模板工程施工方案

1、八大湖小區(qū)改造項目一期模板工程施工方案中國建筑第五工程局有限公司2017年8月29日33 / 34實用精品文檔目錄1工程概況 21.1工程概況 21.2特點、難點與方案選擇 21.3材料進場檢測21.4編制依據(jù)22、施工部署及施工準(zhǔn)備32.1工藝流程32.2施工準(zhǔn)備43、模板及支撐體系設(shè)計63.1地下室磚胎膜施工63.2地下室外墻模板施工63.3內(nèi)剪力墻模板施工73.4柱模板施工83.5梁模板支設(shè)103.6樓板模板支設(shè)113.7高大部位模板施工方法133.8樓梯模板133.9地下室電梯井及集水坑施工 143.10施工縫、后澆帶模板 143.11混凝土墻門、窗預(yù)留洞口模板施工 163.12其它部

2、位模板 174、模板拆除 184.1模板拆除順序 18 4.2模板拆除時的強度要求 185、質(zhì)量控制 195.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 19 5.2質(zhì)量保證措施 206、安全保證措施 227、綠色施工 23 概況附表 25第一章、工程概況1.1工程概況本工程名稱為“八大湖小區(qū)改造項目”，位于青島市市南區(qū)，在南京路和寧夏路交叉口東南側(cè)，離市北區(qū)、嶗山區(qū)和李滄區(qū)均在10公里范圍以內(nèi)，南側(cè)距離香港路1.8公里。本項目總建筑面積為317586平方米，地上建筑（商業(yè)建筑、高層等）面積約208305平方米，地下建筑（車庫、儲藏室、商業(yè)網(wǎng)點等）面積約109281平方米。建設(shè)單位為青島錦繡前程房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計單

3、位為青島騰遠設(shè)計事務(wù)所有限公司，監(jiān)理單位為青島商業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.2方案選擇采用48.33.6mm扣件式鋼管腳手架支撐體系。模板均采用12mm厚的竹膠板，本工程高支模范圍內(nèi)層高較高，模板無法進行重復(fù)利用，故采用一次性支設(shè)到位的方式進行施工。其它周轉(zhuǎn)器材根據(jù)工程量計算直接進場。主龍骨均采用48.33.6mm鋼管，次龍骨均采用5080mm方木進行加固。1.3材料進場檢測1.3.1嚴(yán)格落實建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和青島市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會建筑施工鋼管扣件安全管理規(guī)定要求，必須按要求使用外徑、壁厚等符合規(guī)定的鋼管扣件。1.3.2按要求建設(shè)、施工、監(jiān)理單位實施審核

4、、檢查和驗收程序，對已進場的鋼管扣件進行聯(lián)合檢查、抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格。1.3.3建設(shè)行政主管部門要加強對施工現(xiàn)場鋼管扣件的安全管理，對鋼管扣件進場抽檢、復(fù)驗及鋼管的外徑、壁厚等情況進行了嚴(yán)格檢查，且驗收合格。1.4編制依據(jù)1.4.1建設(shè)項目基礎(chǔ)文件1) 本工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。2) 建設(shè)項目施工招標(biāo)文件和工程承包合同文件。3) 本工程總施工組織設(shè)計。4) 本工程的總平面布置圖、總進度計劃及圖紙會審記錄等文件。1.4.2工程建設(shè)政策、法規(guī)和規(guī)范資料1) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011。3) 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ16

5、2-2008）。4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015。5) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011。6) 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T50326-20067) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-919) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-201210）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號11）其它的國家、省、市現(xiàn)行的有關(guān)模板工程施工方面的規(guī)范文件。1.4.3其它1) 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、技術(shù)管理等規(guī)定制度。2) 建筑施工手冊（第五版）。3) 施

6、工計算手冊。4) 品茗建筑工程施工安全計算軟件5) 中建五局施工現(xiàn)場安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖集6) 中建五局山東公司質(zhì)量通病防治手冊第二章、施工準(zhǔn)備工作2.1、工藝流程 施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。 柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗收移交砼工種。 梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝

7、板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1、技術(shù)準(zhǔn)備1施工前做好交底，樣板引路。2.2.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1)現(xiàn)場安全維護措施必須按要求搭設(shè)2)現(xiàn)場木工機械要檢查維修，保證其正常運行,操作人員進場前對其做安全教育工作，特殊工種必須持有上崗證3)塔吊等各種機械運行正常,施工用水、用電準(zhǔn)備充分4)按現(xiàn)場平面圖，將模板、木枋、扣件等材料堆場地進行平整、硬化2.2.3、材料準(zhǔn)備：1） 模板：采用酚醛樹脂浸清紙覆面膠合板，規(guī)格為2440mm1220mm12mm和1830*915*12。2） 杉（

8、松）木枋：50mm70mm。3)支撐系統(tǒng)：48鋼管腳手架,剪力墻、地下室外墻龍骨采用50mm70mm木方和鋼管。4) 配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、步步緊、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、頂托、止水螺桿等。5)本工程計劃現(xiàn)場配備二套柱墻模板、三套梁板模板(按每棟施工區(qū)段計算)，以滿足施工進度需求。6) 對進場的鋼管及扣件等要進行全面檢查，嚴(yán)禁使用有扭曲、脫焊、裂縫的鋼管。有滑絲脫扣等現(xiàn)象的扣件應(yīng)及時更換螺栓，同時扣件表面要進行防銹處理，保證扣件的活動部分能靈活轉(zhuǎn)動。2.2.4、施工機具準(zhǔn)備結(jié)合本工程工期緊、層數(shù)多的特點，根據(jù)施工組織設(shè)計要求，模板工程場內(nèi)材料運輸采用塔吊，梁、柱定型模板在木工加工棚進

9、行加工制作，吊運至施工現(xiàn)場進行安裝，主要施工機具用量如下表：主要施工機具及工具準(zhǔn)備一覽表序號施工機具名稱型號數(shù)量備注1塔吊QTZ80(TC5610)3臺6圓鋸機MQ2139臺7電弧焊機BX-2509臺8砂輪切割機J3G2-4009臺9手電鉆JIE-SP-04-10A18臺10手提電動鋸M-651A36臺11墨斗、粉線帶10個12水準(zhǔn)儀DZS3-13臺13經(jīng)緯儀J23臺14 激光垂準(zhǔn)儀DZJ-33臺15水平尺長450、500、5509個16鋼卷尺50m/5m3把/每人一把17直尺2m9把第三章、模板及支撐體系設(shè)計3.1、地下室磚胎膜施工 （1）、待地下室墊層澆注完成后，按圖紙尺寸要求將磚胎模位置

10、用墨線彈出并復(fù)核無誤。 （2）、承臺磚胎模采用全順砌筑形式（120mm厚），擋土墻磚胎模采用全丁砌筑形式(240mm厚)，磚胎模要求砂漿飽滿、內(nèi)壁平整。 （3）、當(dāng)磚胎模厚度為240mm（基礎(chǔ)放大角磚胎膜）且單跨長度每4米在墻體長度的中間位置處增設(shè)370370墻垛，以提高磚胎模整體穩(wěn)定性。3.2、地下室外墻模板施工3.2.1地下室擋土墻模板采如下圖所示：3.2.2、位置控制措施a、平面位置控制：模板支設(shè)前，必須將墊層上的墻體軸線和邊線用吊線錘引到底板上網(wǎng)筋上(同時校核底板墻體插筋的位置準(zhǔn)確度，發(fā)現(xiàn)偏差過大應(yīng)及時通知施工員)。施工員、質(zhì)量員進行檢查后拉通線焊接模板“寬度定位筋”。b、標(biāo)高控制：磚

11、胎模上口應(yīng)測標(biāo)高，再拉線復(fù)查。墻體模板的下口必須在底板砼面標(biāo)高之上35mm，以使砼澆灌完拆模后模板下口不會嵌入砼內(nèi)，從而保證砼的表觀質(zhì)量。c、寬度控制：保證外墻施工縫下口尺寸準(zhǔn)確。為保證墻體的上口尺寸準(zhǔn)確，在吊模上口用木枋對撐，間距1000mm，砼澆灌時邊澆邊取出來，嚴(yán)禁使用鋼筋頭做頂撐，以防止鋼筋老化漏水。3.2.3地下室外墻模采用12mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm70mm木枋，間距為225 mm，橫楞采用48.33.6mm鋼管。模板支撐采用普通鋼管架。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的14止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱橫向間距為450mm。詳見下圖所示。

12、3.2.4為防止新墻和老墻接茬處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)場，要求新墻加固時模板木枋必須落至老墻絲桿處進行下口加固，老墻螺桿加固如下圖：3.3、內(nèi)剪力墻模板施工3.3.1次楞采用5070mm方木側(cè)立豎向排列，間距225mm，外楞采用雙根48.33.6鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用14 圓鋼(內(nèi)設(shè)塑料硬質(zhì)PVC套管以利螺桿回收，且可保證剪力墻構(gòu)件成型混凝土實體質(zhì)量)，對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定，剪力墻加固用鋼管伸出長度不小于250mm，用于墻端加固用（如下圖所示）。3.3.2、為確保墻體截面尺寸，內(nèi)墻應(yīng)混凝土支撐條放置，間距同對拉螺桿，混凝土支撐條長度同墻體寬度。

13、3.4、柱模板施工3.4.1、柱模支設(shè)前，必須先根據(jù)控制線在地下室底板砼面彈出柱子邊線，并根據(jù)邊線控制模板的尺寸。彈柱子邊線時，應(yīng)同時檢查是否因鋼筋偏位影響柱模支設(shè)，立即通知施工員，由施工員組織相關(guān)人員對偏位鋼筋校正后方可進行施工。放線完成后在樓板用電錘打孔，安裝定位筋，嚴(yán)禁在鋼筋上焊短鋼筋，封模板前先將柱底渣屑、浮漿、泥土清洗干凈。3.4.2、矩形柱采用優(yōu)質(zhì)九夾板作為混凝土做成定型模板，角部位置木枋錯位搭接并貼海面條防止拼縫模板縫漏漿。柱模中間用5070木枋做背楞，其間距為225mm。3.4.3、本工程柱斷面尺寸主要有950*950，900*900，800*800，700*700，600*6

14、00，500*500，600*900，600*650，600*900，300*400及多種異形柱。因本項目柱截面有多種尺寸，按照不同尺寸設(shè)計不同的加固方式，截面尺寸大于1000mm的，設(shè)置4道對拉螺桿（包括非穿柱螺桿），600mm截面尺寸1000mm的設(shè)置3道對拉螺桿（包括非穿柱螺桿），對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形卡，擰緊螺帽將柱模板固定。截面尺寸小于600mm的，采用每邊單根鋼管用扣件連接組成井形柱箍，底道柱箍距地不大于200mm,中間柱箍豎向間距 450mm,上道柱箍高梁底不大于200mm,豎向間距為450mm。距底200mm（具體施工如下圖）。3.4.4對拉螺桿沿柱邊中心對拉，間距同柱箍，

15、為防止柱模位移用鋼管或枋木打斜撐，撐在事先預(yù)埋在底板混凝土內(nèi)的鋼筋頭上。不便支撐部位需將柱子和支模架對稱相連，同時支模架需加設(shè)剪刀撐和斜撐。具體支設(shè)方法如附圖所示：3.4.5、支設(shè)必須垂直、方正，拼縫必須嚴(yán)密。為防止砼澆注時施工縫處漏漿，必須在澆筑砼前一天用水泥砂漿將柱下懸空縫堵實。柱接縫處模板用海綿條粘貼。模板底部設(shè)置80*80mm清掃口，清掃完后在封堵上進行加固。3.4.6、最后檢查模板定位是否準(zhǔn)確，班組先用吊線錘檢查垂直度是否符合要求，符合要求后再通知施工員、質(zhì)檢員進行復(fù)檢。3.4.7、模板安裝順序：模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑砼拆模清理模板3.5、梁模板支設(shè)3.5.1本工程

16、框架梁的斷面尺寸主要為：700*700,400*700,400*1700,400*1000,400*1400,250*600,300*600,200*600,500*700,300*650,400*600,200*400,500*700等，其最大截面為人防區(qū)域頂梁600*1700mm其跨度為8.4m。 3.5.2采用12厚多層木膠板拼縫，50*70木方配制成梁側(cè)、梁底模板。配置梁模板時應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi)，收窄5mm，提前和工人交底，防止板模較小，拼縫不齊。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距225。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅在其上部用鋼管斜撐、下口用步步

17、緊加固。當(dāng)梁高大于或等于700mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定,對拉螺桿的水平間距為600mm。3.5.3梁底支撐在水平橫管上面，為了加強還需在梁底增設(shè)鋼管獨立撐, 當(dāng)梁高700 mm時其間距為2.0m, 當(dāng)梁高700 mm1000 mm時其間距為1.5m, 當(dāng)梁高1000 mm2000 mm時其間距為1.0m，并用水平橫桿連成整體，邊梁支撐需與內(nèi)支撐系統(tǒng)連成整體，示意圖見下附圖。3.5.4梁模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪梁底模板拉線檢查梁兩側(cè)模板安裝調(diào)整模板梁。模板示意圖見下附圖：3.5.5、當(dāng)梁跨度大于或等于8m時，應(yīng)按3/1000起拱。懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱，起拱高度

18、不小于20mm。邊梁支撐3.6、樓板模板支設(shè)3.6.1本工程現(xiàn)澆板厚110、120、130、140、150、160、200等，模板支撐采用鋼管腳手架，120180mm厚板縱橫間距為1000mm，200300mm厚板縱橫間距為900mm，步距均為1500 mm，采用可調(diào)頂托。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)483.6mm鋼管主龍骨，50mm70mm木方次龍骨，次龍骨間距不大于250 mm，然后鋪放12厚木膠板，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，板下木方用5070杉木方按250mm間距擺放在滿堂鋼管腳手架上。3.6.2梁板支撐系

19、統(tǒng)施工應(yīng)嚴(yán)格按照模板支撐平面布置圖進行，樓板模板支設(shè)詳見附圖：3.6.3樓板模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標(biāo)高鋪板底木枋拉線檢查鋪板底模板調(diào)整模板模板平面圖模板剖面圖(樓板長向)3.7、高大部位模板施工方法本工程局部樓層模板搭設(shè)高度超過6.4m,部分梁的斷面面積大于0.6,根據(jù)相關(guān)規(guī)定需另外編制專項施工方案并進行專家論證。3.8、樓梯模板 3. 8.1、樓梯模板材料、支撐體系及底模同頂板模板。 3. 8.2、模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板。再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸

20、在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。3.8.3、安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)（一般相臨兩個梯段踏步間錯開4cm）。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計標(biāo)高彈出梯段及臺板的位置線。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯側(cè)模三角部分用小塊鑲補，樓梯板梁支撐見附圖： 3.8.4、樓梯踏步模板踏步采用木膠合板支模，踏步板一次成型，混凝土原漿壓光，不再作表面處理，樓梯踏步側(cè)模見附圖：樓梯踏步按照要求上返三步,最高踏步處做后插

21、板，便于后期鑿毛清理。3.9、地下室電梯井及集水坑施工電梯井及集水坑模板多采用木模整拼，可在場外整拼好，由塔吊直接吊入坑內(nèi)。尺寸小于1500mm的用木方釘成內(nèi)井字架進行加固，尺寸大于1500mm的，將模板釘成圖紙尺寸箱子，吊至相應(yīng)位置后再用鋼管搭設(shè)內(nèi)井字架并用頂托頂牢固進行加固。底部開200*200排氣孔，并用鋼絲網(wǎng)封堵。3.10、施工縫、后澆帶模板3.10.1后澆帶封堵 后澆帶采用3mm*3000mm厚止水鋼板，雙面焊接，搭接長度不小于100mm,剪力墻轉(zhuǎn)角1000米處嚴(yán)禁焊接，沉降后澆帶膨脹加強帶內(nèi)側(cè)采用雙層鋼絲網(wǎng)作一次性模板，用10鋼筋作豎向支撐骨架，骨架鋼筋豎向間距200，沉降后澆帶樓

22、板鋼筋保護層厚度空隙下部沿后澆帶長度釘50寬小木條。上部采用木枋與鋼筋綁扎牢固。膨脹加強帶在混凝土澆筑前將相應(yīng)的木方拆除干凈。詳見下圖：后澆帶截面封堵圖3.10.2后澆帶支撐 根據(jù)圖紙要求“后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢2個月之后再澆筑，施工期間，后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的成長能力和穩(wěn)定性?！彼砸螅鬂矌?yīng)采用獨立支撐。本工程地下室后澆帶支撐系統(tǒng)模板采用12202440型號模板，立桿間距900，在車庫頂板混凝土強度到達100%后，拆除滿堂支撐腳手架，保留后澆帶每側(cè)四排立桿范圍內(nèi)的支撐系統(tǒng)不拆，形成獨立支撐。如下圖所示：后澆帶支撐截面圖3.10.3

23、頂板后澆帶清理 后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完畢60天后，將后澆帶中部兩根立桿降下，拆除后澆帶底部模板，以便后澆帶鑿毛與清理。后澆帶清理截面圖3.10.4后澆帶封模與混凝土澆筑 后澆帶清鑿?fù)戤吅?，回頂中間兩根立桿，封模，澆筑混凝土，如下圖示意：3.11.混凝土墻門、窗預(yù)留洞口模板施工為確?；炷翝沧⑦^程中洞口不變形，計劃所有混凝土預(yù)埋洞口模板采用雙層15mm厚膠合板。門洞口側(cè)模加四道水平支撐(5070mm木方)，從下至上間距200、400、500、500，上端加八字撐(5070mm木方)。窗洞口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均采用5070mm木方。門洞口模板的水平支撐及窗洞口模板的對邊支撐，當(dāng)支撐

24、跨度1.5m時，為兩根5070mm木方。3.12、其它部位模板1）、混凝土混澆處理措施 2）、衛(wèi)生間降板3）、機電套管固定為防止鐵絲老化滲水，機電套管嚴(yán)禁在側(cè)壁用鐵絲綁扎。3）其它洞口預(yù)留其它洞口，如甭管洞口、放線洞口等必須做成喇叭口上大下小，便于以后的吊洞施工。第四章、模板拆除4.1模板拆除順序4.1.1梁模板拆除順序：梁兩側(cè)模板拆除梁底模板拆除拆除模板支架4.1.2墻柱模板拆除順序：拆除模板支架墻柱模板拆除4.1.3樓板模板拆除順序：拆除模板支架板底模板拆除4.2模板拆除時強度要求a、非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2MPa,以拆模時不會損壞砼的表面及棱角為原則。b、承重模板拆除時，必

25、須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護試塊，作為拆模強度依據(jù)。承重模板拆除的時間見下表。c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。e、拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。承重模板拆除時間表結(jié)構(gòu)名稱跨度(m)達到砼標(biāo)準(zhǔn)強度的百分率板250板2,875梁875梁8100懸挑構(gòu)件2100懸挑構(gòu)件2100g、墻、柱模板拆除拆除前必須填好模板拆除申請單，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可拆除。墻、柱模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到1.2M

26、pa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。墻模拆除時先松動穿墻螺桿螺絲帽和蝴蝶扣，避免木枋掉落傷人，拆模后必須及時模板上的殘渣和灰塵清理干凈涂刷隔離劑，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。拆除的穿墻螺桿應(yīng)及時清理成堆并涂刷防銹油，螺絲帽和蝴蝶扣分開用袋裝堆放。h、頂板、梁模板的拆除時間以同條件養(yǎng)護試件為依據(jù)，具體拆除時間見承重模板拆除時間表，拆模前先填寫模板拆除申請表，交技術(shù)部門審批簽字后進行施工作業(yè)。拆頂板、梁模板時從房間一端開始，防止墜物傷人或造成質(zhì)量事故。頂板、梁模板的拆除時注意保護模板，不能硬撬模板接縫處，以

27、防止損壞模板，拆除的模板、木枋、門架、鋼管、扣件等要堆放整齊。拆掉的釘子要及時回收，以免雜腳傷人。J、懸臂構(gòu)件模板的拆除:構(gòu)件混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100方能進行拆模，且施工作業(yè)層下面一層支撐不得拆除。第五章 質(zhì)量控制5.1、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1.1、材料驗收序號材料名稱規(guī)格型號備注1模板1830mm91512、2440mm1220mm12木膠合板尺寸無偏差，表面光滑無脫膠、起鼓、開裂2木枋50mm*70mm無彎曲、腐朽、折裂和枯節(jié)等現(xiàn)象3鋼管48.33.6mm尺寸壁厚符合要求，無彎曲，表面無銹蝕4扣件GKZ48、GKU48、GKD48無腐朽、裂紋,鉚接處牢固，表面有防銹處理5對拉螺桿14圓

28、鋼制對拉螺桿圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告5.1.2、模板驗收項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺0檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5.2、質(zhì)量保證措施5.2.1、質(zhì)量保證程序序號分項內(nèi)容備注1技術(shù)審核批準(zhǔn)方案實施過程中優(yōu)化方案可行保證2人員培訓(xùn)，持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證3材料原材料半成品檢驗質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證4操作方案技術(shù)交底班前作業(yè)交底按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作按圖施工操作過程保證5

29、機具檢測合格方可使用例行檢查維修保養(yǎng)機具保證5.2.2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題序號質(zhì)量問題保證措施1柱模板截面尺寸偏差，柱角混凝土不密實模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合方案和交底要求。柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形。柱模邊方木應(yīng)位于模板接逢處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。2梁身不平直，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支撐立柱的底部應(yīng)設(shè)置墊板，防止樓地面不平整導(dǎo)致立柱下沉：梁模板應(yīng)起拱，防止撓度過大。3板中部下?lián)夏０逯瘟⒅牡撞繎?yīng)設(shè)置墊板防止立柱下沉，大跨度樓

30、板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大4墻體混凝土厚度不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，漏漿墻模板確保模板有足夠的剛度。對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強度和剛度，確保螺栓緊時不變形。模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施，確保混凝土不跑漿。墻模板安裝后應(yīng)與地面緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取封堵措施。5.2.3、質(zhì)量保證措施序號保證措施備注1模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應(yīng)分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質(zhì)量2柱模板校正、加固時，每塊模板應(yīng)設(shè)兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。3應(yīng)在墻、柱模板下口設(shè)清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根4梁底模板安裝時應(yīng)拉通線，防止模板位移，以保

31、證各開間梁在一條直線上5相鄰梁板模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密順直，防止漏漿。樓板模板與墻交接處用刨平直的方木，粘貼海綿條后與墻面頂緊，以防止漏漿6后澆帶模板支設(shè)應(yīng)自成體系，不應(yīng)采取與樓板模板整體支設(shè)拆模后再支頂?shù)姆椒?.2.4、成品保護措施序號內(nèi)容1與砼接觸的模板表面應(yīng)涂刷脫模劑，吊裝模板時應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰 撞砼防止模板變形，模板上不得隨意開孔洞2模板支設(shè)成形后，應(yīng)及時將多余材料及垃圾清理干凈，安裝預(yù)留預(yù)埋同時與支模配合，不得用重物碰撞支設(shè)好的模板及支撐3不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形，不得在模板平臺上行車和堆放大量物料5砼澆筑時，模板上不能傾倒堆積過多砼，振搗時不能碰撞模板，以免模板變形，砼澆筑專人看模，檢查和校正模板的安裝質(zhì)量6砼達到一定強度后拆除模板，不得用大錘硬砸或用撬扛硬撬，以免損傷砼表面和模板表面，拆下的模板應(yīng)及時清理，并分類堆碼整齊，暫時不用時應(yīng)遮陰覆蓋， 防止暴曬變形第六章、安全保證措施1、模板上架設(shè)電線和使用電動工具宜采用36V的低壓電源，且電纜線不能直接落在架子和鋼筋上面。2、登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上或拋擲。4、安裝墻柱模板時，隨時支撐固