液氨管道施工方案

1、泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程施工方案一、工程概況及特點1.1 工程概況：1.1.1 本工程為山東泰安雙豐化肥有限公司容器及管道安裝工程。1.1.2 施工依據(jù)標準1、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-20002、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-973、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-984、化工金屬管道施工及驗收規(guī)范 HG20225-955、石油化工劇毒、 可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-971.2 工程特點 施工季節(jié)屬冬季施工，對施工進度和焊接質(zhì)量有很大影響，因此制 定切實可行的施工方案來指導(dǎo)工作。二、組織機構(gòu)及質(zhì)量體

2、系2.1 公司安裝質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理管理者代表工程責任師采購責任師焊接責任師檢驗責任師無損檢測責任師理化責任師工藝責任師設(shè)備責任師項目經(jīng)理項目責任師項目質(zhì)量體系2.1.1項目部安裝質(zhì)量管理人員簡歷表序號姓名性別學(xué)歷職稱崗位責任備注1馬振文男大專工程師項目經(jīng)理2聶傳凱男大專工程師技術(shù)負責人3滕利軍男中專工程師焊接責任人4劉偉男大專工程師工藝負責人2.2項目部組織機構(gòu)及質(zhì)量體系圖項目經(jīng)理馬振文技術(shù)負責人聶傳凱焊接責任人滕利軍工藝負責人劉偉三、施工準備（一）設(shè)備安裝施工方法及程序本工程設(shè)備安裝主要采用手拉葫蘆進行設(shè)備就位找正。1.1、共性工序的施工方法1.1.1、設(shè)備開箱驗收序號工作重點1設(shè)備開

3、相驗收應(yīng)在設(shè)備安裝前進仃2依據(jù)圖紙、施工規(guī)范、裝箱清單、說明書對設(shè)備進行驗收 出廠合格證，質(zhì)量證明書 清點數(shù)量（附件） 外觀檢查與腐蝕狀態(tài) 檢驗幾何尺寸3做好開箱驗收記錄1.1.2基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)進行基礎(chǔ)驗收，驗收工作內(nèi)容有:1.1.2.1、基礎(chǔ)交工質(zhì)料的審查1.122、基礎(chǔ)砼外表面檢查1.123、基礎(chǔ)幾何尺寸及位置偏差檢查1.1.2.4、填寫交接記錄1.1.3、設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及位置允許偏差序號項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置（軸向）i202基礎(chǔ)不同平面的標咼0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸i204基礎(chǔ)上平面水平度：每米全高5105豎向偏差：每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓： 標高（頂端） 中心

4、距（在根部和頂部測量）i207預(yù)留地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度020101.1.4、基礎(chǔ)處理序號工作內(nèi)容及要求1基礎(chǔ)處理工作必須在設(shè)備安裝就位前進行2鏟墊鐵窩1對針不冋類型的設(shè)備按不冋標準進行3鏟麻面（為保證一次灌漿質(zhì)量，在洞口內(nèi)和表面上鏟出主夠 面積的麻面）4基礎(chǔ)表面清理：用清水清洗外表和洞內(nèi)雜物、碳塵、鑿去細 污5標識基礎(chǔ)中心線、標高、找正基準點6需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄1.1.5、基礎(chǔ)灌漿序號工作內(nèi)容及要求1設(shè)備基礎(chǔ)次灌漿應(yīng)在設(shè)備初找正完成后進行，一次灌漿應(yīng) 在設(shè)備最終找正后進行2灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)具備如下條件 面已鑿 表面清潔 表面充分濕潤3灌漿前應(yīng)檢查墊鐵 與

5、基礎(chǔ)表面充分接觸 放置位置及組數(shù)符合規(guī)范要求 外露長度不大于20mm 每組塊數(shù)不超過三塊 點焊完畢、除去焊渣4灌漿米用C30細石砼，按比例做強度試塊5灌漿時： 應(yīng)支槿 操作時不能碰歪地腳螺栓 灌漿后有養(yǎng)護措施1.1.6、設(shè)備安裝的內(nèi)容及注意事項1.161、設(shè)備安裝的內(nèi)容包括施工準備、設(shè)備吊裝就位、找正找平、 連接固定（包括二次灌漿）和水壓。1.162、設(shè)備安裝前，要全面了解工程內(nèi)容，并由建設(shè)單位進行施工 技術(shù)交底。1.163、設(shè)備基礎(chǔ)地坑、預(yù)埋件等需要經(jīng)驗收合格，并確認基礎(chǔ)養(yǎng)護 基已滿，強度達到設(shè)計要求、預(yù)埋件均已埋置并正確。1.1.6.4、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合

6、 格證書及安裝說明書等技術(shù)文件，在設(shè)備吊裝前需對這些文件全面了 解。1.1.6.5、設(shè)備安裝前，建筑單位應(yīng)將安裝施工地點及附近的雜物以及 設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)留孔的木模等徹底清理干凈1.2設(shè)備安裝程序（二） 施工技術(shù)準備2 .1.1組織項目工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙進行現(xiàn)場勘查，了解設(shè) 計要求，對施工中可能出現(xiàn)的問題進行預(yù)測分析，做到心中有數(shù)提前準備。2 .1.2編制詳細的技術(shù)措施，合理安排工期、勞動力，并做好各項審查工作2 .1.3編制工程預(yù)算、計劃施工用工量，落實各項承包指標。2 .1.4組織圖紙會審和現(xiàn)場測量，對不明或易出現(xiàn)的技術(shù)問題提前提出，征得設(shè)計同意后確定施工技術(shù)方法。2 .2材料準備2 .

7、2.1根據(jù)工程合同規(guī)定和工程建筑用材料編制材料計劃，確定供料責任，供料方式，為確定倉庫堆放及材料運輸提供有利依據(jù)。2 .2.2該工程管架用管材、板材及其管道主材，根據(jù)工程材料預(yù)算及速度計劃要求，編制材料計劃，確定供貨日期和運輸?shù)跹b方式。2 .3施工場地的準備2 .3.1根據(jù)設(shè)計要求給定的坐標和標高數(shù)據(jù)，安排專業(yè)人員進行測量，分段設(shè)置坐標點，同時將各管架基礎(chǔ)位置進行放線定位，為正式施工做好準備。2 .4施工機械設(shè)備的配置計劃：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用安排1交流電焊機BX1-500臺32氬弧焊機WSM-350臺23焊條烘干箱DW-8臺14焊條保溫筒臺55經(jīng)緯儀DJK臺16水準儀SZD臺17

8、磨光機SMP125臺58試壓泵SB60K臺19射線探傷機XX2505臺12 .5勞動力量的配制2 .5.1勞動力配備原則2 .5.1.1本工程項目勞動力的配備根據(jù)工程實際工程量確定， 由項目 部統(tǒng)籌安排，搞好現(xiàn)場綜合平衡，降低和減少施工高峰，采取先進合理的 施工工藝，提高工程質(zhì)量和進度。2 .6工程質(zhì)量等級，按合同規(guī)定安裝工程量的等級要求。四、施工部署4.1 根據(jù)該工程現(xiàn)場實際情況及其特點安排好施工工藝程序， 是本工 程按期完成安裝任務(wù)的首要條件， 根據(jù)工程范圍及工期要求， 主要施工程 序部署如下：4.2 在管道主材運至現(xiàn)場前首先進行架空管道支架基礎(chǔ)及支架的施 工。4.3 在支架施工的同時根據(jù)

9、實際測量標高基準點，安排制作管道支 架，在強度達到 75% 時進行安裝。4.4 管道基礎(chǔ)達到強度時沿線將管道布置，進行預(yù)制焊接、分段吊裝 組對。4.5 安裝管道時使用煨制彎頭其彎曲半徑尺寸為 3D 。4.6 管道焊接采用氬弧打底，手工蓋面的焊接方式。五、管道安裝施工工藝及要求5.1 管道安裝工藝程序管架驗收f放線f管座制作f管道預(yù)制焊接f管道吊裝組對f活動及 固定支座安裝f管道水壓試驗f管道吹掃f交工5.2 管架驗收及放線5.2.1 架空高支架的驗收及放線5.2.1.1 對管架幾何尺寸、標高、表面質(zhì)量、預(yù)埋板位置進行驗收， 驗收時由建設(shè)單位、土建單位、安裝單位三方進行。5.2.1.2 驗收時首

10、先確定基礎(chǔ)標高基準線，縱橫坐標基準線及預(yù)埋板的相對中心線，并對三條基準線進行核對和標識。5.2.1.3 基礎(chǔ)放線A 基礎(chǔ)放線時使用墨線彈與基礎(chǔ)上產(chǎn)生長期標識同時將管架中心線引與預(yù)埋板上面并使用劃針劃線。B 各平面位置安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線的距離偏差為 20mm 。C 放線依據(jù)管道縱向基準點為準。5.3 支架安裝5.3.1 架空支架安裝5.3.1.1 架空支架分為固定支架和活動支架兩種。安裝時必須將支架 的垂直度校好，與底板連接處焊接牢固并附加加強板。5.3.1.2 管架安裝位置偏差不超過 10mm ，標高偏差不超過 5mm ，垂直度偏差不超過1 %0 L。5.3 管道安裝前的準備5.3.1

11、管材、管件的驗收5.3.1.1 管子、管件及閥門必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。5.3.1.2 管子、管件外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求和技術(shù)條件的要求。5.4 管道加工5.4.1 管子切割5.4.1.1 管子切割前應(yīng)移植原有標記，采有火焰切割方法，但必須保證尺寸正確和表面平整，其質(zhì)量要求：A 切口平面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化 物、鐵屑等。B 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm 。5.4.1.2 管道預(yù)制A 管道組成件按單線圖規(guī)定的數(shù)量、 規(guī)格、材質(zhì)選配， 并應(yīng)按單線圖標時管號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。B 為保證工程質(zhì)量和便

12、于安裝， 應(yīng)合理選定自由管段和封閉段 （封閉段為轉(zhuǎn)彎處）。C 封閉段應(yīng)留有適當?shù)脑６?，其加工尺寸偏差?1.5mm 。D 管子、 管件組對時， 應(yīng)按規(guī)定對坡口及其內(nèi)外表面大于 100mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理后及時焊接。E 除設(shè)計文件規(guī)定的預(yù)埋接伸焊口處，為防止焊縫裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，不得強度組對。F 管子、管件對接焊縫的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平， 內(nèi)壁錯邊量不宜超過 壁厚的 10% ，且不應(yīng)大于 2mm 。5.5 管道安裝5.5.1 管道安裝應(yīng)具備的條件5.5.1.1 管道支架全部安裝完畢，砼強度達到設(shè)計要求。5.5.1.2 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，管子內(nèi)部已清理

13、干 凈，無雜物。5.5.2 管道吊裝時，應(yīng)采用多點寬帶法，并輕吊輕放，以防損壞保溫 層。5.5.3 管道安裝對口時應(yīng)在短焊口中心 200mm 處測量平直度，當管 子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差不大于 1mm ；當管子公稱直徑大 于或等于 100mm 時，允許偏差不大于 2mm ，但全長允許偏差不應(yīng)超過 10mm 。5.5.4 管道連接時不得強力對口。5.5.5 疏水裝置設(shè)在管段低點處，安裝在固定支架附近，疏水管引至 疏水伐井。5.5.6 管段高點設(shè)置排氣裝置，排氣裝置安裝在固定支架附近，排氣 裝置在打壓合格后拆除。5.5.7 焊縫距離要求A 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm ，且

14、不應(yīng)小于管子外徑。B 焊縫距彎起點不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑。C 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于 50mm ，不宜在管道焊縫上及 其邊緣開孔。5.5.8 管道安裝允許偏差A(yù) 管道座標允許偏差 25mmB 管道標高允許偏差 20mmC管道平直度允許偏差小于 3 %0六、焊接工藝6.1 規(guī)定要求6.1.1 本工藝適用于材質(zhì)為 20# 碳鋼鋼管的焊接。6.1.2 根據(jù)設(shè)計要求：為確保焊接質(zhì)量，該工程管道均采用氬弧焊打 底，手工蓋面。6.1.3 焊接材料的選用碳鋼管道及碳鋼材質(zhì)的焊接，選用焊材為 E4303 型號的焊條。6.1.4 焊工要求；承擔該項目管道焊接的焊工必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門考

15、試合格，取得相應(yīng)合格項目在有效期內(nèi)的焊工擔任， 否則不允許承擔管道 的焊接任務(wù)。6.1.5 焊縫內(nèi)在質(zhì)量要求：經(jīng) X 射線檢查質(zhì)量等級，合格為 III 級。6.2 焊前準備6.2.1 焊接設(shè)備的準備 焊接設(shè)備的數(shù)量應(yīng)滿足焊接需要，設(shè)備的性能應(yīng)滿足施焊參數(shù)的需 要。6.2.2 焊接材料準備6.2.2.1 電焊條、焊絲應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量的證明書，型號應(yīng)符合設(shè)計要 求。6.2.2.2 焊條包裝是否完好，是否裝有合格證，焊條應(yīng)無破損及生銹 現(xiàn)象，否則不允許使用。6.2.3 焊條烘干要求6.2.3.1 在冬季施工，氣候濕度大，焊條使用應(yīng)進行烘干處理，酸性焊條烘干溫度為100-150/320-350 C,烘干

16、時間1-2小時，經(jīng)烘干的焊條 在100 C的恒溫箱中存放，隨用隨取，使用時應(yīng)在保溫筒內(nèi)放置保持干燥， 烘干的焊條不應(yīng)有裂紋及脫皮現(xiàn)象，焊條烘干次數(shù)不宜超過 3 次，焊條 的烘干，發(fā)放應(yīng)有專人負責，并做好記錄。6.2.4 焊件坡口加工 坡口加工采用火焰加工時，加工后應(yīng)將坡口表面的氧化皮、熔渣及 影響接頭質(zhì)量的表面層打磨干凈，并將坡口及其內(nèi)外表面 10mm 范圍 內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光機、手銼刀，合格 后及時焊接。6.2.5 焊件組對A 管子、管件組對采用根部定位法， 定位焊縫應(yīng)由持證焊工采用與正 式焊接要求一致的焊接材料和工藝措施進行焊接， 當發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋 現(xiàn)象時應(yīng)

17、予清除，重新焊接。B 管子對口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求和方案的具體要求。6.3 手工電弧焊接工藝6.3.1 坡口形式：管子焊口坡口形式采用 V 型坡口，焊口對接坡口角 度為 60 50。，對口間隙 2.5-3mm，坡口鈍邊 1-1.5mm。6.3.2 焊接方式采用單面焊接雙面成型的焊接方式6.3.3 基本操作要點6.3.3.1 手工電弧的引弧方法采用擦劃法和碰擊法， 為保證焊縫質(zhì)量， 保護母材表面，減少飛濺缺陷，使用碰擊法引弧。6.3.3.2 手工電弧焊操作是沿焊接方向前進，沿焊縫橫向擺動和向熔 池方向送進焊條的三個基本運作完成，整個焊縫采用多層多管焊接法。6.3.3.3 平焊時要注意熔池鐵水混

18、合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水 前面，要控制熔池成為近似大小的橢圓形，熔池表面要略微下凹。6.3.3.4 立焊時熔池與鐵水容易分離，要防止熔池溫度過高造成的 鐵水下墜。操作時焊條與垂直面成 60-80 角，使電弧略向上吹向熔池 中心，焊接電流比平焊小 10%-15% 。電弧長度要控制，盡量不要采用 挑弧焊法。6.3.3.5 橫焊時焊條傾斜角約在 80 左右，防止鐵水因自重的作用附 到下坡口上， 運條到上坡口處不宜停頓， 應(yīng)迅速將電弧帶到坡口根部作微 小橫拉的穩(wěn)弧動作，焊縫較寬時，宜采用多道焊。6.3.3.6 仰焊時鐵水因自重影響容易墜落，熔池的形狀和大小不易控 制，宜用小電流短弧焊接， 第一層

19、打底焊道采用短弧作前后推動動作， 焊 條與焊接方向成 80-90 角，填充焊道和蓋面焊道采用擺放焊接，并在坡 口兩側(cè)略作停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合良好。6.3.3.7 水平固定管對接屬全位置焊接，從仰焊部位起焊，按仰仰 立立立平平焊的順序分兩個半圓焊接。在前半圓焊接通常要過仰焊中 心線 5-15mm 處開始起焊，在坡口側(cè)面引弧后選適當長電弧預(yù)熱，當 坡口鈍邊熔化時迅速壓低電弧靠近鈍邊作微小擺動，形成熔池向前焊 接，用“半擊穿法”控制焊縫背面成形。焊到平焊位置時要超過中心線5-15mm 后熄弧，焊接第二層時將仰焊、 平焊處的接頭部位和成緩坡形， 以保證接頭質(zhì)量。6.4 焊接檢驗6.4.1 焊前檢查6

20、.4.1.1 焊前檢查主要對焊接母材及焊接材料的檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。6.4.1.2 對坡口加工質(zhì)量及組對質(zhì)量的檢查。6.4.1.3 焊接環(huán)境、焊接設(shè)備及其焊材的干燥及清理檢查。6.4.2 焊接中間檢查6.4.2.1 定位焊縫焊完后的檢查6.4.2.2 焊接層次及層間質(zhì)量進行外觀檢查6.4.3 焊接后檢查6.4.3.1 焊縫焊接完畢后對整個焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì) 量標準。A 焊縫外表面無氣孔、夾渣、未焊透、根部收縮、咬邊等缺陷：咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度應(yīng)小于焊縫總長度的 10%B 焊縫表面應(yīng)與母材圓滑過度， 余高應(yīng)小于 1+0.10b ，且最大 3mm七、檢驗

21、、試驗與驗收7.1 規(guī)定要求7.1.1 施工單位具有健全的質(zhì)量體系，并通過其檢驗員對施工質(zhì)量進 行檢驗。7.1.2 建設(shè)單位或授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其檢驗員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和 檢查。7.1.3 檢查人員有權(quán)進入加工、焊接、安裝、試驗現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量 和試驗記錄。7.2 外觀檢查7.2.1 外觀檢查包括對管道安裝、制作、管道組成件、支承件以及在 施工過程中的檢驗。7.2.2 對各焊縫進行 100% 的外觀檢查，質(zhì)量標準應(yīng)符合規(guī)定。7.2.3 焊縫無損檢測數(shù)量及合格標準應(yīng)符合規(guī)定要求。檢查方法是查 看探傷報告。7.3 壓力試驗7.3.1 管道安裝完畢，無損檢測檢驗合格后，進行壓力試驗；試驗時 根據(jù)要求

22、管道可試驗，壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：A 壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)為 2.7Mpa ，工作壓力為 1.0Mpa ，當以氣體為試驗介質(zhì)時為 3.1Mpa ，工作壓力為 2.0Mpa ，應(yīng)采取有效的安全措施。B 建設(shè)單位參加壓力試驗時， 試驗合格后應(yīng)和施工單位按規(guī)定簽字確認。C 壓力試驗時應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得靠近。7.3.2 壓力試驗前應(yīng)具備的條件A 試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設(shè)計圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合 有關(guān)規(guī)定。B 焊縫及其他待檢部位均未涂漆和保溫。C 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級， 表的滿刻度值為被測量最大壓力的 1.5-2 倍，壓力表不少于 2 塊

23、。D 待試系統(tǒng)與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他有效措施加以隔離。E 試壓方案以已經(jīng)批準，并進行了交底。F 試壓放氣、泄氣閥門已安裝完畢，試壓用水源已具備。7.3.3 液壓試驗規(guī)定及合格標準。7.3.1 規(guī)定試驗時，環(huán)境溫度宜高于5 C7.3.3.2 試壓步驟及合格標準A 液壓試驗應(yīng)緩慢升、升壓速度 0.2-0.3mpa/min ，待達到試驗壓力 后，穩(wěn)壓 10min ，再將壓力降至到設(shè)計壓力，停壓 30min 以壓力下降， 無滲漏為合格。B 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除放氣裝置，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。C 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時， 不得帶壓處理， 消除缺陷時， 應(yīng)重新進 行試驗。7.4 系統(tǒng)吹掃與清除7.4.1 吹掃工作內(nèi)容 管道使用空氣吹掃。7.4.2 吹掃規(guī)定與要求A 吹掃工作應(yīng)根據(jù)管道的使用要求， 工作介質(zhì)及管道內(nèi)表的臟污程度 確定，公徑直徑小于 600mm 的液體管道宜用水沖洗，設(shè)計規(guī)定，管道使 用蒸汽吹掃。B 吹洗的順利應(yīng)按主管道、 支管、 疏排水管依次進行， 吹出的臟物不 得進入已合格的管道。C 吹掃時設(shè)置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故。D 吹掃合格標準以出口無任何雜物為合格。E 吹掃工作結(jié)束后，