450循環(huán)水冷卻塔風機操作規(guī)程

1、神華集團450循環(huán)水冷卻塔風機操作規(guī)程批 準： 審 定： 審 核： 編 制： 神華寧煤煤炭化學工業(yè)公司甲醇廠水汽車間450循環(huán)水冷卻塔風機操作規(guī)程一、目的 為了確保冷卻塔風機改造為水輪機后運行正常，保證冷卻塔溫降正常、確保生產穩(wěn)定，使之更適應操作需要，以便操作人員能按此方案進行生產操作。2、 管轄范圍 在改造設備并入系統(tǒng)后，崗位人員負責現(xiàn)場設備的運行維護、日常操作、以及現(xiàn)場文明衛(wèi)生工作。三、工作原理水泵設計有富裕的揚程（壓力），能夠輸出有壓水流，有壓水流通過水輪機流道生成環(huán)量后進入轉輪，沖動轉輪旋轉，并通過主軸將頂部的風機帶動，產生冷卻效果。在此過程中，水輪機利用水泵出水的富裕動能，轉換成旋轉

2、機械能，從而代替電機轉動風機，之后水流經(jīng)過出水口流入冷卻塔的布水器的入口。四、工藝流程4.1冷卻循環(huán)水從回水總管經(jīng)上塔總管及控制閥門進水主管水平進入水輪機具有一定流量一定壓力的水流推動葉輪帶動風機葉片旋轉水流經(jīng)水輪機下部出水口進入冷卻塔的配水系統(tǒng)水流從布水噴頭均勻的噴灑到填料上面水流經(jīng)填料多波形表面成水膜狀緩慢下降，水流與空氣進行換熱后淋到集水池。4.2設備維護保養(yǎng)時，可以先全開啟新增旁通閥，然后關閉水輪機進水閥，使循環(huán)水從旁通管直接進入補水系統(tǒng)，停止水輪機，必須確認停止后才能進入塔內維護檢修，同時不影響循環(huán)水系統(tǒng)運行。五、開車前檢查5.1冷卻塔內及周圍無雜物。5.2填料無損壞現(xiàn)象。5.3確認

3、水輪機焊接良好，螺栓緊固。5.4新增干管、支管平整牢固。5.5噴頭無缺損，確認已擰緊。5.6收水器表面平整，間隙均勻，安裝牢靠。5.7配水器各法蘭連接螺栓緊固密封，干管、支管吊裝平整牢固。5.8鋼結構表面無缺失防腐涂料。5.9手動盤車風機，確定風機葉片及輪轂完好。5.10檢查新增閥門開關是否靈活，固定牢固。六、投運步驟6.1匯報調度。6.2關閉新增旁通閥電動閥門，緩慢打開上塔閥門，直到水輪機能夠緩慢運轉。6.3當水輪機緩慢運轉，風機轉速為50r/min，時停止閥門操作，運行30分鐘，記錄測量上塔水溫、溫降參數(shù)。（附表一）6.4再緩慢打開上塔閥，風機轉速為100r/min，時停止閥門操作，運行3

4、0分鐘使水輪機充分磨合，記錄測量上塔水溫、溫降參數(shù)。6.5全開上塔閥，測試風機轉速，記錄測量上塔水溫、溫降參數(shù)。6.6適當調整其他未改造塔的上塔閥開度，盡量使未改造塔的上塔閥開度一致，保證風機轉速125 r/min。6.7記錄6臺冷卻塔的閥門開度、被改造塔運行參數(shù)、供回水溫度。（附表二）七、停運步驟7.1停運一臺水輪機。7.1.1匯報調度后，和152管網(wǎng)人員取得聯(lián)系。7.1.2每隔5分鐘調整一次新增旁通閥電動閥門開度，每次開5%，從0位開到30%40%，保證上塔水全部走旁路，不進水輪機。7.1.3微關此水輪機上塔閥，保證六個塔上水量均勻。其余兩臺水輪機轉速在120130r/min。7.1停運多

5、臺水輪機。7.1.1匯報調度后，和152管網(wǎng)人員取得聯(lián)系。7.1.2三臺旁通閥同時調整，每隔5分鐘調整一次新增旁通閥電動閥門開度，每次開5%，從0位開到30%40%，保證上塔水全部走旁路，不進水輪機。7.1.3調整其余三個使用風機冷卻的上塔閥開度，保證六個塔水量均勻。八、危險源辨識及控制措施 項目：450風機投運危險源辨識及控制措施序號使用設備危害源可能導致的后果風險評價控制措施健康安全環(huán)境風險生產影響（含設備損壞、生產中斷事故等）發(fā)生可能性暴露于危險環(huán)境的頻繁程度后果嚴重性風險度風險等級1水輪機軸承處未注滿潤滑脂設備損壞1230603試車前檢查設備潤滑情況。2冷卻塔塔體內雜物未清理干凈設備損

6、壞1315453做好試車前的驗收工作。3上塔閥開度未控制好生產中斷3215903按照試車方案操作。4上塔閥開度未控制好冷卻效果差3215903保證六個塔水量均勻，換熱效果差。十、附表附表一：450- 塔運行參數(shù)記錄附表二：關小循環(huán)冷卻水上塔閥門記錄附表三：啟動風險控制卡附表四：交出風險控制卡附表一450- 冷卻塔水輪機運行參數(shù)序號時間旁通閥開度（%）上塔閥開度（%）回水壓力mpa水輪機軸溫水輪機振動m上塔壓力mpa上塔水量t/h風機轉速r/min進水溫度回水溫度備注關小循環(huán)冷卻水上塔閥門記錄序號日期閥門位號閥門開度工藝給水壓力mpa工藝回水壓力mpa工藝給水溫度工藝回水溫度備注附表二：附表三換熱器情況