不良品制度方法及分析.doc

1、廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼1/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。一不良品制度1.1 在生產所有新客戶，從打樣至批量生產前5批的產品，必須由質檢人員、營業(yè)跟單或工序主管首檢審核簽名后方可生產.由于緊急訂單生產時質檢員不在其位置，可由車間主任、營業(yè)跟單員或主管代為確認。生產完后質檢員必須重新檢查自己未確認的訂單及簽名核對。1.2 各機組在生產每一

2、個客戶的紙箱產品時，首樣檢驗必須有生產機組的機長和機組成員檢驗、核對并簽名確認無誤后方可批量生產，工序主管，質檢員首檢或復檢確認無誤后并訂單及巡檢表簽名。1.3 在生產過程中，生產機組的機長、質檢員必須不定時循環(huán)抽查、復查。1.4 在生產過程中出現的“各種”不良現象需要修改、補貼，或是其他異常質量現象需處理時，首先通知質檢員，由質檢員做成一個改良樣品并告知改善方法及流程，待完全明白后才進行修改返工，修改返工后由質檢進行檢驗復查，確認合格后并在“不良品改良”標簽上簽名后方可允許進倉。未經過質檢員、車間主任或營業(yè)跟單員許可者，一律不得私自補貼或是更改；1.5 所有的生產不良現象必須要上報質檢部，生

3、產部.由質檢部下達改善措施和補貼方法；1.6 所有不良品需要改良的。都必須拿改良首樣交與質檢部確認、簽樣，方可批量補貼更改。1.7凡是所有不良品、報廢品，都要貼好不良黃色標簽或報廢紅色標簽并與成品分開隔離；在指定有相應標示的地點存放.1.8 嚴禁把一切操作不當而產生的不良品、報廢品私自偷藏、偷改或是私自放到打包廢紙機，如發(fā)現私自處理的,必須嚴格按公司管理規(guī)章制度或質量管理制度處罰。1.9 質檢部、生產機組各組員必須嚴格把關，互相監(jiān)督，共同遵守，如有違反者，按以下條款處罰。1.9.1 凡是打樣、新款、新客戶前五批，在生產前未經機長、質檢部或生產主管簽名確 認而造成的錯誤：30個以內的全部扣罰，1

4、00個以上的按成品賣出價的40%扣罰； 1.9.2 質檢員或是部門主管由于錯檢而導致的損失，由質檢部人員與部門主管承擔60%的責任,相應機組機長承擔20%,機組成員承擔20%的責任。1.9.3 所有客人投訴的質量事故，相關機組人員必須登記錯誤本，根據事故的嚴重性給予通報批評,記小過或是記大過，寫檢討等相應的處罰，如果造成經濟損失的，按損失金額的比例給予扣罰并通報批評；同時如果是質檢部人員錯檢而造成錯誤者，給予以上相同的批評與處罰；1.9.4 所有對質量事故知情不報，隱瞞事實者，給予記大過兩次，并通報全廠；1.9.5 所有出現質量異常的產品未經質檢部人員或營業(yè)跟單、部門主管許可，就私自補貼、更改

5、，流入成品倉，甚至送貨到客戶，造成投訴者，記小過一次；造成經濟損失的，由當事人全部承擔。如果已經過質檢部人員或營業(yè)跟單、部門主管許可而造成的投訴或是退貨，由質檢部或營業(yè)跟單、部門主管負責。1.9.6 凡是補貼更改的改良產品，必須通知質檢部人員進行全檢或抽檢，否則由此造成的損失由當事人承擔；如質檢未進行全檢或抽檢者記小過一次。編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼2/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范

6、糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。1.9.7 如果一批不良品，經過兩次改良不合格者，將會不記時，無賞加班，同時給予勞動懲罰，情節(jié)嚴重者，也將會受到記大過或是通報批評等措施。1.9.8 所有發(fā)生質量異常事故的當事人，必須先服從管理人員的安排并對異常事故的物品進行改正，有異議者可在任務完成后當面反應或是上報其他管理人員。1.9.9 如有多次屢教不改者，按廠紀廠規(guī)給予相應的處罰。 2. 產生不良原因及分析2.1 粘合不好 a .面紙張力過大 b. 面紙、芯紙水份大 c.粘合劑附著量小 d.粘合劑質量 e.瓦楞輥與涂膠輥不平行 f.導紙板位置不正或有臟物 g.涂膠輥和浮動輥

7、不平行 h.帆布帶升降機構工作不正常 m.熱量不夠，淀粉過早凝合 粘合劑形成團塊，上膠不勻 解決方法: a 調整剎車裝置，減小磨擦力 b加大予熱力度或調紙 c調整二者之間的合理間隙 d加大粘合劑附著量 e修正粘合劑的質量 f修正導紙板位置，清理臟物 g調整二者之間的合理間隙 h檢查沒壓裝置和機械調整系統(tǒng) m檢查并排除熱量不足的因素適當減少予熱調整和重置重量輥 2.2 橫向向下翹曲 a 涂膠機涂膠量過小 b雙面機熱板溫度不夠 c過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴粔?d三重予熱器加熱過量 e單面機涂膠量過小 f 車速太快單面瓦楞紙板運行張力不夠解決方法: a 適當加大涂膠機著膠量 b 增加熱板溫度 c 適

8、當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的 水份 d減小予熱包角 e增大單面機的施膠量 f適當減你車速調整張力控制系統(tǒng)、增大阻力 2.3 橫向向上翹曲 a 面紙予熱包角太大 b里紙予熱包角太小 c過紙?zhí)鞓蚨逊e過多 d單面機涂膠量過大 e涂膠仙涂膠量偏少 f車速太低 g雙面機熱板溫度高 h重量輥施加壓力過大解決方法: a減少包角、降低予熱 b增大包角、加強予熱 c減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e d適當控制單面機的著膠量 e適當增大涂膠機的著膠量 f根據實際運行質量，適當提高車速 g提高車速或人為降低熱板 h適當投放重量輥 2.4 部分脫膠 a 粘合劑質量不好 b粘合劑附著量小 c瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不

9、夠 d雙面機熱板溫度不夠 e原紙含水高 f車速太快 解決方法: 編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼3/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。a改善粘合劑質量 b調整合理間隙,增大粘合劑著量 c檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要 求 d檢查供氣部分是否有故障 e加大予熱或換紙 f適當降低車速 2.5 面紙折皺 a原紙本身質量問題 b原紙

10、含水不均衡 c原紙兩端邊過緊 解決方法: a噴水增濕或加大張力以及更換原紙 b加大予熱包角或噴水增濕 c適當加大張力和予熱 2.6 塌楞 a瓦楞輥表面不清潔 b瓦楞輥熱量不均衡 c粘合劑粘度不夠 d粘合劑附著量太大 e帆布帶污損、透氣性不好 f雙面機熱板表面有異物 g導紙板帶臟、磨損或位置不正 h涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應 m瓦楞原紙張力過大面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡2.6面紙起泡原因： a) 原紙張力太??； b) 熱板與帆布間隙太高；c) 原紙掛漿不勻或太過干燥； d) a、b楞出現高低楞或倒楞。 2.7 底紙起泡原因： a) 原紙兩邊平行度未調整好；b) 自動接紙板張力不足

11、，原紙架剎車力量太小；c) 糊轆間隙調整不到位；d)原紙截面水份不均勻；e) 壓力棍間隙沒有調好；f) 底紙剎車張力太高；g) 糊轆磨損極其嚴重；h) 車速突然加快或降低；m) 原紙掛漿不勻或太過干燥。 以上各項不良狀況收料時應嚴格檢查材料之外觀、數量、尺寸、抽查率起碼為10%，發(fā)現有不良品出現，立刻告知供應商,反映出現有的問題，需作出妥善解決及迅速重新補回不良品之數量，即時填寫“原材料產品品質檢驗報告”并立即發(fā)出傳真，等供應商回復解決方法是否接受等。每月填寫不良品數量并呈廠部辦公室。3 生產過程不良原因及分析 3.1 尺寸不準 a)一是規(guī)矩的緊固絲松動或者磨損造成規(guī)格不準確，壓線跑線； b)

12、是操作人員推紙板時不到位； c)是因擋板不夠高，操作人員用力過大推送擋板，造成規(guī)格不準確； d)是技術人員在調整時不細心，調錯規(guī)格，造成規(guī)格不準確。解決方法: a)操作人員在調整規(guī)格時將緊固絲緊固牢靠，磨損的緊固絲及時進行更換； b)操作人員在推送紙板時要用力均勻，推送到位，以防因此造成不必要的損耗； c)調整高一些的擋板，一般情況下將50 mm50 mm5 mm的角鋼或是70 mm70 mm7 mm的角鋼作為規(guī)矩擋板使用，就可以有效避免因推送越位造成規(guī)格不準確而造成不必要的損失； 編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-

13、005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼4/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。d).要求技術人員加強責任意識，調整好規(guī)格后，應先用廢紙板試壓一片，對壓線規(guī)格進行復查，以確保規(guī)格準確無誤。 3.2 壓線面紙或里紙有裂痕 a)是面紙或里紙纖維短，不耐折； b) 是紙板下線時過干； c) 是進行壓線作業(yè)時壓力偏大； d)是壓線寬度過窄。 e) 空氣干燥，紙板中的含水量不能保持均衡。解決方法: a)更換質量好一些的面紙或里紙； b)調整紙板下線的含水率，并對

14、已下線的紙板通過噴霧等回潮措施解決； c)根據瓦楞紙板的楞型不同和三、五、七紙板厚度的不同調整壓線機的壓力；d) 根據空氣濕度調整紙板生產的溫度， 縮短抽風時間。3.3 縱線斷裂3.3.1 縱線滾線壓力偏大，在紙板進入壓線輪時，壓線輪輾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向 斷裂。解決方法： 機組人員根據紙板的厚度調整縱線壓輪的壓力，一般情況下，三層紙板的滾線深度以壓線輪壓進紙板23 mm為宜。 在生產中，機組人員應根據原紙的質量來調節(jié)壓力，以不壓爛、易折疊為標準。3.3.2 壓線輪的不合理 在紙板壓線中使用凸對凹。隨著使用的紙質、生產環(huán)境因素、紙板的厚度不同，壓線輪的壓力也有所區(qū)別。其中主要

15、的參數是上下壓線輪的壓力和線輪寬度要適當，同時壓線輪的臺階過渡圓弧根據壓線的深淺和適用的紙板進行調整。解決方法： 壓線輪結構上改進。對壓線輪的結構進行調整，可以適當加大壓線輪的臺階過渡圓弧半徑。 采取預壓破壞的方式，在正式壓線前進行預壓。其缺點是形成比較明顯的壓線痕跡。 要求原紙的質量要好，對于要求比較高的紙板應采用質量比較好的面紙和里紙。 原紙和紙板的含水率要合適。原紙質量越差，紙板越干燥，出現壓線破裂的幾率越高。 適當控制壓線的深淺。根據所加工紙板的厚度控制上下壓線輪的間隙，使紙板能夠得到適當的壓力 控制上下壓線輪中心線對齊，防止壓線輪錯位。 對于原紙質量特別差的紙板采取碰線機進行碰線。

16、如果是由于紙板干燥原因引起的壓線破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。 也可以采用梯進式預壓輪壓線的辦法解決壓線破裂的問題。3.3.3 紙板毛邊 刀具松動主要是人為原因造成，調整刀具時固定不牢或螺絲松動，造成“跑刀”。解決辦法相對簡單，編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼5/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。只需重新校正并堅固刀具即

17、可。 3.4 印刷3.4.1 uv油不干和掉油 不同種類的材料、不同的油層厚度和不同的印刷圖文對uv干燥裝置有不同的要求。 uv固化裝置：a、uv燈管老化，輸出功率達不到設計效率，能量不夠。b、uv裝置內灰塵過多，影響uv光源的輸出功率。c、uv裝置輸出功率小，不能滿足uv油固化的要求。解決方法：a、正確調整設備，最大程度地利用好uv固化裝置。b、選擇最佳的、高質量的、同印刷材料相匹配的uv油。c、調整好uv裝置，及時更換燈管和反光罩，定期清潔保養(yǎng)。d、測試uv裝置的干燥能力，調整功率使其同印刷品的固化程度相匹配。 3.4.2 臟版 a.版面空白部分出現寬度粗細規(guī)則、長度不一的條狀印跡； b.

18、非圖文部分出現密集墨點、臟點 c油墨乳化或油墨中撤淡劑太多 d版材質量不好，曝光量不足，顯影不充分 解決方法： a、合理控制水墨平衡; b、墨輥壓力調節(jié)標準化; c、合理掌握撤淡劑在油墨中的比例; 3.4.3色差 批產品盒子與盒子之間的色差 同一紙盒兩盒蓋之間的色差 同一紙盒兩對接面之間的色差 與樣張存在色差 紙張顏色有差異 調機時墨色未跑平 停機頻繁，開機色差 水大墨大 設備調節(jié)不當，生產過程中控制不良 解決方法： 調機跑色時，多用過版紙將墨色跑勻后再印刷 加強新員工飛達的調節(jié)及監(jiān)控技能，保證連續(xù)輸紙，減少停機次數 合理控制水墨平衡（水小墨?。?將水墨輥按標準壓力調平 必須做到跟上色樣，必要

19、時更換油墨 3.4.5 墨皮 實地色塊或文字上出現句號狀白圈 編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼6/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把好質量關。剩墨中有墨皮、灰塵等 墨輥老化破損，墨輥壓力調節(jié)不當，版夾太臟 機器內水墨輥附近的部件有墨渣 跑色時過版上水油與油墨形成的雜物 紙張掉粉嚴重 解決方法： 勤洗墨斗，用干凈的空罐裝剩余油墨，從罐內挖墨時，

20、盡量把干的一層墨皮徹底挖凈 及時更換墨輥，盡力調節(jié)好墨輥壓力 保養(yǎng)設備時，徹底清潔機墻內的墨渣，平時勤洗墨輥、版夾 顏色調好后，仔細清洗印版兩次，同時清潔壓紙片，處理紙粉，遇到墨皮應及時停機處理 3.4.6 粘花、粘臟 產品圖文位置在受壓的情況下油墨被粘掉色形成粘花，而紙張背面有粘掉的顏色而形成粘臟 - a圖文墨層厚而噴粉小 b圖文墨層厚而收紙高度太高 c 圖文墨層厚而紙張表面及背面不平整 解決方法： a在油墨中加適量的快干劑，清理噴粉裝置; b在批量印刷前先印500-1000張對噴粉量及收紙高度進行試驗后再批量印刷; c加強印刷過程中復檢力度3.4.7 掛花、掛臟 產品圖文、紙張向后口方向被

21、接觸物劃傷或被圖文不該接觸的部件劃傷，呈長線狀；同時部件上的顏色將污染非圖文部分而形成掛臟 a印刷二遍時，一遍印刷的圖文將可能接觸壓紙輪、壓紙片、遞紙滾筒 b一遍印刷時，因后面機組吹風不足或水油組油渣太多c收紙部沒調節(jié)好以及抽樣蹭臟 d壓紙片、輸紙毛輪、壓紙輪壓力過大解決方法： a印刷二遍時，盡量讓圖文不接觸任何部件，如要接觸，必須將壓力調到最小并且接觸部件光滑無毛刺b保養(yǎng)設備時，檢查機組吹風是否正常并清理水油組的油渣 c調節(jié)好收紙部分，加強抽樣方法 3.4.8 套印不準 a圖文邊有虛影 b色塊與色塊套合不好漏白 c第一遍與第二遍印刷圖文位置不準 解決方法： a 調整印刷及送紙壓力 b提高菲林

22、制作拼制精度 c設備保養(yǎng)全面 3.4.8 油墨乳化 a 正常印刷中色偏 b網點變形，層次印刷不良 c墨色不均勻，不平，易粘臟易花版、浮臟，墨印跡較爛 解決方法： a正確掌握水墨平衡 b控制印速 c多觀察油墨適性 d 調整水墨的ph值3.4.9 夏季印刷質量的控制 a 易臟版編制張倫審核批準廣州蓮旺紙品有限公司文件類型作業(yè)文件不良品制度方法及分析版本號3.0文件編號lw-rm-010-005修訂號04執(zhí)行部門管理部頁碼7/8總頁碼生效日期2010年12月1日適用范圍所有人員目 的為了公司在市場的競爭力，在客戶的心目中樹立一個良好的印象，正確規(guī)范糾正和預防不良事故潛在隱患，節(jié)約成本共同搞好品質，把

23、好質量關。解決方法是：與其他季節(jié)相比，夏季印刷時其控水量應該適當增大一些，同時，也應該注意環(huán)境濕度的控制，濕度與控水量是成反比的，即濕度越大，控水量應越小。一般來說，印刷機適宜的環(huán)境濕度應控制在50%85%。 印刷環(huán)境溫度應控制在1028，最佳溫度為1525。3.4.10 油墨変稀 夏季氣溫高，油墨會變稀，黏度下降，影響油墨的轉移性能，以及最終的墨層厚度。解決方法是：可以在油墨中適當添加0號調墨油；同時，也可以考慮加大控水量或將油墨放在冰箱冰凍一下，溫度降低會使油墨變稠，但在印刷過程中，油墨的溫度仍會逐漸升高。同時可根據實際情況添加快干濟。 以上在印刷生產時，當油墨不飽滿見底色、紙邊不直起毛邊、出現香蕉形狀、四邊切口誤差達到0.7cm、印刷版面走位及錯位、數字版東歪西倒、字的四邊起水邊及字粒中間有油墨濺出、上版位置與訂單要求相差達到2cm、及客戶圖紙要求與產品不符、有折痕造成印刷中空，此為不良品。各機臺人員必須根據客房訂單加以對照核對，上機后前三張應核對版位，著墨情況，壓力深淺全部正確后，機長及組員各需簽名。品質檢查員每張訂單都要嚴格控制品質，達到每張訂單核對要求，每個工序檢查造成不良品的刀具是否堅固，刀模有無裝偏差，刀口有無損壞，尺寸是否準確，排版位置是否直、正。字粒是否需要調整及更新。4 當成品出現：4.1 四面邊高低超過0.5cm、油墨過臟而影