QTZ100自升塔式起重機(jī)使用說(shuō)明[行業(yè)材料]

1、QTZ100自升塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書7 塔機(jī)安裝前的準(zhǔn)備7.1 準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng): 安裝塔機(jī)前熟讀使用說(shuō)明書,以便正確、迅速安裝塔機(jī). 安裝時(shí)需要一臺(tái)輪式吊車(或其它起重設(shè)備),其性能應(yīng)適應(yīng)起吊部件的需要,同時(shí)妥善協(xié)調(diào)安裝和組裝步驟,合理配置塔機(jī)安裝人員,處理好組裝現(xiàn)場(chǎng)的各種關(guān)系,則能使輔助吊車使用時(shí)間最少.712 塔機(jī)安裝的基本規(guī)定: （1）司機(jī)、安裝工、起重工必須是勞動(dòng)人事部門進(jìn)行考核取得合格證者，嚴(yán)禁無(wú)證操作、安裝、維修塔機(jī)。（2）安裝塔機(jī)的全過(guò)程必須有專人指揮。嚴(yán)禁無(wú)指揮操作，更不允許不服從指揮，擅自操作，嚴(yán)禁操作人酒后作業(yè)。（3）參加操作人員必須做到：a.了解塔機(jī)使用說(shuō)明書中有關(guān)安

2、裝過(guò)程的規(guī)定。嚴(yán)禁修改說(shuō)明書中的安裝程序。b.了解塔吊各部件連接形式和連接尺寸。c.了解塔機(jī)各部件的重量及吊點(diǎn)位置。d.了解對(duì)使用設(shè)備及工具的性能及操作規(guī)程。713 安裝塔機(jī)的一般規(guī)定： （1）必須遵循塔機(jī)安裝程序。 （2）必須安裝安全保護(hù)設(shè)施。如：扶梯、護(hù)欄等。 （3）平衡臂上未裝足平衡重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。 （4）風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)嚴(yán)禁塔機(jī)進(jìn)行安裝作業(yè)。 （5）安裝過(guò)程中必須用螺栓將下接盤、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架連接起來(lái)，并擰緊螺母。 （6）必須按規(guī)定配置正確的平衡重重量。 （7）加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。 （8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或下降）時(shí)必須盡可能靠邊近塔身（最大幅度不得超過(guò)10米）。 （9）頂升

3、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動(dòng)小車或使吊鉤上下運(yùn)動(dòng)。 以上規(guī)定同樣適用于拆塔減節(jié)。714 安裝注意事項(xiàng)： （1）檢查連接螺栓是否擰緊。 （2）塔機(jī)各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。 （3）平衡臂、起重臂拉板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。 （4）起吊平衡臂或起重臂安裝時(shí)，一定要把吊繩與安裝起重機(jī)吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過(guò)大時(shí)鋼絲繩脫鉤。 （5）收緊小車的鋼絲繩，以小車在重載情況下不打滑為宜。 （6）當(dāng)塔機(jī)在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進(jìn)回轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （7）調(diào)整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間的距離（空間尺寸）在大于10

4、00時(shí)，起升運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)停止。 （8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應(yīng)按規(guī)定安裝和調(diào)試。 （9）塔式起重機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)線的金屬護(hù)管等都應(yīng)良好可靠的接地。 （10）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯(cuò)，無(wú)法進(jìn)行爬升。 （11）起重臂由10節(jié)組裝而成，必須按出廠規(guī)定的標(biāo)記或標(biāo)牌順序組裝，切不可相更換。 （12）起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。 （13）整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為4/1000。72 塔機(jī)的安裝位置721 塔機(jī)安裝場(chǎng)地的參考尺寸（見(jiàn)圖15）722塔機(jī)的安裝位置應(yīng)盡量靠近建筑

5、物和最大預(yù)制構(gòu)件的安裝部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，還應(yīng)考慮塔機(jī)安裝、拆卸方便。723塔機(jī)的最長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)部分一起重臂，吊鉤等要避離高壓輸電線5米以上，以免觸電傷人、損壞設(shè)備等事故發(fā)生。73塔機(jī)基礎(chǔ)731地基基礎(chǔ)的土質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬牢實(shí)，要求承載能力大于200kN/。732混凝土標(biāo)號(hào)為C20號(hào)以上，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留埋有地腳螺栓、分布鋼筋和受力鋼筋等，基礎(chǔ)的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖16及圖17施工。733混凝土基礎(chǔ)的總混凝土量約50m3,基礎(chǔ)重量應(yīng)不小于120噸。734基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，并校水平，平面度誤差應(yīng)小于1/500。735基礎(chǔ)與預(yù)埋模具架四角上鋼板的連接處應(yīng)保證水平，可用水平儀測(cè)量，其高差值應(yīng)小于1/5

6、00。 由于廣東及其他沿海地區(qū)土質(zhì)多為沉積土，且沉積土的厚度很大，故塔機(jī)的混凝土基礎(chǔ)不能直接在地面上制作，必須根據(jù)施工場(chǎng)地的具體情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 因此，類似這種地區(qū)的塔機(jī)基礎(chǔ)制作宜采用建筑物地基類似的方法進(jìn)行。常見(jiàn)的做法是作樁基，即在基礎(chǔ)位置先用打（壓）或挖樁的方法作好樁基，然后在地表開挖塔機(jī)基礎(chǔ)所需的地坑，破開樁頭后（保留鋼筋），原槽澆搗混凝土墊層。按照塔機(jī)基礎(chǔ)圖要求，制作并綁扎好鋼筋，支好模板，按7.4條的方法即要求用地腳螺栓預(yù)埋好地腳螺栓后,將混凝土澆搗至符合塔機(jī)基礎(chǔ)要求.打(壓)樁的預(yù)制管樁直徑應(yīng)不小于400毫米.人工挖孔樁的樁徑應(yīng)不小于800毫米.樁的具體位置見(jiàn)圖16.塔機(jī)鋼

7、筋混凝土基礎(chǔ)圖見(jiàn)圖17.7.4 地腳螺栓預(yù)埋7.4.1地腳螺栓在預(yù)埋時(shí),必須用底架或工廠隨機(jī)提供的預(yù)埋模具架.7.4.2放置預(yù)埋模具架應(yīng)注意,焊有角鋼的一面向上,并且將鋼板上焊有“后”字的一方置于塔機(jī)頂升時(shí)平衡臂所在的一方.7.4.3將32顆地腳螺栓分別懸掛在模具架上鋼板孔中,分別戴上一個(gè)(或兩個(gè))螺母,使螺母底面與螺栓頂端的長(zhǎng)度為100毫米.7.4.4將模板支承起來(lái),使模具架板的鋼板底面比待澆注混凝土基礎(chǔ)頂面高出2030毫米.7.4.5用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對(duì)誤差1/500.7.4.6將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài),然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入25的長(zhǎng)度不小于400毫米的鋼筋,并利用它將

8、螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體.將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘上水泥等雜物.7.4.7檢查模具架的放置方位水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無(wú)誤后方可按7.3塔機(jī)基礎(chǔ)的要求澆搗混凝土.8塔機(jī)的安裝塔機(jī)的安裝順序見(jiàn)圖18.圖18塔機(jī)安裝順序圖1.安裝基礎(chǔ)節(jié) 2.安裝兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3.安裝套架4.安裝上下接盤及司機(jī)室5.安裝過(guò)渡節(jié)6.安裝塔帽7.安裝平衡臂8.安裝平衡臂拉板9.安裝兩塊平衡重10.安裝起重臂11.安裝起重臂長(zhǎng)拉板12.安裝起重臂短拉板13.安裝余下的5塊平衡重14.穿繞起重及變幅鋼絲繩8.1安裝基礎(chǔ)節(jié)(見(jiàn)圖19)用起重設(shè)備將塔身基礎(chǔ)節(jié)吊至底盤上方對(duì)好方向(即將標(biāo)有后方標(biāo)記的一方

9、安裝在頂升加節(jié)時(shí)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向的相反方向)后緩慢下降基礎(chǔ)節(jié),使基礎(chǔ)節(jié)上四角大方法蘭上的地腳螺栓孔對(duì)正地腳螺栓,下降基礎(chǔ)節(jié)直至松鉤取去吊索,分別在32棵地腳螺栓上戴上并擰緊雙螺母.注意:起吊基礎(chǔ)節(jié)的鋼絲繩不允許栓在腹桿上以預(yù)防腹桿拉彎,必須栓住主弦桿起吊.8.2安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(見(jiàn)圖20)8.2.1在已安裝的塔身基礎(chǔ)節(jié)頂部安裝一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié),對(duì)好方向(即踏塊方向與塔身基礎(chǔ)節(jié)后有方標(biāo)志的方向一致)使標(biāo)準(zhǔn)主弦桿下端的定位凹臺(tái)與基礎(chǔ)節(jié)主弦桿上端的定位凸臺(tái)對(duì)正后下降至略為卸載,穿好M393360高強(qiáng)度螺栓并擰緊雙螺母.松鉤取去吊具.8.2.2用同樣方法在已安裝的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部再安裝一個(gè)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié),使踏塊方向一

10、致.穿好M393360高強(qiáng)度螺栓并擰緊雙螺母.松鉤取去吊具.在條件允許的情況下,也可將已事先裝入套架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與套架一并安裝在基礎(chǔ)節(jié)上.8.3安裝套架(見(jiàn)圖21)8.3.1安裝套架的準(zhǔn)備工作(1)將套架吊至豎直(有法蘭盤的一端向上)放置.(2)將兩層操作平臺(tái)分別安裝在套架上.將連接螺栓緊固好.(3)將平臺(tái)欄桿安裝好并穿好開口銷(應(yīng)將開口銷的開口一端分開并彎曲).(4)將頂升油缸頂部與套架頂升橫梁用特制銷軸穿好并上好開口銷.(5)將液壓泵站吊至套架下層操作平臺(tái)有油缸的一方中部并固定好.8.3.2套架安裝(1)將套架吊起至已安裝好的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使油缸一方與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步方向一致.(2)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)緩慢下

11、降將套架套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,在套入的同時(shí)將穿好導(dǎo)向輪軸的導(dǎo)向輪逐一置導(dǎo)向輪架.(3)在套架頂部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部差不多高時(shí),將兩根撐桿下部置入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步缺口內(nèi),將套架支承住.(4)接好液壓泵站與頂升油缸之間的兩根高壓軟管.8.4安裝上、下接盤及司機(jī)室(見(jiàn)圖22)塔機(jī)出廠時(shí)以及塔機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)一般是將回轉(zhuǎn)支承及上、下接盤、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等部件組成一個(gè)整體.8.4.1將司機(jī)室安裝在上接盤上的司機(jī)室支承槽鋼上,緊固好連接螺栓.8.4.2將已裝成整體的下接盤、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上接盤及平臺(tái)和欄桿等吊到頂升套架上面.8.4.3對(duì)準(zhǔn)套架頂部和下接盤下方法蘭上的一部份連接孔,用M30115的高強(qiáng)度六角頭螺栓穿入孔內(nèi).8.4.4當(dāng)

12、至少裝好8顆連接螺栓后,將回轉(zhuǎn)電機(jī)接通電源,啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī),讓其旋轉(zhuǎn),(或用撬棍)使其它孔洞對(duì)準(zhǔn),逐一將各孔穿好螺栓.8.4.5套架與下接盤法蘭之間的螺栓全部穿好并緊固雙螺母后,將頂升機(jī)構(gòu)開動(dòng),使磁架及以上部份向上頂升到能翻轉(zhuǎn)支承的踏步上的支承塊并使其靠踏步處與踏步讓開時(shí)停止.8.4.6開動(dòng)頂升機(jī)構(gòu),緩緩縮回油缸活塞與套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將要接觸時(shí)穿好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓,繼續(xù)縮回油缸活塞使下接盤下端短方鋼管上的定位凹臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定位凸臺(tái)完全套好,緊固好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)雙螺母.8.5安裝過(guò)渡節(jié)將過(guò)渡節(jié)吊裝置于上接盤上,用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母.8.6安裝塔帽(見(jiàn)圖24)8.6.1將塔帽部分的平臺(tái)、欄桿、爬梯、起重臂塔

13、頭拉板、平衡臂過(guò)渡拉板(見(jiàn)圖22) 、平衡臂拉板(孔心距為6800毫米)及重量限制器等組裝好.8.6.2將塔帽吊裝到過(guò)渡節(jié)上,對(duì)好方向(塔帽主肢豎直的一方為起重臂安裝方向)并對(duì)準(zhǔn)塔帽與過(guò)渡節(jié)法蘭的孔洞,用M30115高強(qiáng)度六角頭螺栓將塔帽與過(guò)渡節(jié)連接并緊固好雙螺母.8.7安裝平衡臂8.7.1將起升機(jī)構(gòu)吊起置于平衡臂起升機(jī)構(gòu)連接耳板上,穿好連接銷軸和開口銷,并將開口銷分開至符合要求.8.7.2將平衡臂平臺(tái)及欄桿安裝好并用欄桿夾子固定牢固.8.7.3將排繩滑輪裝置安裝好.8.7.4平衡臂拉板組裝 (1)按平衡臂拉桿零件表中所列及圖25所示,將孔心距為3.65毫米的4根拉板(分兩組)分別用45孔心距

14、為74的特制拉桿銷及孔心距為200的夾板與平衡臂吊點(diǎn)耳板連接起來(lái),并使其前端支承在已放置在欄桿上的木枋上.(見(jiàn)圖26) (2)在拉板銷兩端穿好10110開口銷并分開至符合要求.8.7.5用兩根20鋼絲繩吊索,其中間掛在吊車鉤上,其兩端用索具卸扣連接在靠近起升機(jī)構(gòu)前后的吊裝耳板上,在靠近吊車吊鉤處用索具卸扣將兩根鋼絲繩吊索(4根)鎖在一起.同時(shí)在平衡臂的前后兩端各栓上一根溜繩以便在吊裝過(guò)程中使其平穩(wěn)或調(diào)整方位.8.7.6起吊已經(jīng)組裝起升機(jī)構(gòu)及欄桿的平衡臂(注意:臂根兩耳板應(yīng)處于同一水平面內(nèi),以使安裝順利),將臂根鉸接好(見(jiàn)圖27).8.7.7繼續(xù)起吊平衡臂使平衡臂尾部上翹一定角度,分別連接好兩組

15、平衡臂拉板(見(jiàn)圖28).8.7.8緩緩下降平衡臂至水平,認(rèn)真檢查平衡臂拉板連接情況,如無(wú)誤時(shí)松鉤并取去吊裝用鋼絲繩.8.7.9吊起兩塊平衡重塊安裝在平衡臂尾部并用專用鋼銷將平衡重塊支承在平衡臂上(見(jiàn)圖29).平衡臂拉桿組零件表名稱規(guī)格材料數(shù)量過(guò)渡拉板16 焊接件 孔心距90016Mn1拉板A16 焊接件 孔心距680016Mn2拉桿B16 焊接件 孔心距304016Mn4夾板16 焊接件 孔心距21016Mn8塔頭銷軸55 開口銷孔心距16840Cr調(diào)質(zhì)熱處理1拉桿銷軸45 開口銷孔心距7440Cr調(diào)質(zhì)熱處理16開口銷10110348.8起重臂安裝8.8.1起重臂組裝a.地面上將起重臂各節(jié)用4

16、5的上弦銷和40的下弦銷按起重臂各節(jié)上的標(biāo)記依次組裝成整臂。b.組裝起重臂時(shí)應(yīng)用支架支承，支架高度應(yīng)能保證小車順利安裝。c.在起重臂全部拼接好前，應(yīng)事先將變幅小車滾輪掛在起重臂下弦桿上，并將檢修平臺(tái)在變幅小車上裝牢。（檢修平臺(tái)應(yīng)安裝在起重臂的右邊，即靠司機(jī)室一方）起重臂拉桿零件表名稱規(guī)格材料數(shù)量過(guò)渡拉板20 孔心距1250 焊接件16Mn2拉板A20 孔心距4730 焊接件16Mn1拉板B20 孔心距5460 焊接件16Mn6拉板C20 孔心距5460 焊接件16Mn1拉板D20 孔心距5090 焊接件16Mn3短拉板20 孔心距430 焊接件16Mn1夾板20 孔心距210 焊接件16Mn1

17、0塔頭拉板20 孔心距685、570 焊接件16Mn1塔頭夾板20 孔心距400 焊接件16Mn2吊點(diǎn)銷軸45 開口銷孔心距16440Cr調(diào)質(zhì)熱處理2塔頭銷軸70 開口銷孔心距16840Cr調(diào)質(zhì)熱處理1拉板銷軸45 開口銷孔心距9840Cr調(diào)質(zhì)熱處理26開口銷101105860米及55米臂長(zhǎng)時(shí)拉桿組零件數(shù)量為上表所列，50米臂長(zhǎng)時(shí)不使用長(zhǎng)度為4730的拉板，同時(shí)減少2根5098銷軸、1件孔心距為210夾板及4根10110開口銷。（4）將變幅機(jī)構(gòu)安裝在第9節(jié)臂前端的安裝位置上。（5）將2件過(guò)渡拉板用50的吊點(diǎn)銷軸（開口銷孔心距為156毫米）分別（孔心距為1250的）安裝在第3節(jié)臂（距根部鉸點(diǎn)46

18、.1米處，50米臂長(zhǎng)時(shí)為41.1米）及（孔心距為780的）安裝第8節(jié)臂上（距根部鉸點(diǎn)17.1米處）。（見(jiàn)圖30）（6）參照起重臂拉桿組裝圖（圖30）和起重臂拉桿零件表逐一組裝好兩組起重臂拉板，拉板放置在起重臂夾板內(nèi)且固定妥當(dāng)。注意：每?jī)晒?jié)相連接處的上下弦桿銷軸及吊點(diǎn)銷軸、拉桿銷均須按規(guī)定裝好開口銷。8.8.2吊裝起重臂 （1）用兩對(duì)長(zhǎng)度分別為10米、12米的24的鋼絲繩吊索，其一端掛在吊車的吊鉤上，并用索具卸扣將其環(huán)扣鎖在一起。然后將4根吊索分兩組，每組長(zhǎng)短各一根，按圖31所示的起重臂上弦桿節(jié)點(diǎn)處，將較長(zhǎng)的一根穿過(guò)上弦桿后與較短一根用螺栓銷M24的索具卸扣連接起來(lái)。同時(shí)在起重臂的兩端栓上溜繩，

19、溜繩應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。（見(jiàn)圖31） （2）吊起重臂至一定高度，適當(dāng)移動(dòng)變幅小車使起重臂兩端接近水平(臂尖可比臂根高1米左右)，固定好變幅小車。同時(shí)進(jìn)一步檢查摁綁是否牢靠，吊車有無(wú)問(wèn)題。 （3）起吊起重臂，起吊過(guò)程中應(yīng)通過(guò)吊車、溜繩適當(dāng)調(diào)整起重臂在空中的位置及方位，以避開障礙物和便于安裝。當(dāng)起重臂的高度到達(dá)安裝高度后，應(yīng)重新緩慢的調(diào)整起重臂在空中的位置及方位，同時(shí)應(yīng)啟動(dòng)塔機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使過(guò)渡了上的連接耳板與起重臂根部耳板對(duì)立，用臂根銷（60開口銷孔心距144毫米）將起重臂與過(guò)渡節(jié)耳板鉸接好并穿好開口銷。（見(jiàn)圖32）（4）繼續(xù)起升起重臂，使起重臂上翹一定角度后停止。然后用起升機(jī)構(gòu)起重鋼絲繩（已用鋼絲

20、繩繩卡將繩頭作成繩扣）通過(guò)卸扣栓住拉板上的安裝耳板，逐一（先長(zhǎng)的一組）將兩組起重臂拉板拉至塔帽頂部，用拉板銷將拉板與已安裝在塔帽頂部的塔頭拉板連接起來(lái)并穿好開口銷。（見(jiàn)圖33）（5）檢查各部分連接情況，確認(rèn)可靠后緩緩下降起重臂至水平直至略為松鉤，再次認(rèn)真檢查起重臂拉板各連接點(diǎn)銷軸及開口銷是否按要求做好，并觀察兩組拉板受力情況是否符合要求。（見(jiàn)圖34）（6）確認(rèn)各處無(wú)誤后方可松鉤并取去吊裝用鋼絲繩。8.9安裝其余平衡重塊（見(jiàn)圖34）將余下的5塊平衡重塊吊至平衡臂尾部安裝，并用平衡重支承鋼銷支持在平衡臂主弦桿上。9塔機(jī)安裝的后期工作檢查塔機(jī)安裝過(guò)程中各項(xiàng)操作是否符合GB5144標(biāo)準(zhǔn)及使用說(shuō)明書要求

21、,作出認(rèn)真地整改.9.1電氣線路連接9.1.1按照本說(shuō)明書所附的有關(guān)電氣原理圖將塔機(jī)電源及控制電路接通.9.1.2用搖表檢查電氣設(shè)備及電氣線路的絕緣是否0.5M9.1.3經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行空載下的試運(yùn)轉(zhuǎn).9.1.4重量限制器及力矩限制器待塔機(jī)全部安裝工作進(jìn)行完后,作載荷運(yùn)行時(shí)再進(jìn)行調(diào)整.9.2穿繞起重鋼絲繩(見(jiàn)圖35)9.2.1將起升鋼絲繩按圖所示穿好.9.2.2按要求將兩端繩頭的一端與起升機(jī)構(gòu)卷筒固定牢固,另一端在起重臂前端與防扭裝置連接的連接頭繩輪上用鋼絲繩卡固定牢固.鋼絲繩卡不得少于4個(gè),使用必須符合要求.9.2.3按本說(shuō)明書中安全裝置調(diào)試的要求調(diào)節(jié)好起升高度限位器.9.3穿繞

22、變幅鋼絲繩(見(jiàn)圖36)9.3.1將變幅小車退回至臂根并固定起來(lái).9.3.2將變幅鋼絲繩一端在變幅卷筒左邊擋板上固定牢固后,開動(dòng)變幅機(jī)構(gòu)向后運(yùn)行,把鋼絲繩很好地卷繞在繩槽里,直至余下5圈時(shí)停止.9.3.3將鋼絲繩另一端穿過(guò)臂根的兩個(gè)變幅滑輪后拉向變幅小車,略為拉緊鋼絲繩留有余地后去掉多余的,把繩頭在棘輪停止器上固定好。9.3.4將余下鋼絲繩的一端在卷筒右端卷繞34圈后在右邊擋板上固定好。然后將鋼絲繩另一端向前穿過(guò)起重臂上弦桿及臂端變幅滑輪，在起重臂下把鋼絲繩回拉到變幅小車處，拉緊鋼絲繩并去掉多余部分后用鋼絲繩卡固定在變幅小車前方的耳板上。9.3.5放開變幅小車，用棘輪停止器把變幅鋼絲繩張緊。9.

23、3.6按本說(shuō)明書中安全裝置的要求調(diào)節(jié)好前后行程限位。9.4頂升加節(jié)前的試運(yùn)行9.4.1檢查塔機(jī)安裝的各項(xiàng)內(nèi)容是否進(jìn)行完畢和正確無(wú)誤。9.4.2進(jìn)行起升、回轉(zhuǎn)、變幅等項(xiàng)動(dòng)作的試運(yùn)轉(zhuǎn)。9.4.3檢查液壓頂升系統(tǒng) （1）檢查油箱中的油面（觀察油標(biāo)）是否符合要求。 （2）如果液壓頂升系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未使用（超過(guò)6個(gè)月）時(shí)，必須檢查油液是否變質(zhì)（顏色深暗、混濁等）或被污染，否則須換油。 （3）檢查液壓油牌號(hào)是否正確，一般可選用20號(hào)機(jī)械油，氣溫低時(shí)可使用10號(hào)機(jī)械油。 （4）檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致）。 （5）安全閥的調(diào)定壓力為25MPa，不得擅自更改（操作時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥的調(diào)壓螺

24、釘）。9.5按本說(shuō)明書中安全裝置調(diào)試的要求調(diào)節(jié)好力矩限制器及起重量限制器。9.6安裝完成后的檢查項(xiàng)目（見(jiàn)下表）塔機(jī)在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，對(duì)機(jī)構(gòu)和安全裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查調(diào)試，以免防礙正常作業(yè)和不安全事故的發(fā)生，保證塔機(jī)的正常使用和安全運(yùn)行。立塔后檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)節(jié)檢查地腳螺栓的緊固情況。塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓的緊固情況，檢查爬梯、休息平臺(tái)等的連接是否可靠。檢查塔機(jī)的垂直度是否符合要求。套架檢查走道、欄桿的連接是否可靠。檢查套架與下接盤的連接情況。檢查下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接情況。檢查液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試是否正常、可靠。司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)有無(wú)存放油料、棉紗或其它易燃物品。司機(jī)室與上接盤的

25、連接是否穩(wěn)定、可靠?；剞D(zhuǎn)支承檢查回轉(zhuǎn)支承與上接盤、下接盤的連接螺栓緊固情況。塔帽檢查塔帽與平衡臂、起重臂拉桿的連接情況，鋼絲繩穿繞情況，塔帽與過(guò)渡節(jié)的連接情況。平衡臂檢查平衡臂上平臺(tái)、欄桿等的安裝緊固情況。檢查走道上有無(wú)雜物，是否通暢。檢查起升機(jī)構(gòu)及排繩滑輪的安裝及調(diào)試情況。檢查起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)器的調(diào)試情況。檢查平衡臂的安裝情況。起重臂檢查各處連接銷軸及開口銷的安裝是否正確、可靠。檢查變幅小車的安裝、運(yùn)行情況。檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及端頭固定情況。檢查起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。檢查鋼絲繩的磨損情況。潤(rùn)滑根據(jù)使用說(shuō)明書檢查潤(rùn)滑情況，進(jìn)行潤(rùn)滑工作。10塔機(jī)的頂升10.1頂升前的準(zhǔn)備工

26、作10.1.1在頂升作業(yè)前，將用于接高的全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用起升機(jī)構(gòu)吊到塔機(jī)頂升時(shí)起重臂所處正方位所能吊到的幅度較小處（10米內(nèi)），再將起重吊鉤移至約20米幅度處，此時(shí)塔機(jī)上部頂升部分重心通過(guò)液壓缸的鉸點(diǎn)，以保持平衡，頂升時(shí)的滾輪磨擦力小。10.1.2頂升開始前，液壓系統(tǒng)應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再操縱手動(dòng)換向閥。使液壓缸無(wú)載伸縮數(shù)次，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并檢查各運(yùn)動(dòng)件是否有干涉現(xiàn)象，重復(fù)調(diào)整滾輪間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行頂升作業(yè)。10.2塔機(jī)頂升作業(yè)（見(jiàn)圖37）10.2.1首先用起重吊鉤將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下方的連接套管上裝上引進(jìn)滾輪，然后將此標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)滾輪放置于套架引進(jìn)平臺(tái)兩側(cè)的槽鋼軌道上。10.2.

27、2吊起另一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，移動(dòng)變幅小車至幅度約10米處（不同臂長(zhǎng)時(shí)幅度不同。）（見(jiàn)圖38）10.2.3開始頂升時(shí)，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承踏步缺口中，拆去下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的全部高強(qiáng)度連接螺栓，然后稍微向上頂升一點(diǎn)套架，觀察下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的套管是否能對(duì)位比較準(zhǔn)，同時(shí)再重復(fù)調(diào)整滾輪間隙至最佳狀態(tài)，如不準(zhǔn)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整變幅小車位置。10.2.4頂升套架1.3米余，觀察套架兩側(cè)的自動(dòng)爬爪的翻轉(zhuǎn)情況，當(dāng)兩個(gè)爬爪都翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)且其前端位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上時(shí)，再縮回液壓缸活塞桿，使爬爪與踏步接觸而將頂升部分重量全部支承在爬爪及踏步上。10.2.5縮回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個(gè)標(biāo)

28、準(zhǔn)節(jié)下邊踏步處，并將頂升橫粱兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)項(xiàng)升套架，約1.3米余，使爬爪翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)后，由人工通過(guò)引進(jìn)平臺(tái)的軌道推（拉）入待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至套架內(nèi)已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方，用人工將爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)為豎直狀態(tài)后，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落下至與已裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)引進(jìn)滾輪總成到一定角度后取出放置在平臺(tái)上。將待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用M393360高強(qiáng)度螺栓連接，緊固好雙螺母。（見(jiàn)圖396）注意：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)過(guò)程中，必須將兩個(gè)爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)為水平狀態(tài)且爬爪處于踏步上方?？s回油缸活塞桿前必須將兩個(gè)爬爪轉(zhuǎn)動(dòng)變豎直狀態(tài)且觀察爬爪與踏步不會(huì)發(fā)生干涉時(shí)，方可縮回油缸活塞桿。10.2.6縮

29、回活塞桿準(zhǔn)備進(jìn)行下一下頂升工作循環(huán)。重復(fù)上幾個(gè)步驟，將塔機(jī)頂升到預(yù)定的高度。10.2.7頂升到預(yù)定高度后，不再頂升時(shí)，應(yīng)緩慢回縮活塞桿使套架下降，將下接盤與已安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)位，并用M363360高強(qiáng)度螺栓副連接并擰緊雙螺母。10.3頂升過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)液壓頂升和拆卸塔身時(shí)，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，應(yīng)特別注意：10.3.1塔機(jī)上部頂升部分的重量必須保持平衡（即塔機(jī)頂升部分重心處于油缸橫梁油缸鉸點(diǎn)處）。10.3.2頂升或拆卸時(shí)遇到卡陰或異?，F(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，故障未排除不得繼續(xù)頂升或拆卸。10.3.3再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的缺口內(nèi)，方能進(jìn)行頂升，防止塔機(jī)傾覆。1

30、0.3.4液壓裝置拆裝時(shí)，必須保持各元件和整個(gè)系統(tǒng)不受污染，高、低壓管不得接錯(cuò)。10.3.5頂升或拆卸完畢后，應(yīng)收回液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入踏步的缺口內(nèi)，使液壓缸和頂升橫梁均不受力。10.3.6頂升過(guò)程中，若下接盤與新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及新架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身未緊固連接螺栓時(shí)，嚴(yán)禁作回轉(zhuǎn)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)作，風(fēng)速在4級(jí)以上時(shí)，必須停止頂升工作，并將全部連接螺栓連接好。10.3.7當(dāng)塔機(jī)每次頂升接高達(dá)到預(yù)定的高度后，必須將下接盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接緊固。10.3.8當(dāng)塔機(jī)使用高度超過(guò)基本高度45米以后，應(yīng)按圖的要求將塔身與建筑物附著連接。a.將頂升橫梁耳軸放入踏步缺口中，拆開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下接盤間連接螺栓，頂升第一個(gè)行程

31、；b.頂升1.3米余，將爬爪翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)并將上部重量支承在踏步上，縮回油缸活塞桿；c.將頂升橫梁耳軸放入相應(yīng)的踏步缺口中，頂升第二個(gè)行程；d.頂升1.3米余，翻轉(zhuǎn)爬爪至水平狀態(tài)，推入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，翻轉(zhuǎn)爬爪至豎直狀態(tài)，少量縮回活塞桿，連接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓，取出引進(jìn)滾輪。11塔機(jī)的操作本塔機(jī)的操作是由裝設(shè)在上接盤上的駕駛室內(nèi)的控制臺(tái)實(shí)現(xiàn)的，駕駛室的視野開闊，始終使吊裝處于操作者的視力范圍之內(nèi)，操作機(jī)構(gòu)靈活、可靠，設(shè)有力矩、重量、高度、變幅、回轉(zhuǎn)限制等安全保護(hù)裝置，確保塔機(jī)安全運(yùn)行。操作者應(yīng)盡可能準(zhǔn)確的估計(jì)出吊載及根據(jù)幅度標(biāo)牌估計(jì)工作幅度的大小。塔機(jī)安裝后，必須認(rèn)真地進(jìn)行安全檢查和必要的調(diào)試工作，方可投入使

32、用。塔機(jī)應(yīng)具有良好的、可靠的接地裝置。11.1塔機(jī)的安全操作規(guī)程11.1.1塔機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練，了解塔機(jī)的構(gòu)造、性能、使用范圍，熟悉塔機(jī)的操作、保養(yǎng)和使用規(guī)程，還必須嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)的操作規(guī)程。11.1.2嚴(yán)禁超載作業(yè)，司機(jī)必須按照本塔機(jī)技術(shù)性能表的規(guī)定作業(yè)。11.1.3塔機(jī)不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即在最大幅度范圍內(nèi)吊鉤也不得斜拉吊重。11.1.4在有正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)中，要反向時(shí)必須使電機(jī)停止，慣性力消失后才能開動(dòng)反向開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁突然反轉(zhuǎn)。11.1.5嚴(yán)格操作順序，如有快慢檔位的機(jī)構(gòu)必須是從慢到快，停止時(shí)應(yīng)由快到慢依次進(jìn)行，嚴(yán)禁越檔操作，每個(gè)檔位停留的時(shí)間應(yīng)大于2-4秒。11.1

33、.6司機(jī)在進(jìn)行正式作業(yè)之前，必須對(duì)各項(xiàng)安全裝置的可靠性進(jìn)行檢查，絕對(duì)不允許在安全裝置不可靠或失靈狀態(tài)下繼續(xù)作業(yè)。11.1.7塔機(jī)上的所有安全保護(hù)裝置，必須經(jīng)常檢查保養(yǎng)，不得任意搬動(dòng)、調(diào)整和拆卸。11.1.8司機(jī)應(yīng)對(duì)塔機(jī)的電流、電壓進(jìn)行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴(yán)禁作業(yè)。11.1.9對(duì)塔機(jī)要經(jīng)常檢查，如螺栓有無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，卷筒排繩的好壞，鋼絲繩頭的壓緊情況，各潤(rùn)滑部位是否缺油等。若有問(wèn)題應(yīng)得到相應(yīng)的處理后才進(jìn)行作業(yè)。11.1.10塔機(jī)應(yīng)設(shè)專門人員與司機(jī)聯(lián)系、指揮吊裝工作。11.1.11夜間作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須備有充分的照明設(shè)施。11.1.12在多臺(tái)塔機(jī)的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)防止空間碰撞。11.1

34、.13塔機(jī)應(yīng)避開高壓輸電線安裝，吊臂吊鉤與一般動(dòng)力線或照明線干涉時(shí)應(yīng)采取安全措施后才作業(yè)。11.1.14司機(jī)下班前，必須將吊鉤升起超過(guò)周圍建筑物的高度或者吊鉤避開這個(gè)幅度，最后切斷地面總電源。11.1.15如得知天氣預(yù)報(bào)超過(guò)12級(jí)大風(fēng)時(shí)，塔身應(yīng)用纜風(fēng)繩加固穩(wěn)定。11.1.16如遇雷電、大暴雨、濃霧或5級(jí)以上的風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。11.1.17塔機(jī)出現(xiàn)臨時(shí)故障要修理或保養(yǎng)，都必須切斷地面總電源，不允許帶電檢修。11.1.18塔機(jī)經(jīng)過(guò)大修或轉(zhuǎn)移場(chǎng)地重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查各部連接件的可靠性，傳動(dòng)部分有無(wú)干涉，金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)損壞，電氣設(shè)備及安全保護(hù)裝置是否可靠，方可正式使用。11.1.19塔機(jī)工作完停

35、機(jī)后a.應(yīng)關(guān)閉配電箱總電源并鎖好，取下地面配電箱插頭放在避雨處。b.塔機(jī)在非工作狀態(tài)下，可以隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)，故停機(jī)時(shí)應(yīng)確保在起重臂范圍內(nèi)不得有障礙物與塔機(jī)起重臂或吊鉤相撞擊。11.2塔機(jī)電氣系統(tǒng)及操作11.2.1概述a.電氣系統(tǒng)用于塔機(jī)的傳動(dòng)、控制、照明及各種安全保護(hù)和報(bào)警裝置。b.塔機(jī)采用50HZ、380V交流電源供電，其電壓誤差為5。c.塔機(jī)供電電纜進(jìn)入塔機(jī)司機(jī)室內(nèi)電氣控制箱，經(jīng)空氣開關(guān)后進(jìn)入平衡臂上電氣控制柜，在司機(jī)室聯(lián)動(dòng)臺(tái)與平衡臂上電氣控制柜之間連接控制電纜，通過(guò)司機(jī)室內(nèi)聯(lián)動(dòng)臺(tái)上的起動(dòng)、停止按鈕和操作手柄分別控制起升電機(jī)、回轉(zhuǎn)電機(jī)和變幅電機(jī)，頂升機(jī)構(gòu)由外電纜直接供電，由液壓泵站上安裝的小

36、開關(guān)箱控制。d.為了保證塔機(jī)安全使用，本機(jī)設(shè)有零位保護(hù)、高度限位、小車變幅前后終端限位、回轉(zhuǎn)角度限位器及鋼絲繩卷筒防跳繩裝置，并設(shè)有力矩限制器及起重量限制器作超載保護(hù)，起升電機(jī)由空氣開關(guān)作過(guò)載短路保護(hù)，回轉(zhuǎn)電機(jī)和變幅電機(jī)由空氣開關(guān)作短路和過(guò)載保護(hù)，頂升電機(jī)由熔斷器和熱繼電器作短路和過(guò)載保護(hù)。11.2.2電氣原理圖 （祥見(jiàn)附件：QTZ100塔機(jī)電控原理圖）塔機(jī)控制分總電源開關(guān)、起升三速電機(jī)控制、變幅電機(jī)控制、回轉(zhuǎn)電機(jī)控制、油泵電機(jī)控制、力矩限制器、重量限制器及電氣照明等。11.3操作合上司機(jī)室內(nèi)電控箱內(nèi)總開關(guān)（空氣開關(guān)），電源接通，塔機(jī)有電。11.3.1檢查電源電壓是否正常，本機(jī)采用50HZ、3

37、80V交流電源，當(dāng)電壓高于399V，低于361V時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行操作。11.3.2塔機(jī)投入工作之前，要總起動(dòng)按鈕工作，停止按鈕必須要正常閉合且各操作手柄應(yīng)回歸零位，力矩限制器接通電源，此時(shí)即可按下總起接鈕。11.3.3各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作按各控制開關(guān)所標(biāo)方位進(jìn)行操作。11.3.4起升機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)，必須按電鈴按鈕使電鈴發(fā)出聲音未警。11.3.5按總停按鈕ZT，即可關(guān)閉整機(jī)電源。11.3.6頂升時(shí)，合上頂升電源開關(guān)，此時(shí)頂升控制部分帶電，由按鈕盒控制頂升機(jī)構(gòu)的液壓泵站工作。11.3.7緊急停車時(shí)應(yīng)按下緊急停止按扭按。11.3.8當(dāng)力矩限制器因塔機(jī)超載運(yùn)行使線路斷電后，應(yīng)重新使各操作手柄回歸零位后重新按下總起動(dòng)按

38、鈕。這時(shí)將不能作起升及變幅小車向外等運(yùn)行操作，而只能作卸載或向內(nèi)移動(dòng)變幅小車（減小起重力矩）的操作以使力矩限制器觸頭復(fù)位。11.3.9調(diào)速電機(jī)的控制操作不允許直接扳至高速檔起動(dòng)，必須從低速向高速逐級(jí)操作。停車時(shí)必須從高速向低速逐級(jí)操作。11.4操作注意事項(xiàng)塔機(jī)機(jī)構(gòu)采用多速電機(jī)直接起動(dòng)，因此要求電壓波動(dòng)不超過(guò)5。各機(jī)構(gòu)操作變速必須逐級(jí)加速和逐級(jí)減速，不允許直接從零到高速運(yùn)行和從高速直接回到零，不允許接制動(dòng)。在安裝調(diào)速電機(jī)時(shí)，必須按電機(jī)接線圖接線，不可接錯(cuò)。為保證塔機(jī)安全工作，塔機(jī)應(yīng)可靠接地（多次重復(fù)接地），各電機(jī)電器外殼應(yīng)接地，起升機(jī)構(gòu)電機(jī)也應(yīng)接地，以防漏電事故發(fā)生。頂升結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉頂升電源，

39、從總電控柜拔掉電源插頭，并將電源線圈好放在液壓泵站上固定牢。各電機(jī)、電器應(yīng)保持經(jīng)常檢修，并經(jīng)常觀察各電機(jī)的溫升情況。11.5電氣裝置安裝位置控制柜安裝在平衡臂平臺(tái)上，應(yīng)有防雨水措施。聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)安裝在駕駛室內(nèi)。起升高度限位器安裝起升機(jī)構(gòu)卷筒旁邊，認(rèn)真調(diào)整使吊鉤升至允許的最大高度時(shí)限位開關(guān)的觸頭動(dòng)作。變幅小車 幅度限位器安裝在變幅卷筒旁邊，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整使最大幅度和最小幅度時(shí)變幅機(jī)構(gòu)能自動(dòng)停止運(yùn)行。力距限制安裝在塔帽內(nèi)部，應(yīng)參看本說(shuō)明書進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)調(diào)整?；剞D(zhuǎn)角度限位器安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旁，應(yīng)保證與回轉(zhuǎn)齒圈的正常嚙合。起重臂障礙燈應(yīng)安裝在起重臂端部，采用紅色防水燈。平衡臂障礙燈應(yīng)安裝在平衡臂尾部，采用紅色防

40、水燈。塔頂障礙燈應(yīng)安裝在塔帽頂部，采用紅色防水燈。頂升時(shí)，應(yīng)松開所有主電纜夾頭，頂升結(jié)束后，應(yīng)每10米安裝一個(gè)夾頭將電纜固定在塔身上。12塔機(jī)的拆除(見(jiàn)圖43) 拆塔作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)則,按照拆塔順序(即立塔的逆過(guò)程)進(jìn)行,防止事故發(fā)生,特別在拆卸塔機(jī)的某些部件,如起重臂、平衡臂等時(shí)，應(yīng)避免塔機(jī)的剩余部分失去平衡，造成塔機(jī)傾覆事故。12.1拆除前的準(zhǔn)備12.1.1保證拆卸區(qū)域無(wú)影響拆塔操作的障礙物。12.1.2起重臂轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)。12.2拆卸塔身（降塔見(jiàn)圖44）拆塔時(shí)，必須嚴(yán)格按照塔機(jī)安裝和頂升加節(jié)的逆過(guò)程正確無(wú)誤的進(jìn)行，具體程序如下：12.2.1拆卸塔身：首先是塔機(jī)頂升前應(yīng)使各平衡物處于規(guī)

41、定位置，然后按升塔的逆過(guò)程逐步拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至可能的最低高度，以便于塔機(jī)的順利拆除。12.2.2拆卸平衡重：按安裝平衡重的相反步驟卸平衡重（即留下兩塊平衡重不拆下）。12.3拆除起重鋼絲繩將吊鉤滑輪組降至地面（或套架平臺(tái)上），將變幅小車向前開動(dòng)到臂尖處，逐一的拆除起重鋼絲繩（在臂尖防扭裝置處）的固定繩頭的鋼絲繩繩卡，然后開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，將鋼絲繩卷繞在起升卷筒上，留下一段，從塔帽頭上的繩輪上繞過(guò)，向下拉至起重臂根部，用繩卡作成鋼絲繩繩扣備用。12.4拆卸起重臂12.4.1在起重臂前后兩端栓上溜繩，并將其放至地面，便于起重臂下降過(guò)程中的穩(wěn)定及必要時(shí)調(diào)整水平角度避讓障礙物及擺放。12.4.2根據(jù)安裝起重臂

42、所用的吊裝點(diǎn)用吊車將起重臂吊起。12.4.3利用起升機(jī)構(gòu)的起重鋼絲繩拉住起重臂拉板，先短拉板后長(zhǎng)拉板的順序逐一的將起重臂拉板從塔帽處拆開，并松下放在起重臂上弦桿托架上固定好。12.4.4將起重臂緩緩下降至水平，取掉起重臂與過(guò)渡節(jié)的一根臂根銷后，用4050的鋼棒或鋼管插入連接孔中，然后才可取去另一根臂根銷。12.4.5調(diào)整吊車吊鉤高度（也可以調(diào)整變幅小車在起重臂上的位置），使插入的鋼棒或鋼管能直接用手取出時(shí)停止吊車升降，固定變幅小車并拆除變幅小車所用的電纜，取去鋼棒或鋼管。12.4.6適當(dāng)旋轉(zhuǎn)吊車，使起重臂離開塔機(jī)的各部分后，吊車緩緩下降，在地面墊上木枋后，將起重臂平穩(wěn)的放置在木枋上，松鉤取去吊

43、索。12.4.7從變幅小車處拆開變幅鋼絲繩，并將其卷繞在變幅卷筒上。12.4.8將起重臂解體為運(yùn)輸單元，收撿好拉板及銷軸等零部件。12.5卷繞起重鋼絲繩和拆除起升機(jī)構(gòu)電纜12.5.1取下起重臂端部鋼絲繩的繩卡，將起升鋼絲繩纏繞在起升卷筒上，拆繩時(shí)應(yīng)對(duì)鋼繩全長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。12.5.2拆除起升機(jī)構(gòu)等所用的電纜并小心地收好。12.6拆除平衡重及平衡臂12.6.1先將尾部的平衡重塊吊至地面，然后用卸扣將起重吊索與平衡臂吊裝耳板連接起來(lái)并將平衡臂吊起一定的角度。12.6.2按安裝的相反過(guò)程，將兩組平衡臂拉板逐一的從中間拆開后，把上段拉板放回靠住塔帽并固定起來(lái)。將平衡臂拉板下段放置在已事先固定在拉桿上的

44、木枋上。12.6.3下降平衡臂至水平，用拆除起重臂的相同方法拆去臂根銷。12.6.4下降平衡臂直至地面后取去吊索。12.6.5將平衡臂拉板下段拆下，收撿好拉板等零部件。12.7拆卸塔帽12.7.1用較短的吊索栓住塔帽頂部并將吊車升鉤至略為受力狀態(tài)后停止吊車動(dòng)作。12.7.2拆去塔帽與過(guò)渡節(jié)的連接螺栓后，起吊塔帽，吊車作適當(dāng)旋轉(zhuǎn)使塔帽離開塔身，然后下降至地面。12.7.3吊住塔帽偏上部分，將塔帽侄下放置。12.8拆卸過(guò)渡節(jié)吊住過(guò)渡節(jié)，拆除下部與上接盤連接的螺栓后，放至地面。12.9拆卸上、下接盤及司機(jī)室12.9.1用吊繩吊住上接盤，拆除下接盤與套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓，然后吊至地面。12.9.2將司機(jī)室拆下并吊至地面。注：當(dāng)?shù)踯嚨哪芰υ试S時(shí)，可將以上兩個(gè)步驟作為一個(gè)步驟進(jìn)行。12.10拆卸套架12.10.1拆除液壓管路，將液壓泵吊至此面，拆除走道、平臺(tái)、欄桿等并依次吊至地面。12.10.2吊至套架，然后放置于地面。12.10.3吊起套架偏上部分，小心的將套架倒放于地面。12.11拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 吊住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，拆除連接螺栓后將其吊至地面。 當(dāng)?shù)踯嚹芰υ试S時(shí)，也可將裝在套架內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架一起拆除。12.12拆卸基礎(chǔ)節(jié) 拆除基礎(chǔ)節(jié)法蘭與混凝土基礎(chǔ)相連接的地腳螺栓上的螺母后，將基礎(chǔ)節(jié)吊離塔機(jī)基礎(chǔ)。 清理零部件及索具、工具。將塔機(jī)部件裝車運(yùn)去指定的地方