鋼筋工程專項方案1

1、一、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖施工圖；2、艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖工程施工組織設(shè)計；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50068-2001）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-96）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（gb50666-2011）7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20108、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2010）9、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁板） 11g101-110、填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖、鋼筋混凝土過梁祥內(nèi)蒙古

2、02系列結(jié)構(gòu)標準設(shè)計圖集（dbjt03-21-2002）11、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(鋼筋混凝土板式樓梯) 11g101-212、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺） 11g101-313、國家和呼和浩特市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī)14、公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件 15、電渣壓力焊鏈接技術(shù)規(guī)程二、工程概況1. 相關(guān)單位工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程地點：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程(集團)有限公司設(shè)計單位：

3、內(nèi)蒙古華森工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清園建設(shè)監(jiān)理有限責任公司（一）建筑設(shè)計概況本工程為地上18層，地下1層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑總高度為54.60m，標準層層高為2.9m，總建筑面積為17658.73。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、結(jié)構(gòu)形式特點本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m，本工程剪力墻截面寬度主要為250mm、200mm。樓板厚度主要為：110mm地下室頂板：180mm三、 施工部署1、工期目標總工期2012年 05月25 日至2013年12月。其他分項工程階段目標詳見總體進度計劃。文明施工目標我公司將對本工程實施標

4、準化管理,本工程以實現(xiàn)“呼和浩特市文明工地”為目標. 2、組織機構(gòu) 為保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，項目部組成專門管理機構(gòu)，并將人員分工及勞動力做出提前安排。 鋼筋工程施工管理組織機構(gòu) 序號管理職責姓 名職 務(wù)1施工總指揮張美俊項目經(jīng)理2技術(shù)負責付海峰技術(shù)負責人3項目協(xié)調(diào)趙關(guān)祥生產(chǎn)負責人4質(zhì)量負責 喬建剛質(zhì)量員5鋼筋工長郭永茂施工員鋼筋翻樣李虎忠翻樣員6資料、測量記錄李果桃資料員 7標高、軸線測量王滿龍土建工程師8現(xiàn)場臨電蘇虎威安裝工程師計算鋼筋用量技術(shù)總工和施工員一人一份，用于確定總訂購計劃，提供分批進場計劃鋼筋定購材料員按合約計算量選擇合格分供方定購鋼筋進場材料員按技術(shù)總工鋼筋進場計劃組織鋼筋進

5、場，施工員會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復(fù)試鋼筋現(xiàn)場堆放材料員按技術(shù)總工制定的現(xiàn)場平面圖進行鋼筋的卸車、堆放、要求分類堆放、堆碼整齊，滿足業(yè)主要求鋼筋加工成型技術(shù)總工排定施工進度計劃，由分包按照進度計劃制定鋼筋加工計劃并組織加工鋼筋現(xiàn)場綁扎按照圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，質(zhì)檢員負責質(zhì)量監(jiān)督焊接現(xiàn)場取樣按照規(guī)范要求進行，技術(shù)總工會同甲方、監(jiān)理共同取樣，施工員負責試驗鋼筋隱蔽檢查按國家驗收規(guī)范要求進行，技術(shù)總工會同甲方及監(jiān)理檢查驗收，并填報驗收單及隱蔽資料3、鋼筋工程管理流程圖4、施工流水段劃分本工程施工區(qū)和流水段的設(shè)計原則綜合考慮施工圖中住宅樓樓的面積、位置及結(jié)構(gòu)通用性； 施工分段和分區(qū)考慮到塔吊的

6、覆蓋和吊次；各段的勞動力和資源投入 ，每個分段的面積一般控制在500-600平米，便于施工和驗收安排；各分區(qū)的施工形成流水作業(yè)，突出對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的管理；分區(qū)結(jié)合沉降后澆帶和施工后澆帶的要求。 四、 施工準備1)施工技術(shù)準備熟悉圖紙、對本工程的施工圖紙進行會審、研究，對照各專業(yè)圖紙，研究本工程各專業(yè)的配合注意事項及需穿插進行的工序；準備本工程所用的主要規(guī)范、規(guī)程，滿足現(xiàn)場施工職能部門的需要，本工程涉及的具體規(guī)范、規(guī)程以及圖集 為本工程準備所用的檢測儀器和計量器具 對參與施工的各職能部門以及管理人員進行 全面交底，貫徹工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保各項目標，并按工程的總控計劃以及施工組織設(shè)

7、計交底。2)、高程及定位點的準備首先我公司接收紅線樁、水準點和坐標點，軸線、標高和定位坐標等，對現(xiàn)場周邊建筑物進行復(fù)測，并繪制相關(guān)的復(fù)測圖， 并將復(fù)測點位誤差成果及調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。在得到認可后，進行工程高程點及定位控制軸線樁的測設(shè)。 3)、施工現(xiàn)場總平面圖布置 鋼筋加工及半成品堆放場地設(shè)置場外，計劃用地600m2。夜間照明采用36v電源和600a的焊接電源。 4)、工程主要結(jié)構(gòu)材料： 鋼筋：hpb300級（一級）鋼筋、hrb400級（三級）鋼筋 型鋼、鋼板、鋼管：q 235-b.f 焊條： hpb300級鋼筋采用e43xx;hrb400鋼筋采用e50xx型。鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條

8、。 6)、設(shè)計圖紙的構(gòu)造要求(1)、鋼筋保護層 要求最外層鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值：基礎(chǔ)底：下部鋼筋底面有墊層時40mm，上部鋼筋30mm.地下室內(nèi)墻：外墻（迎水面）40mm，內(nèi)側(cè)20mm.柱：環(huán)境二類25mm.梁25mm.板（包括樓梯板）、砼墻：20mm.梁板中預(yù)埋的混凝土保護層厚度30mm. 基礎(chǔ)底板、頂板及反梁采用大理石墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用砂漿卡，混凝土卡的規(guī)格應(yīng)視鋼筋的直徑而定；各種規(guī)格的塑料卡堆放儲存時一定要分類，不可混淆。 梁底下層鋼筋保護層 墊塊墊架在最下層鋼筋下箍筋下面，墊塊間距為0.8-1.0m。 墻、柱、梁側(cè)的砂漿卡，應(yīng)按所卡位置和鋼筋直

9、徑大小選擇匹配的砂漿卡，按間距要求呈梅花狀布置， 砂漿卡墊加后，為防止移動或脫落，應(yīng)視情況用22#鐵絲加強綁緊。 (2)、鋼筋錨固、接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范gb50204-2002、11g101-1第53頁及結(jié)構(gòu)施工圖總說明8.2、8.3條中有關(guān)要求執(zhí)行。受拉鋼筋基本錨固長度（lab）鋼 筋 種 類混凝土強度等級c30hpb30035dhpb40040d本工程鋼筋采用hpb300級（）鋼筋時，末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d，但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內(nèi)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不應(yīng)小于d/4（d為錨固鋼筋

10、的最大直徑）；對梁、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對板、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d，且均不應(yīng)大于100(d為錨固鋼筋的最小直徑)。搭接區(qū)內(nèi)箍筋直徑不小于d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應(yīng)大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。當縱向受拉普通鋼筋末端采用彎鉤或機械錨固措施時，暴扣彎鉤或錨固端頭在內(nèi)的錨固長度（投影長度）可取為基本錨固長度的60%。焊縫和螺紋長度應(yīng)滿足承載力的要求；螺栓錨頭的規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。螺栓錨頭和焊接鋼板的承壓面積不應(yīng)小于錨固鋼筋截面積的4倍。螺栓錨頭和焊接焊接貓板的鋼筋凈距不小于4d時應(yīng)考慮群錨效應(yīng)的不利影響。工程結(jié)構(gòu)必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及11g101-1圖集

11、、相關(guān)規(guī)范施工。后澆帶、沉降后澆帶的板、墻筋采用搭接，后澆帶的板、梁縱筋直通。 澆灌后澆帶混凝土前，應(yīng)清除后澆帶中的雜物、鑿毛、沖洗干凈、鋼筋除銹、整修連后方可澆灌，并加強養(yǎng)護。代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定7)、 技術(shù)準備(1)充分熟悉施工圖紙、掌握工程施工規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準及相關(guān)圖集，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中的疑點以及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計洽商，做好施工前的圖紙會審工作。(2)鋼筋翻樣必須深刻領(lǐng)會11g1011、2、3圖集精神，理解設(shè)計意圖，弄懂剪力墻結(jié)構(gòu)中剪力墻與暗柱、剪力墻與暗梁、剪力墻與連梁、剪力墻與邊框梁的關(guān)系；嚴格按圖集規(guī)定、

12、設(shè)計要求的鋼筋錨固、搭接標準配料。(3)鋼筋翻樣應(yīng)做到密切與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板、集水坑、異形屋頂?shù)?，對重要部位鋼筋翻樣和施工前需繪制施工大樣圖，以便更有效更直觀的指導(dǎo)施工；特殊情況鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣與圖紙相結(jié)合。 (4)細致審核圖紙，鋼筋過密施工困難應(yīng)及時與設(shè)計溝通。同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮結(jié)構(gòu)與裝修的關(guān)系。（5）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(6)翻樣單應(yīng)提早上報審核、存檔。 8)、材料及機具準備（1）材料準備鋼筋： hpb300級 6.5、8、10、12、hrb400級 6.5、8、10、12、14、16、18、 20、

13、22、 25、直螺紋接頭套筒 （2）對進場的施工中所用的鋼筋原材進行檢查，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格標牌。在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，并附有質(zhì)量證明書。 （3） 直螺紋套筒必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格及等級標記，進場時需進行復(fù)檢，套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。 （4）對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場， 綁扎鐵絲：20#22#火燒絲 墊塊：1.5cm、2.5cm、3cm、4cm大理石墊塊9)機具準備鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調(diào)直機、直螺紋套

14、絲機、無齒鋸等 小工具：鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、鋼卷尺、皮數(shù)桿等。（1）主要機械配置 主要機械配置 設(shè)備名稱直縲紋套絲機對焊機鋼筋切割機鋼筋彎曲機鋼筋調(diào)直機無齒鋸數(shù)量232322 （2）鋼筋彎曲機、切斷機、鋼筋調(diào)直機直縲紋套絲機等機械進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有檢驗合格證書。并有專人負責，掛牌標識。（3）施工前根據(jù)本工程的具體特點，對操作人員進行相關(guān)的理論、規(guī)范教育，并進行具體的機械操作的技術(shù)培訓，及安全交底。（4）落實各工種各工序間的交接、檢查記錄，并由交接工長簽字認可。10)、鋼筋的檢驗與試驗（1）鋼筋進場后，要及時做好標識和登記，注明鋼筋的產(chǎn)地、規(guī)格、批

15、量、使用部位及受檢狀態(tài)。（2）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一規(guī)格，同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t；此外，同一試驗混合批的鋼筋的含c量之差不得0.02%，含mn量之差不得0.15%。若超過此百分比，則不能作為同一批次做試驗。（3）鋼筋表面不得有裂縫、疤痕和折疊。鋼筋的外形尺寸要求以gb1499-84要求為準。（4）進每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一項試驗不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程不得使用不合格鋼筋。 （5） 鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不

16、良和機械性能顯著不正常的，要立即停止使用。做好分析報告，會同技術(shù)部門查找原因。（6） 直螺紋連接接頭，技術(shù)提供單位應(yīng)提供有效的檢驗報告。直螺紋連接接頭的強度檢驗（依據(jù)試驗報告單）必須合格。 （7）直螺紋連接前與連接后應(yīng)對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。（8）直螺紋連接接頭按規(guī)定要求進行現(xiàn)場取樣，同規(guī)格、同型號的接頭單向拉伸試驗以不大于500個接頭為一驗收批。 11)、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模

17、板前，根據(jù)垂直控制點用內(nèi)控法引至板面放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。 五、鋼筋加工(1)本工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋配料單進行進行配料、加工 。（2）鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進度及時加工，以確保工期，成型鋼筋要進行嚴格的標識和記錄。1)鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放 2) 成型鋼筋彎鉤（1）i級鋼筋末端做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于3d（d為鋼筋直徑），平直部分長度不小于鋼筋直徑的3d ； （2）ii、級鋼筋末端做90度或彎折時，彎曲直徑

18、d不應(yīng)小于4d（d為鋼筋直徑），平直部分的長度為12d 。 (3)、箍筋的末端做135度彎鉤，彎鉤平直長度不少于5d（d是抗震結(jié)構(gòu)中箍筋的直徑，如箍筋的直徑為10，彎鉤的平直長度不小于10cm）。(4)、拉筋：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁扎拉筋，采用6鋼筋制作。 3)鋼筋馬凳（1）為確保負彎距筋有效高度和板面砼保護層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程采用鋼筋馬凳，局部挑板采用小馬凳 。（2）馬凳加工時其高度h根據(jù)墊架位置，正確計算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2保護層-3板上下鋼筋網(wǎng)的直徑 （3）馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長短以剩余的鋼筋長短決

19、定，焊接牢固。h高度分別為70mm、80mm、130、1050mm。4)、質(zhì)量控制要點(1)鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行標識，做到標識一目了然。(2)馬凳加工時，馬凳以上鋼筋要有一定的剛度，長短以剩余的鋼筋長短決定，焊接牢固。(3)鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率i級鋼不大于4%。(4)鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不應(yīng)有裂紋，不能反復(fù)彎曲。(5)鋼筋下料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。(6)鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入

20、，應(yīng)及時向質(zhì)量員和技術(shù)總工反映，以制定措施。(7)鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，要求所有的鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。 (8)鋼筋直徑18mm均采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接機械連接， 要求操作人員持證上崗。(9)直螺紋連接前與連接后應(yīng)對鋼筋及套筒進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲或套筒表面有裂紋視為該接頭不合格。(10)鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用 ，不合格材料不得用于工程，并及時退場。5)、鋼筋堆放（1）鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面指定位置進行堆放，堆放必須嚴格按照分批同等級、規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，且長、短

21、分別下墊木方堆放，不得混淆，（2）存放鋼筋場地要平整且備好墊木，場地采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。（3） 加工成型后，設(shè)置標識，標識注明鋼筋種類，使用部位、加工簡圖。 （4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，板面上鋼筋堆放應(yīng)分散，不能集中堆放，并在鋼筋成型料放料處墊鋪腳手板。 （5）對于不合格的鋼筋，分別堆放好并做好不合格標識，同時盡快退場.（6）套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運輸、存放過程中避免雨淋、受損。 (7)鋼筋運料與施工時要輕拿輕放，避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理,按不同規(guī)格、級別分類堆放并標

22、識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。六、底板鋼筋綁扎工藝及質(zhì)量控制 鋼筋定位彈線水坑鋼筋綁扎鋪設(shè)底板長方向下筋基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋪設(shè)底板短方向下筋放置馬凳及暗梁水。電預(yù)埋 鋪設(shè)上排鋼筋綁扎上網(wǎng)片插墻柱鋼筋驗收 1)作業(yè)條件（1）鋼筋按施工平面圖制定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方。（2） 前道工序結(jié)束經(jīng)驗收合格，彈好軸線、梁、墻、柱位置線及洞口線并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。（3）綁鋼筋前要將施工現(xiàn)場及鋼筋上的鐵銹和混凝土清理干凈。（4）綁扎墻體鋼筋前，頂板混凝土必須達到上人強度，并在鋼筋成型料放料處滿鋪腳手板。 （5）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、

23、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌 (6) 頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點,經(jīng)驗線合格后方可進入綁扎程序。 （7）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。2) 綁扎程序及質(zhì)量控制 （2）基礎(chǔ)底層鋼筋布設(shè)按基礎(chǔ)強梁方向確定底層縱筋擺放順序，順基礎(chǔ)強梁先布設(shè)綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)的第一層縱筋；在第一層鋼筋網(wǎng)上垂直布設(shè)綁扎基礎(chǔ)梁的底部縱筋，梁的篐筋在與筏板底層鋼筋網(wǎng)的第一層縱筋在同一層上空通過。

24、在基礎(chǔ)梁外平行布設(shè)綁扎筏板底層鋼筋網(wǎng)的第二層縱筋 及 基礎(chǔ)梁的綁扎；待底板下層鋼筋全部綁扎完畢后墊上40mm厚墊塊，經(jīng)仔細檢查核對筏板縱、橫向鋼筋及附加鋼筋 、基礎(chǔ)粱鋼筋數(shù)量準確，錨固、搭接滿足要求無誤，并自檢、初驗后可進行馬凳施工，馬凳用18鋼筋焊接而成，馬凳間距約為1.5m，馬凳高度為0.75m基礎(chǔ)上層鋼筋綁扎同底板下層鋼筋。 （3）直螺紋連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。 直螺紋接頭應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求錯開底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。 （4）鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時

25、，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。 （5） 當?shù)装褰钊拷壨旰?，用?jīng)緯儀在底板上層鋼筋或基礎(chǔ)梁頂上引入主控線，打出墻、柱位置線，并用紅油漆作明顯標記；同時在主控線交點位置預(yù)埋200*200埋件與上層鋼筋焊牢，備以后垂直向上引測主控線。（6）拉通線將墻柱鋼筋插入綁牢，并綁上三道水平筋，其中第一道必須與底板上鐵綁牢，必要時可點焊固定但不得燒傷鋼筋，防止墻筋在澆砼時位移。同樣柱子插筋完后在柱上綁35個箍筋，其中將第一個箍筋與底板上鐵固定牢，防止柱筋位移。（7）筏板鋼筋綁扎總體結(jié)束自檢后報請監(jiān)理正式驗收，并派專人監(jiān)護至砼澆筑結(jié)束。 (8)底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤

26、、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。(9)底板混凝土保護層用墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。七、墻體、柱鋼筋綁扎工藝 及質(zhì)量控制修整插筋暗柱主筋綁扎綁扎連梁立2-4根豎筋畫橫筋分檔標志綁兩根橫筋畫豎筋分檔標志放豎向、水平向梯子筋綁扎橫、豎筋綁扎拉鉤筋鋼筋調(diào)整綁扎墊塊驗收 1）柱鋼筋綁扎及安裝 （1）根據(jù)軸線控制點引測、彈出墻身、洞口線；并將距墻邊線5mm以內(nèi)預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈，露出堅硬石子。 （2）自檢預(yù)留豎向縱筋位置，局部在允許范圍內(nèi)的修整糾偏應(yīng)做好記錄，呈報質(zhì)量管理員備案，偏位嚴重須由技術(shù)部門落實措施后進行整改不得私自處理。 （3）當上下

27、層柱變截面時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不能在樓面混凝土上澆筑后再扳動鋼筋。發(fā)現(xiàn)預(yù)留鋼筋位置有偏位現(xiàn)象時必須按照規(guī)范允許調(diào)整，同時做好記錄。 （4）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪腳手板 。 （5）按圖紙要求 、箍筋的間距和箍筋的數(shù)量， 先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 （6）立柱子鋼筋，綁扎搭接鋼筋在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里。 （7）箍筋的接頭連接(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，箍筋與主筋要垂直。綁扣相互間應(yīng)成八字

28、形。 （8） 柱筋保護層厚度應(yīng)固定牢靠，符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （9）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，用力距板手上緊上到位， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求審報驗收。2)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定綁扎腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 (1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架 ， (2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置和垂直度,豎向梯子筋間距1200mm（每道墻肢不少于2列），水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口。( 3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根

29、據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。 (4)綁扎橫豎鋼筋：按畫好的間距線綁扎調(diào)整橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 (5）墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi),且須有足夠的錨固長度。(6）墻、柱鋼筋綁扎時，應(yīng)在墻、柱兩側(cè)搭設(shè)臨時腳手架，避免踩踏鋼筋。(7）為保證墻體鋼筋的位置正確， 墻體定位筋在墻兩端及拐點均應(yīng)布置。(8)墻體水平筋的搭接和墻體水平鋼筋與暗柱的相交，與暗梁、與連梁相交應(yīng)按設(shè)計及11g101圖集節(jié)點 的綁扎搭接要求確保滿足搭接長度。 (9）墻筋應(yīng)逐點滿扎滿扣綁扎，雙排鋼筋之間拉勾應(yīng)按設(shè)計要求間距呈梅花形布置。(10）上下層變截面墻

30、體應(yīng)在合模前用手板打出相應(yīng)的角度，合模后對伸出的豎筋進行修整，并綁定位筋，避免鋼筋位移。 (11) 在流水段施工縫處的鋼筋預(yù)留連接搭頭，先將預(yù)留胡子筋彎折于模板內(nèi)，待拆模后同調(diào)直，使與下一流水段相鄰的墻鋼筋網(wǎng)片連接。 (12)地下室墻鋼筋均為雙向雙排，除注時外墻堅筋在外，水平筋在內(nèi)；0.00似上墻體剪力墻水平筋在外，豎向筋在內(nèi)。 (13)雙排鋼筋之間用6拉結(jié)鋼筋連接，拉結(jié)鋼筋間距為：加強層墻間距200mm；其他層次間距400mm ，梅花狀布置，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。 (14)墻筋全部綁扎完畢后按間距1m呈梅花形布置掛上墊塊，以控制保護層厚度。(15)砼澆注前應(yīng)對鋼筋位置進行復(fù)檢，砼澆注時避免

31、碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應(yīng)及時校正。（16）開洞嚴格按圖紙要求留置，按設(shè)計規(guī)定補強。（17）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。 鋼筋綁拉完畢驗收合格后，附設(shè)外墻體外側(cè)保溫層，（詳見模板專項方案）八、梁、板鋼筋綁扎工藝流程及質(zhì)量控制施工準備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放馬凳綁上層鋼筋調(diào)整鋼筋驗收1)梁鋼筋綁扎 （1）在梁、板模支設(shè)結(jié)束，清理工作完畢，經(jīng)班組自檢、質(zhì)量員、監(jiān)理驗收合格后。采用模內(nèi)綁扎梁筋（即落粱綁扎法）先布設(shè)粱下筋，然后上箍筋在兩端綁立定位箍筋，按間距畫線將梁筋綁扎定位位，

32、穿入上筋和腰筋再逐點綁扎。（2）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，鋼筋接頭的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。 （3）搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋1.3lae區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）梁的下部鋼筋不得在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不得在支座1/3范圍連接。 （5）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，梁內(nèi)箍筋均為135彎鉤封閉形式 （6）縱向受

33、力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間直徑25mm的短鋼筋。次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。 (7） 板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 (8）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 (9）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 (10)主次梁高度相同時，次梁下部縱

34、筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。梁上集中荷載作用處（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（11）綁扎接頭受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的未端做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（12）主次梁高度相同時，次梁下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上。梁上集中荷載作用處（次梁）的附加吊筋，除注明者外，吊筋214，箍筋梁箍筋。（13）梁（含基礎(chǔ)梁、框架梁）的幾肢縱向鋼筋應(yīng)分別從不同位置起彎，滿足主筋錨固長度要求和主筋凈

35、距要求，以保證主筋在錨固段內(nèi)不拚筋。 2)板鋼筋綁扎 施工準備在模板上彈出鋼筋間距線綁扎板下層受力筋和分布筋鋪設(shè)水電管、板下鐵墊塊、放馬凳綁上層鋼筋調(diào)整鋼筋驗收 (1)在模板上彈出鋼筋位置線，按照先鋪短跨后鋪長跨的原則,先放下層鋼筋的受力筋， 綁扎23根分布筋，再綁大面鋼筋。(2）板筋綁扎嚴格按圖紙要求，提前在模板上劃好主筋、分布筋間距，按線綁扎鋼筋，確保位置準確,鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。(3)預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時配合安裝，綁扎用順扣或八字扣，交叉點全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間，最后在主筋下放砂漿墊塊。 (4）板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵

36、。(5） 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待水電等專業(yè)穿插作業(yè)完畢后，再綁扎上層鐵。 (6）綁扎板筋一般用順扣,相交點須全部綁扎。 (7）板筋保護層厚度采用墊塊間距1.5m梅花形布置。 （8）頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將馬凳放上，鋼筋綁完后及時調(diào)正好馬凳，下面橫筋必須擱在下層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處必須墊好保護層墊塊。（9）開洞嚴格按圖紙要求留置，按設(shè)計規(guī)定補強。3)樓梯鋼筋綁扎劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 樓梯鋼筋綁扎要點(1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。(2）按照先綁樓梯梁后綁板筋，先綁主筋后綁分

37、布筋的順進行綁扎，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋應(yīng)錨入墻、梁等支座內(nèi)，錨固長度須滿足要求。(3）底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。 4)后澆帶鋼筋的處理（1）基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計要求分開配置，地下室墻和地下室樓板的鋼筋，在后澆帶處應(yīng)與同部位的鋼筋一同施工，一次綁扎到位，（2）基礎(chǔ)底板厚度較大，為便于模板的安裝后拆除，施工縫的清理，上層鋼筋不一次綁死，留設(shè)清掃口以便 清理。 （3）后澆帶處的鋼筋保護層厚度，特別梁、板上下層的鋼筋保護層墊塊，要墊架牢靠到位，負彎矩筋的馬凳高度準確外，剛度要大，通長設(shè)置，并在模板上加以控制，做到雙控，以確保鋼筋位置的正確(4)沉降后澆帶部位斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。 （5）砼澆筑后，遺灑在鋼筋