住宅樓及地下車庫工程施工組織設(shè)計

1、頤和南園18樓及地下車庫工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況及本工程難點11工程概況1建設(shè)單位：江蘇中城投資發(fā)展有限公司。2招代理單位：南通誠信造價咨詢有限公司。3工程名稱：頤和南園18樓及地下車庫。4建設(shè)地點：南通市河東街102號。5建設(shè)規(guī)模：地上建筑面積約31690，地下人防建筑面積約2450。6承包方式：包工包料。7質(zhì)量標準：合格。8工期要求：計劃開工時間：2007年8月，計劃竣工時間2008年3月，施工總工期：210日歷天。9資金來源：自籌。10招標范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建工程、安裝工程。11施工現(xiàn)場拆遷及平整情況：現(xiàn)狀。12施工用水、電情況：已通。13場內(nèi)外道路：施工用臨時道路。22工程

2、難點1工本工程場地狹小，考慮充分利用現(xiàn)場場地，現(xiàn)場不堆放過多材料。車庫施工階段利用西側(cè)作為臨時堆放加工場地。車庫結(jié)構(gòu)完成、土方回填后作臨時堆放場地。同時該處支撐不同于其它樓板，豎向加密至0.9米，頂板下木方加密至180-200mm。2本工程計劃工期210天。第二章 總體目標2.1質(zhì)量目標我單位按照建筑法，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴格管理，創(chuàng)出精品。我們的質(zhì)量目標是：分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率90%以上，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 2.2工期目標我們將加大投入，精心組織施工，將工期盡量縮短，并按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的準備，確保在監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令之日起，210天內(nèi)

3、完成本工程所有施工任務(wù)。2.3安全目標在本工程施工中，我單位將嚴格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守國家、建設(shè)部頒發(fā)的各項法規(guī)和南通市的有關(guān)部門各項規(guī)定，制定本項目各工序、工種的安全操作規(guī)則，以杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，輕傷事故頻率為0，創(chuàng)南通市安全優(yōu)良工程。2.4文明施工目標我單位將嚴格按南通市關(guān)于文明施工管理條例和我單位關(guān)于工程項目綜合管理達標規(guī)定進行現(xiàn)場文明施工管理，場內(nèi)各種材料堆碼成垛并設(shè)立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，創(chuàng)南通市文明優(yōu)良工地。第三章 施工現(xiàn)場總平面布置及施工部署3.1施工現(xiàn)場總平面布置3.1.1現(xiàn)場總平面布置根據(jù)本工程特點及占地面

4、積，我單位將按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則進行現(xiàn)場布置如下：3.1.1.1本工程f 軸與g軸的東側(cè)布置一臺qt60附墻塔吊，西側(cè)布置一臺by-50外用電梯。 3.1.1.2本工程西東北角為主要施工出入口，西北角為第二出入口。沿躍龍路西側(cè)規(guī)則紅線內(nèi)砌筑施工圍墻，高度2.4米。沿本工程j軸以南、f軸以北、躍龍路西側(cè)圍墻及向西4.5布置施工臨時設(shè)施。 3.1.1.3裝飾施工時現(xiàn)場設(shè)2臺砂漿攪拌機，保證砂漿供應(yīng)； 3.1.1.4施工用的周轉(zhuǎn)材料、砌體等沿建筑物就近堆放。根據(jù)以上安排，具體布置情況詳見附錄施工現(xiàn)場總平面布置圖。3.1.2臨時設(shè)施用地計劃表根據(jù)場地情況安排臨時設(shè)施，本工程臨時設(shè)施用地計劃表附

5、后。3.2臨時用水、用電設(shè)計3.2.1臨時用水本工程施工用水水源由業(yè)主在現(xiàn)場附近提供，我方在現(xiàn)場埋地敷設(shè)。砼、砂漿攪拌場設(shè)儲水池，以保證足夠用水量。臨時水管用鍍鋅鋼管，其主管管徑選取dn100。臨時施工用水點管徑為dn50，另在現(xiàn)場布置排水溝，采用砼預(yù)制蓋板，保證現(xiàn)場雨水、施工和生產(chǎn)廢水以及沖洗車輛污水經(jīng)化糞池或沉淀池及時排至市政排水管網(wǎng)。3.2.2臨時用電3.2.2.1總體布局1、本現(xiàn)場臨時供電系統(tǒng)采用tn-s方式。電源由業(yè)主提供。電纜埋地敷設(shè)至各二級配電箱，埋地深度大于600mm，穿越路基處加套管保護。電纜的首末端做重復接地。2、經(jīng)計算，現(xiàn)場最大用電負荷約為200kva。在負荷中心附近設(shè)總

6、配電箱兩臺，在現(xiàn)場負荷相對集中的區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的二級配電箱。用電從二級配電箱沿樓梯引上，每隔一層設(shè)置一臺配電箱，現(xiàn)場實行三級配電、二級保護，對機械設(shè)備做到一機一閘一保護，總配電箱和開關(guān)箱均設(shè)置漏電保護器，且兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間作合理配合，使之具有分級保護的功能。用于主干線的漏電保護器，選擇動作電流大于主干線實測泄漏電流2倍的漏電保護器，在分支路中選用動作電流大于實測泄漏電流的2.5倍，同時滿足大于其中泄漏電流最大的一臺用電設(shè)備的實測泄漏電流4倍的漏電保護器。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護的額定漏電電流不大于30ma，動作時間小于0.1秒。3.2.2.2安全用電措施1、安全用電技

7、術(shù)措施（1）電氣設(shè)備的設(shè)置符合下列要求：動力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路分路設(shè)置，照明線路接線接在動力開關(guān)的上側(cè)。開關(guān)箱由一級分配電箱配電。開關(guān)箱內(nèi)一機一閘。每臺用電設(shè)備有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，周圍有足夠兩人同時工作的空間。且不得堆放任何有礙操作、維修的物品。配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體裝設(shè)在堅固的支

8、架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下端與地的垂直距離大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下端與地面的垂直距離為0.6至1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度大于1.5mm。配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。（2）電氣設(shè)備的安裝符合以下要求配電箱內(nèi)的電器首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)，金屬板與配電箱體作電氣連接；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器按規(guī)定的位置固定在安裝板上，不得歪斜和松動； 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線通過接線端子板連接，并與保護零線接線端子板分設(shè)；配電箱、開關(guān)

9、箱內(nèi)的連接采用絕緣導線，導線的型號及截面嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。各種儀表之間的連接線不得有外露帶電部分； 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底坐、外殼等必須做保護接零，保護零線經(jīng)過接線端子板連接；配電箱后面的排線必須排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導線留出適當余度，以利檢修；（3）電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求： 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須由經(jīng)過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級同工程的難易程度和技術(shù)復雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。各類用電人員做到：a、掌握安全用電基本知識和所

10、用設(shè)備的性能；b、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；c、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；d、負責保護所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決；e、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。（4）電氣設(shè)備的使用與維護施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每星期進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。配電箱內(nèi)盤面上標明各回路的名稱、用途，同時要

11、作出分路標記?？?、分配電箱門配鎖，配電箱和開關(guān)箱指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，將動力開關(guān)箱上鎖。各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并保持清潔，箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。（5）室內(nèi)導線的敷設(shè)及照明裝置：室內(nèi)配電必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，采用瓷瓶、瓷夾或塑料夾敷設(shè)，距地面高度不得小于2.5m。進戶線在室外處要用絕緣子固定，進戶線過墻穿套管，距地面大于2.5m，室外要做防水彎頭。室內(nèi)配線所有導線截面按要求施工，但鋁線截面最小不得小于2.5mm2，銅線截面不得小于1.5mm2。金屬外殼的燈具外殼必須作保護接零，所有配件均使用鍍鋅件。

12、室外燈具距地面不得小于3米，室內(nèi)燈具不得低于2.4 m，插座接線時符合規(guī)范要求。螺口燈頭及接線符合下列要求：a、相線接在中心相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。b、燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。各種用電設(shè)備、燈具的相線必須經(jīng)開關(guān)控制，不得將相線直接引入燈具。臨設(shè)內(nèi)的照明燈具優(yōu)先選用拉線開關(guān)。拉線開關(guān)距地面高度為2至3米，與門口的水平距離為0.1至0.2 米，拉線出口向下。2、安全用電組織措施（1）建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。（2）建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和

13、注意事項，并在技術(shù)交底文字資料上履行交底人員和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（3）建立安全檢測制度。定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠并做好檢測記錄。（4）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設(shè)備、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。（6）建立安全檢查和評估制度。按照jgj59-99建筑施工

14、安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。（7）建立安全用電責任制。對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲。（8）存放易燃氣體、易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導線敷設(shè)、燈具安裝、導線與設(shè)備連接均滿足有關(guān)規(guī)范要求。（9）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃。（10）施工現(xiàn)場建立防火檢查制度，強化電氣防火領(lǐng)導體制，成立電氣防火隊伍。3、電氣事故處理措施施工現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，撲滅電氣火災(zāi)注意以下事項：（1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴大。切斷電源時戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關(guān)較遠需剪斷電線時，

15、火線和零線分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使用人員觸電。（2）當電源線因其它原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火，人體的各部位與帶電體保持充分距離，必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災(zāi)時要用絕緣性能好的滅火劑，如干粉滅火機、二氧化碳滅火器，1211滅火器或干燥砂子。嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。3.3施工部署第四章 施工準備4.1現(xiàn)場準備4.1.1修建臨時設(shè)施根據(jù)工程施工現(xiàn)場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設(shè)施，保證勞動力與機械設(shè)備的及時進場，并按相關(guān)要求設(shè)置消防設(shè)施，保證工程施工安全正常進行。4.1.2布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置，及

16、時組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場臨時水電安裝。布置時必須按當?shù)叵嚓P(guān)要求做好安全防范工作。并組織專業(yè)人員進行檢測，合格后方可接通電源、水源。4.1.3建立測量網(wǎng)點根據(jù)測量方案，布設(shè)測量網(wǎng)點，做好定位放樣的準備，對相關(guān)人員進行培訓交底，熟悉測量布控要求與措施。4.2技術(shù)準備4.2.1由項目總工組織施工技術(shù)人員認真領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，提出建議，參加圖紙會審。4.2.2根據(jù)施工需要及有關(guān)重點難點，制定有針對性的切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，并根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求報審。4.2.3提前做好模板、鋼筋等的放樣工作，認真審查其合格、實用性，做到萬無一失。4.2.4召開技術(shù)工作會議

17、，明確有關(guān)各專業(yè)各工種人員技術(shù)責任，建立質(zhì)量責任獎懲制度。4.2.5復核紅線，做好定位放線工作，繪制測量定位圖，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門確認、批準。4.2.6準備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，以作施工時參考、使用，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范；準備施工所用的各種資料表格與業(yè)主、監(jiān)理商定好有關(guān)檢查驗收程序，建立現(xiàn)場施工管理三檢制度。4.3施工機具準備根據(jù)本工程需要，及時組織性能最優(yōu)、機況最好的機械設(shè)備進場。對于重要機具做好替換儲備，一旦需要隨時進場，為本工程的順利進行創(chuàng)造良好的條件。本工程計劃投入的主要施工機械設(shè)備表見后。4.4材料準備4.4.1組織人員編制各施工階段物資進場計劃用量表，并根據(jù)

18、施工進度安排，及時組織材料進場，并做好各種材料的質(zhì)量檢驗。4.4.2材料機具科接到施工材料計劃后，及時做好材料報驗工作，制訂采購計劃，提前同供應(yīng)商簽訂訂購合同，以確保及時調(diào)運入場。4.5勞動力準備4.5.1我們將按實際需要及時組織精干管理人員和施工隊伍，組成管理層和勞務(wù)層。在要求的控制時間內(nèi)，將所需人員組織到位，確保工期目標的實現(xiàn)。4.5.2組建強有力的項目經(jīng)理部，做好崗前培訓工作，為工程迅速開工創(chuàng)造條件。第五章 項目管理及勞動力安排5.1項目管理5.1.1施工組織管理機構(gòu)5.1.1.1為確保本工程快速優(yōu)質(zhì)地完成，我單位將頤和南園18樓及地下車庫工程列為重點工程，并切實加大管理力度，選派精兵強

19、將，組建生產(chǎn)辦公綜合樓項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部設(shè)一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名項目總工組成項目管理領(lǐng)導機構(gòu)。其中項目經(jīng)理負責本工程的全面管理工作；項目總工全面負責本工程的技術(shù)和質(zhì)量管理工作；項目副經(jīng)理負責施工生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、文明施工等現(xiàn)場管理工作。5.1.1.2項目部下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料機具科、合同預(yù)算科、財務(wù)科、辦公室、計量試驗室等職能部門。其中：工程技術(shù)科負責土建、安裝、裝飾現(xiàn)場施工生產(chǎn)、技術(shù)指導以及資料管理；質(zhì)量安全科負責施工質(zhì)量安全措施制定及監(jiān)督實施工作；材料機具科負責材料、機具設(shè)備的采購、保管工作，同時對材料、機具設(shè)備的使用情況進行監(jiān)督檢查；合同預(yù)算科負責施工合同的執(zhí)

20、行及所有預(yù)決算及計劃統(tǒng)計；計量試驗室負責現(xiàn)場計量器具的使用管理及所有材料、試塊的取樣試驗工作；辦公室負責日常行政事務(wù)、微機管理、后勤保衛(wèi)等工作；財務(wù)科負責工程往來款的結(jié)算與收支。為加強現(xiàn)場資料的管理，確保資料收集、整理的準確及時，本工程設(shè)專職資料員一名，專管文檔資料。5.1.2施工管理組織機構(gòu)附后。5.1.3項目主要管理人員職責5.1.3.1 項目經(jīng)理1、代表我單位履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行單位質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標。2、負責建立和完善項目的組織機構(gòu)，明確責任人職責，建立恰當?shù)募顧C制，充分發(fā)揮參與項目建設(shè)所有人員的積極性。3、主持項目工作會議，審定或簽發(fā)對內(nèi)對外的主要文件，組織協(xié)調(diào)工

21、程分部竣工驗收工作。4、組織編制職工培訓計劃。5、負責“項目質(zhì)量計劃”的編制及修改工作。5.1.3.2項目副經(jīng)理1、負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調(diào)度及文明施工、安全管理。2、協(xié)助項目經(jīng)理進行項目日常管理工作，保證項目正常施工生產(chǎn)。3、組織機具設(shè)備的進場，負責進度計劃的具體落實。5.1.3.3項目總工程師1、組織技術(shù)人員開展圖紙會審工作。2、負責編制施工組織設(shè)計。3、確定施工過程中的特殊過程及關(guān)鍵工序，編制相應(yīng)的作業(yè)指導書。4、編制與施工組織設(shè)計相應(yīng)分部分項工程施工方案。5、進行施工過程的技術(shù)復核工作。6、負責協(xié)調(diào)項目與設(shè)計、監(jiān)理及質(zhì)檢站的技術(shù)工作。7、組織技術(shù)人員采用新技術(shù)、新工藝，并積極開展qc活動，推

22、廣應(yīng)用新材料。8、負責項目質(zhì)量體系的建立和運行。9、負責質(zhì)量事故的處理和質(zhì)量事故技術(shù)處理方案的編制。10、統(tǒng)籌項目質(zhì)量計劃及有關(guān)工作的安排，開展質(zhì)量教育，保證單位的各項制度的正常進行。5.1.3.4項目施工員1、貫徹執(zhí)行上級規(guī)定的施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程并向班組進行技術(shù)交底。2、對工程的測量定位放線、水準標高，負直接的技術(shù)責任。3、負責隱蔽工程的檢查驗收，建立工程檔案，開展qc小組活動推廣新工藝、新技術(shù)，并采用新材料。4、配合材料員、試驗員作好在材料進場的登記及試驗工作，做好進場材料使用部位及使用狀況的記錄。5、配合質(zhì)檢員進行分部、分項各道工序的驗收、整改和評定工作。6、掌握施工過程的全部

23、質(zhì)量狀況，參與本單位定期質(zhì)量檢查。7、對施工作業(yè)班組的專業(yè)技術(shù)水平進行檢測，并向項目總工及項目經(jīng)理反饋，便于制定培訓計劃。5.1.3.5項目質(zhì)檢員1、按標準定期和不定期進行質(zhì)量檢查，負責質(zhì)量事故的處理工作。2、對工程分部分項按施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)規(guī)程進行檢測，根據(jù)檢測資料編制評定表。3、對班組進行書面交底，參加工程質(zhì)量的驗評。4、執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，指導班組的qc活動工作。組織開展質(zhì)量競賽，監(jiān)督執(zhí)行施工班組互檢制度。5.1.3.6項目安全員1、嚴格執(zhí)行上級有關(guān)安全方面的規(guī)范規(guī)程等有關(guān)制度，落實有關(guān)安全操作管理規(guī)定。2、對班組進行安全交底及安全教育，執(zhí)行安全獎懲制度。3、進行項目日常安全檢查，及時發(fā)

24、現(xiàn)及處理有關(guān)安全隱患，對現(xiàn)場安全管理負主要責任。 5.1.3.7項目預(yù)算員1、負責項目預(yù)決算和工程簽證工作。2、按設(shè)計圖紙及定額用量對物資計劃審核控制。3、負責統(tǒng)計報表的編制及有關(guān)工作量計算。5.1.2.8項目試驗員1、負責項目有關(guān)材料的進場檢驗及砂漿、混凝土的試配。2、負責有關(guān)試塊的制作及送檢，保證有關(guān)工程試驗制度的落實。5.1.2.9項目材料員1、負責有關(guān)材料的組織進場，及時收集各種材料的合格證。2、負責項目材料的保管及發(fā)放，保證所需材料的及時到位。5.2勞動力安排5.2.1項目擬定勞務(wù)作業(yè)層情況5.2.1.1根據(jù)施工實際需要和總體工期要求，在勞動力安排上，我單位擬選派施工過同類工程，技術(shù)

25、過硬、作風頑強的施工隊分別承擔本工程的土建、安裝施工，同時組織防水、乳膠漆等專業(yè)作業(yè)隊伍承擔防水、涂料等專業(yè)性強項目的施工任務(wù)。5.2.1.2各施工隊在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導與指揮下，選派業(yè)務(wù)熟練、技術(shù)過硬的勞動力，組成強有力的工程施工隊伍，齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的各項施工任務(wù)。5.2.2勞務(wù)分包情況本工程勞動力全部采用我單位內(nèi)部精干隊伍，無勞務(wù)分包。5.2.3勞動力組織計劃根據(jù)各階段施工量，我們制定的勞動力需用計劃見附后表。第六章 主要分部分項工程施工方法6.1測量控制6.1.1測量依據(jù)6.1.1.1本工程由于外形較規(guī)則，根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，采用直角坐標法

26、直接投測出矩形各軸線點。6.1.1.2以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求對整個工程進行整體控制。6.1.2測量器具根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用鋼卷尺，軸線控制用經(jīng)緯儀，高程測量用精密水準儀，主要技術(shù)參數(shù)見附表：6.1.3平面控制6.1.3.1根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標（或紅線）控制點、總平面圖及基礎(chǔ)平面圖，采用直角坐標法放樣出矩形式網(wǎng)角點，從而建立總控制網(wǎng)坐標系統(tǒng)。6.1.3.2 為提高測量精度，同時增測對角線矩形網(wǎng)角點， 經(jīng)過平均差計算，精度符合要求后再定位其它軸線控制點，并將

27、軸線方向用三角形紅漆標在相鄰建筑物或埋設(shè)的永久控制點上。6.1.3.3 軸線控制采用外控法，采用電子經(jīng)緯儀投測軸線，逐層向上傳遞，逐層復核。6.1.4高程控制6.1.4.1以建設(shè)單位提供的水準點作為基準水準點，繞場區(qū)周圍布設(shè)首級水準控制網(wǎng)，水準網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形。各點布置好后，以等水準測量精度進行引測，并進行閉合和誤差分配，精度符合要求后，標定各水準點高程，在施工全過程中須經(jīng)常復核，保證數(shù)據(jù)準確。6.1.4.2基礎(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。6.1.4.3基礎(chǔ)施工完成

28、后，即將高程引測至基礎(chǔ)上，用紅三角標定，以此標記為依據(jù)，用鋼尺向上丈量引測，結(jié)構(gòu)每施工完一層，沿結(jié)構(gòu)柱垂直量上一段層高距離，鋼尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等修正，經(jīng)確認無誤后，以紅三角標定作為上層高程放樣依據(jù)。6.1.5基礎(chǔ)施工測量6.1.5.1樁身定位根據(jù)矩形控制網(wǎng)和樁位圖，進行樁位放線，并按照樁位及樁徑澆筑井圈，井圈作法要求高10cm，用c25混凝土澆筑，保證牢固穩(wěn)定，樁位及樁徑符合設(shè)計要求，同時作好軸線及十字線標志和井口標高測設(shè)。6.1.5.2基坑抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設(shè)計標高時，在基坑的四壁或者槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標點，以便根據(jù)標高點拉線修整槽底和施工墊層。

29、6.1.5.3支立模板墊層砼澆完后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在墊層上放出基礎(chǔ)中心線和邊線，并彈墨線標明，作為支模板的依據(jù)。支模時還可由槽邊定位樁找直拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內(nèi)表面用水準儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)計標高，并畫線標明。6.1.6結(jié)構(gòu)施工測量6.1.6.1基礎(chǔ)施工完畢后，首先進行基坑外圍軸線、標高控制點的復核，確認控制點無誤后，利有ni005a精度水準儀、j2-2經(jīng)緯儀分別將標高控制點和軸線施放到基礎(chǔ)表面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和軸線控制系統(tǒng)。此時建筑物內(nèi)形成獨立系統(tǒng)，而外部標高、軸線控制點轉(zhuǎn)換成建筑物的變形比較系統(tǒng)，將作為建筑物沉降、不均勻下沉引起的傾斜、外墻裝飾墻面控制

30、的檢驗基點，外部控制點須經(jīng)常檢驗復核，保持系統(tǒng)的精確度。6.1.6.2各樓層的軸線引測主要用經(jīng)緯儀來完成，本工程高度較低，施工時直接用經(jīng)緯儀將定位軸線逐層向上引測。6.1.7裝修測量控制6.1.7.1內(nèi)部裝修的平面位置確定從結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處，在轉(zhuǎn)移時盡量使儀器前后視距相等，以提高測量精度。6.1.7.2外墻是從上至下的長線條，用經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。6.1.8沉降觀測主體結(jié)構(gòu)沉降觀測的目的是掌握建筑物各系統(tǒng)的沉降變化情況，分析

31、資料作出預(yù)報，為建筑物的安全施工服務(wù)；同時根據(jù)測量材料，驗證設(shè)計的預(yù)期沉降資料。6.1.8.1觀測點的布設(shè)根據(jù)城市測量規(guī)范、水準測量規(guī)范及設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的位置布設(shè)沉降觀測點（標高為+0.3m），在結(jié)構(gòu)柱混凝土及磚墻中埋設(shè)，標志為圓形，以利保護。6.1.8.2沉降觀測方法以等水準測量精度要求進行觀測，從場區(qū)水準網(wǎng)控制點引測組成一個水準環(huán)線，使用ni005a型精密水準儀和3m銦鋼水準尺進行觀測。6.1.8.3觀測精度要求1、前后視距差不大于2m，視距累計差不大于5m，視距最大長度不超過40m。2、沉降觀測點相對于后視點高差的測定容許差為1mm，觀測閉合差不超過12nmm（n為測站數(shù)）。沉降觀

32、測點、測定高程誤差為1mm，沉降觀測周期：每施工完一層觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收后，砌內(nèi)外填充墻時，每二層觀測一次；工程竣工后（移交業(yè)主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。如沉降量大時縮短觀測周期，并及時整理施測資料，編制成果表，作為竣工資料歸檔。6.2基礎(chǔ)工程6.2.1人工挖孔樁施工6.2.1.1施工工藝見后圖6.2.1.2 挖孔與支護1、挖孔（1）開工前，搞好圖紙會審及材料、技術(shù)準備工作，會同監(jiān)理等有關(guān)部門進行樁位編號，作為工程檢查與資料整理的依據(jù)。（2）施工前作好作業(yè)面排水工作，按照樁位及樁徑澆筑井圈，井圈作法要求高10cm，用c25混凝土澆筑，保證牢固穩(wěn)定，樁位及樁徑符

33、合設(shè)計要求，同時作好軸線及十字線標志和井口標高測設(shè)。（3）根據(jù)已定出的樁位進行人工挖孔。挖土從上到下逐層用鎬、鍬進行，堅硬土層用鎬、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為3mm。擴底部分采取先樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。充土裝入活底桶內(nèi)，出土采用人工絞架提升，井徑較大時，在井口設(shè)置“井”字形管梁并在其上鋪上跳板，以確保井下施工人員安全。（4）挖土過程中地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。大量滲入時，一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。同時加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。2、支護按設(shè)計要求，挖

34、孔樁均為鋼筋混凝土護壁，每挖深1.5m左右，先用水泥砂漿護壁后迅速綁扎鋼筋支撐，澆筑混凝土。到頂部用紅磚加砌高出井面2030cm，以確保井旁泥土不能撒落于井孔內(nèi)。3、挖孔測量控制樁位軸線采取地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點來控制。安裝提升設(shè)備時使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁中心線控制，系將樁控制軸線高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。4、 挖孔注意事項（1）對樁的垂直度和直徑，每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（2）擴底要求支承在設(shè)計的持力層，開挖至設(shè)計持力層內(nèi)0.5

35、m時停止開挖，請建設(shè)、勘察、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗槽后再進行擴底施工，嚴格控制擴頭分段施工的擴高和擴寬之比例，防止擴陡收急的現(xiàn)象，保證設(shè)計圖紙要求的擴徑和擴高，清除底部虛土，逐個樁進行隱蔽驗收。清孔后立即用c25混凝土封底。（3）樁孔開挖過程中，經(jīng)常檢測井內(nèi)有無毒害氣體和缺氧現(xiàn)象。（4）堅持井下作業(yè)排水送風先行，施工中不斷向孔內(nèi)輸送足夠的新鮮空氣，必要時抽送同時進行。（5）井下施工照明采用安全燈，電壓不得高于36伏，供電給井下用電設(shè)備的線路裝漏電保護裝置。（6） 已擴底的樁，盡快澆筑混凝土，不能很快澆灌混凝土的樁，暫不擴底，待澆灌混凝土前擴底，以保證樁孔穩(wěn)定。（7）井口設(shè)置圍欄，井下設(shè)安全鋼筋網(wǎng)，

36、井內(nèi)設(shè)特別可靠的救生軟梯，下井人員戴安全帽并系好安全帶，挖孔暫停施工時井口用蓋板蓋好。（8）挖孔質(zhì)量要求：樁孔位中心線允許偏位50mm，樁孔徑允許偏差50mm，樁垂直度偏差0.5%樁長，孔底不允許有虛土。6.2.1.3鋼筋籠的制作與吊放1、鋼筋的下料與放樣：加強筋的成型，采取加工同箍直徑的圓盤以插銷連接成專門制作圓箍的圓盤模具，加工人員用圓盤模具把鋼筋逐根彎曲成型，在持力層驗收通過，確定鋼筋籠實際長度后，主筋按實際需要作好現(xiàn)場放樣，并根據(jù)放樣圖來進行鋼筋制作加工。2、鋼筋籠的成型組裝：鋼筋籠的組裝在加工場地平臥制成所需要長度的鋼筋籠，在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放

37、上主筋并與之點焊連接，控制平整度誤差不大于50mm，上下節(jié)主筋接頭錯開50%，箍筋每隔一箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定；主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度要求不少于10d，焊接完畢后，隨手將藥皮敲掉；組裝成型的鋼筋籠驗收后，編號掛牌，并按樁號分類堆放整齊備用。3、鋼筋籠保護層的控制在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置4個14鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用48鋼管橫擔懸掛在井圈上，脫鉤借自重可保持鋼筋籠標高、垂直度和保護層正確。6.2.1.4混凝土工程1、本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制。施工前，根據(jù)工程樁大體積混凝土的特點進行合理的混凝土配合比設(shè)計：石子粒徑不大于40mm、清潔、含泥量必須不大于1%；砂采用

38、中粗砂、含泥量不大于2%，并不含石英、云母等雜物；水泥擬采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2、水泥采用大廠生產(chǎn)的合格水泥，不合格材料不得使用，石子現(xiàn)場采用循環(huán)水用高壓水槍沖洗干凈備用，砂、石采用電子稱計量，嚴格執(zhí)行混凝土配合比。施工中隨時抽查每盤水泥、砂、石等材料用量。3、混凝土的攪拌時間不少于2分鐘，坍落度控制在1214cm之間。4、混凝土的運輸：攪拌好的混凝土通過砼輸送泵直接運至各樁點。5、混凝土澆筑（1）混凝土澆灌前將井孔底部積水和泥土以及被水浸泡的軟弱土處理干凈，混凝土用砼輸送泵軟管直接向下灌筑，軟管末端離孔底高度不大于2m，保證混凝土不分層不離析?；炷烈怪惫嗳霕犊變?nèi)，避免混凝土斜向沖

39、擊孔壁，造成塌方。（2）混凝土必須連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1m，對于樁長6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使之密實，6m以上用混凝土振動棒分層振搗密實。（3）每澆筑一口樁孔組織安排適當，做到動作快，效果好。并按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊。6.2.1.5樁基檢測工程樁施工完畢，強度達到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-94）要求進行樁混凝土大小應(yīng)變檢測，每根樁要進行小應(yīng)變檢測，同時抽檢不少于總樁數(shù)的10%，且不少于5根樁進行大變檢測。樁基檢測由法定單位進行，所要檢測樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，具有代表性，反映出施工真實情況。6.2.2土方工程6.2.2.1土方開挖1、根據(jù)本工程的基

40、坑開挖深度及場地條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方法，先使用一臺wy100型反鏟挖掘機開挖，坑底留2030cm厚土用人工清理，以防機械超挖及擾動原土。開挖的土方除留部分用于回填之外，其余均運至場外。2、開挖按1：0.5進行放坡，以防土體不穩(wěn)。開挖尺寸按基礎(chǔ)每側(cè)加度30mm，作為支設(shè)模板的操作空間。3、基坑開挖時，我們將嚴格控制標高，現(xiàn)場派專人進行隨時監(jiān)控，防止超挖。并根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況考慮基坑坡頂有動載，按規(guī)范要求放坡。4、基坑開挖盡量避開雨水天氣。根據(jù)施工時天氣狀況，開挖后的基坑四周設(shè)排水槽，基坑內(nèi)積水及時用潛水泵抽除干凈。5、在土方開挖過程中，我們將做到隨清理、隨驗槽、及時澆筑墊層。

41、所有基坑開挖后，我們將請業(yè)主、設(shè)計院、質(zhì)檢站、勘察單位及監(jiān)理單位進行驗收，合格后才進行下一步工序的施工。6.2.2.2土方回填1、在基礎(chǔ)驗收合格后，即開始土方回填。土方回填采取人工回填，壓實采用蛙式打夯機每300mm分層夯實。2、回填前，土質(zhì)應(yīng)取樣送試驗室，用重型擊實儀求出土樣的最大干容重和最佳含水量，最大干容重乘以壓實度即為施工時控制干容重。3、回填土中不能含有草根等雜質(zhì)，回填時進行土的含水量測定，超過最佳含水量的土不用，小于最佳含水量的土均勻拌水，以免碾壓出彈簧土或干容重達不到設(shè)計要求，如局部出現(xiàn)彈簧土應(yīng)換填干土。4、回填土每層虛鋪厚200250mm，壓實厚不大于150mm。虛鋪厚度根據(jù)設(shè)

42、計標高每層均以鋼筋樁來控制標高，為了節(jié)約材料、回填土標高按正誤差控制。6.2.3墊層施工6.2.3.1土方開挖經(jīng)人工清邊檢底到位后，立即進行樁位復核、驗槽，辦理隱蔽驗收，澆筑墊層砼。6.2.3.2墊層施工緊隨土方工程進行，人工清理一塊，驗收一塊，澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。6.2.3.3墊層完成后強度達到要求，立即把軸線、基礎(chǔ)邊線投測到墊層上去，以確?；A(chǔ)的正常施工。6.2.4鋼筋工程6.5.4.1施工準備1、項目部提前組織技術(shù)人員編制計劃用料表，以便采購。同時編制作業(yè)指導書，并組織班組召開技術(shù)交底會。2、鋼筋均采用國家大

43、型廠家生產(chǎn)的鋼材。每批進場時，必須有鋼材出廠合格證，并在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范要求抽取試驗樣品，送有資質(zhì)的試驗室檢驗，檢驗合格后方可使用。6.2.4.2制作和堆放項目部根據(jù)圖紙和規(guī)范要求編制出詳細的配料單；班組嚴格按配料單進行鋼筋制作，制作好后，按規(guī)格、型號進行分類堆放，并掛牌標記，堆放鋼筋墊設(shè)150mm厚木枋。6.2.4.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，滿足搭接長度和錨固長度的要求，施工時做到畫線定位，對于支座鋼筋密集處，在綁扎前放樣，以保證質(zhì)量。6.2.4.4鋼筋驗收鋼筋綁扎完成后，要檢查鋼筋的規(guī)格、型號、根數(shù)、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，保護

44、層厚度是否符合要求，綁扎是否松動，鋼筋是否清潔。在檢查無誤的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。6.2.5模板工程6.2.5.1 準備工作1、對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、種類等進行全面檢查，辦好隱蔽手續(xù)，對班組進行詳細的技術(shù)交底。2、獨立基礎(chǔ)模板采用通用鋼模。并按施工圖紙尺寸進行基礎(chǔ)模板的翻樣、加工。6.2.5.2支設(shè)方法墊層澆筑硬化后，放線確定基礎(chǔ)平面位置，即開始支設(shè)模板。固定采用鋼管模立楞和鋼管斜撐，上部采用鋼管扣件對拉，水平間距不大于600mm。6.2.5.3注意事項1、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和支撐。模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按平面尺寸、斷面尺寸、標高

45、垂直度進行復核驗收。2、澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。3、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，隨時做好安全防護措施。4、模板施工時要求拼縫嚴密，對交接處可用定型小模板以避免接頭幾何尺寸不標準的質(zhì)量通病，有預(yù)留孔洞位置設(shè)置正確，加固牢靠。5、拆模時，砼強度須大于1mpa，時間不少于澆筑2天。拆模后，及時對模板進行修整及擦油保養(yǎng)。6.2.6砼工程1、本工程砼全部采用現(xiàn)場攪拌。水泥采用大型廠家生產(chǎn)的32.5級水泥。并且水泥出廠時具有廠家合格證。砂石均選用優(yōu)質(zhì)砂石料。原材料進場后，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)范規(guī)定取樣送具有一定資質(zhì)的試驗室檢驗，試驗

46、合格后才可使用。并提前由試驗室按設(shè)計要求的強度等級設(shè)計正確的混凝土配合比。2、在模板驗收合格后，并最后一次核對鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留插筋無誤后，即可以開始澆筑混凝土。嚴格控制混凝土計量和坍落度，并加強振搗的監(jiān)控，即要防止漏振和欠振，又要防止過振，并按要求留設(shè)混凝土試塊?；炷翝仓?，要立即覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土干縮開裂。6.3主體工程廠房辦公樓部分采用混合結(jié)構(gòu)；施工包括鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架施工及砌體工程等。6.3.1施工程序辦公樓部分施工程序如下：測量定位放線搭設(shè)腳手架柱扎筋柱支模梁板支模柱澆筑砼梁、板鋼筋綁扎梁板澆筑砼預(yù)制板安裝墻體封閉。6.3.2鋼筋工程6.3.2.1鋼筋質(zhì)量要求1

47、、鋼材必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。2、所供鋼材必須是國家定點廠家產(chǎn)品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎(chǔ)上，再按規(guī)范要求每60t為一批提樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。3、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進行化學分析檢驗，確保質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。6.3.2.2鋼筋加工場地及運輸方式現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆放場，用作原材的統(tǒng)一堆放，鋼筋加工場地和堆放場地見施工總平面布置圖，堆放場設(shè)加工及水階段平

48、焊接設(shè)備一套進行鋼筋加工。大部分加工半成品直接由塔吊運至各施工層上，盡量減少加工半成品的二次轉(zhuǎn)運。6.3.2.3鋼筋翻樣及加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)項目總工程師對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。在翻樣時綜合考慮柱、梁、板的相互關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到準確理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，執(zhí)行施工規(guī)范進行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤、保護層厚度、錨固及搭接長度必須符合施工圖紙中的規(guī)定，并滿足有關(guān)標準與抗震設(shè)計要求。6.3.2.4鋼筋堆放鋼筋按集中采購、集中配制、集中堆放的原則，下好料后，按規(guī)格、型號進行分類堆放整齊，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放

49、鋼筋墊設(shè)150mm高的木枋。6.3.2.5鋼筋綁扎1、鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行綁扎，其搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎時做到畫線定位，梁、柱鋼筋采用點點綁扎，板鋼筋采用梅花式間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”的綁扎程序：為保證雙層鋼筋網(wǎng)片上下層之間的有效間距，網(wǎng)片間設(shè)鋼筋馬凳。2、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距須符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置按設(shè)計要求做好洞口的加強處理，柱插筋按放線的位置設(shè)置，并做好根部的固定。3、柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。6.3.2.6

50、鋼筋連接1、根據(jù)設(shè)計要求，直徑大于22的鋼筋必須采用機械連接或焊接，框架柱縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接，接頭位置及間距按設(shè)計圖要求，同一截面上鋼筋連接的數(shù)量，受壓區(qū)不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%，受拉區(qū)不得超過25%。2、基礎(chǔ)梁、框架梁主筋接頭采用閃光接觸對焊和熔槽綁條焊相結(jié)合，次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求，梁面鋼筋跨中搭接，梁底鋼筋支座搭接，搭接時注意同截面內(nèi)受拉鋼筋面積不超過25%，懸挑部分及其伸進梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。3、焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法、焊接參數(shù)，試件都合格后再正

51、式操作，已焊接的接頭逐根進行目測自檢，合格后，再按規(guī)定的比例抽檢合格后方可大面積操作。4、鋼筋焊接接頭均按同焊接規(guī)格、同焊接形式且不超過300個接頭取樣一組，做抗拉和冷彎試驗，焊接取樣時有監(jiān)理人員見證。6.3.2.7鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定3、檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查鋼筋是否清潔。6.3.2.8質(zhì)量保證措施及注意事項1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，無麻孔斑

52、點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響；3、鋼筋加工應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識標記，以防錯拿。4、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；5、對梁、柱、節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序、鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯漏；6、混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。6.3.2.9鋼筋工程質(zhì)量控制程序鋼筋工程質(zhì)量控制程序詳見后鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程

53、序圖和鋼筋焊接工程質(zhì)量控制程序圖。6.3.3模板工程6.3.3.1模板選用模板材料主要采用10mm、12mm厚竹膠合板，背枋和托枋主要采用50mm100mm木枋，支撐采用鋼管腳手架支撐。6.3.3.2支模順序依據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用不同的模板和支撐方法，框架施工時每層支模順序：搭設(shè)腳手架支柱模板支梁板模板；墻體施工時支模順序：磚體砌筑支構(gòu)造柱側(cè)模支圈梁側(cè)模。6.3.3.3施工方法1、柱模方法柱模方法為：背枋立放，其間距300mm；如模板采用12mm厚竹膠合板時，背枋平放間距為350mm。加固采用定型鋼箍與十字形排列的對拉螺桿相結(jié)合的方法。2、梁板模板梁板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出

54、梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450mm以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，梁底模板采用鋼模，側(cè)模及板模采用12mm竹夾板，梁底及板底用48鋼管支托，50mm100mm 木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板采用木模拼裝成形，梁高700mm的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。3、梁柱接頭梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位采用木模，并精心制作。具體做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)部分使用，并且固定牢靠，避

55、免亂拼亂湊。提模時，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。4、樓梯模板樓梯模采用木模，按設(shè)計尺寸加工成定型模板。支設(shè)時注意起步位置，加固時復核踏步數(shù)量、高、寬尺寸及平臺標高。5、圈梁、構(gòu)造柱模板本工程圈梁支模采用挑扁擔法，即在圈梁底面下一皮磚處，每隔1米留一皮磚孔洞、穿483.5鋼管扁擔，豎立的兩側(cè)板用卡具及斜撐支牢，圈梁的寬度和標高可通過木楔另兩邊模板支法與圈梁模板支法有點類似，即：在構(gòu)造柱兩邊墻體上每隔500mm高留一孔洞，穿483.5鋼管，立好側(cè)模，用柱箍將側(cè)模固定牢靠。6.3.3.4模板檢驗程序模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，并用檢測工具檢查其垂直度，在自

56、檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收，驗收合格后，才可以進行砼的施工。6.3.3.5模板拆除1、對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模，梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度試驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定，模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。2、一般梁底模拆除時，混凝土強度要達到設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達到設(shè)計強度100%后方可拆除支撐，懸挑件在施工中不得作承重構(gòu)件作用。6.3.3.6模板工程質(zhì)量控制程

57、序模板工程質(zhì)量控制程序詳見模板工程質(zhì)量控制程序框圖。6.3.4砼工程6.3.4.1原材料的要求1、水泥：采用大型水泥廠生產(chǎn)的32.5級普通硅酸鹽水泥，供貨方每次交付水泥時出具廠家的出廠合格證，標明數(shù)量、運送符合索號、交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果，進場后，在業(yè)主、監(jiān)理工程師見證下，取樣做進一步檢驗。2、砂石：采用優(yōu)質(zhì)的中粗砂，其不不含貝殼、泥塊、粘土、鹽份和其它雜質(zhì)：碎石采用優(yōu)質(zhì)碎石，其粒徑為10-40mm質(zhì)地堅實牢固，不含風化的石塊。砂石均要經(jīng)監(jiān)理抽樣送檢，符合要求后方可使用。6.3.4.2混凝土攪拌1、本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，攪拌時石子現(xiàn)場采取循環(huán)水用高壓水槍沖洗干凈備用，砂、石采用磅秤計量，嚴格執(zhí)行控制混凝土配合比。2、攪拌時間符合混凝土攪拌機每次容量所規(guī)定的攪拌時