一線窯中控操作作業(yè)指導(dǎo)書拉法基

1、目錄1.總則2.工藝流程簡介3.職責(zé)與權(quán)限4.操作規(guī)程4.1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備4.2.升溫投料操作4.3.運(yùn)行中的監(jiān)控4.3.1.操作指導(dǎo)思想4.3.2.操作的關(guān)鍵參數(shù)及其范圍4.3.3.操作中的調(diào)節(jié)參數(shù)4.3.4.窯操作中的控制4.3.5.緊急情況的處理4.4.停窯操作5.安全注意事項(xiàng)6.交接班制度7.考察與考核附錄一：操作中的監(jiān)控指導(dǎo)附錄二：操作中的圖例分析附錄三:設(shè)備分組表附錄四：設(shè)備表總則本規(guī)程規(guī)定了窯操作員的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及考核辦法。本規(guī)程僅適用于中控室窯操作員.執(zhí)行都江堰拉法基員工手冊.工藝流程簡介當(dāng)窯、磨正常運(yùn)行時(shí)，來自生料磨216mv22的生

2、料及窯尾廢氣處理收塵下來的料粉經(jīng)空氣斜槽218as02、提升機(jī)218be03、庫頂生料分配器218ho06，由六條長短不一的斜槽不間斷地輸送入生料均化庫，在庫內(nèi)進(jìn)行重力及氣力均化。此外生料均化庫頂還配置一臺(tái)供喂料倉312ho13卸料的羅茨風(fēng)機(jī)312cm20。生料均化采用多股流式均化庫（mf庫），用以均化和儲(chǔ)存生料。庫規(guī)格為1552m，有效儲(chǔ)量4000t，儲(chǔ)存期0.75天。該均化庫的均化能耗為0.120.16kwh/t，其均化值可達(dá)7。當(dāng)均化庫入口生料caco3標(biāo)準(zhǔn)偏差2.0%時(shí)，可以使出口生料caco3標(biāo)準(zhǔn)偏差0.3%。要求入均化庫的生料水分小于0.5%。庫底環(huán)行區(qū)所需強(qiáng)空氣由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)21

3、9ab04、219ab05輪流提供，由七個(gè)氣動(dòng)蝶閥分配供環(huán)行區(qū)的用氣；中心室所需強(qiáng)空氣由兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)219ab08、219ab09輪流提供。庫底卸料是由程序器對各充氣管路上的電控氣動(dòng)閥控制，以實(shí)現(xiàn)有序卸料。生料庫頂和庫底均設(shè)有噴脈袋除塵器218dc16、218dc17、袋除塵器218dc08分別用來處理入庫空氣斜槽、入庫提升機(jī)及充氣系統(tǒng)含塵氣體。凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣中。出mf均化庫的生料經(jīng)手動(dòng)閘板閥312vn02或312vn03、氣動(dòng)截止閥312vn04或312vn05、流量控制閥312fe06或312fe07，進(jìn)入空氣斜槽312as08，再由提升機(jī)312be10輸送入喂料倉，喂料倉為帶

4、荷重傳感器的計(jì)量倉。由傳感器信號(hào)控制庫底流量控制閥的開度來保證喂料倉保持恒定的料位，確保皮帶秤計(jì)量的準(zhǔn)確性。喂料倉的生料是由兩條卸料槽卸出：正常狀態(tài)下，經(jīng)手動(dòng)截止閥312vn15和氣動(dòng)流量閥312fe19入調(diào)速定量皮帶秤312wf22計(jì)量，再輸送入空氣斜槽312as23，喂入窯尾提升機(jī)；當(dāng)皮帶秤312wf22及這一側(cè)的閥需檢修時(shí)，出喂料倉的生料經(jīng)手動(dòng)截止閥312vn14和氣動(dòng)流量閥312fe18進(jìn)入空氣斜槽312as23，再喂入窯尾提升機(jī)312be26提升至預(yù)熱器頂部，送入空氣斜槽312as31。通常情況，生料從第二級(jí)旋風(fēng)筒313cy05與第一級(jí)旋風(fēng)筒313cy04之間的上升管道（313cy0

5、4dt04）處進(jìn)入預(yù)熱器313he02，自上而下經(jīng)過第一級(jí)旋風(fēng)筒313cy04、第二級(jí)旋風(fēng)筒313cy05、第三級(jí)旋風(fēng)筒313cy06、第四級(jí)旋風(fēng)筒313cy07與熱氣體懸浮換熱升溫以后，再通過電動(dòng)分料閥313vv14喂入pyroclon分解爐313ca10和lownox313ca12進(jìn)行分解，經(jīng)第五級(jí)旋風(fēng)筒313cy08收集由窯尾煙室喂入兩支撐回轉(zhuǎn)窯316ki02。當(dāng)入生料磨原料水分較大時(shí)，需要窯尾廢氣溫度較高時(shí)，生料亦可從第二級(jí)旋風(fēng)筒313cy05與第三級(jí)旋風(fēng)筒313cy06間的上升管道313cy04dt05處喂入預(yù)熱器313he02。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯316ki02高溫煅燒，發(fā)生一系列物理

6、、化學(xué)反應(yīng)，形成高溫熟料。煅燒后的高溫熟料通過窯頭罩316bd07進(jìn)入篦冷機(jī)317cc02冷卻。熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎物L(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)沉降室316dt44ho44沉降處理后入分解爐。排出的篦冷機(jī)廢氣經(jīng)熱交換器318he02降溫處理、入窯頭收塵器318dc14收塵凈化后，通過排風(fēng)機(jī)318fa23排入大氣。冷卻好的細(xì)顆粒熟料經(jīng)斗倉直接卸入鏈斗輸送機(jī)319cb02，大塊熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)317cr25破碎后由鏈斗輸送機(jī)319cb02、盤式輸送機(jī)319co04輸送至熟料庫411so02、421so02儲(chǔ)存。熟料燒成采用洪堡

7、pyroclon低氮分解爐的單列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，兩擋支撐pyrorapid回轉(zhuǎn)窯，pyrojet多通道燃燒器和pyrostep篦冷機(jī)系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力3200t，目標(biāo)生產(chǎn)能力3500t/d，熟料熱耗3056kj/kg(730kcal/kg)。窯尾預(yù)熱器采用2-1-1-1-1組合。預(yù)熱器規(guī)格:c1為2-5530mm，c2c5均為1-8500mm，出c1廢氣量為1.46nm3/kg熟料。pyroclonlownox分解爐:直徑4485mm，高度60m，有效爐容1300m3。窯與分解爐用煤比例為40%和60%。pyrorapid回轉(zhuǎn)窯:規(guī)格4.852m，斜度3.5%，正常轉(zhuǎn)速3.15rpm。

8、pyrostep篦冷機(jī):篦床有效面積75.5m2，單位熟料冷卻風(fēng)量為1.8nm3/kg.cl。職責(zé)與權(quán)限樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，保證人身和設(shè)備安全。努力做到嚴(yán)謹(jǐn)、穩(wěn)準(zhǔn)、高效和全面統(tǒng)籌，精心操作。穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度，保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料，高產(chǎn)低消耗。負(fù)責(zé)本系統(tǒng)崗位人員的培訓(xùn)、管理及其日常工作安排。負(fù)責(zé)管理本系統(tǒng)的所有設(shè)備及其建筑物。負(fù)責(zé)控制本系統(tǒng)的質(zhì)量及成本。發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即采取措施，并報(bào)告值班主管。按時(shí)、認(rèn)真填寫操作記錄，記錄要求真實(shí)詳盡。積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自己的理論、技術(shù)水平，為生產(chǎn)服務(wù)。參加生產(chǎn)部組織的有關(guān)工作會(huì)議，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提出本

9、系統(tǒng)設(shè)備檢修和改進(jìn)計(jì)劃。完成值班主管及生產(chǎn)部經(jīng)理臨時(shí)布置的任務(wù)。操作規(guī)程點(diǎn)火前的準(zhǔn)備接到開車指令后，要與有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)系，請求配合做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。聯(lián)系自動(dòng)化部，對全部設(shè)備送電，各儀器儀表進(jìn)行復(fù)位，要求現(xiàn)場氣體分析儀、比色高溫計(jì)和攝像機(jī)等備妥待用，確保中控室的計(jì)算機(jī)及其它設(shè)備備妥待用。聯(lián)系機(jī)修部，確認(rèn)設(shè)備是否具備啟動(dòng)條件。聯(lián)系質(zhì)量部，確認(rèn)熟料的入庫情況。通知預(yù)熱器巡檢，仔細(xì)檢查預(yù)熱器、分解爐及系統(tǒng)連接管道內(nèi)有無異物，確保暢通。點(diǎn)火前將預(yù)熱器各級(jí)重錘閥閥板吊起。通知回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)巡檢崗位，檢查窯內(nèi)、冷卻機(jī)內(nèi)是否有雜物。通知各巡檢崗位，關(guān)好所有的人孔門、觀察孔、捅料孔。確保其能密閉不漏風(fēng)。通知各巡

10、檢崗位，仔細(xì)檢查本崗位設(shè)備的潤滑情況、水冷卻情況及設(shè)備完好情況。將檢查結(jié)果及時(shí)報(bào)告中控室。了解生料和煤粉的準(zhǔn)備情況，是否有足夠的儲(chǔ)量，確認(rèn)輕油罐內(nèi)的油料是否有足夠儲(chǔ)量。通知窯巡檢崗位，檢查燃燒器的風(fēng)、煤管道連接情況，將燃燒器送至合適位置。聯(lián)系好后，各設(shè)備進(jìn)行單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車，試車無誤后，準(zhǔn)備點(diǎn)火。窯系統(tǒng)升溫投料操作升溫曲線按照工藝部點(diǎn)火通知中的升溫曲線進(jìn)行升溫。點(diǎn)火升溫啟動(dòng)窯頭空壓機(jī)92002組，向管路輸送壓縮空氣。關(guān)閉到生料磨的閥門216da46，關(guān)閉到煤磨的閥門314da55，打開到大布袋收塵器的閥門，關(guān)閉三次風(fēng)閘門316vn45。啟動(dòng)窯尾廢氣處理收塵314.s02組,開啟窯尾廢氣排風(fēng)機(jī)31

11、4fa44，調(diào)整風(fēng)門開度，控制窯頭罩成微負(fù)壓狀態(tài)(1050pa)。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)組316.s01，開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)316fa42，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度和內(nèi)外風(fēng)竄風(fēng)閥。啟動(dòng)燃油輸送組316.s02，啟動(dòng)點(diǎn)火器316zx40ec10，啟動(dòng)油泵316zx39，開啟噴油電磁閥，待著火后調(diào)整油量，保證燃油燃燒完全?；鹧嫘螤罨顫娪辛Α⑼暾槙?。控制噴油量，按升溫曲線升溫。當(dāng)窯尾溫度到250時(shí)，啟動(dòng)窯傳動(dòng)組316.s10（選擇輔助傳動(dòng)），開啟輔傳電機(jī)316dr13mt20,定時(shí)盤窯，盤窯方案如下：窯尾煙室溫度()轉(zhuǎn)窯間隔轉(zhuǎn)窯量10025060min12025045030min12045065020min12065

12、080010min120800以上連續(xù)慢轉(zhuǎn)如遇下雨，須連續(xù)轉(zhuǎn)窯。（或時(shí)間減半）當(dāng)窯尾溫度到300時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)組314.s05，開啟高溫風(fēng)機(jī)314fa04,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速根據(jù)升溫曲線及窯尾煙氣的氧含量（2%,窯內(nèi)燃燒狀況）進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)，調(diào)節(jié)廢氣排風(fēng)機(jī)314fa44的風(fēng)量，保證高溫風(fēng)機(jī)出口呈負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)窯尾溫度達(dá)450時(shí)，將一次風(fēng)機(jī)316cm41的放風(fēng)閥打開，啟動(dòng)軸向一次風(fēng)機(jī)316cm41，啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)316.s03組，進(jìn)行油煤混燒，喂煤量設(shè)定為2t/h。根據(jù)升溫曲線，逐漸增加喂煤量，減少噴油量，調(diào)整一次風(fēng)量（注意內(nèi)外風(fēng)的比例）和高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，保證煤粉燃燒完全?？刂坪侠淼臒熓已鹾俊．?dāng)尾溫

13、升到800以上時(shí)，將熟料輸送的兩路閥319va03倒向生燒庫，啟動(dòng)熟料輸送系統(tǒng)319.s04。啟動(dòng)篦冷機(jī)廢氣粉塵輸送組318.s05，開啟318sc25、318sc24螺旋輸送機(jī)，318ra12、318ra21、318ra20回轉(zhuǎn)卸料器，318sc18、318sc19、318sc11螺旋輸送機(jī)。啟動(dòng)篦冷機(jī)廢氣處理組318.s06，啟動(dòng)窯頭排風(fēng)機(jī)318fa23，袋收塵器318dc14，排風(fēng)機(jī)速度以窯頭罩負(fù)壓情況來調(diào)節(jié)。開啟篦冷機(jī)四、五、六、七室冷卻風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)速度設(shè)定為零。啟動(dòng)篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)組317.s09,啟動(dòng)一、二、三室冷卻風(fēng)機(jī)，為窯內(nèi)煤粉的燃燒提供足夠的氧氣。注意風(fēng)門的調(diào)節(jié)，風(fēng)量不能過大，以

14、免影響火焰的形狀。升溫過程中，隨時(shí)注意觀察id風(fēng)機(jī)入口溫度和窯尾大布袋收塵器入口溫度，當(dāng)id風(fēng)機(jī)入口溫度大于320或窯尾大布袋收塵器入口溫度大于220時(shí)，可開啟314.s04噴水系統(tǒng)，噴水降溫。投料當(dāng)窯尾溫度升至800時(shí)，將窯輔傳動(dòng)轉(zhuǎn)換為主傳動(dòng)，速度設(shè)定為0.6rpm。將312vn29兩路閥打向入庫方向，啟動(dòng)窯尾喂料組312.s08，生料輸送至喂料倉組312.s02，生料均化庫卸料系統(tǒng)312.s03，生料均化庫充氣系統(tǒng)219.s01，將皮帶秤喂料量設(shè)定為0。逐步增大皮帶秤312wf22喂料量，將窯喂料小倉倉位控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)，將喂料量設(shè)定為80t/h。啟動(dòng)熟料冷卻系統(tǒng)317.s07組，開啟冷卻機(jī)中

15、心潤滑油站，篦冷機(jī)的三段傳動(dòng)電機(jī)（317dr06mt10、317dr06mt20、317dr06mt30）及其冷卻風(fēng)機(jī)，傳動(dòng)速度設(shè)定為最低。啟動(dòng)314.s05b組，開啟預(yù)分解爐燃燒器風(fēng)機(jī)（313cm36、313cm38），預(yù)熱器頂回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥（312ra32、312ra34）。當(dāng)尾溫達(dá)到1100時(shí)，啟動(dòng)313.s06喂煤入lownox分解爐，喂煤量設(shè)定為2t/h，啟動(dòng)窯尾空氣炮系統(tǒng)313.s07組，防止預(yù)熱器旋風(fēng)筒錐體部位結(jié)皮。確認(rèn)空氣斜槽312as31的兩路閥312as31va31處于關(guān)閉狀態(tài)，將兩路閥312vn29轉(zhuǎn)向預(yù)熱器，開始投料。物料進(jìn)入分解爐后，迅速增加lownox喂煤量，穩(wěn)定分解爐

16、出口溫度在885左右，待系統(tǒng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)到自動(dòng)控制回路。調(diào)整分解爐用煤量，調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)用風(fēng)量，保證煤粉完全燃燒，分解爐溫度在正常范圍內(nèi)。逐漸增加窯內(nèi)用煤量，保證窯內(nèi)有足夠的熱力強(qiáng)度，以迎接第一股生料，不竄生，不燒流。當(dāng)窯內(nèi)熟料將要出窯時(shí)，將篦冷機(jī)空氣炮系統(tǒng)317.s08開啟，防止冷卻機(jī)下料口積料。根據(jù)窯內(nèi)燃燒狀況，出窯熟料冷卻情況，調(diào)整篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。逐漸開啟三次風(fēng)閘板（要保證窯內(nèi)燃燒），當(dāng)三次風(fēng)溫達(dá)到750后，將pyroclon分解爐喂煤量設(shè)定為2t/h,啟動(dòng)分解爐喂煤系統(tǒng)組313.s06。當(dāng)pyroclon分解爐溫度達(dá)到880時(shí)，將三次風(fēng)閥開到30以上，調(diào)整四級(jí)筒下分料閥313vv14，

17、讓一部分生料進(jìn)入pyroclon分解爐，并調(diào)整喂煤量，使其溫度保持在880左右。逐漸提高id風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，增加喂料量，增加喂料的幅度以每次增加12%為益（510t/次）。當(dāng)窯喂料達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)的70%80%時(shí)（180t/h），保持8小時(shí)，以便于窯內(nèi)掛窯皮。待掛窯皮操作結(jié)束后，繼續(xù)增加產(chǎn)量直到達(dá)到滿負(fù)荷（220t/h）。合理控制系統(tǒng)通風(fēng)，確保煤粉充分燃燒，系統(tǒng)的o2含量、co含量和nox含量在規(guī)定范圍。合理控制篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量，篦床料層厚度。臨時(shí)停窯升溫臨時(shí)停窯點(diǎn)火升溫，是指短期停窯幾小時(shí)后重新點(diǎn)火，不存在耐火材料的烘干和掛窯皮操作，其余程序與正常投料運(yùn)轉(zhuǎn)基本相同。煤:窯內(nèi)溫度較高時(shí)，可

18、省去噴油直接噴煤，但噴煤前先把窯內(nèi)物料翻轉(zhuǎn)過來，使熱物料在表面以利于燃燒，開始噴煤2t/h，確認(rèn)著火后再增加燃燒煤量?？刂粕郎厮俣?一般正常點(diǎn)火升溫8小時(shí)內(nèi)完成，當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時(shí)4小時(shí)左右即可。其他操作與前面相同。運(yùn)行中的監(jiān)控操作指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一觀念，精心操作，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以生產(chǎn)實(shí)際情況為依據(jù)，充分運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)儀表監(jiān)測系統(tǒng)，穩(wěn)定最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、低耗、長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。以保持燒成系統(tǒng)發(fā)熱能力和傳熱能力，以及燒結(jié)能力和預(yù)熱分解能力平衡穩(wěn)定為宗旨，操作中要做到前后兼顧、爐窯協(xié)調(diào)，穩(wěn)定燒成溫度和分解溫度，保證窯爐合理的熱工制度。對于分解爐系統(tǒng)的正常操作，則

19、要求及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整分解爐系統(tǒng)的煤量和通風(fēng)量，掌握負(fù)壓變化的規(guī)律；及時(shí)調(diào)整lownox燃燒器和分解爐燃燒器的噴煤量，保持分解爐系統(tǒng)出口氣體溫度的穩(wěn)定；合理分配級(jí)預(yù)熱器進(jìn)分解爐系統(tǒng)的生料，保持lownox燃燒室內(nèi)溫度和分解爐內(nèi)溫度的平衡；防止局部溫度過高或過低，確保生料分解率，達(dá)到分解爐系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。對窯的正常操作，要求重點(diǎn)穩(wěn)定燒成帶及煙室溫度，掌握三風(fēng)道燃燒器徑向風(fēng)、軸向風(fēng)以及燃料的配比規(guī)律，保證合理的火焰形狀和火焰位置，不損壞窯皮，不竄黃料。控制的關(guān)鍵參數(shù)及其范圍尾溫：窯尾溫度是表示窯系統(tǒng)熱工制度是否穩(wěn)定的重要參數(shù)。控制范圍：115050。窯尾煙室o2的含量窯尾煙室o2含量是表示窯內(nèi)燃燒狀

20、況好壞的重要參數(shù)?？刂品秶?.7-3。燒成帶溫度。燒成帶溫度的高低是關(guān)系熟料煅燒質(zhì)量好壞的重要參數(shù)?？梢酝ㄟ^紅外比色高溫儀、窯尾煙室的nox濃度、窯負(fù)荷和熟料的f-cao來判斷燒成帶的溫度。燒成帶溫度的控制范圍：140050c。窯尾煙室nox的濃度燒成過程中nox的生成量除了與燃料中n2含量有關(guān)外，還與過?？諝庀禂?shù)和燒成帶溫度有密切的關(guān)系。氣流中o2含量較高，燃燒溫度越高，nox生成量就越多。在空氣過剩系數(shù)一定的情況下，nox生成量越多，燒成帶的溫度就越高。nox濃度控制范圍：1100300ppm。窯負(fù)荷煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動(dòng)的高度也較高，因而窯體的傳動(dòng)力矩較煅燒溫度低的熟料高，從而間

21、接的反映了燒成帶的溫度。同時(shí)，窯負(fù)荷也受到窯皮的多少、均勻程度、喂料量的大小、窯的位置及窯內(nèi)是否有球、有圈等因素的影響，窯電流一般控制在80100a范圍內(nèi)。篦冷機(jī)二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫正常情況下，二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫的高低反映了熟料熱量回收的好壞程度；同時(shí)，也反應(yīng)了篦床上熟料層的厚度和熟料的結(jié)粒情況以及燒成帶溫度高低、煤管位置等?？刂品秶憾物L(fēng)溫約980。三次風(fēng)溫約980。分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分o2含量過高，說明供風(fēng)過?；虼嬖诼╋L(fēng)。存在co，可能是由供風(fēng)不足、燃燒不完全或喂煤量波動(dòng)、煤粉細(xì)度變粗、煤管損壞、輸煤風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化等因素產(chǎn)生。c1出口的氣體溫度可以反映生料供應(yīng)量、生料在預(yù)熱器內(nèi)的熱

22、交換狀況、窯系統(tǒng)拉風(fēng)大小及系統(tǒng)的漏風(fēng)或堵塞等。一般控制范圍：95分解爐出口-0.708801.8116826093五級(jí)筒出口-1.608502.2517229095四級(jí)筒進(jìn)口-1.837802.25172290四級(jí)筒出口-2.3757652.681763202040三級(jí)筒進(jìn)口-2.5656552.68176320三級(jí)筒出口-3.016403.12180350510二級(jí)筒進(jìn)口-3.204953.12180350二級(jí)筒出口-3.654753.5518435024一級(jí)筒出口-3.923103.98191040窯筒體溫度窯筒體溫度可以反映燒成帶窯皮的分布狀況。判斷出現(xiàn)結(jié)圈和紅窯。當(dāng)筒體溫度350時(shí)，應(yīng)

23、采取措施降溫,最大不能超過400。熟料f-cao的含量正常情況下，熟料f-cao的含量反映了燒成帶的溫度及熟料的煅燒狀況?？刂品秶?.5f-cao0.7。分解爐氣體溫度與五級(jí)筒下料管溫度之差反映分解爐內(nèi)的燃燒狀況該溫度差一般控制在：dt4050五級(jí)筒下料管溫度反映了入窯物料分解率的高低一般控制在：84010入窯物料分解率對物料的煅燒起著決定性作用分解率越高，熟料煅燒越容易；但過高，易造成c5結(jié)皮一般入窯分解率控制在95入窯物料so3含量反映窯內(nèi)的煅燒情況和系統(tǒng)的通風(fēng)情況入窯物料so3含量過高，說明窯內(nèi)硫循環(huán)加劇，應(yīng)適當(dāng)控制熟料的煅燒溫度；另外，還要注意燃料和原料中so3含量，避免使用so3含

24、量過高的原料和燃料。一般控制范圍：1分解爐與窯頭燃料比一般控制在：60：40當(dāng)分解爐與窯頭燃料比相差懸殊時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)易產(chǎn)生波動(dòng)。操作中的調(diào)節(jié)參數(shù)篦冷機(jī)篦床速度篦冷機(jī)篦床速度控制著篦床上熟料層的厚度，增大篦床速度將引起：熟料層厚度較小，篦下壓力降低篦冷機(jī)出口熟料溫度增高二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低窯尾氣體o2含量增加篦冷機(jī)廢氣溫度增加篦冷機(jī)內(nèi)零壓面向篦冷機(jī)下游移動(dòng)熟料熱耗上升減小篦床速度將引起：熟料層變厚，篦下壓力增加篦冷機(jī)出口熟料溫度降低二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫上升篦冷機(jī)內(nèi)零壓面向篦冷機(jī)上游移動(dòng)熟料熱耗下降篦冷機(jī)排風(fēng)量篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)是用來排放冷卻熟料氣體中不用做二次風(fēng)和三次風(fēng)的那部分多余氣體，調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)風(fēng)門

25、用于保證窯頭罩負(fù)壓在正常的范圍內(nèi)(1050pa)，篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量是通過風(fēng)機(jī)電機(jī)的變頻器來調(diào)節(jié)。在鼓風(fēng)量恒定的情況下，增大排風(fēng)機(jī)風(fēng)門：二次風(fēng)量和三次風(fēng)量減小，排風(fēng)量增大篦冷機(jī)出口廢氣溫度上升二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增高二次風(fēng)量和三次風(fēng)量體積流量減少窯頭罩壓力減小，預(yù)熱器負(fù)壓增大窯頭罩漏風(fēng)增加分界線向篦冷機(jī)上游移動(dòng)窯尾氣體o2降低熱耗增加在鼓風(fēng)量恒定的情況下，減小排風(fēng)機(jī)閥門對系統(tǒng)產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。在調(diào)節(jié)篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量時(shí)，除保持窯頭罩壓力為微負(fù)壓以外，同時(shí)還應(yīng)特別注意窯尾負(fù)壓的變化，要保證窯尾o2含量在正常范圍內(nèi)。篦冷機(jī)鼓風(fēng)量調(diào)節(jié)篦冷機(jī)鼓風(fēng)量用來保證出窯熟料的冷卻及燃料燃燒提供足夠的二次風(fēng)和三

26、次風(fēng)。增加篦冷機(jī)17室的鼓風(fēng)量：篦冷機(jī)17室篦下壓力上升出篦冷機(jī)熟料溫度降低窯頭罩壓力升高窯尾o2含量上升篦冷機(jī)廢氣溫度增加零壓面向篦冷機(jī)上游移動(dòng)熟料急冷效果更好當(dāng)減少篦冷機(jī)17室的鼓風(fēng)量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。高溫風(fēng)機(jī)流量通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來滿足燃料燃燒所需的氣體量；高溫風(fēng)機(jī)是用來排除分解和燃燒產(chǎn)生的廢氣并保證物料在預(yù)熱器內(nèi)正常運(yùn)動(dòng)；通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來控制窯尾氣體o2在正常范圍內(nèi)。提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將引起：系統(tǒng)拉風(fēng)量增加預(yù)熱器出口廢氣溫度增加二次風(fēng)量和三次風(fēng)量增加過剩空氣量增加系統(tǒng)負(fù)壓增加二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫降低燒成帶火焰溫度降低漏風(fēng)量增加篦冷機(jī)內(nèi)零壓面向下游移動(dòng)熟料熱耗增加當(dāng)降低高溫風(fēng)

27、機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。分解爐燃料量分解爐的燃料量決定著入窯生料的分解率；無論燃料量是增加還是減少，助燃空氣量都應(yīng)該相應(yīng)的增加或減少；入窯分解率應(yīng)控制在95以上，分解率過高易造成c5內(nèi)物料燒結(jié)。增加分解爐喂煤量將引起：入窯分解率升高分解爐出口和預(yù)熱器出口過?？諝饬拷档头纸鉅t出口氣體溫度升高燒成帶長度變長熟料結(jié)晶變大c5物料溫度上升預(yù)熱器出口氣體溫度上升窯尾煙室溫度上升當(dāng)減少窯尾喂煤量時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果與上述情況相反。窯頭喂煤量窯頭喂煤量與燒成系統(tǒng)的熱工狀況、生料喂料量及系統(tǒng)的拉風(fēng)量有著直接的關(guān)系。在保證有足夠的助燃空氣的情況下，增加窯頭喂煤量：出窯過?？諝饬拷档突鹧鏈囟壬撸蝗艏用毫窟^

28、多，將產(chǎn)生co，造成火焰溫度下降。出窯氣體溫度升高。燒成帶溫度升高，窯尾氣體nox含量上升。窯負(fù)荷增加二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫增加出窯熟料溫度上升燒成帶中熟料的f-cao含量降低當(dāng)減少窯頭喂煤量時(shí)，情況與上述結(jié)果相反。生料喂料量生料喂料量的選擇取決于煅燒工藝情況所確定的生產(chǎn)目標(biāo)值。增加生料喂料量。窯負(fù)荷降低出窯氣體和出預(yù)熱器氣體溫度降低入窯分解率降低出窯過剩空氣量降低出預(yù)熱器過?？諝饬拷档褪炝现衒-cao的含量增加二次風(fēng)量和三次風(fēng)量降低燒成帶長度變短預(yù)熱器負(fù)壓增加由于我們增加了生料的喂料量，相應(yīng)的：增加分解爐和窯頭煤管的喂煤量高溫風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量增加窯的轉(zhuǎn)速增加篦冷機(jī)篦床速度當(dāng)減少生料喂料量時(shí)，情況及其

29、操作應(yīng)與上述情況相反。窯轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，即：物料的煅燒時(shí)間；在煅燒正常的情況下，只有在提高產(chǎn)量的情況下，才應(yīng)該提高窯的轉(zhuǎn)速，反之亦然。增加窯的轉(zhuǎn)速入篦冷機(jī)熟料層厚度增加燒成帶長度降低窯負(fù)荷降低熟料中f-cao含量增加二次風(fēng)溫增加，隨后由于燒成帶溫度降低使得二次風(fēng)溫也降低。窯內(nèi)填充率降低熟料c3s結(jié)晶變小當(dāng)窯的轉(zhuǎn)速降低時(shí)，情況與上述情況相反；在過?？諝夂愣ǖ那闆r下：窯速增加燒成帶變短燒成帶溫度下降窯速降低燒成帶變長燒成帶溫度上升三次風(fēng)流量三次風(fēng)是滿足分解爐內(nèi)燃料燃燒的助燃空氣，三次風(fēng)是來自于篦冷機(jī)的冷卻風(fēng)，溫度一般控制在900左右，通過三次風(fēng)管上的閥門來進(jìn)行調(diào)節(jié)。增

30、加三次風(fēng)閥門：三次風(fēng)量增加，同時(shí)三次風(fēng)溫也增加二次風(fēng)量減少窯尾氣體o2含量降低分解爐出口氣體o2含量增加分解爐入口負(fù)壓減小燒成帶長度變短同理，當(dāng)減小三次風(fēng)閥門時(shí)，情況與上述結(jié)果相反窯頭罩壓力調(diào)節(jié)窯頭罩壓力目的在于防止冷空氣的侵入和熱空氣及粉塵的溢出，窯頭罩壓力是通過調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭廢氣排風(fēng)機(jī)三者來完成的，其中主要是調(diào)節(jié)窯頭廢氣排風(fēng)機(jī)。在調(diào)節(jié)窯頭罩壓力的時(shí)候，應(yīng)滿足：窯尾煙室氣體的o2含量在正常的范圍內(nèi)(23)篦床上的熟料能夠得到足夠好的冷卻保證篦冷機(jī)篦板溫度不要過高(2.0%)危害：物料滯留物料流動(dòng)不均勻?qū)е庐a(chǎn)量降低二次風(fēng)量和三次風(fēng)量分配不平衡嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停窯措施：在維持生產(chǎn)的

31、前提下：增加系統(tǒng)的拉風(fēng)提高煤粉的細(xì)度提高分解爐燃燒效率避免使用含s高的燃料努力降低so3在窯內(nèi)的循環(huán)保持窯尾溫度比正常值略高燒成帶溫度適當(dāng)降低，控制窯尾氣體nox的含量(1200ppm)。最后，若上面所有方法都無效，只能停窯打圈。結(jié)“球”現(xiàn)象：當(dāng)窯內(nèi)球較大時(shí)：窯內(nèi)振動(dòng)較大；窯尾負(fù)壓增加；窯負(fù)荷平均值高和波動(dòng)幅度較大；窯尾氣體o2含量降低；窯內(nèi)出料不均勻，二、三風(fēng)溫波動(dòng)大。危害：物料滯留物料流動(dòng)不均勻?qū)е庐a(chǎn)量降低二次風(fēng)量和三次風(fēng)量分配不平衡嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停窯措施：防止窯內(nèi)有害成分富集，減小有害成份的內(nèi)循環(huán)。優(yōu)化生料率值，控制熟料的液相量。穩(wěn)定煤的成份，降低煤粉中的s含量。穩(wěn)定煅燒，保證煤粉完全燃燒，

32、禁止出現(xiàn)co。處理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮，防止結(jié)皮集中入窯。當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)存在大球影響產(chǎn)量時(shí)，采取放“球”措施(見“事故2”)?？刂粕霞?xì)度保證熟料質(zhì)量前提下，可適當(dāng)降低燒成帶溫度調(diào)整火焰形狀，避免高溫煅燒在大球進(jìn)入篦冷機(jī)之前，可降低篦床速度，保持較高的熟料層，以保護(hù)篦板被大球砸壞。竄“黃料”現(xiàn)象:過多的生料涌進(jìn)燒成帶或穿過燒成帶在燒成帶,液相出現(xiàn)的位置前移黑影出現(xiàn)在燒成帶篦冷機(jī)篦板溫度過高篦板壓力突然上升窯負(fù)荷迅速降低窯尾氣體nox含量下降窯內(nèi)可見度降低注意：當(dāng)能見度受到極大限制的時(shí)侯，要密切注意燒成帶的不完全燃燒。措施：首要的是不要等到生料進(jìn)入篦冷機(jī)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒成帶出現(xiàn)問題的跡象就應(yīng)該行動(dòng)。馬上降低窯速

33、,或者是使用輔傳。減少喂料量。調(diào)整喂煤量和高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。增加噴煤管內(nèi)風(fēng)，強(qiáng)化煅燒。減小篦冷機(jī)篦速,保證物料有足夠長的冷卻時(shí)間。調(diào)整篦冷機(jī)鼓風(fēng)量,獲得最大的冷卻。窯圈垮落現(xiàn)象：觀察到燒成帶有大的窯皮；窯尾負(fù)壓突然下降；窯頭罩壓力趨于正常；窯電流突然改變危險(xiǎn)：篦冷機(jī)過負(fù)荷大量的生料涌進(jìn)燒成帶損壞篦冷機(jī)篦板大塊的窯皮堵塞篦冷機(jī)的破碎機(jī)熟料冷卻不好措施：當(dāng)燒成帶有大量的生料和窯皮時(shí)：馬上減少窯速。減少窯的喂料量。減少燃料和高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,來控制窯尾的溫度。在大量物料進(jìn)入篦冷機(jī)之前，可先提高篦速，然后慢慢減小篦床速度。增加篦冷機(jī)的鼓風(fēng)量。注意觀察篦冷機(jī)和破碎機(jī)，以防出現(xiàn)過載、過熱或堵塞。預(yù)防措施：穩(wěn)定操

34、作；化驗(yàn)室重新調(diào)整入窯生料的率值(考慮回灰率)，盡可能消除結(jié)圈。全線停電現(xiàn)象:全部設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)措施:迅速通知窯頭崗位啟動(dòng)窯輔助傳動(dòng)柴油機(jī)通知窯巡檢手動(dòng)將煤管退出通知窯巡檢將攝像儀、比色高溫計(jì)退出通知篦冷機(jī)巡檢崗位人員特別注意冷卻機(jī)篦床的檢查供電正常后，將各調(diào)節(jié)器設(shè)定值、輸出值均打至0位供電后應(yīng)迅速啟動(dòng)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭一次風(fēng)機(jī)、熟料輸送設(shè)備，重新升溫投料停窯操作4.4.1計(jì)劃停窯操作接到工藝部停窯通知后，計(jì)算煤粉倉內(nèi)存煤量，確定具體的停窯時(shí)間，確保停窯后煤粉倉內(nèi)無煤粉。（如要清理均化庫，則要將均化庫內(nèi)的生料燒空）在確定止火前2小時(shí)，逐步減少喂料量到120t/h，在此期間窯系統(tǒng)和分解爐系統(tǒng)運(yùn)行

35、不穩(wěn)定，所以一定要特別注意各點(diǎn)溫度、壓力的異常變化。將313vv14分料閥倒向lownox分解爐，生料進(jìn)入低氮分解爐分解。同時(shí)停止分解爐喂煤組313.s06。隨著生料的減少，逐步減少窯和分解爐的用煤量，避免窯內(nèi)結(jié)大塊，燒壞窯內(nèi)窯皮或襯磚，避免預(yù)熱器內(nèi)筒燒壞。停止生料均化庫充氣系統(tǒng)組219.s01,停止均化庫卸料系統(tǒng)312.s03組,將喂料皮帶秤設(shè)定為0t/h，生料輸送至喂料倉系統(tǒng)312.s02組，窯尾生料喂料組312.s08組。停lownox分解爐喂煤組313.s06,降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制煙室o2含量在1.5%左右。根據(jù)窯內(nèi)情況，逐漸減煤，直至停煤，逐漸減小窯速至0.60r/min，清空窯內(nèi)物料。視情況停止預(yù)熱器噴水組314.s04。停窯頭喂煤系統(tǒng)316.s03組，停窯頭一次風(fēng)機(jī)316.s01組，通知窯巡檢崗位人員將燃燒器從窯內(nèi)退出來。止火后1小時(shí)，將窯主傳動(dòng)轉(zhuǎn)換為輔助傳動(dòng)，慢轉(zhuǎn)冷窯，轉(zhuǎn)窯方案如下：時(shí)間旋轉(zhuǎn)量間歇時(shí)間止火后1小時(shí)輔助傳動(dòng)連續(xù)3小時(shí)后12015min6小時(shí)后12030min12小時(shí)后12060min24小時(shí)后120120min36小時(shí)后120240min隨出窯熟料的減少，相應(yīng)減少冷卻風(fēng)機(jī)的