塑膠跑道基礎(chǔ)部分瀝青施工技術(shù)方案

1、體育場塑膠跑道瀝青混凝土基礎(chǔ)施工方案及報價一、 工程概況本體育場塑膠跑道基層瀝青部分設(shè)計為三層，分別為20cm瀝青穩(wěn)定碎石+6cmac25瀝青混凝土+4cmac13瀝青混凝土?？偣こ塘繛?2500.69m2。本方案瀝青混合料拌合采用廠拌法拌合，攤鋪機攤鋪， 14t雙鋼輪振動壓路機、輪胎壓路機碾壓施工。詳見“瀝青混合料施工工藝流程圖 ”。瀝青混合料計劃開工時間為2013年6月5日（暫定），工期暫定為10天?；A(chǔ)施工工序分別如下：跑道(含半圓)、基礎(chǔ)施工工序為：原場地煤渣及表土清挖外運 200厚級配砂石（田賽區(qū)） 90厚碎石找平層（跑道） 60厚粗中料瀝青混凝土 30厚細瀝青混凝土。二、基礎(chǔ)施工方

2、法：1、進場準備及土方工程施工隊伍進場后，首先會同校方進行定位放線，在田徑場兩個圓心點設(shè)置永久定位基樁(基樁應(yīng)復測查驗，必須符合體育場建設(shè)工藝的精度要求)，基樁用砼澆搗并加保護，以免施工過程中碰撞移位。對場地的自然標高進行復測，并做好標高樁記號，詳細計算挖、填土方量。然后進行土方工程盡量采用機械挖運，加快施工速度。回填土的土質(zhì)必須無雜質(zhì)，必要時要用塊石或塘渣拋填分層壓實。大面積土方開挖前，如明溝等，首先挖通四周排水溝，并臨時接通中心總排水管，以免遇雨地基積水產(chǎn)生膨脹，影響?；翂簩嵜芏冗_95%，用12-16噸壓路機進行碾壓，碾壓保證含水率8-12%。在碾壓跑道時，縱向沿跑道內(nèi)邊向外側(cè)碾壓，行車

3、速度為25-30米/分，重疊碾壓寬度不少于50 cm。土方施工時必須注意要按照圖紙完成預埋管線的挖土、埋設(shè)施工后，進行回填土，然后再大面積基層壓實?；鶎油练酵旯ず螅凑宅F(xiàn)行建筑施工規(guī)范對基層平整度、坡度、標高、場地尺寸的驗收，達到設(shè)計標準方可進入下道工序。2、內(nèi)排水系統(tǒng)工程施工方法在土方工程時排水明溝挖土，按設(shè)計要求驗收后，溝底要進行打夯，密實度達到90%以上為止，并檢查溝底標高、坡向、尺寸。溝底墊層按照設(shè)計要求采用c15砼，澆搗前出具配合比報告，按報告配合比施工。排水溝蓋板按圖紙要求綁扎鋼筋，制作模具，預制用場地必須平整光滑。工程開工同時，首先安排專業(yè)進行施工，增加其養(yǎng)護時間確保工期。預制成

4、品外形尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場做好試塊。安裝時平整牢固，位置準確，做到直線平直，曲線圓滑。排水溝壓頂按圖紙要求綁扎鋼筋，再進行現(xiàn)澆。砌排水溝磚墻時，質(zhì)檢員要經(jīng)常巡回檢驗磚墻的標高平直度和粉刷的水泥砂漿質(zhì)量，并做好砂漿配比試驗及記錄。塘渣層、礫石層、碎石層要求分層碾壓，用10-15噸壓路機由低側(cè)向高側(cè)依次碾壓2-3遍，機械碾壓直到整個基層的碎石不松動，表面無波紋為止，機械碾壓不到的地方應(yīng)人工整平夯實，隨后進行檢驗，測量厚度，標高、寬度，是符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)壓實度未到時應(yīng)盡快補壓。三、瀝青混凝土施工：根據(jù)設(shè)計要求：60厚中粗料瀝青混凝土、30厚細瀝青混凝土，瀝青混凝土層施工

5、是整個運動場工程中比較重要的環(huán)節(jié)。故對瀝青砼的采用原料及配合比的要求相當嚴格，級配碎石應(yīng)按jtj032-94中高速公路的配合比及有關(guān)要求；瀝青選用石油改性瀝青，軟化點大于80為宜（如鎮(zhèn)海100號瀝青等），并滿足jtj032-94高速公路對瀝青的有關(guān)要求。瀝青混凝土配合比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%；瀝青用量4.5-4.8%。瀝青砼按標準配比正確無誤提供給瀝青攪拌站，并派專業(yè)技術(shù)人員進行監(jiān)督，對出廠瀝青混合料運至攤鋪地點溫度不低于130。攤鋪前，應(yīng)先檢查下承層是否符合要求，后用人工噴灑瀝青結(jié)合油，用0.8kg/m2。攤鋪時，對運輸車輛、拌合能力及攤鋪速度要考慮有所富余。攤鋪

6、機前方應(yīng)有運料車在等候卸料、與攤鋪機保持20米的距離。對油溫過低的應(yīng)退回攪拌站重新拌合，攤鋪最好采用全幅攤鋪，接縫處應(yīng)緊密、接直，并設(shè)置樣樁控制厚度。派專人用熱料填補空隙、整平，接茬處的混合料飽滿，防止開裂，對攤鋪機無法運行的部分采用人工填實刮平。碾壓時壓路機宜自道邊向道中，三輪式壓路機每次重疊為后輪寬的1/2，雙輪式壓路機每次重疊不少于30 cm，不得在新鋪瀝青料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或急剎車。初壓時用12噸壓二遍，壓后檢查平整度、拱度，必要時予以修整，如在碾壓時出現(xiàn)推移，可待溫度稍低后再壓，如出現(xiàn)橫向細縫，應(yīng)檢查原因，及時采取措施糾正。復壓時用16噸三輪或兩輪進行碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無顯輪跡。碾壓時

7、碾滾上不得刷柴油和其它重油(瀝青完成后先脫脂25-30天左右)。瀝青面碾壓后在任意位置用4m靠尺不得超過3mm起伏，每1m靠尺不得超過2mm。對當天碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放各種機械及車輛，不得散落礦料、油料等雜物，直到降至大氣溫度時即可進行。瀝青砼面層施工完畢后采用夜間澆水，讓其在白天充分揮發(fā)瀝青表面低沸點成份，縮短養(yǎng)護期，提前工期。瀝青砼施工工藝詳見下面工藝流程圖。瀝青混凝土施工工藝流程圖穩(wěn)定層驗收合格 設(shè)定標高、坡度檢查出廠油溫160卸 料 檢查油溫130攤 鋪檢查油溫100輕 壓檢查油溫100篩補、 接茬處理 檢查油溫70重壓碾壓 養(yǎng) 護 （四）瀝青混凝土1.瀝青混凝土配

8、合比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9%，細料不要太多，保證熱穩(wěn)定性較好。2.瀝青混凝土層不宜在冬、雨季施工,要求在+5以上施工為宜。3.瀝青混凝土在一般情況下攤鋪，溫度應(yīng)在100以上，成活溫度應(yīng)在60以上。4.瀝青混凝土如非集中供應(yīng)站攪拌，將粗細骨料預熱至100干燥，再與熔化的瀝青攪拌。5.瀝青混凝土施工的縫應(yīng)先清理干凈，然后用熱混凝土預熱，預熱后將覆蓋層除去，涂一層瀝青繼續(xù)施工。6.為了避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓時壓滾上不得涂刷柴油和其它重油,應(yīng)用水。7.粗瀝青混凝土厚度40-60mm，宜選用8-12噸碾壓機，開行速度不大于30米/分，每次重疊碾壓寬度不應(yīng)小于

9、20厘米，表面細粒式厚度40-25mm，選用6-8噸碾壓機，在任何條件下，這兩層必須鋪設(shè)。當氣溫低時，應(yīng)盡快攤鋪（6-7分鐘/立方米），然后用8-12噸碾壓機快速碾壓兩遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分），碾壓至平整密實為止。8.用碾壓機碾壓時，要從低的一端向最高的部分進行，任何情況下都不能從中間開始滾壓起，用滾子壓時可使壓路機的驅(qū)動輪，不要采取別的辦法，要沿材料鋪設(shè)方向進行。滾壓后結(jié)合部分要漂亮，接著性要均勻，如有裂縫、蜂窩、脫皮等現(xiàn)象時應(yīng)挖去、掃清，用熱混凝土修補，其鋪設(shè)壓實均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處應(yīng)仔細壓實。9.瀝青鋪設(shè)的質(zhì)量要求瀝青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有車轍、硬結(jié)、凹沉、龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現(xiàn)龜裂或材料移動現(xiàn)象。如果表面上留有隆起或其它不合實的象征，就要挖去或用其它方法消除。完成面用4米直尺檢查，正負不得超過2毫米，強度95,密實度95.這些條件，對確保塑膠跑道面層是至關(guān)重要的。（四）瀝青混凝土原材料要求：1.瀝青：最好選用當?shù)氐缆窞r青，瀝青基礎(chǔ)最好采用不含蠟或含蠟很少的瀝青材料。2.砂石料（1）.碎石：5-30毫米級配：孔徑3025155通過量10060-9538-700-5（2）.石屑：0.3-15毫米級配：孔徑1552.51.20.60.3通過量95-10040-7010-300-150-70-