2021年工序管理學(xué)習(xí)心得之一模板.doc

1、2021年工序管理學(xué)習(xí)心得之一模板工序檢驗(yàn)管理規(guī)定_年_月_日發(fā)布_年_月_日實(shí)施_公司1目的加強(qiáng)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍進(jìn)入生產(chǎn)加工流程的產(chǎn)品原材料、零部件、半成品及外購(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)。3職責(zé)3.1質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量控制的實(shí)施、保持與改進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.2設(shè)備制造公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的判定、記錄、處置等進(jìn)行管理。4工作程序4.1生產(chǎn)調(diào)度人員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向生產(chǎn)工人提供有效零部件圖紙、工藝規(guī)程、還有加工路線單。4.2生產(chǎn)工人、工序檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三按”制度即：按圖紙、按工藝流程、按有關(guān)技術(shù)要求及本工序通用技術(shù)條件進(jìn)行零部件加工和

2、檢驗(yàn)。4.2.1生產(chǎn)工人在進(jìn)行零件加工前應(yīng)檢查原材料、毛坯、半成品是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)不合格或者跳漏工序的零件，有權(quán)拒絕加工。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不作處理擅自加工造成質(zhì)量損失的由個(gè)人負(fù)責(zé)。4.2.2工人在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。即。自檢、互檢和專職檢驗(yàn)。操作者在加工中應(yīng)按圖紙、工藝、技術(shù)要求首先做好自檢，在送交檢驗(yàn)員驗(yàn)收前必須清除毛刺、飛邊及焊瘤等，否則檢驗(yàn)員可不予檢查驗(yàn)收。4.3檢驗(yàn)員要按加工路線單上的順序檢驗(yàn)驗(yàn)收，切實(shí)做到每“序”必檢，順“序”檢驗(yàn)。4.3.1專職檢驗(yàn)員要嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)。操作者對(duì)當(dāng)班每批第一件加工好的零件，在自檢合格的基礎(chǔ)上必須送交檢驗(yàn)員作首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員也必須進(jìn)行“首

3、件檢驗(yàn)”。對(duì)不送交首檢或首檢錯(cuò)檢而造成批量廢品的要追究責(zé)任。不送首件檢驗(yàn)的由操作者負(fù)責(zé)，其他情況由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。4.3.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件應(yīng)用油漆打明顯的“”號(hào)，入庫(kù)或轉(zhuǎn)入下道工序；凡不合格零件，應(yīng)用油漆打明顯的“_”號(hào)，不能流入下一道工序或入半成品庫(kù)；凡是不符合圖紙要求的零件，但不影響裝配，或經(jīng)返修成為正品的零件應(yīng)用油漆打“”號(hào)，返修合格后再打上“”的標(biāo)志入庫(kù)或轉(zhuǎn)序。4.3.3嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序或?qū)⒉缓细衿忿D(zhuǎn)入下道工序。4.3.4檢驗(yàn)員要對(duì)各工序的檢測(cè)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，必須如實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，嚴(yán)格按公差值內(nèi)偏差的大小分類記載，要按照檢驗(yàn)記錄每月統(tǒng)計(jì)一次合格率。4.4對(duì)于跨車間加工的

4、零部件，在本車間工序檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員開(kāi)具“工件轉(zhuǎn)交單”進(jìn)行轉(zhuǎn)交，下工序憑“工件轉(zhuǎn)交單”辦交接手續(xù)。4.5零部件按工藝要求全部加工完成，一律入半成品庫(kù)（機(jī)架、滾筒等大型工件除外），庫(kù)管員憑檢驗(yàn)員開(kāi)具的“半成品入庫(kù)單”辦理入庫(kù)手續(xù)，登記上帳，妥善管理。4.6零部件在生產(chǎn)過(guò)程中的吊裝、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)交要嚴(yán)防磕碰損傷，嚴(yán)禁野蠻裝卸和一切不合規(guī)定的操作方法，對(duì)造成工件損傷人員要嚴(yán)肅處理，對(duì)發(fā)現(xiàn)有損傷的工件，調(diào)度員、檢驗(yàn)員、操作者、庫(kù)管員都有責(zé)任向技術(shù)部門匯報(bào)，尚未處理之前不能繼續(xù)加工，更不得進(jìn)行裝配。5相關(guān)要求5.1生產(chǎn)制造中的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。5.2生產(chǎn)制造過(guò)程中若遇因上工序原因造成加工余量過(guò)大，工序轉(zhuǎn)交有誤或料硬、鑄件夾渣、氣孔等加工量（時(shí)間）超出工藝規(guī)范要求增加工時(shí)，檢驗(yàn)員參照本4.3.2、4.3.4執(zhí)行，但必須說(shuō)明責(zé)任。5.3認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理辦法，做好檢測(cè)器具的保養(yǎng)、保管及定期檢定工作，保證檢驗(yàn)質(zhì)量。設(shè)備制造公司要不定期抽檢生產(chǎn)中的計(jì)量器具，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中流轉(zhuǎn)不合格計(jì)量器具，對(duì)責(zé)任部門給予處罰。對(duì)于不合格計(jì)量器具造成質(zhì)量事故的要加重處罰。5.4檢驗(yàn)員的工作崗位就在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要嚴(yán)格掌握各工序執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，對(duì)違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象要及時(shí)加以制止，拒不聽(tīng)從