數(shù)控銑削加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書(版)

1、 數(shù)控銑削加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書 前 言本作業(yè)指導(dǎo)書是在xxxxxxxxxxxxxxxxxxx數(shù)控銑削加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書的基礎(chǔ)上修訂而成，本作業(yè)指導(dǎo)書與xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx相比，主要有如下變化：修改了封面格式（ 封面 ）。增加了規(guī)范性引用文件（ 2 ）。增加了生產(chǎn)規(guī)程概述內(nèi)容（ 4.1 ）。本作業(yè)指導(dǎo)書由集團(tuán)公司生產(chǎn)部提出，生產(chǎn)部歸口。本作業(yè)指導(dǎo)書由xxxxxxxxxxxxxxx起草并負(fù)責(zé)解釋。本作業(yè)指導(dǎo)書主要起草人：xxx xxx xxx、xxx本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：xxx數(shù)控立銑加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了數(shù)控立銑加工中心在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的操作、

2、安全、維護(hù)工作。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于數(shù)控立銑加工中心dmc 64v型。2.規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。xxxxxxxxxxxxxxxxxx 數(shù)控銑削加工中心崗位作業(yè)指導(dǎo)書3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成 數(shù)控立銑加工中心介紹及性能說明 數(shù)控立銑加工中心的工藝控制要求 數(shù)控立銑加工中心的操作 數(shù)控立銑加工中心的維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控立銑崗位的安全、環(huán)保 數(shù)控立銑常見故障分析與處理4介紹及性能說明4.1 概述數(shù)控立銑加工中心（mc，machine center）是一種備有刀庫

3、并能通過程序或手動控制自動刀具交換裝置(atc,autmatic tools changer)自動更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床，是模具加工行業(yè)不可缺少的加工設(shè)備，除能夠完成普通銑床的工作外，還能夠用于加工各種曲面、槽型，特別是我們電極和沖頭加工的關(guān)鍵設(shè)備。其在加工過程中能夠由程序或手動控制自動選擇和更換刀具，工件在一次裝夾中，可以連續(xù)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋以及銑削等多工步的加工，工序高度集中,經(jīng)過一次裝夾后，能夠編程自動換刀，一次進(jìn)行多個工步，大大地提高了勞動效率，主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單件或小批量的產(chǎn)品加工上。4.2主要技術(shù)性能 表 1序號性能項(xiàng)目名稱單位性能數(shù)據(jù)1主軸轉(zhuǎn)

4、速rpm0120002行程xxyxzmm640x600x5003刀庫容量把304刀具最大長度mm3005刀具最大重量kg76最大工件重量kg6007工作臺寬度mm850x6308最大工件高度mm5009刀柄形式st 40表 1（續(xù)）序號性能項(xiàng)目名稱單位性能數(shù)據(jù)10潤滑冷卻箱容量l55011機(jī)床外形尺寸mm3400x2500x330012機(jī)床重量kg650013總功率kw1914刀對刀時間sec25 數(shù)控立銑加工中心的工藝控制要求5.1 檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。5.2 根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝路徑及加工參數(shù)。5.3 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)形狀和工藝合

5、理選取工件的裝夾和工藝基準(zhǔn)，一般選取大而平的面為基準(zhǔn)面。5.4 根據(jù)工件尺寸、形狀和材質(zhì)，合理選擇裝夾方式（用虎鉗或?qū)Ｓ脢A具裝夾）。5.5 將工件固定后，找正工件，檢查是否牢固。5.6根據(jù)編程工藝和程序，確定加工坐標(biāo)系。5.7 根據(jù)加工材質(zhì)，確定刀具大小和刀具加工參數(shù)。5.8 合理安排加工順序，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。5.9 清洗、涂防銹油、送檢。6 數(shù)控立銑加工中心的操作6.1 開車前準(zhǔn)備6.1.1必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋，戴好防護(hù)眼鏡，長發(fā)者還必須戴好工作帽。嚴(yán)禁酒后操作機(jī)床。6.1.2 用手正反轉(zhuǎn)動主軸，檢查主軸是否有卡阻現(xiàn)象。6.1.3 檢查待裝的刀具是否平衡。6.1.4 對壓縮空

6、氣進(jìn)行排放水塵。6.1.5 接通壓縮空氣，檢查管路是否漏氣，壓力是否正常（壓縮空氣操作壓力6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗壓力0.8-1.5bar。6.1.6 合上總電源，啟動系統(tǒng)，看自檢是否通過，分析機(jī)床信息以及報(bào)警信息，先消除報(bào)警，處理信息，再進(jìn)行下一步工作。6.1.7 對機(jī)床進(jìn)行回零點(diǎn)操作。6.1.8 檢查潤滑冷卻泵工作是否處于正常工作狀態(tài)。6.1.9上列項(xiàng)目檢查完畢后，中速轉(zhuǎn)動主軸5分鐘，看主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.1.10 打開刀庫門，裝入待用的刀具，卸掉多余的刀具。每次裝卸刀具都應(yīng)在刀具管理系統(tǒng)中進(jìn)行記錄，在插入或卸走刀庫中的刀具時，應(yīng)檢查現(xiàn)在的刀庫狀況，插入時手不要靠近插口凸邊，最后關(guān)閉好刀

7、庫門。6.1.8 盡量不用手工裝刀，如用手工裝刀，必須進(jìn)行手工卸刀，以免碰壞刀庫和主軸。6.1.9 自動換刀，盡量使用低的移動速度。6.1.10 檢查潤滑冷卻液的質(zhì)量和容量，如不夠或質(zhì)量達(dá)不到要求，須從新調(diào)配潤滑冷卻液，冷卻液易燃液體（油）含量不超過15%。冷卻水溫度不超過15-25。6.1.11 檢查排屑器是否工作正常。6.2 開車運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考試合格后方能單獨(dú)設(shè)備操作。6.2.2 操作者嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度，嚴(yán)格超負(fù)荷使用設(shè)備。6.2.3 裝夾好工件，在未裝夾緊工件和刀具前，嚴(yán)禁對工件進(jìn)行切削加工，以免發(fā)生設(shè)備和安全事故。6.2.4 加工時，應(yīng)關(guān)好加

8、工安全門。6.2.5 對刀時，當(dāng)?shù)毒呋蛑鬏S頭靠近工件或夾具時，應(yīng)降低運(yùn)行速度，以防刀具或主軸與工件或夾具發(fā)生碰撞，操作者應(yīng)該隨時注意，更不能人走機(jī)開。6.2.6 操作者離開機(jī)床時，必須停止主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和工作臺的運(yùn)行。6.2.7 不能將于加工無關(guān)的工件和夾具放在工作臺上，以免發(fā)生意外碰撞事故。6.2.8 在接觸工作臺上任何工件和夾具時，以及人身體的某部位須靠近時，應(yīng)關(guān)掉主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺移動。6.2.9 切削時應(yīng)注意刀尖旋轉(zhuǎn)半徑，避免刀具撞上工件、夾具、或進(jìn)刀量過大給你造成意外傷害。6.2.10 加工時，不能以過進(jìn)給量或過速度切削，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。6.2.11 在加工過程中，決不能打開刀庫

9、門。6.2.12 裝卸工件時，應(yīng)戴好防護(hù)手套，以防工件化傷手，但絕不能戴手套靠近轉(zhuǎn)動的主軸。 注意 加工區(qū)與刀庫之間不能有任何障礙物，以免發(fā)生碰撞。 危險(xiǎn) 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，不能打開防護(hù)門和刀庫門。主軸沒停穩(wěn)不能裝卸、測量工件。 禁止工件、刀具未裝夾緊就啟動主軸。6.3緊急停車 遇到以下情況應(yīng)當(dāng)緊急停車：6.3.1 加工中控制系統(tǒng)失靈。6.3.2 主軸悶車。6.3.3 工件、刀具松動。6.3.4 進(jìn)給量過大。6.3.5 其它意外事件。6.4 正常停車6.4.1 關(guān)閉全部操作指令，先關(guān)操作系統(tǒng)，再切斷總電源（如果機(jī)床連續(xù)工作或停機(jī)時間不超過24小時，為維護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，一般不對機(jī)床進(jìn)行關(guān)機(jī)操作）。6.

10、4.2 清掃設(shè)備及工作場地，并清理廢鐵屑，廢鐵屑不能隨意亂倒，應(yīng)倒入指定的廢鐵池進(jìn)行回收利用。6.4.3 工具、附件等擦干凈放置整齊。6.4.4 關(guān)斷壓縮空氣。 注意 清掃設(shè)備時，絕不能用壓縮空氣吹或用帶腐蝕性的化學(xué)劑清洗機(jī)床。 不能將廢切削液直接排入水溝或下水道，以免污染環(huán)境，必須按污水處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。6.5 設(shè)備加工操作記錄6.5.1 記錄機(jī)床的運(yùn)行加工狀態(tài)（包括設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，故障出現(xiàn)的現(xiàn)象，故障號，故障分析及故障處理結(jié)果）。6.5.2 記錄出現(xiàn)的加工廢、次品，并分析產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。6.5.3 為確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對沒有做記錄的操作工，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核。7 刃磨機(jī)的操作71

11、操作前準(zhǔn)備7.1.1穿好勞動保護(hù)用品，戴好防護(hù)眼鏡7.1.2裝夾好刀具，將刀具的垂直位置找正。7.1.3確定刀具已經(jīng)夾緊。7.1.4調(diào)節(jié)好相應(yīng)的顯示倍率和待加工圓弧大小。7.1.5 檢查砂輪是否裝夾正確以及螺紋是否擰緊。7.1.6 按加工要求調(diào)整好各運(yùn)動副的位置。72 開車運(yùn)轉(zhuǎn)7.2.1 接通電源，將機(jī)床電器開關(guān)撥至1位置，觀察砂輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.2.2 將待加工毛坯刀具慢慢移動靠近砂輪。7.2.3 將加工毛坯刀具稍微靠近砂輪進(jìn)行試切。7.2.4 進(jìn)刀時注意手應(yīng)保持勻稱，以免切削力不勻稱，導(dǎo)致砂輪的損壞。7.3 緊急停車遇到以下情況應(yīng)當(dāng)緊急停車：7.3.1 加工中控制系統(tǒng)失靈。7.3.2 主

12、軸悶車。7.3.3 工件、刀具松動。7.3.4 進(jìn)給量過大。7.3.5 其它意外事件。7.4 正常停車7.4.1 關(guān)閉加工電源。7.4.2 “z軸”及時退回。7.4.3 松開螺母手柄，取下刀具。7.5 刃磨機(jī)崗位的工藝控制要求7.5.1 根據(jù)刀具毛皮形狀，確定好需去除的余量大小。7.5.2 根據(jù)需要磨削雕刻刀圓弧大小，調(diào)整放大鏡倍率，對準(zhǔn)圓弧尺寸。7.5.3 校正刀具夾持位置的角度，使之對零，然后夾緊刀具7.5.4 根據(jù)需要調(diào)整各個運(yùn)動副角度后開始磨削。7.5.5增加磨削次數(shù)，控制進(jìn)刀量的大小，嚴(yán)格控制圓弧尺寸大小，保證圓弧大小的精準(zhǔn)度和光潔度。7.5.6送檢8 刃磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 8.1 導(dǎo)軌

13、的維護(hù)和保養(yǎng) 8.2觀察檢查各導(dǎo)軌是否潤滑良好，及時涂抹潤滑油以免出現(xiàn)銹垢現(xiàn)象8.3使用過程中，應(yīng)保證切削均勻，以免損壞砂輪和主軸。8.4過濾器使用一段時間后，要及時清洗。8.5 使用過程中多觀察檢查各運(yùn)動付是否潤滑良好，及時涂抹潤滑油。8.6 每周清理一次吸塵裝置。 9 數(shù)控立銑加工中心的維護(hù)保養(yǎng)9.1 各潤滑部位必須定期加入規(guī)定的潤滑油（脂），加入潤滑油（脂）必須清潔。9.2 壓縮空氣必須清潔，無水塵，工作氣壓不低于6bar，導(dǎo)軌光柵尺清洗氣壓不高于1.5bar，每天對壓縮空氣進(jìn)行水塵排放。9.3 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，潤滑冷卻系統(tǒng)是否工作正常。9.4 主軸啟動前，必須檢查刀具的平衡性，以防止主軸高

14、速運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生振動。9.5 嚴(yán)禁過進(jìn)給量、過加工切削速度切削加工。9.6 機(jī)床加工零件時，嚴(yán)禁主軸、刀具與工件、夾具進(jìn)行碰撞。9.7 應(yīng)定期檢查更換潤滑冷卻切削液，一般運(yùn)行1000小時為一個更換周期。9.8 每天清洗工作臺上的污物和冷卻液，嚴(yán)禁在工作臺上敲打和擺放工量器具和其它與加工無關(guān)的物品。9.9 每周清洗x軸平直導(dǎo)軌，不能腳踏導(dǎo)軌上或弄臟導(dǎo)軌面。9.10 裝卸工件或操作者離開時，必須停止主軸和工作臺的運(yùn)動。9.11 機(jī)床停機(jī)后重新啟動，其間隔不得小于60秒，以免損壞電路元件。9.12 加工時，必須考慮工夾具、工件和刀具的互相干涉性，以免發(fā)生碰撞。9.13 潤滑“五定”表： 表 2潤滑部位油

15、（脂）牌號加、換周期添加數(shù)量（kg）責(zé)任工種直線導(dǎo)軌滑塊中間klber isoflexnbu 15運(yùn)行2000km0.07操作工直線導(dǎo)軌滑塊兩端mobil shc 639運(yùn)行2000km0.04操作工各導(dǎo)軌絲桿軸承mobil shc 639運(yùn)行2000km約為軸承空間的1/3維修工各導(dǎo)軌絲桿螺母mobil shc 639運(yùn)行2000km0.07操作工10 數(shù)控立銑崗位的安全、環(huán)保10.1 加工時必須戴好防塵口鼻罩。10.3 必須檢查工件裝夾牢固后才能進(jìn)行加工。10.4 加工液必須倒入指定的沉淀池中進(jìn)行沉淀，不能隨意亂倒，以免影響環(huán)境。10.5 在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)工件松動，應(yīng)緊急停車。10.6 加工中，嚴(yán)禁觸摸工件，主軸。10.7 防止油液流到地面，如流到地面應(yīng)及時處理，清理的抹布等清理物品應(yīng)放入專用的廢品桶中進(jìn)行處理。11 常見故障分析與處理 表 3故障現(xiàn)象故障分析故障處理x軸驅(qū)動錯誤1） 電路連接故障2） 驅(qū)動系統(tǒng)錯誤1） 檢查與x軸有關(guān)的連接電路及接口是否松動；2） 關(guān)機(jī)，重新啟動