得力供應商ABC分類

1、得力集團有限公司DELI GROUP CO. , LTD供應商ABC分類管理方案文件編號：DL/QBR- 版 本：第1版 擬案部門：生管部訂：核：準：發(fā)行日期：2003年 月 日得力集團有限公司文件修訂履歷頁文件名稱：供應商ABC分類管理方案版次：1.1序號修訂日期修改 頁次原版 次新版 次修 改簡述申請 單號審核核準1/第1版新版發(fā)行得力集團有限公司文件編號：DL/QBR-版本/次：1.0主題：供應商 ABC分類管理方案頁次：1.0目的:為管理好各供應商，便于我司物控控制物料，重點管理。2.0范圍：3.0內容：3.1為管理好各供應商，按采購金額等各因素將供應商分成 ABC三類，其中A類供 應

2、商30家，B類供應商31家，A、B類供應商供貨量占我司采購金額的 90% 以上。便于我司物控控制物料，重點管理。針對不同類別的供應商分別管理如 下。3.2出貨檢驗方式：3.2.1 A類供應商：統(tǒng)一生產標準及檢驗標準，根據(jù)需求對A類供應商的檢驗體系進行評估并 提出改善建議，要求供應商進行改善。要求供應商做過程檢驗控制和出貨 檢驗控制，在發(fā)貨時提供出貨檢驗報告。（要求根據(jù)本公司的入庫檢驗報 告設計供應商的出貨檢驗報告。以統(tǒng)一檢驗標準）并不定期檢查供應商的 制程檢驗記錄。3.2.2 B類供應商：提供我廠的檢驗標準、方式設定他們的檢驗標準、方式，并按此提供出貨 檢驗報告。我司每月抽查一天的記錄。3.2

3、.3 C類供應商：按國家或行業(yè)標準執(zhí)行制做，無需額外提供檢驗報告。 要求于2004年6月份所有A類供應商完成檢驗體系方案。2004年3月份向所有B類供應商提供所有檢驗標準及方式（此計劃需技 術部及質管部進行協(xié)助）。3.3供應商輔導方案：3.3.1 A類供應商：該類供應商需進行重點培養(yǎng)。按步驟進行如下安排：?針對其出現(xiàn)的問題，安排專業(yè)人員對其進行走訪、調研。?根據(jù)調查情況，提出走訪報告，及改善建議。要求供應商提出改善方案?根據(jù)需要安排我司人員去供應商輔導，或供應商派員來我司接受培訓?定期走訪供應商，跟蹤供應商的改善情況，對新發(fā)現(xiàn)的問題，重新要求改善。?協(xié)助其建立生產管理體系以保證交期，質量管理體

4、系以保證質量3.3.2 B類供應商：原則上該類供應不安排到我廠或去他廠進行輔導，只是分析異常報告，要求該類供應商以書面方式進行改善目前不良情況， 或雙方聯(lián)合提出改善方 案，日后對其所改善的狀況要求提供記錄，進行驗證。若因長期品質管理不良或該供應商具有改善意愿，主動請求我方支援輔導，要求享受A類供 應商的培訓，則可通過申請由生管部經理同意后進行培訓。得力集團有限公司文件編號：DL/QBR-版本/次：1.0主題：供應商 ABC分類管理方案1 、亠 、一*頁次：1、 C類供應商：不安排培訓輔導工作，等具體出現(xiàn)問題時，針對問題進行改善二、供應商的溝通了解計劃周期：1、A類供應商：每周至少溝通一次，對當

5、周所發(fā)生的事情進行分析；2、B類供應商：每月至少溝通一次，對當月所發(fā)生的事情進行分析；3、C類供應商：每到下訂單進行采購時溝通。溝通時需填寫分供方聯(lián)系表，具體見附件。分供方聯(lián)系表部門經理審核后放入供應商檔案三、物控對供應商及所供產品的熟視程度：1、A類供應商：對其所具備的生產設備、工藝、技術能力、產能、原料采購周 期、瓶頸工序、產品結構、價格構成等進行掌握；2、B類供應商：對其所具備的生產設備、工藝、技術能力、產能、原料采購周 期、瓶頸工序等進行了解；3、C類供應商：要求物控在采購前通過廠商及技術部門等初步了解C類供應商所生產產品的產品性能及生產工藝。掌握：熟悉所有資料，無需查找、咨詢。了解：

6、可很快通過查找、咨詢等方式了解所需資料四、供應商考核：1、交期考核：供應商在接到采購單后要求在1個工作日內確定簽回。寧?？h范圍內供應商可提前 一天交貨，寧海縣以外的供應商可提前二天。若需更改交期， A類供應商需在交貨期 2天前經我司物控同意后更改，B、C類供應商需在交貨期4天前經我司物控同意后更 改。未按所確認的交期交貨則為逾期。廠商交貨逾期考核評分標準如下：（當月交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)）*權數(shù)*100% A類供應商交期考核權數(shù)為：25%; B類供應商交期考核權數(shù)為：30% C類供應商交期考核權數(shù)為：40%。相關物控員按所負責的物料實際逾期批數(shù)進行統(tǒng)計登記在供應商月評分表上，按所登記的結果計算該

7、供應商交期合格率。2、質量考核：供應商按我司所提供的檢驗標準先行自我檢驗后交貨于我司倉庫， 凡經我司進料檢 驗員檢測判定退貨、讓步接收、回用、廠內廠外篩選使用的均視為不合格，此時 A、 B類供應商需針對不合格項目提供日后改善措施。廠商質量考核評分標準如下：（當月合格交貨次數(shù)/總交貨次數(shù)）*權數(shù)*100% A類供應商質量考核權數(shù)為：55%； B類供應商質量考核權數(shù)為：50% C類供應商質量考核權數(shù)為：40%。相關檢驗員按物料的質量不合格批數(shù)進行統(tǒng)計登記在供應商月評分表上，按所登記的結果計算該供應商質量合格率。3、綜合考核：采購人員依供應商訂單變更、供貨能力、配合服務以及當月對生產造成的影響程度來

8、進行評定。由米購人員填寫在供應商月評分表上。A類供應商綜合考核權數(shù)為：20%; B類供應商綜合考核權數(shù)為：20% C類供應商綜合考核權數(shù)為：20%。得力集團有限公司文件編號：DL/QBR-版本/次：1.0主題：供應商ABC分類管理方案頁次：上述三項考核評分累加，總分在90分（含）以上的為優(yōu)級供應商；80分到90分（含） 之間的為良級供應商；80分以下的為差級供應商。六、供應商資格取消發(fā)生下列情況時，可申請取消供應商之合作資格。1、連續(xù)三個月或一年中有五個月被評為差級供應商。2、經試樣合格但連續(xù)三次交貨發(fā)生退貨的。3、連續(xù)三次有交期嚴重延誤的供應商。4、配合度極差之供應商供應商資格取消提報時，A類供應商需技術部、質管部、生管部審核后經副總批