主泵房進(jìn)水流道層工程泵站主泵房進(jìn)水流道層監(jiān)理細(xì)則

1、泵站樞紐工程建設(shè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（主泵房進(jìn)水流道層工程）xxx泵站樞紐工程項(xiàng)目監(jiān)理部二一一年四月批 準(zhǔn)：編 制：目 錄1 總 則11.1 目的11.2 編制依據(jù)11.3 范圍21.4 工程概況22 開工條件控制32.1施工措施計(jì)劃編報(bào)32.2 施工質(zhì)量保證體系審查42.3 施工條件檢查42.4 審簽開工批復(fù)文件52.5 其它53 施工過程控制63.1 原材料及混凝土配合比控制63.2 工序控制84 施工質(zhì)量控制174.1 原材料174.2 工序控制194.3 混凝土的質(zhì)量檢測(cè)274.4 監(jiān)理抽檢285 工程質(zhì)量評(píng)定及驗(yàn)收295.1 工程質(zhì)量評(píng)定295.2 工程驗(yàn)收291 總 則1.1 目的為有利于

2、泵站樞紐工程主泵房進(jìn)水流道層工程施工的過程控制，規(guī)范監(jiān)理活動(dòng)，特編制本細(xì)則。1.2 編制依據(jù)1.2.1 有關(guān)合同文件、設(shè)計(jì)文件與圖紙、施工措施方案、技術(shù)說明及資料1. 監(jiān)理合同文件2. 施工合同文件3. 工程建設(shè)勘察設(shè)計(jì)圖紙、文件4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 水利工程部分5. 泵站樞紐工程監(jiān)理規(guī)劃6. 經(jīng)過監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的泵站樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)及施工方案7. 由生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)材料、構(gòu)配件和工程設(shè)備的使用技術(shù)說明1.2.2 有關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定1. 水利工程建設(shè)項(xiàng)目施工監(jiān)理規(guī)范（sl288-2003）2. 水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程(sl223-2008)；3. 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與

3、評(píng)定規(guī)程(sl176-2007)；4. 水利水電建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(sdj249-88、sl38-92)；5. 泵站施工規(guī)范(sl234-1999)6. 水閘施工規(guī)范(sl27-91)7. 水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范(dl/t5173-2003)8. 水工混凝土施工規(guī)范(sdj207-82)9. 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(dl5196-2002)10. 水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(sd108-83)11. 其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。1.3 范圍本實(shí)施細(xì)則適用于泵站樞紐工程主泵房進(jìn)水流道層工程施工質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)工作。1.4 工程概況泵站樞紐工程主泵房自上而下共分為五層，依次為安裝（電機(jī)）層、聯(lián)

4、軸層、出水流道層、水泵層、進(jìn)水流道層，聯(lián)軸層出水側(cè)設(shè)電纜道和油泵室。泵站樞紐工程主泵房進(jìn)水流道共4孔，進(jìn)口底板頂高程27.20m，進(jìn)水流道頂高程32.80m，高5.60m，寬7.10m，進(jìn)水流道起始至水泵中心線13.80m。進(jìn)水流道后對(duì)稱布置6個(gè)7100mm5550mm及2個(gè)7100mm2550mm的回填土空箱，修建樓梯間、集水池及排水溝，排水溝加蓋不銹鋼格柵式蓋板等。整個(gè)進(jìn)水流道共分4部分進(jìn)行漸變，第一段是122斷面，水平長(zhǎng)7280mm，斷面寬度均為7100mm，斷面高度自5600mm漸變至3665mm，22斷面的上邊線高程30.081m，下邊線高程為26.416m。第二漸變段為2231斷面

5、，水平長(zhǎng)3120mm，31斷面距原點(diǎn)10400mm，本段斷面寬度、高度均漸變，斷面高度自3665mm漸變至2836mm，斷面寬度自7100mm漸變至6772mm，斷面四角為過度圓弧段，圓弧半徑自17mm漸變至153mm；31斷面的上邊線高程28.916m，下邊線高程為26.080m。第三段是3161斷面，水平長(zhǎng)度為3400mm，61斷面距原點(diǎn)13800mm，上邊線距原點(diǎn)距離自31斷面10400mm漸變至12213mm，下邊線距原點(diǎn)距離自31斷面10400mm漸變至57斷面15445mm，再漸變至61斷面15387mm；本段斷面寬度、高度均漸變，斷面以不規(guī)則圓弧發(fā)散，斷面高度自31斷面2836m

6、m漸變32斷面2832mm，漸變至49斷面3687mm，漸變至61斷面3174mm，斷面寬度自6772mm漸變至3174mm，四角均為過渡圓弧段，圓弧半徑自153mm漸變至1587mm，61斷面為圓斷面，圓半徑為1587mm；上邊線最低點(diǎn)坐標(biāo)為40斷面28.693m，下邊線最低高程為37斷面25.993m。第四段是6164斷面，均為圓形斷面，以水泵中心線為圓心，半徑由1587mm漸變至1533mm，斷面平行于水平線。xxx泵站樞紐工程主泵房進(jìn)水流道需做好防滲、防漏、防裂和防錯(cuò)位。保證流道模板的制作和安裝質(zhì)量，提高鋼筋混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，是監(jiān)理部質(zhì)量控制重點(diǎn)之一。2 開工條件控制2.1施工措

7、施計(jì)劃編報(bào)開工前28天，xxx必須根據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)文件(包括施工圖紙、設(shè)計(jì)通知、技術(shù)要求)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，編制進(jìn)水流道層工程施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理部審批。施工措施計(jì)劃應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1. 工程概況(包括施工部位、澆筑平面圖、剖面圖等)。2. 澆筑程序(包括澆筑作業(yè)工序、分層和預(yù)埋件、測(cè)壓管等埋設(shè)詳圖)。3. 澆筑進(jìn)度。4. 原材料(包括砂石料、水泥、鋼材、止水材料，摻合料與外加劑等)。5. 混凝土生產(chǎn)(包括級(jí)配、配合比、坍落度、澆筑中的允許間歇時(shí)間、拌和時(shí)間及外加劑摻量等)。6. 施工作業(yè)方法(包括基礎(chǔ)面或縫面處理、分縫、模板、鋼筋、預(yù)埋件、混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)

8、等，有觀測(cè)儀器埋設(shè)要求的還應(yīng)包括該儀器埋設(shè)作業(yè)內(nèi)容。重點(diǎn)是流道模板的加工、安裝)。7. 詳細(xì)的溫度控制措施及養(yǎng)護(hù)措施。8. 設(shè)備配置與勞動(dòng)力組織。9. 質(zhì)量控制和安全措施。2.2 施工質(zhì)量保證體系審查xxx應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)量工程師；建立滿足工程質(zhì)量檢測(cè)需要的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室；建立施工班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制；完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報(bào)送監(jiān)理部審查。2.3 施工條件檢查2.3.1 施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)xxx應(yīng)根據(jù)施工強(qiáng)度選用合適的生產(chǎn)、輸送混凝土施工設(shè)備，按施工承包合同要

9、求組織進(jìn)場(chǎng)，并向監(jiān)理部報(bào)送進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工設(shè)備是否滿足施工工期、施工強(qiáng)度和施工質(zhì)量的要求。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)的施工設(shè)備不得在工程中使用。未經(jīng)監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)，施工設(shè)備不得撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。2.3.2 施工準(zhǔn)備檢查在施工前，xxx應(yīng)平整好施工場(chǎng)地，建立起供電、供水系統(tǒng)，滿足正常生產(chǎn)的需要。2.3.3 原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比審批工程開工前，xxx應(yīng)對(duì)擬采用的水泥、砂、碎石、施工用水，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)和混凝土的配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部報(bào)送原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單和混凝土的配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查水泥出廠檢驗(yàn)報(bào)告(第一次還應(yīng)檢查水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證)、施工單位的水泥、砂石

10、料抽檢報(bào)告和檢測(cè)單位的資質(zhì)、資格。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。監(jiān)理采用跟蹤檢測(cè)、平行檢測(cè)方法對(duì)承包人的檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。平行檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，混凝土試樣不少于承包人檢測(cè)數(shù)量的3%，重要部位每種標(biāo)號(hào)的混凝土最少取樣1組；跟蹤檢測(cè)的檢測(cè)數(shù)量，混凝土試樣不應(yīng)少于承包人檢測(cè)數(shù)量的7%。2.4 審簽開工批復(fù)文件上述xxx報(bào)送的報(bào)審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)xxx項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理部，監(jiān)理部在7天內(nèi)返回審簽意見單一份，審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”、“按修改意見執(zhí)行”、“修改后重新遞交”、“不予批準(zhǔn)”4種。除審簽意見為“修改后重新遞交”或“不予批準(zhǔn)”外，

11、xxx即可向監(jiān)理部報(bào)送相應(yīng)工程的開工申請(qǐng)報(bào)告，監(jiān)理部將在收到開工申請(qǐng)報(bào)告24小時(shí)內(nèi)簽發(fā)相應(yīng)工程的開工批復(fù)文件。2.5 其它如果xxx未能按期向監(jiān)理部報(bào)送必需的材料，由此造成工期延誤和其他損失，均由xxx承擔(dān)合同責(zé)任。xxx在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱同意。3 施工過程控制3.1 原材料及混凝土配合比控制3.1.1 水泥xxx擬采用“魯珠牌”p.o.42.5散裝水泥，需出示產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)廠家的出廠檢驗(yàn)報(bào)告和自檢報(bào)告。自檢報(bào)告檢查項(xiàng)目包括以下主要內(nèi)容：1. 水泥標(biāo)號(hào)(水泥強(qiáng)度等級(jí))。2. 凝結(jié)時(shí)間。3. 水泥安定性。 散裝水泥超過6個(gè)月不得使用。 3.1.2

12、鋼筋1. 鋼筋應(yīng)有出廠合格證書或檢測(cè)報(bào)告。2. 使用前應(yīng)做拉力、冷彎等試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋直螺紋對(duì)接需要做拉伸工藝試驗(yàn)。3. 鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，但不得用于承重結(jié)構(gòu)的重要部位。4. 以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部和建管局的書面同意。5. 鋼筋加工(1) 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；(2) 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折和表面裂紋，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長(zhǎng)度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后才能使用；(3) 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求。3.1.3 砂石料混凝土澆筑用的砂石料的性能指標(biāo)應(yīng)滿

13、足設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)(在2.43.0范圍內(nèi))、含泥量；碎石的級(jí)配，超、遜徑及含泥量指標(biāo)應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)。3.1.4 外加劑1. 因設(shè)計(jì)要求或施工的需要，必須在混凝土中摻用減水等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時(shí)，其摻量及材料必須符合設(shè)計(jì)文件或技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)過試驗(yàn)確定后報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)。2. 外加劑應(yīng)有產(chǎn)品出廠日期、生產(chǎn)廠家出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及使用說明書。3.1.5混凝土配合比1. xxx應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理部指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理部審批。2. 混凝土配合比試驗(yàn)前28d，xxx應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試

14、驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理部。3. 在施工過程中，按規(guī)范要求測(cè)量骨料的含水量，xxx需要調(diào)整混凝土配合比，必須得到監(jiān)理部批準(zhǔn)。3.1主泵房進(jìn)水流道混凝士結(jié)構(gòu)體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，水泥用量多，混凝土澆筑時(shí)間集中，水泥水化熱不易散發(fā)，易產(chǎn)生較大的溫差，導(dǎo)致產(chǎn)生有害裂縫。為有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)，監(jiān)理必須嚴(yán)格控制，降低水泥水化熱。3.2在混凝土澆筑前重點(diǎn)對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，嚴(yán)格控制砂石骨料的含泥量，并且摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，降低混凝土水化熱。3.2 工序控制3.2.1 澆筑前控制混凝土在開倉(cāng)澆筑前，xxx應(yīng)對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行自檢，檢查包括以下主要內(nèi)容：(1) 基礎(chǔ)面

15、或縫面處理；(2) 已澆筑混凝土面的清理；(3) 鋼筋、插筋、預(yù)埋件的布設(shè)；(4) 模板安裝；(5) 止水安裝處理；(6) 觀測(cè)儀器、設(shè)備預(yù)埋件安裝；(7) 混凝土生產(chǎn)與澆筑準(zhǔn)備；(8) 其他必須檢查的項(xiàng)目。1. 施工放樣(1) 在混凝土澆筑開倉(cāng)1天以前，xxx應(yīng)對(duì)澆筑倉(cāng)面邊線及模板安裝位置進(jìn)行復(fù)核，并將施測(cè)成果報(bào)監(jiān)理部審核；(2) 為了確保放樣質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，必要時(shí)，監(jiān)理部可要求xxx在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢查。 2. 基礎(chǔ)面處理xxx需對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理部審批，必要時(shí)，監(jiān)理部可要求xxx在監(jiān)理工程師直接監(jiān)督下進(jìn)行檢查。3.模板的制作，安裝及檢

16、測(cè)項(xiàng)目部需做好進(jìn)水流道的模板、支架和腳手架的施工結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，流道模板及支撐荷載需考慮模板、支架和腳手架的自重，鋼筋的重力，新澆灌混凝土的重力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。模板需在模板加工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作和預(yù)拼，經(jīng)施工班組、施工隊(duì)及項(xiàng)目部質(zhì)檢人員自檢合格后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，確保模板的剛度和穩(wěn)定性，進(jìn)水流道模板應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須加強(qiáng)檢查與維護(hù)，經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施，直至停止混凝土澆筑。進(jìn)水流道采用肘型流道，由于流道22-62斷面現(xiàn)場(chǎng)拼裝難度較大，采用加工廠整體加工，完

17、成后再整體吊裝。監(jiān)理對(duì)流道模板的制作質(zhì)量控制主要采用過程控制，即對(duì)流道模板的制作過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。（1）施工單位按照流道斷面參數(shù)制作完成的龍骨尺寸要進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)。每片龍骨完成后都要標(biāo)出中心線，經(jīng)檢測(cè)，長(zhǎng)、寬、彎曲半徑均符合相應(yīng)斷面尺寸后，在龍骨上寫明斷面編號(hào)。施工單位自檢合格后，及時(shí)報(bào)驗(yàn)。（2）龍骨安裝前要對(duì)安裝場(chǎng)地進(jìn)行硬化，測(cè)量并記錄地面標(biāo)高。在龍骨支架上放縱向和垂向軸線。安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀和全站儀，每片龍骨安裝都要保證橫向軸線的水平，縱向軸線要與龍骨支架的垂向軸線重合，以及龍骨中心點(diǎn)與事先計(jì)算出的各斷面中心坐標(biāo)位置對(duì)應(yīng)。（3）龍骨按照要求全部安裝并加固完成后，骨架側(cè)面敷貼厚度均為7mm

18、的薄木板，木板的長(zhǎng)寬尺寸根據(jù)敷貼位置的不同而有所不同，保證木板與龍骨的結(jié)合緊密牢固，同時(shí)又要保證表面曲面大致圓滑。（4）木板貼完后，外表面再涂一層原子灰，要求涂抹均勻，保證外表面光滑，無板縫和明顯棱角。（5）模板吊裝前，檢查安放支座是否牢固，高程是否符合設(shè)計(jì)，吊裝時(shí)要檢查起吊點(diǎn)選擇，保證安全。吊裝就位后及時(shí)檢查流道中心線是否符合設(shè)計(jì)要求，上下斷面高程是否符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢測(cè)全部合格后對(duì)模板進(jìn)行固定。制作和安裝模板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差木模制作模板長(zhǎng)度和寬度3相鄰兩板表面高差1平面模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長(zhǎng)度和寬度2平面模板局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼

19、位置1模板安裝軸線位置5截面內(nèi)部尺寸底板、基礎(chǔ)10墻、墩5相鄰兩板表面高差2底模上表面標(biāo)高5層高垂直全高不大于5m6全高大于5m8擱置裝配式構(gòu)件的支承面標(biāo)高+2，-5 門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安裝按設(shè)計(jì)要求4. 止水材料止水材料的型式、結(jié)構(gòu)尺寸、材料的品種規(guī)格和物理力學(xué)指標(biāo)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其原材料的品種、生產(chǎn)批號(hào)、質(zhì)量等均應(yīng)記錄備查。采用代用品時(shí)，須經(jīng)過試驗(yàn)認(rèn)證并征得設(shè)計(jì)人同意后方可使用。5. 鋼筋加工鋼筋平直，無局部彎折，表面需潔凈無傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。xxx為保證鋼筋對(duì)接加工效率，鋼筋的接頭采用直

20、螺紋接頭對(duì)接。檢查頻率是每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%檢查外觀，應(yīng)全部合格，若有一個(gè)不合格，則全部檢查。每一驗(yàn)收批中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，要求全部合格，若一不合格，則取雙倍進(jìn)行試驗(yàn)，還有不合格者，則該驗(yàn)收批不合格。加工后的鋼筋允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋各部分長(zhǎng)度56. 鋼筋安裝為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，并與鋼筋綁扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置?；炷链怪北砻鎵|塊應(yīng)隨著混凝土澆筑上升高度而跟著拆除，各排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證鋼筋布設(shè)位置準(zhǔn)確。鋼筋安裝位置和保護(hù)層的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許

21、偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位移20分布鋼筋間距20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻10箍筋間距20薄墻、梁、 流道-5，+10鋼筋排距5橋面板、樓板-3，+53.2.2 開倉(cāng)證的簽發(fā)流道的模板、鋼筋安裝與綁扎需統(tǒng)一安排，相互協(xié)調(diào)，模板、鋼筋安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，才能澆筑混凝土。如果安裝后長(zhǎng)時(shí)間沒有澆筑，在澆筑前需再次檢查，合格后方可澆筑。xxx在“三檢”合格后，填報(bào)各工序質(zhì)量檢查評(píng)定表，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。在開倉(cāng)前8小時(shí)(重要隱蔽工程為12小時(shí))通知監(jiān)理工程師對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，并在確認(rèn)合格后辦理混凝土澆筑開倉(cāng)簽證手續(xù)。3.2.3 澆筑過程控制在混凝土澆筑過程中

22、，xxx應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度，做好澆筑混凝土的施工計(jì)劃安排，明確分工責(zé)任制，配足設(shè)備和工具，確保工程質(zhì)量。在澆筑過程中，建立有效的通信聯(lián)絡(luò)和指揮系統(tǒng)。1. 鋼筋在混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。2. 止水澆筑混凝土?xí)r，在止水處要有專人負(fù)責(zé)，防止止水產(chǎn)生變形、移位或遭到破壞。止水周圍的混凝土必須特別注意振搗密實(shí)。已安裝的暴露時(shí)間較長(zhǎng)的周邊縫止水必須及時(shí)用鋼或木保護(hù)罩保護(hù)。3. xxx自檢(1) xxx應(yīng)按合同文件、施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的檢測(cè)計(jì)

23、劃中規(guī)定的數(shù)量和方法對(duì)混凝土拌和物和各種原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)；(2) xxx試驗(yàn)室應(yīng)向監(jiān)理部提交一式兩份書面檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)包括以下內(nèi)容：1) 所用的各種材料及其試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)描述；2) 試驗(yàn)方法、程序及試驗(yàn)儀器設(shè)備情況；3) 試驗(yàn)過程和結(jié)果的詳細(xì)陳述；4) 結(jié)論意見。4. 混凝土質(zhì)量xxx應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土配合比拌制混凝土，對(duì)于不合格的混凝土，監(jiān)理工程師有權(quán)按有關(guān)規(guī)定拒絕其入倉(cāng)。5. 混凝土的運(yùn)輸xxx擬采用泵車輸送混凝土，應(yīng)遵循以下原則：(1) 輸送過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水或過多降低塌落度等情況的發(fā)生；(2) 當(dāng)輸送因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理；在任何情況下，嚴(yán)禁中

24、途在混凝土中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)；(3)混凝土入倉(cāng)自由下落高度大于2m時(shí)應(yīng)采取緩降措施；(4)嚴(yán)格控制砼出罐溫度不底于10，入槽溫度不低于5。6. 混凝土澆筑(1)開始澆筑前8小時(shí)(隱蔽工程為12小時(shí))，xxx必須通知監(jiān)理部對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測(cè)儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理部檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑；(2) xxx應(yīng)根據(jù)監(jiān)理部批準(zhǔn)的澆筑分層和澆筑程序進(jìn)行施工。在澆筑時(shí)，由遠(yuǎn)及近，保持混凝土均勻上升，在澆筑護(hù)坡混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面；(3) 不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除

25、，并按監(jiān)理部指示棄置在指定地點(diǎn)；(4) 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量；(5) 倉(cāng)內(nèi)的泌水應(yīng)及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；嚴(yán)禁用振搗器趕料；嚴(yán)禁在流水中澆筑混凝土；已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流沖刷；(6) 由于主泵房進(jìn)水流道混凝土不設(shè)縫，山東黃河?xùn)|平湖工程需采取措施保證混凝土澆筑的連續(xù)性。(7)由于本次澆筑的混凝土體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm。澆筑入倉(cāng)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積；倉(cāng)內(nèi)若有碎石堆積時(shí)，應(yīng)均勻地散鋪于砂漿較多處或未經(jīng)振搗的混凝土上，但

26、不得用水泥沙漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(8) 澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。振搗要采取陜插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗

27、固。(9) 結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，平整度調(diào)整應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行。(10)嚴(yán)格控制砼出罐溫度不底于10，入槽溫度不低于5。xxx通過測(cè)溫記錄與保溫覆蓋使內(nèi)外溫差務(wù)必控制在25以下。7. 加強(qiáng)混凝土施工過程中的溫度控制（1）澆筑時(shí)按照“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法連續(xù)施工，改善約束條件削減溫度應(yīng)力。（2）采用二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量，以提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。（3）選擇級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝士的振搗，提高混凝土密度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證

28、混凝土的施工質(zhì)量。（4）根據(jù)大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算，混凝土內(nèi)部最高溫度可達(dá)70。要想把混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須采取塑料薄膜保溫、覆蓋草袋等保溫措施，在混凝土澆筑完后對(duì)混凝土加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)和保溫時(shí)間不少于14天，延緩降溫速率，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。（5）加強(qiáng)溫度的檢測(cè)與管理：1） 測(cè)溫點(diǎn)（孔）的布置。測(cè)溫孔的布置必須具有代表性和可比性，并能反映本工程的特點(diǎn)和各部位的溫度。2） 測(cè)溫。指定專人負(fù)責(zé)，做好記錄， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25時(shí)，及時(shí)向總監(jiān)匯報(bào)，根據(jù)情況調(diào)整保溫材料的厚度。在混凝土澆筑后開始測(cè)溫，升溫階段每1小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次。8.混凝土面的修整（1

29、）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理部指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理部滿意為止，并作好詳細(xì)記錄；（2）修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡；（3）混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%，特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定；9. 施工期間，xxx應(yīng)作好詳細(xì)的施工記錄，包括以下內(nèi)容：(1) 現(xiàn)澆混凝土(含鋼筋混凝土)1) 混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量；2) 各種原材料的品種和

30、質(zhì)量檢驗(yàn)成果；3) 混凝土強(qiáng)度等級(jí)和配合比；4) 實(shí)施砼澆筑起止時(shí)間；5) 混凝土的冷卻、保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；6) 砼澆筑時(shí)的氣溫、混凝土出機(jī)口和澆筑點(diǎn)的澆筑溫度；7) 模板作業(yè)記錄和各部件拆模日期；8) 鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實(shí)際鋼筋用量；9) 混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果；10) 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和質(zhì)量事故處理記錄等；11) 混凝土裂縫部位、長(zhǎng)度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況。 3.2.4 模板拆除檢查根據(jù)泵站施工規(guī)范（sl234-1999）要求，流道模板及支架的拆除時(shí)間除滿足強(qiáng)度達(dá)到100%外，一般不宜少于21天。3.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢做好頂面收漿抹面工作

31、，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。做好養(yǎng)護(hù)記錄，定時(shí)觀測(cè)內(nèi)外溫度變化，防止溫差過大出現(xiàn)混凝土裂縫，在混凝土澆筑后開始測(cè)溫，升溫階段每1小時(shí)測(cè)溫一次，降溫階段每4小時(shí)測(cè)溫一次。3.2.6 混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理部指示，嚴(yán)格控制表面不平整度。1. 進(jìn)水流道、閘門底檻及鄰近閘門底檻混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。2. 一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。3.2.7 質(zhì)量事故處理1. 對(duì)于施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，xxx應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向監(jiān)理工程

32、師報(bào)告；同時(shí)應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量、填報(bào)質(zhì)量事故報(bào)告單，分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，提出處理措施，經(jīng)監(jiān)理部審批并報(bào)請(qǐng)發(fā)包人和設(shè)計(jì)人認(rèn)可后，方可進(jìn)行處理。2. 對(duì)于一般的混凝土缺陷，應(yīng)在報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并得到同意處理后，在拆模后24小時(shí)內(nèi)修復(fù)、修補(bǔ)完畢。修復(fù)、修補(bǔ)措施應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。修復(fù)、修補(bǔ)過程，均需有詳細(xì)記錄。4 施工質(zhì)量控制4.1 原材料4.1.1 水泥：xxx擬采用“魯珠牌”p.o.42.5散裝水泥，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月。每批水泥需有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，每批水泥需進(jìn)行取樣檢測(cè)，水泥每200400t 同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，如不足200t 也作為一取樣單位。水泥標(biāo)號(hào)、凝

33、結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，因?yàn)樗嘤糜诖篌w積砼澆筑，xxx還應(yīng)進(jìn)行水化熱的試驗(yàn)。4.1.2 粉煤灰：粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻和料的檢測(cè)取樣以每100200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和二氧化硫等指標(biāo)。4.1.3 外加劑：主泵房進(jìn)水流道為防止發(fā)生裂縫現(xiàn)象，必須嚴(yán)格按配合比要求加足外加劑。1. 配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，xxx應(yīng)按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。2. xxx應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。外加劑宜采用后加法。3. 現(xiàn)場(chǎng)摻用減水

34、劑溶液濃縮液，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4. 對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4.1.4 水：拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用水，采用基坑深井排出的地下水，xxx應(yīng)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，并定期進(jìn)行檢測(cè)。因天氣寒冷，需對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，同時(shí)需控制混凝土內(nèi)部溫度。4.1.5 砂石料1. 在正常情況下，以400m3或600t為一批，不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批計(jì)。取樣一般是在料堆上取，取樣部位均勻分布，取樣時(shí)先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份組成一組樣品。2. 在拌合場(chǎng)應(yīng)檢查砂子、碎石的含水量，砂子細(xì)度模數(shù)，以及砂石料的含

35、泥量、超遜徑。砂子、碎石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在0.5%、0.2%之內(nèi)。在氣溫變化較大、雨后、砂石儲(chǔ)料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)應(yīng)檢查一次。砂子細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，檢查結(jié)果如超出0.2時(shí)，則須調(diào)整混凝土的配合比。砂石料的超遜徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。此外，每季度應(yīng)對(duì)砂石料進(jìn)行一次全分析檢查。4.1.6 配合比在混凝土拌和場(chǎng)每班至少應(yīng)進(jìn)行三次各種原材料配合量的檢查試驗(yàn)，混凝土各組份稱量的允許偏差見下表。衡器應(yīng)隨時(shí)校正。 混凝土各組份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加劑溶液1%4.2 工序控制4.2.1 基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理1. 質(zhì)量檢查內(nèi)容

36、和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 基礎(chǔ)面或混凝土施工縫質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)巖面(1)建基面無松動(dòng)巖石(2)地表水和地下水妥善引排或封堵(3)巖面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物2混凝土施工縫(1)表面處理無乳皮、成毛面(2)混凝土表面清洗清洗潔凈，無積水，無積渣雜物3軟基面(1)建基面預(yù)留保護(hù)層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求(2)墊層鋪填符合設(shè)計(jì)要求(3)基礎(chǔ)面清理無亂石、雜物，坑洞分層回填夯實(shí)備注：帶“”的為主要檢查項(xiàng)目(下同)。2. 質(zhì)量評(píng)定：開倉(cāng)前最后一次檢查，在主要檢查項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下，凡其它檢查項(xiàng)目基本符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格；凡其它檢查項(xiàng)目全部符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。4.2.

37、2 模板1. 一般原則和要求(1) 應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)，盡可能采用提高混凝土成型質(zhì)量的模板；(2) 模板及支架材料應(yīng)符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，以保證澆筑混凝土?xí)r的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；(3) 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。(4)本次進(jìn)水流道層采用的模板主要是木模，木材的質(zhì)量需達(dá)到等以上的標(biāo)準(zhǔn)，腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得進(jìn)場(chǎng)使用。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 質(zhì)量檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)： 模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求2模板表面光潔、無污物(2) 質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)： 模板制

38、作和安裝模板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差木模制作模板的長(zhǎng)度和寬度3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長(zhǎng)度和寬度2模板表面不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置1模板安裝軸線位置5截面內(nèi)部尺寸底板、基礎(chǔ)10墻、墩5相鄰兩板表面高差2底模上表面標(biāo)高5層高垂直全高不大于5m6全高大于5m8擱置裝配式構(gòu)件的支承面標(biāo)高2，-5門槽、門坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安裝按設(shè)計(jì)要求確定預(yù)埋件與預(yù)留孔洞安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度10預(yù)留孔中心位置3預(yù)留洞中心位置10截面內(nèi)部尺寸103. 檢

39、測(cè)數(shù)量按水平線(垂直線)布置檢測(cè)點(diǎn)。總測(cè)點(diǎn)數(shù)量：模板面積在100m2以內(nèi)，不少于20個(gè)；100m2以上，不少于30個(gè)。4. 質(zhì)量評(píng)定在主要檢查項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下。凡檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為合格；凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。4.2.3 鋼筋1. 一般原則與要求(1) 鋼筋焊接后的機(jī)械性能，應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定。焊接中不允許有脫焊、漏焊點(diǎn)，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫；(2) 鋼筋的規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；(3) 在澆筑混凝土前，必須對(duì)鋼筋的加工、安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑混凝土。加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。

40、鋼筋的彎折加工應(yīng)符合sdj202-82第3.2.2第3.2.4條的規(guī)定。 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)25284051075901290105 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差53鋼筋彎起占位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差32. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求2焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫3脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)無鋼筋安裝位置和保護(hù)層的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距10鋼筋彎起點(diǎn)位移20

41、分布鋼筋間距20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻10箍筋間距20薄墻、梁和流道-5,10鋼筋排距5橋面板、樓板-3,53. 檢查數(shù)量先進(jìn)行宏觀檢查，沒發(fā)現(xiàn)有明顯不合格處，即可進(jìn)行抽樣檢查，總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)一般不少于50個(gè)。4. 質(zhì)量評(píng)定在主要檢查(測(cè))項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，凡檢查(測(cè))點(diǎn)數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為合格；凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。4.2.4止水1. 一般原則和要求(1) 止水1) 止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定；2) 金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接和搭接方式

42、，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接；表4-8 鋼筋質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)序號(hào) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1點(diǎn)焊及電弧焊幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度3焊縫長(zhǎng)度-0.5d高度-0.05d寬度-0.1d咬邊深度0.05d不大于1表面氣孔夾渣：1)在2d長(zhǎng)度上不多于22)氣孔、夾渣直徑不大于34對(duì)焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度1)25-40mm鋼筋0.15d2)40-70mm鋼筋0.10d5接頭處鋼筋中心線的位移0.1d不大于26焊縫表面(長(zhǎng)為2d)和焊縫截面上蜂窩、氣孔非金屬雜質(zhì)不大于1.5直徑，3個(gè)7鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差1/2凈保護(hù)層厚8同一排受力鋼

43、筋間距的局部偏差1)柱及梁0.5d2)板、墻0.1間距9同一排中分布鋼筋間距的偏差0.1間距10雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差0.1排距11梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距12保護(hù)層厚度的局部偏差1/4凈保護(hù)層厚3)膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；4) 安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)。止水片的沉降槽，應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)；2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(1) 金屬片止水和塑料、橡膠止水的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見表4-9；表4-9 金屬止水片和塑料、橡膠止水的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1金屬止水片的幾何尺寸寬高長(zhǎng)52202金屬止水片搭接長(zhǎng)度不小于20，雙面焊接3安裝偏差：大體積混凝土細(xì)部結(jié)構(gòu)

44、30 204插入基巖部分符合設(shè)計(jì)要求3. 檢查數(shù)量一個(gè)單元工程總檢查(測(cè))點(diǎn)數(shù)不少于20個(gè)。4. 質(zhì)量評(píng)定在主要檢查項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)的前提下，凡檢查(測(cè))點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為合格；凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)的，即評(píng)為優(yōu)良。4.2.5 混凝土澆筑1. 一般原則和要求(1) 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；(2) 所選用的混凝土澆筑能力，必須與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以確?；炷翝仓倪B續(xù)。如因故中止，且超過允許間歇時(shí)間，則必須按施工縫處理；(3) 澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在中途加水，以保證混凝土質(zhì)量；(4) 澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土，應(yīng)注意平倉(cāng)振搗，不得堆積，嚴(yán)禁滾澆；(5) 為了防止混凝土裂縫，夏季和冬季混凝土施工，其溫度控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件規(guī)定。并應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)。2. 質(zhì)量檢查內(nèi)容和控制標(biāo)準(zhǔn)(1) 混凝土澆筑質(zhì)量檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)：見表4-12；(2) 混凝土結(jié)構(gòu)物的表面和內(nèi)部質(zhì)量缺陷檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)：見表4-13。3. 檢查數(shù)量按混凝土澆筑時(shí)和拆模時(shí)分別進(jìn)行檢查。4. 質(zhì)量評(píng)定