荷大小的汽輪機(jī)沖動(dòng)室壓力信號轉(zhuǎn)換成反應(yīng)堆冷卻劑平均溫度定值信號。 溫度定值信號進(jìn)行相位遲后補(bǔ)償后，再與控制信號進(jìn)行綜合，對于微小但急劇的負(fù)荷變動(dòng)，能夠利用電廠的熱容量補(bǔ)償,功率失配調(diào)節(jié)通道（又稱功率補(bǔ)償通道）,通道對偏差

24、信號進(jìn)行微分并放大后通過誤差綜合單元參加控制棒的調(diào)節(jié)；對反應(yīng)堆功率調(diào)節(jié)提供一個(gè)快的響應(yīng)。以降低核功率的超調(diào)，使調(diào)節(jié)過程更趨于穩(wěn)定。 功率失配調(diào)節(jié)通道包括三個(gè)單元：偏差微分單元、非線性增益單元和可變增益單元。 偏差微分單元作用是給出功率偏差的微分信號,誤差綜合器,三通道非線性調(diào)節(jié)器中的誤差綜合單元就是一個(gè)加法器，或稱加減器。 由溫度定值通道，溫度測量通道或通量密度補(bǔ)償通道來的三個(gè)輸入信號在這一單元進(jìn)行加減運(yùn)算，得出的偏差信號送給棒速程序單元。 由棒速程序單元轉(zhuǎn)換成棒電源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指令。 誤差綜合單元的輸出偏差信號為零時(shí)，對應(yīng)于控制棒不動(dòng)作，偏差信號為負(fù)時(shí)，給出提棒指令。,棒速程序環(huán)節(jié),棒速程序環(huán)節(jié)是一個(gè)典型的非線性單元，其輸入信號為誤差綜合單元輸出的總偏差信號，輸出信號為控制棒速度信號er，,分為四個(gè)區(qū)段，死區(qū)最小棒速區(qū)；線性棒速區(qū)；最大棒速區(qū)。,冷卻劑體積的控制 穩(wěn)壓