XX75噸堿回收鍋爐安裝施工方案設(shè)計

1、1.1工程名稱：XX市堿回收鍋爐工程 1.2業(yè)主單位：XX實業(yè)集團。 1.3設(shè)計單位：中國輕工業(yè)上海設(shè)計院。 1.4工程地點：XX鎮(zhèn)。 1.5根據(jù)以往安裝經(jīng)驗，鍋爐的參數(shù)及基本尺寸如下: 額定蒸發(fā)量：75t/h 堿處理量： 400t/d 額定過熱蒸汽出口壓力: 3.82Mpa 給水溫度： 150C 額定過熱蒸汽出口溫度: 450 C 冷風(fēng)溫度： 20 C 鍋爐左右柱中心寬度： 7500mm 鍋爐前后柱中心深度： 15100 mm 爐頂大梁上標(biāo)高：32700 mm 鍋爐集汽集箱標(biāo)高：33100 mm 鍋爐外形尺寸：12000X22100X36500mm 1.6 C12-3.45/0.5汽輪機配無

2、刷礪磁15MW發(fā)電機及其配套設(shè)備的資料 1.7堿回收鍋爐主要工藝流程圖 pi 2 / 55 2.鍋爐整體布置 2.1汽水流程 鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、 及連接管等。由給水操作臺來的給水，分兩路一路由鍋爐右側(cè)標(biāo)高16.7m處進 入省煤器進口信箱，逆流向上經(jīng)過兩個水平放置的省煤器管組，垂直進入鍋爐 右側(cè)出口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根108X4.5的省煤器連接管進入 鍋筒。在啟動階段沒有給水進入鍋筒前，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒 引入省煤器進口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水 空間并通過兩根集中下降管和下水連接管和前后、

3、兩側(cè)水冷壁進口集箱相連 接，給水向上流經(jīng)爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經(jīng)各自的上部出口 集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被分離出來的水重新進入鍋筒 水空間，并進行再循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸 汽從鍋筒引出后，分別 4根由108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下 行經(jīng)過后包墻進入包墻下集箱，然后經(jīng)左右包墻管后進入各自的上集箱，側(cè)包 墻的上集箱由各自的 2根108X4.5的連接管進入噴水減溫器，減溫器通過4 根108X4.5的連接管進入高溫過熱器進口信箱流經(jīng)立式高過管后由出口集箱 通過4根133X8的連接管進入主汽集箱面直接供主蒸汽。RTCrpUDG

4、iT 2.2煙風(fēng)系統(tǒng) 2.2.1風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風(fēng)機和引風(fēng)機啟動和維持的， 從一次風(fēng)機出來的空氣先后經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后第一路進入爐堂底部 風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。該 管路上還并聯(lián)有供鍋爐點火啟動和低負(fù)荷穩(wěn)定燃油點火燃燒器用風(fēng)旁路，第二 路，經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)送至爐前兩臺氣力播煤機。從二次風(fēng)機鼓出的 燃燒空氣第一路先后經(jīng)暖風(fēng)器，空氣預(yù)熱器后，直接經(jīng)爐堂上部的二次風(fēng)箱進 入爐堂；第二路，從二次風(fēng)機鼓出的冷風(fēng)直接作為給煤機的煤粉密封用風(fēng)。 5PCzVD7HxA 222煙系統(tǒng)：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風(fēng)分離器進口煙道

5、進入 旋風(fēng)分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料 器返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風(fēng)分離器頂部引出，進入尾部受熱后向下流 動，經(jīng)過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后，煙氣通過 管式預(yù)熱器進入除塵器去除煙氣的細(xì)粒子成分，最后，由引風(fēng)機抽進煙囪，并 排入大氣?；亓掀饔蔑L(fēng)機共 2臺，一用一備，風(fēng)機為定容式，空氣的調(diào)節(jié)原理 是通過旁路將多余的空氣送入一次風(fēng)第一路風(fēng)道內(nèi)。在整個煙道系統(tǒng)中均要求 設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，以便在運行和停運期間進行調(diào)節(jié)控制。jLBHrnAILg 2.2.3燃燒過程：在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動時，先啟動風(fēng)道點火器將燃燒 空氣預(yù)熱。熱空氣進入

6、風(fēng)室后，通過布風(fēng)板進入流化床，加熱床料使燃料著 火。水冷式布風(fēng)板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風(fēng)帽，使流化床的布風(fēng)均 勻。布風(fēng)板上表面及噴嘴末端之間敷設(shè)有防磨層，避免布風(fēng)板磨損。在流化床 內(nèi)，空氣與燃料，石灰石混合進行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上 升，經(jīng)位于后墻水冷壁上部開口，進入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)，粗顆粒 被分離下來重新返回爐堂循環(huán)燃燒。一、二次風(fēng)及二次風(fēng)的多層布置形成的分 級送風(fēng)，通過各級風(fēng)量的調(diào)節(jié)使?fàn)t堂溫度基本均勻，降低SO和NO的生成量。 XHAQX74J0X 3.安裝施工部署 XX安裝集團有限公司 質(zhì) 檢 工 程 匚 焊 備氣 壬道 接 妾溫1 備 r 全 工工 匚工

7、匸L丨工1 1材 fl 負(fù) 管 設(shè) 設(shè) 安 電 責(zé) 料 程 程 保 程 工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)將鍋爐系統(tǒng)設(shè)師分為兩個單位工 程：鍋爐本體；鍋爐輔機。汽機部分作為一個單位工程， 管結(jié)電 標(biāo)：優(yōu)良。要求參加施工的工程管理人員、技術(shù)人員、工人深入學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐 安全檢察規(guī)程、電建規(guī)、鍋檢所安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱、 工工工 準(zhǔn)以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。LDAYtRyKfE班 3.2施工方法：鍋爐安裝采用流水施工法施工。汽機按順序施工。 3.1工程劃分: 程 按照電力咅 LDAYtRyKfE 各單位工程質(zhì)量目 施保 火班工程質(zhì)量評定標(biāo)施 工 班 3.3勞動力機具：勞動力、施工機具的配置見下表，工程經(jīng)理在施工過程中

8、隨時 注意動態(tài)調(diào)整，確保資源配置滿足施工進度計劃要求。Zzz6ZB2Ltk 3.4吊裝運輸措施 見設(shè)備運輸?shù)跹b施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況臨時補充。 3.5鍋爐安裝主要施工方法 3.5.1 一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備 （1）一般規(guī)定 a、適用于異重循環(huán)流化床、自然循環(huán)、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安 裝施工與驗收。 b、安裝工作應(yīng)按提供的該產(chǎn)品設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進行，必須遵守 國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96）的規(guī)定，并應(yīng)符合 DL/T5047 95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇）的規(guī)定。 dvzfvkwMI1 C、如需設(shè)計變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工，設(shè)計變更資料應(yīng)妥

9、善保管。 d、鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件： 設(shè)備缺陷記錄和簽證設(shè)計變更 或修改）資料 隱蔽工程中間驗收記錄和簽證安裝技術(shù)記錄和簽證 本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)架起，由Z1至乙8根主柱、梁 和拉條組成，8根立 柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A(yù)埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m，左右柱寬 7.5m，爐頂梁架最高標(biāo)高32.7m。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼 架，燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預(yù)熱器和出口 煙道均支承于尾部鋼架上。y6v3ALoS89 （2本鍋爐一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的 程序和程度根據(jù)開口情況，鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定，確保在

10、整個安裝過程 中鋼架構(gòu)件的強度、穩(wěn)定和防止變形。擱置省煤器系的通風(fēng)梁應(yīng)保證通風(fēng)良 好。M2ub6vSTnP （3基礎(chǔ)驗收：鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負(fù)荷圖、預(yù)埋 件布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設(shè)計 和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范修訂版）的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐 安裝部門與土建部門簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書方可進行鋼架的安裝。OYujCfmUCw a、 由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度實驗報告，并符合 設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn) GB10-65（修訂版。eUts8ZQVRd b、 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，預(yù)埋件位置的正確性應(yīng)符合表12的驗收標(biāo)準(zhǔn)

11、。 c、 各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角偏差應(yīng)符合表36的規(guī)定。 表設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 序號 偏差 允許偏差值（mm 備注 1 鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸 +20 -0 包含預(yù)埋件 2 基礎(chǔ)標(biāo)咼 +0 20 包含預(yù)埋件 3 各基礎(chǔ)中心線間 柱距w 10M +1 1 包含預(yù)埋件 4 距離偏差 柱距10M +2 2 包含預(yù)埋件 5 各基礎(chǔ)對角線偏 對角線長 20M 5 對角線對應(yīng)于上面 6 差 對角線長 20M 8 的基礎(chǔ)中心線 （4鋼架的組合和立柱的對接 a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點焊在相應(yīng) 的梁柱上，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝運輸設(shè)備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確 定構(gòu)架的組合或預(yù)

12、組合。sQsAEJkW5T b、本鋼架立柱按經(jīng)驗均分三段出廠，現(xiàn)場采用加強鋼板焊接連成一體，全長彎 曲值不得大于10mm扭轉(zhuǎn)值不大于10mm焊縫坡口形成、高度和要求均應(yīng)符合 圖紙要求。GMslasNXkA C、組合裝配和立柱對接工作應(yīng)在經(jīng)過找正，穩(wěn)固的組合架上進行，不允許用鋼 架元件作為組合架來使用，以防變形。TlrRGchYzg d、 鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-20 C環(huán)境中進行， 并避免風(fēng)、雨、雪的干擾。 e、所有鋼架零部件在運輸過程中造成的變形應(yīng)在組合前校正消除。 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線：乙、Z2、乙柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測量確 定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線一1m標(biāo)

13、高線，保證頂部梁標(biāo)高正確。Z4對接前應(yīng)仔細(xì)檢查 各托架標(biāo)高，自柱頂至柱底測量，以各托架標(biāo)高誤差達最小為原則確定立柱的 1m標(biāo)高線，一般應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正，托架負(fù)偏差可用墊板調(diào)正，從而保 證頂梁的標(biāo)高準(zhǔn)確，也能保證空氣預(yù)熱器支撐梁的標(biāo)高準(zhǔn)確。7EqZcWLZNX 鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表 二）規(guī)定。 表 二）鋼架組合件的允許偏差 序號 檢查工程 允許偏差vmrh 備注 1 各立柱間距離 :間距 /1000 10 2 各立柱間的不平行度 長度 /1000 10 3 橫梁標(biāo)咼 5 4 橫梁間的不平行度 :長度/1000 5 5 組合件相應(yīng)對角線 長度/1000 括號中為 DLJ52- 81數(shù)

14、據(jù) 3 各立柱間相互標(biāo)咼差 3 4 各立柱間距偏差 間距 /1000 10 5 立柱不垂直度 長度/1000 15 6 各立柱上下二平面至對應(yīng)角線偏差 長度 1.5/1000 15 7 橫梁標(biāo)高偏差 5 8 橫梁不水平度 5 d、 為保證達到表（三序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進行調(diào)整，每組墊 鐵不應(yīng)超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應(yīng)松動，墊鐵放置位置應(yīng)保 證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵 之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。NrpoJac3v1 e、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整，各橫梁的標(biāo)高以立柱 1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)，經(jīng)全部找正，偏差

15、符合表三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混 凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢。1nowfTG4KI f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元 件 單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部 安裝就位后，應(yīng)對全部吊裝位置的正確性進行復(fù)查、測量、檢查結(jié)果應(yīng)符合 四）要求。fjnFLDa5Zo 表 四） 序號 檢查工程 允許偏差vmrh 備注 1 主板梁間距離 間距 /1000 10 2 各板梁間的不平行度 長度/1000 5 3 各板梁標(biāo)咼 5 4 主板梁的垂直度 5 5 各相應(yīng)對角線差 長度 1.5/1000 1515 6 主板梁與柱中心線相對錯位 5

16、 7 各板梁水平度 5 指二點間 的水平度 3.522鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備 (1本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為 1500mm壁厚為46mm全長 9.0m,材料20g，鍋筒連同內(nèi)部設(shè)備一起供貨，總重約 20噸。tfnNhnE6e5 (2鍋筒采用兩組曲鏈?zhǔn)降鯍煅b置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁 安裝找正并達到可靠固定后方能進行鍋筒的吊裝。HbmVN777sL (3安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。 a、鍋筒的檢查和校正 檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應(yīng)在地面 修復(fù)。 檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷，磨平光滑過渡即 可，深度2mm

17、的缺陷補焊磨平。V7l4jRB8Hs 根據(jù)管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。 鍋筒吊架由鏈片、銷軸、吊桿等組成，在現(xiàn)場根據(jù)鍋筒的實際外徑進行鏈片 試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應(yīng)達80%以上，最大的局部不貼 合長度不得超過150mm且離縫不大于 2mm在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存 在，否則應(yīng)修磨鏈片。83ICPA59W9 b、鍋筒的吊裝和找正 準(zhǔn)備起吊的鍋筒應(yīng)預(yù)先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動而發(fā)生 撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當(dāng)鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢 查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。mZkklkzaaP 處于安裝位置的鍋筒應(yīng)

18、進行嚴(yán)格的找正，按下表五)，要求進行檢查，合格 后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應(yīng)加涂石墨粉狀潤滑劑。 AVktR43bpw 表 五) 序號 檢查工程 允許偏差vmr) 備注 1 鍋筒標(biāo)咼 5 2 鍋筒縱向，橫向水平度 2 3 鍋筒與乙柱間距 5 4 鍋筒軸向位置 5 測量端部管接頭與 左右柱中心線距離 C、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理 與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓實驗之前應(yīng)進行鍋筒內(nèi)的嚴(yán)格清理 和檢查，檢查各焊縫嚴(yán)密，不存有雜物，經(jīng)驗收合格后，嚴(yán)密封閉人孔門。 ORjBnOwcEd 鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標(biāo)出水位表的 0水位即正常水位)以及最 高、最低水位，水位表的 0水

19、位在鍋筒中心線下 100 mm，最高最低水位的土 50mm 2MiJTy0dTT 3.523水冷壁為 51X 5,節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密 性膜式壁。管材均為 20，GB3087-82。giispTA (1水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁 外側(cè)。 (2此外水冷壁上還開設(shè)有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水 冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。uEh0U1Yfmh (3水冷壁的組合 a、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密 封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁 上進行，應(yīng)確保

20、組裝過程中組合梁不變形，不下沉。IAg9qLsgBX b、組合前應(yīng)首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無 裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內(nèi)部， 不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。WwghWvVhPE C、受熱面管在組合安裝前必須進行通球?qū)嶒?，通球前?yīng)先用壓縮空氣吹掃管內(nèi) 雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa,通球直徑為管內(nèi)徑的80% asfpsfpi4k d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者 應(yīng)予以糾正。 e、各管組的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接 時采取措施防

21、止變形。 f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊疆焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深 達到鰭片 扁鋼)厚度60燦大于30%寸，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每 段焊縫長度不小于100mm間距不大于焊縫長度的2倍。ooeyYZTjjl g、管組組合后誤差值應(yīng)符合表六的要求。 表六水冷壁組合允許偏差 序號 檢查 項 目 允許偏差mm 備注 1 整片水冷壁寬度 5 2 水冷壁長度 10 3 對角線偏差 10 k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應(yīng)在水冷壁管組 組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要 求，所以安裝中要求做到：BkeGulnkxl 剛性梁和水

22、冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。 保持剛性梁和鉤板間的1mm可隔。 剛性梁標(biāo)高允許偏差= 5mm i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應(yīng)在地面焊裝為宜， 或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時應(yīng)注意：PgdO0sRIMo 孔門和底座連接板接觸面應(yīng)墊石棉襯墊。 固定螺栓頭部應(yīng)滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應(yīng)損傷 管子或在管子上造成弧坑。 (4水冷壁的吊裝 a、水冷壁起吊前，對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。 b、水冷壁起吊組件應(yīng)有加固設(shè)施，保證吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。 c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許

23、偏差按表七規(guī)定。 表七水冷壁安裝偏差 序號 檢查項 目 允許誤差mm 備注 1 集箱標(biāo)咼偏差 5 2 集箱水平度 3 3 上下集箱中心線距離 5 d、安裝吊掛裝置時，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。 e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁 鋼或圓鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均 應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱 標(biāo)高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。 3cdXwckm15 3.524 過熱器：過熱器由高低溫蛇形管對流過熱器組成，在高低溫對流過熱器 間布置面式減溫器，減溫器為單件供貨，高低溫

24、蛇形管材料為20，GB3087-82V 其中第一排材料為150rMog)。h8c52WOngM (1安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應(yīng)進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié) 構(gòu)和相關(guān)位置。用直徑為內(nèi)徑80%勺球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力 0.6MP 11.1.2鍋爐鋼架共計約160噸X兩臺； 11.1.3鍋爐內(nèi)水冷壁、鍋筒、護板等部件共約480噸； 11.1.4鍋爐平臺扶梯共約60噸。 11.2、吊裝方法與程序 11.2.1吊裝程序應(yīng)結(jié)合鍋爐鋼架安裝方案所擬定的鋼架安裝順序，其 大致順序為： 吊裝分段立柱組對一立柱吊裝就位找正一安裝立柱間橫梁、拉條-吊裝鍋 爐汽包懸掛板梁吊裝汽包吊裝鍋爐內(nèi)件吊裝

25、樓梯平臺XT5SFeGelo 由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至 爐前+7.0M平臺臨時鋼架上，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。aP40bY9fA5 11.2.2吊裝方法（詳細(xì)工況參數(shù)見計算書: 11.2.2.1 汽包吊至臨時鋼架采用25t汽車吊吊裝，吊裝能力經(jīng)與吊機核實 能滿足要求； 臨時支架見圖a、b、c 11.2.2.2鋼柱吊裝采用25t汽車吊吊裝，柱高32m吊點高約為18m 吊裝工況見圖d 11.2.2.3 汽包梁采用在柱頂側(cè)面貼焊小扒桿掛滑車吊裝； 吊裝工況見圖e、f 1122.4 汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸掛梁上的龍門架安設(shè)兩副4輪 16t滑車組配5

26、t卷揚機吊裝； 吊裝工況見圖g 11.2.2.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機的部分用吊機吊裝，上部利用立柱本 身穿滑車組或掛葫蘆吊裝； 11.2.2.6鍋爐內(nèi)件水平運至鋼架下部利用鋼架吊裝； 11.2.2.7樓梯平臺、護板、管道則盡可能用25t吊機吊裝，吊機夠不到的 利用框架吊裝。 11.3、勞動力計劃 起重工 8 人 普工8 人 11.4、機具計劃 機具名稱 規(guī)格 數(shù)量 汽車吊 25噸 1輛 卷揚機 5噸 2臺 3噸 2臺 1噸 2臺 鋼絲繩 22 260M 17.5 600M 12 2000M 9.3 2000M 滑車組 16噸4輪 4只 滑車組 滑車組 10噸4輪 4只 5噸3輪 2只 5

27、噸2輪 2只 2噸2輪 2只 5噸單輪 6只 3噸單輪 8只 1噸單輪 16只 鋼管 219X 8 30M 機具名稱 規(guī)格 數(shù)量 千斤頂 30噸 2只 10噸 2只 毛竹梯 20部 斧頭 1把 大撬棍 10根 葫蘆 10噸 4只 5噸 10只 3噸 8只 2噸 8只 1噸 8只 卸扣 10噸 4只 5噸 20只 3噸 20只 2噸 20只 繩夾（卡頭 22 20只 17.5 30只 12 30只 9.3 30只 麻繩 12 600M 道木 100根 排子 自制 2副 滾杠 89X 4 2.5M 25根 11. 5、起重技術(shù)要求與安全技術(shù)措施 11.5 . 1起重技術(shù)要求： 11.5.1.1 在

28、起重施工方案正式批準(zhǔn)下達并進行全面技術(shù)交底后，方能進行施 工； 11.5.1.2吊裝施工所使用的鋼絲繩、滑車組卷揚機等機索具必須按方案要求配 置，并符合各自的要求。各機具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做 出自檢記錄和專人檢查驗收；oL48HHDgOM 11.5.1.3 設(shè)備吊裝如采用捆綁吊耳時，應(yīng)墊以厚木板以增大受力面積和增大磨 擦力； 11.5.1.4 在施工中由于缺少某型號機索具確需要代用者，必須經(jīng)過有關(guān)人員研 究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；CH3hdr7h3s 11.5.1.5凡屬抬吊作業(yè)，必須認(rèn)真指揮，精心操作，確保吊點同步起升。 11.5.2安全技術(shù)措施： 11

29、.5.2.1因高空作業(yè)比重大，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷 人； 11.5.2.2雨天作業(yè)時，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現(xiàn)意外傷害； 11.5.2.3 凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進行 施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范；QC2pJbBii9 11.5.2.4 在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個吊裝過程 中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位；4y2xfV5jxP 11.5.2.5 有吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉 此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作；iu1GLFylLw 11.5.2.6吊裝

30、時，整個現(xiàn)場由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指 揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；wq1Oho2m0d 11.5.2.7在整個施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，清除障礙物，以利操作； 11.5.2.8 施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時系好 安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng) 有保險繩，不 準(zhǔn)隨意 往下扔?xùn)|西； KmOWN8wnfT 11.5.2.9施工人員必須戴好安全帽； 11.5.2.10 帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在2M以 上，或設(shè)有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸；YiZ5iS0otA 11.5.2.

31、11 纜風(fēng)繩跨過公路時，距離路面高度不得低于5M,以免阻礙車輛通 行; 11.5.2.12 在吊裝施工前，應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系了解天氣情況，一般不得在 雨天、露天或夜間工作，如必須進行時，須有防滑、充分照明措施，同時經(jīng)領(lǐng) 導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級時吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級時吊裝； ceZdOCuplh 11.5213 在施工過程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時，必須經(jīng)過驗算，能夠安 全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時要加墊保護層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨 損，但對下列構(gòu)筑物不得使用：paYlkmXqXX 1）、輸電塔及電線桿； 2）、生產(chǎn)運行中的設(shè)備及管道支架； 3）、樹林； 4）、不符合使用

32、要求或噸位不明的地錨。 11.5.2.14 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進行全面檢查，其 檢查內(nèi)容為： 1）、施工機索具的配置與方案是否一致； 2）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄； 3）、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置 指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要 求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符； 4）、基礎(chǔ)周圍的土方是否回填夯實； 5）、施工現(xiàn)場是否符合操作要求； 6）、待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求； 7）、施工用電是否能夠保證供給； 8）、了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況； 經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤，方可下達起吊命令，施工人員進入操作崗位后， 仍須再對本崗位進行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作，如需隔

33、日起吊，應(yīng) 組織人員進行現(xiàn)場保衛(wèi)；D6XuQ6rrbE 11.5.2.15 在起吊前，應(yīng)先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù) 起吊； 11.5216 在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受 力索具附近停留和通過； 11.5.2.17 一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時， 應(yīng)采取可的靠安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；R2XCmPVsqk 11.5.2.18 吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進 入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無標(biāo)記者一律不得入內(nèi)；5YWKSzptF1 11.5.2.19 在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措

34、施進行處理，不得使重 物懸空過夜； 11.5.2.20 一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序，并做 好記錄，以便分析原因。jUWTojTuUl 11.6、吊裝計算書：（注：所有吊裝核算，按設(shè)備，構(gòu)件具體情況，在現(xiàn)場都將重新核算 過 11.6.1汽包臨時支承計算 11.6.1.1橫梁選用 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)計鋼架如圖a b，擬定大梁不承受彎距，其主要作 用是將橫撐受力傳遞給柱子，二是保持框架的剛性和整體穩(wěn)定性。因此，大梁 選用橫撐相同材料。xQV1U3mv8o 橫撐受力如下： 5噸 5噸 In L=2 m 20/2=10 噸 由圖梁所承受的彎距為： 3 M =5X 1

35、03 X 1 X 100 =500000 kg.cm =50000 N.M 選用125b工字鋼其抗彎模量Wx=423cm! 求得實際應(yīng)力 (T= M/Ws =500000/423 =11820 kg/cm2 =118.2Mpa(T (T =150 Mpa 綜合考慮動載系數(shù)因素后(T =130.2 MPa,決定選用I25b工字鋼。 11.6.1.3、支承道木垛底面積計算 土壤經(jīng)夯實后，按較差土況考慮，設(shè)其每平方M允許承重1kg，每個道木 垛支承兩根柱的壓力，N = 10000kLU9qNQwn5 故Amin =N/f =10000/1 2 =10000 cm 道木長為2.3M，故垛寬最小為:10

36、000/230=43厘M 11.6.2立柱吊裝 11.6.2.1 條件：在立柱底板放線找平并完成立柱拼焊及檢驗后開始此項工 作，吊裝之前應(yīng)先放好柱頂拉繩或吊具。ZHUiWwkxCM 11.6.2.2吊裝工況：見圖d,吊點設(shè)在立柱18.0m高處，用25噸汽車吊單點起 吊，立柱整根離地后通過變幅或旋轉(zhuǎn)，使柱腳落入底板四周鋼筋圈內(nèi)，拉好拉 繩，即可摘鉤開始找正。dDTqsgOyQs 11.6.2.3 吊裝工況核算： 吊車型號：QY25 吊點高度：H=18M 幅度：S=4-9 M 臂長：L=24.4 M 利用機械化吊裝核算系統(tǒng)，查出給定工況下起重能力能滿足要求。 11.624立柱本身抗彎強度核算根據(jù)實

37、際情況核算，立柱本身抗彎強度滿足要 求。 11.6.2.4.1吊裝時立柱承受負(fù)荷：經(jīng)計算立柱吊點承受彎距符合要求。 11.6.2.4.2強度核算：經(jīng)核算，強度滿足要求。單點吊裝時，立柱本身無彎曲危 險。 11.6.3汽包大梁吊裝 11.6.3.1條件：在完成除汽包大梁以外全部鋼架構(gòu)件安裝焊接后方可進行此項工 作，但Z2對柱間橫梁先不上。rzSyY0iz59 11.6.3.2吊裝工況：在Z1及Z2柱頭按圖e,f所示制作小桅桿，在小桅桿外吊點上 掛兩副5噸3輪滑車組，穿12鋼絲繩垂直吊裝板梁，待吊至板梁底略超出柱 頂面時，用內(nèi)吊點上的 3噸葫蘆將梁橫向吊到柱頂安放。柱頭工作平臺應(yīng)結(jié)合 鉚焊人員現(xiàn)場確定，但不應(yīng)妨礙吊裝。FvSHuKLAkP 11.6.3.3工況核算 11.6.3.3.1小桅桿核算 根據(jù)受力計算：Z1Z2兩處吊點各自承受大梁重量分別為 Q Z1=1.73 噸 Q Z2=0.87 噸 考慮吊具重量與桅桿自重為300kg，則兩處吊點滑車組受力為 考慮不平衡系 數(shù) K = 1.1) F乙=2.23噸 F Z2=1.29 噸 將以上數(shù)據(jù)代入助手吊裝方案設(shè)計系統(tǒng)之“滑車組跑