橋梁承臺混凝土專項(xiàng)施工方案資料

1、第一章、工程概況 一、工程概況 通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團(tuán)F標(biāo)準(zhǔn)分區(qū)，金渝大道以南， 渝武高速以西，金州大道以北，起點(diǎn)接金通大道，終點(diǎn)接橫六路，全長約2.06km。 道路等級為城市次干路，設(shè)計(jì)車速 30km/h，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度26m雙向四車道。 根據(jù)道路的平面、縱斷面及橫斷面設(shè)計(jì)，為避免道路K0+420K0+51（段路基回 填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及 K1+800段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結(jié)構(gòu)形式減少 對軌道及行洪的影響，橋梁工程主要包含以下內(nèi)容： 通海十九路1#橋：2X 37.5m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋。 通海十九路2#橋：30m+37m+30預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。 本工程

2、的主要內(nèi)容包括道路、橋梁結(jié)構(gòu)、交通標(biāo)志標(biāo)線、排水、綜合管網(wǎng)和照明等 工作。其中橋梁的內(nèi)容包括：現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺、橋墩、承臺、樁 基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺搭板 及臺后擋墻等。 參建單位： 建設(shè)單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲備中心 代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司 設(shè)計(jì)單位：廈門市市政工程設(shè)計(jì)院有限公司 地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質(zhì)工程勘察院 監(jiān)理單位：廈門高誠信建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位：四川龍申建設(shè)有限公司 二、承臺設(shè)計(jì)概況 道路樁號K0+420.950-K0+508.050為1號橋梁工程，橋梁全長為 87.10米，

3、采 用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中 0、2號軸為樁承式承臺，承臺尺寸為 21.1mX 7.9mX2.0m （長X寬X高），外形為長方形，承臺基礎(chǔ)采用 C20混凝土，承臺結(jié)構(gòu)采 用C30混凝土，均采取一次性澆筑成形。 道路樁號K1+739.900-K1+845.100為2號橋梁工程，橋梁全長為105.20米，采 用現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，其中 0、3號軸為樁承式承臺，承臺尺寸為 27.0mX5.9mx2.0m (長x寬x高)，外形為長方形，承臺基礎(chǔ)采用 C20混凝土，承臺結(jié)構(gòu)采 用C30混凝土，均采取一次性澆筑成形。 以上承臺結(jié)構(gòu)混凝土的數(shù)量在 318.60 - 333.38方之間均屬于大體

4、積混凝土施 工，承臺大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)厚、體積大和施工復(fù)雜等特點(diǎn)，除了滿足強(qiáng)度、耐 久性等要求外，還必須控制大體積混凝土裂縫的開展。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸 大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時散發(fā)，從而形成較大的內(nèi)外溫 差，較大溫差將形成較大的溫度應(yīng)力，從而引起混凝土表面裂紋。 第二章、編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 1、通海十九路道路及配套工程施工承包合同、 招投標(biāo)文件；橋梁工程承臺施工圖、 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、參考圖及地質(zhì)勘察報(bào)告。 2、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求； 3、橋梁施工組織設(shè)計(jì)。 4、結(jié)合公司現(xiàn)有機(jī)械、設(shè)備、施工管理能力以及施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)等。 5、中華人民共和

5、國現(xiàn)行的基本建設(shè)法律、法規(guī)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等。 6、國家、重慶市及地方政府規(guī)定的施工環(huán)境保護(hù)與文明施工方面的標(biāo)準(zhǔn)。 7、設(shè)計(jì)及施工承包合同中明示的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)如下： (1) 、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ 2-2008 (2) 、工程測量規(guī)范 (3) 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (4) 、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) (5) 、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 (6) 、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (7) 、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) (8) 、 GB50026-2007 GB50204-2011 GB/T 50107-2010 JGJ18 2012 JTG/T F

6、50-2011 GB501642011 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(公路工程部分) 建標(biāo)200299號 (9)、？鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程？ JGJ107-2010 (10) 、？地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范？ (11) 、？建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范？ GB50202-2002 JGJ46-2005 (12)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2012 (13)、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ 146-2013 (14)、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 80-2011 (15)、建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定 建質(zhì)200382號 (16)、？建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范?

7、 JGJ276-2012 二、編制原則 1、嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法令、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定。 2、優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、 質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。 3、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、安全操作 規(guī)程及承包合同中的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)響應(yīng)合同文件的要求。 4、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目周密部署，合理安排施工順序。 5、制定切實(shí)可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與質(zhì)量保證措施，采用新工藝、新材料、 新技術(shù)和新設(shè)備，確保施工質(zhì)量。 6、合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。 7、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可

8、靠性與實(shí)事求是的原則。 樹立優(yōu)良工程為合格工程的標(biāo)準(zhǔn)，在施工中創(chuàng)一流施工水平。 8、嚴(yán)格遵守安全防護(hù)規(guī)程、安全操作規(guī)程，定期組織安全會議， 進(jìn)行安全防護(hù)教育，健全安全管理體系，落實(shí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持安全檢 查制度，使安全工作警鐘長鳴。實(shí)現(xiàn)“五無、二控制、一消滅”的安全 目標(biāo)。 三、編制范圍 1、2號橋梁工程承臺大體積混凝土澆筑施工方案，包括基坑開挖、破除樁頭、 混凝土墊層施工、綁扎鋼筋、支立模板、加固校正、分層澆注混凝土、養(yǎng)護(hù)等施工 工序。 第三章、施工部署 、施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、現(xiàn)場等實(shí)際情況需要，建立施工管理組織架構(gòu)。 、施工總體目標(biāo) 在施工中，我司將本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)

9、的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合, 服從建設(shè)單位及監(jiān)理公司管理，從嚴(yán)控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的同時認(rèn)真做 好安全文明施工，制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生任何 傷亡事故，創(chuàng)建重慶市安全文明工地。 序號 名稱 施工目標(biāo) 1 質(zhì)量目標(biāo) 保證施工質(zhì)量合格率達(dá)到100%工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100% 2 工期目標(biāo) 總工期為45日歷天。 3 安全目標(biāo) 杜絕死亡，消火重傷，場容場貌創(chuàng)優(yōu)良水平，爭創(chuàng)重慶文明建筑 工地。 三、施工布置 1、施工道路布置 本工程道路主要滿足承臺混凝土澆筑設(shè)備和混凝土運(yùn)輸設(shè)備的通行。承臺混凝 土前期主要為商品混凝土，其混凝土運(yùn)輸路線：由混凝土供應(yīng)站直接運(yùn)至

10、施工現(xiàn)場;臨時道路寬度為7m采用挖掘機(jī)修筑成型。 2、施工水、電布置 施工用電：主要用于1、2號橋梁工程鋼筋加工廠設(shè)備及生活照明、現(xiàn)場鋼筋焊 接及夜間照明等，可從業(yè)主指定的箱變引接供電線路至施工現(xiàn)場工作面的配電柜。 再從配電柜引接至各施工點(diǎn)。 施工用水：主要用于承臺混凝土的養(yǎng)護(hù)，1號橋在現(xiàn)場設(shè)置臨時蓄水池，將山坡 上流下來的水接入蓄水池；2號橋就近在九曲河內(nèi)抽水用于混凝土的養(yǎng)護(hù)。 四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 1、施工準(zhǔn)備 （1）、技術(shù)：熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，對設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，選擇適合本工程環(huán)境的施工方 法和施工機(jī)具，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 （2）、機(jī)具：施工之前，應(yīng)準(zhǔn)備好旋挖機(jī)、鋼筋設(shè)備、水泵、照明燈具等； （

11、3）、材料：施工之前應(yīng)進(jìn)場的材料有沙、石子、水泥、鋼筋，并向監(jiān)理工程師報(bào) 驗(yàn)； （4）、場地：施工之前，平整好施工場地，規(guī)劃好各機(jī)具材料的位置，做到道路暢 通，規(guī)劃合理； （5）、測量：根據(jù)施工圖紙，由測量組放出孔位；將基礎(chǔ)樁位中心點(diǎn)用“十字交叉 法”將樁位中心點(diǎn)引出，并做好標(biāo)記，以此作為護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位的依據(jù)。 2、施工流程 （1）、分層澆筑施工工藝流程：施工測量放樣一基坑開挖一破除樁頭一基樁完整性 檢測f混凝土墊層施工f綁扎鋼筋f支立模板f加固校正f澆注混凝土f養(yǎng)護(hù)f基 坑回填。 （2）、 3、施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程橋梁承臺共有四個，每個承臺的計(jì)劃工期為20天，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面及實(shí) 際進(jìn)度情

12、況安排施工，詳見橋梁施工總進(jìn)度計(jì)劃。 4、主要材料計(jì)劃 承臺主要材料計(jì)劃 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 備注 1 樁頭破除 個 54 2 基坑土石方挖方量 m3 3348 3 HRB40鋼筋 T 125 4 HPB3O0岡筋 T 6.6 5 C20墊層混凝土 m3 67.3 基礎(chǔ)墊層 6 C30承臺混凝土 m3 1303.5 5、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)現(xiàn)場施工要求，我公司將安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場， 并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行 全面的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬進(jìn)場機(jī)械設(shè)備見“主要施工機(jī)械設(shè)備 配置表”。 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機(jī) 320 臺 1

13、 2 裝載機(jī) ZL50 臺 1 3 汽車吊 QY25 臺 1 4 自卸車 臺 2 5 電焊機(jī) BX1- 300 臺 3 6 空壓機(jī) 臺 2 7 風(fēng)鎬 臺 6 8 鋼筋切斷機(jī) GQ40-1 臺 1 9 鋼筋彎曲機(jī) WJ40-1 臺 1 10 鋼筋調(diào)直機(jī) 臺 1 11 污水泵 4寸 臺 2 12 潛水泵 2寸 臺 2 13 霧炮 臺 1 14 柴油發(fā)電機(jī) 100KW 臺 1 備用 15 振搗器 30/50 臺 3/3 16 直螺紋套絲機(jī) GGZL-40A2 臺 1 6、主要測量儀器計(jì)劃 本工程所有試驗(yàn)項(xiàng)目均委托重慶科力建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)有限公司完成試驗(yàn)檢測 工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表所示

14、： 主要測量儀器設(shè)備表 序號 檢測儀器 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 GTS-102N 套 1 2 水準(zhǔn)儀 DS3 套 1 3 鋼卷尺 50米 把 1 4 鋼卷尺 30米 把 1 5 直尺 5米 把 3 6 線綞 個 1 7、主要勞動力計(jì)劃 合理安排組織人員，保證施工順利進(jìn)行，保證按期完成施工計(jì)劃進(jìn)度。人員配 備具體見表 主要勞動力計(jì)劃表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 技術(shù)人員 人 8 機(jī)械操作工 人 3 2 司機(jī) 人 2 3 鋼筋工 人 12 4 模板工 人 6 5 電焊工 人 3 6 混凝土工 人 10 7 測量 人 3 8 電工 人 1 9 普工 人 10 10 架子工 人

15、 3 第四章、主要施工工藝技術(shù) 大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，因此大體積混 凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫 度差產(chǎn)生溫度裂縫。所以需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工 作，才能保證大體積混凝土的順利施工。 一、材料的要求 1、材料的選擇 材料選擇根據(jù)混凝土施工的部位及混凝土標(biāo)號要求合理的選擇水泥、砂石料、 粉煤灰以及其他外加劑等。 水泥：以采用品質(zhì)穩(wěn)定強(qiáng)度等級符合要求的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽 水泥。 粉煤灰：宜選用燒失量較低的粉煤灰。 砂：宜選用無潛在堿活性，堅(jiān)固性試驗(yàn)的失重率小于5%的中粗砂。 碎石：宜

16、選用質(zhì)地堅(jiān)固均勻，顆粒形狀及級配良好，吸水率低空隙率小無潛在 堿活性的碎石。 外加劑：在混凝土中摻高效減水劑，可以改變水泥漿體的流變性能，改變水泥 及混凝土結(jié)構(gòu)，起到改善混凝土性能的作用。宜選用聚羧酸系列混凝土外加劑，聚 羧酸系列外加劑減水率高、摻量低，與低堿水泥適應(yīng)性好，能夠大大改善混凝土拌 和物的經(jīng)時損失，延緩混凝土溫升峰值的出現(xiàn)的時間，減小混凝土的收縮。 2、混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸 混凝土生產(chǎn)采用拌和站集中拌制的商品混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車， 混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng) 發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運(yùn)輸混凝土的道路、應(yīng)

17、能滿 足施工要求。 二、施工工藝流程 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用反鏟進(jìn)行承臺基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，人工采用手風(fēng) 鉆進(jìn)行樁頭破除作業(yè)，并對承臺基礎(chǔ)進(jìn)行整平和壓實(shí)，基礎(chǔ)面報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合 格后進(jìn)行承臺基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑施工。承臺結(jié)構(gòu)混凝土施工前先完成基樁檢測施 工，各項(xiàng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行承臺鋼筋安裝、模板安裝 和混凝土澆筑施工。施工工藝流程如下： 三、主要施工方法 1、基坑開挖 基坑開挖前需要測量人員進(jìn)行放線，根據(jù)承臺設(shè)計(jì)邊線采用人工配合反鏟開挖 的方法施工。開挖時基底預(yù)留2030cm保護(hù)層，由人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；娱_挖 時，反鏟距承臺開挖邊線1m外進(jìn)行作業(yè)，以防坡面松軟土

18、層不堪荷載重壓發(fā)生坍塌， 造成事故。開挖的棄土在離基坑頂邊緣2.0m外堆放，防止發(fā)生滑落。為保證樁頭鋼 筋不受破壞，在承臺基礎(chǔ)開挖過程中，基樁周圍的土用反鏟開挖，嚴(yán)禁碰撞樁基鋼 筋及預(yù)埋的聲測管，基樁上的土采用人工開挖。承臺基礎(chǔ)開挖完成后，及時對四周 邊坡進(jìn)行拍實(shí)和做好安全防護(hù)工作。 在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和 截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎(chǔ)范 圍內(nèi)做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的 潛水泵以便抽水，并及時報(bào)檢，避免長時間裸露和浸泡。 2、樁頭鑿除 基坑開挖完成后進(jìn)行破樁頭施工，

19、破樁頭前，經(jīng)測量放線在樁體側(cè)面用紅油漆 標(biāo)注樁頂設(shè)計(jì)高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭 時采用空壓機(jī)、風(fēng)鉆進(jìn)行人工鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部預(yù)留20cm采用人工進(jìn) 行鑿除，確保樁頭嵌入承臺內(nèi)的高度控制在 10cm 樁頭鋼筋保護(hù)措施：鑿除樁頭時選擇專業(yè)人員，利用風(fēng)鎬按設(shè)計(jì)要求鑿除樁頭。 鑿除過程中，作業(yè)人員不準(zhǔn)隨意彎折樁頭鋼筋，采用吊車或反鏟清理鑿除的混凝土 塊時，嚴(yán)禁碰撞樁頭鋼筋，對部分彎曲鋼筋及時進(jìn)行調(diào)直。 3、混凝土墊層 樁頭鑿?fù)旰?，及時清理基坑，并對 承臺基礎(chǔ)開挖面進(jìn)行平整、壓實(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員 復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合

20、格 后進(jìn)行墊層混凝土的施工。墊層混凝土采用C20,厚度為10cm施工時要振搗平整、 密實(shí)，墊層頂部高程應(yīng)不高于承臺底高程，澆筑完成后人工收面，混凝土墊層邊緣 要超出承臺結(jié)構(gòu)尺寸10cm。 4、鋼筋制作安裝 （1）、作業(yè)條件 1 ）、熟悉橋梁承臺設(shè)計(jì)圖紙，明確承臺鋼筋的構(gòu)造。 2 ）、進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。 （2）、鋼筋加工 1 ）、在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且 在加工前必須對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。 2 ）、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可 交付鋼筋工下料。 3 ）、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

21、。 而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度 與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 4）、鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊， 并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。 （3）、承臺鋼筋構(gòu)造平面圖：詳見橋梁施工圖中的橋臺承臺鋼筋構(gòu)造圖 （4）、鋼筋綁扎 1 ）、進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查樁基頂位置的混凝土鑿毛情況和混凝土墊層情況，符 合要求后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行安裝。 2 ）、用粉筆在混凝土上按設(shè)計(jì)要求 劃出主筋間距，采用扎絲梅花型逐個進(jìn)行綁扎 3、鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。 4 ）、鋼筋綁扎

22、完畢后，應(yīng)在底部和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號混凝土墊塊，混凝土墊塊橫 向與縱向間距為1.0m1.5m,以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。 5 ）、綁扎鋼筋時應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。 6 ）、承臺鋼筋綁扎時應(yīng)注意橋臺肋板鋼筋的預(yù)埋，采用肋板鋼筋與承臺鋼筋焊接 的辦法使肋板鋼筋在混凝土澆筑過程中其標(biāo)高與平面位置不發(fā)生變化。 7 ）、為確保樁基鋼筋與承臺鋼筋整體連接，基樁鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計(jì)要求做 成向外彎折11的喇叭型。承臺底層鋼筋網(wǎng)在穿過基樁鋼筋時不得截?cái)?，可適當(dāng)調(diào) 整承臺鋼筋位置。由于承臺為雙層鋼筋網(wǎng)，為確保鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，需要設(shè)置 架立筋，架立筋采用20螺紋鋼，間排距按0.6mX）.6m梅花型布

23、置。 8 ）、豎向鋼筋要與承臺、基樁鋼筋牢固焊接，其搭接長度符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī) 范要求。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及鋼筋尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其偏差不 得超過施工規(guī)范規(guī)定。 （5）、質(zhì)量要求 1 ）、高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù) 人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使 用，保證彎曲角度和平直部分長度。骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小 于5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚 度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%鋼筋的各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)

24、計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種 分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。 2、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變 形。 （6）、成品保護(hù) 1 ）、成品鋼筋應(yīng)墊平堆放，且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。 2 ）、鋼筋堆放時，要保持鋼筋表面潔凈。 3 ）、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。 5、模板的制作安裝 （1）、模板選型及質(zhì)量要求 模板設(shè)計(jì)及加工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)按水泥混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá) 到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂 窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不

25、漏漿、 構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實(shí)施過程中不變形、 不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率 等成本因素。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：定 型組合鋼模板、48X 3.0鋼管、A12及A14對穿螺栓。 （2）、模板安裝的技術(shù)要求 1 ）、模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后 安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。 2 ）、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中 的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 3 ）、為防止出

26、現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條或座砂漿。 4、模板采用內(nèi)撐內(nèi)拉形式進(jìn)行加固，內(nèi)撐選擇利用承臺內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行加固， 外撐選用48x 3.0mm鋼管加固施工，確保模板穩(wěn)定。模板板面之間應(yīng)平整，接縫 嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 5 ）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn) 行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混 凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混 凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 6 ）、模板安裝完后，應(yīng)對模板 平整度、軸線等進(jìn)行

27、檢查，模板的側(cè)向彎曲采用拉 線檢查，兩模板的內(nèi)側(cè)寬度用卷尺丈量，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時， 應(yīng)及時糾正。 7 ）、相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為2mm并用線錘校核模板的垂直 度，合格后，人工清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢和泥土等雜物。模板安裝完成 并自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師對倉面模板進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行承臺混凝土 的澆筑施工。 （3）、模板的拆除 1 ）、非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa,且能保證其表面及棱角不 致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模時嚴(yán)禁重?fù)艉陀睬?，避免造成模板局部變形?損壞混凝土棱角拆除承臺模板時按照安裝時的逆向順序進(jìn)行；拆模時應(yīng)由人

28、工先松 動模板與腳手架間的調(diào)節(jié)絲杠，待模板自行松動脫模后再拆除模板。 2 ）、拆模后應(yīng)及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿，清洗干凈，及時清除 模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑。將模板等轉(zhuǎn)移下一個承臺的施工， 轉(zhuǎn)移后模板要分層擺放，底層用方木墊鋪。 （4）、模板安裝及拆除的控制要點(diǎn) 1 ）、模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，根據(jù)放線焊接限位支撐。 2 ）、模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。 3 ）、對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。 4 ）、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、 模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。側(cè)模應(yīng)在混凝土

29、強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因拆除而受損時，方可拆除。拆時嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善 存放。 6、混凝土施工 （1）、混凝土的運(yùn)輸入模 混凝土采用輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工，入模高度不能大于2m超過2m則布置 串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸承臺鋼筋、模板，發(fā)生分離、離析。 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 （2）、混凝土澆筑振搗 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑 前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定（分層厚度一 般為30cm,為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后

30、澆筑混凝土間隔時間控制在2小 時以內(nèi)；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm每振動完畢后應(yīng)邊 振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、拉桿及其它預(yù)埋件，以免 造成模板移動；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停 止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模 板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標(biāo)高線，拉 線繩對混凝土面進(jìn)行人工收面，混凝土澆筑完成后及時灑水

31、養(yǎng)護(hù)。 （3）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 1 ）、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或 污染混凝土的表面。對大面積裸露的混凝土，收漿后予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生； 混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 2 ）、當(dāng)氣溫低于5C時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 3 ）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 4 ）、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及 摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護(hù)時間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表 面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 5 ）、采用土工布養(yǎng)護(hù)時，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，為預(yù)防非受力裂縫的出 現(xiàn)，

32、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施， 防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如曝曬、 氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。特別是對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采 取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要 求的范圍內(nèi)。 6 ）、模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋 養(yǎng)生。 7 ）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 （4）、確保混凝土工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 1 ）、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使 用同一種水泥。嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工作，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易 性及攪拌時間。 2 ）、增強(qiáng)

33、模板加工和安裝精度，確?；炷两Y(jié)構(gòu)線型順適、圓滑。 3 ）、混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量不留預(yù)埋件，設(shè)置預(yù)埋件時，預(yù)埋件外觀尺寸一致。修 復(fù)時保證新老混凝土外觀一致。 4 ）、采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。 5 ）、模板應(yīng)有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、 清潔，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯臺。 6 ）、選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn) 氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和 過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷?表面被拉毛。 7 ）、嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的

34、養(yǎng)生，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥 漿污染。 7、基坑回填 承臺混凝土施工完成并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，采 用符合要求的土料回填基坑，基礎(chǔ)回填前，將基坑內(nèi)水抽干，清理基坑內(nèi)浮土與雜 物?；靥钔?xí)r，從承臺四周均勻分層回填，每層厚 30cm分層夯實(shí)，其壓實(shí)度達(dá)到 設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并進(jìn)行場地平整，為橋臺臺身施工創(chuàng)造有利施工條件。 第五章、質(zhì)量保證措施 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，做好圖紙會審工作，對設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面 理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。 2、 嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工

35、程 質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 3、 成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢 查工作。做好各部位工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù) 交底。 4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工序之間交接班驗(yàn)收制度， 專職質(zhì)檢員交接班驗(yàn)收制度， 專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實(shí)整 改并制定有效防范的具體措施。 5、 所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件 必須由原單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫 “原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。

36、6、單位工程測量由測量主管負(fù)責(zé)進(jìn)行，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直檢 測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定 位放線后以質(zhì)檢員和技術(shù)主管驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工，并及時辦理定位 放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。 7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工 作，須經(jīng)施工工長和片區(qū)副經(jīng)理審核后，方可交付施工。 8、 做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱 蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序。 9、現(xiàn)場每次澆搗混凝土必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、 現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定可行的澆搗 方

37、法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面 的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)混凝土試塊養(yǎng)護(hù)，確保混凝土質(zhì)量。 10、施工管理人員及特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 11、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整 改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。 12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工期就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、文 件要求收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如：材料合格證或質(zhì) 保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊 全，送交工程部統(tǒng)一整理歸檔。 1

38、3、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量 進(jìn)行登記。 第六章、安全保證措施 一、安全保證體系 建立項(xiàng)目部和施工隊(duì)兩級安全保證體系。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全 領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的安全管理小組。專職安全管理人員組織實(shí) 施對項(xiàng)目的安全管理，充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。具體詳見安全保證體 系框圖。 安全保證體系框圖 二、管理制度措施 1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。 2、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。 3、對新進(jìn)場人員實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 4、所有特殊工種人員一律

39、持證上崗，并嚴(yán)格管理。 5、堅(jiān)持每月安全專題檢查和日常不定期檢查。 6、各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底。有管理人員針對工程實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的交底。 7、對施工班組必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。 8、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)機(jī)漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工 過程中的作用。 9、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)識牌。 10、進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。 三、用電措施 1、開工前設(shè)計(jì)好現(xiàn)場用電方案。 2、配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。 3、現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級”保護(hù)，并做到一機(jī)一 閘一保險。 4、各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。 5、正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。 6、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均有現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。 7、配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。 8、在潮濕空間照明應(yīng)用36V下安全電壓。 四、安全保證措施 1、施工人員崗前都要接受安全三級教育， 加強(qiáng)安全意識，提高安全操作的技術(shù)水 平。特殊作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后，持證上崗 。 2、定期召開安全會議，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查， 現(xiàn)場專職安全員 每天跟班巡查，檢查重點(diǎn)是高空作業(yè)、臨時用電、機(jī)械設(shè)備、個人安全防護(hù)等，防 止發(fā)生坍塌、觸電、