住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則范本

1、小區(qū)工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況(略)二、編制依據(jù)l、工程監(jiān)理規(guī)劃。2、監(jiān)理合同、施工合同。3、公司GBT1900l一2020idtIS09001:2020體系文件。4、國家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。三、地基與基礎(chǔ) 地下防水工程 (一)基礎(chǔ)防潮層失效 基礎(chǔ)防潮層作法大致有三種:a抹2厘米厚l:25水泥砂漿(適量防水劑)bM10砂漿砌二磚三縫；cc,。c。砼圈梁。 1現(xiàn)象 防潮層開裂或抹壓不密實(shí),不能有效地阻止水分沿基礎(chǔ)向上滲透,造成墻體經(jīng)常潮濕,使內(nèi)粉刷層剝落,外墻受潮后,經(jīng)鹽堿和凍融作用,年久后,磚墻表皮逐層酥松,剝落,影響環(huán)境衛(wèi)生和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 2 原因分析 (1)防潮層失效

2、不是當(dāng)時或短期內(nèi)能發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,因此,施工質(zhì)量容易被忽視,如施工中經(jīng)常發(fā)生砂漿混用,將砌磚基礎(chǔ)剩余砂漿作為防潮砂漿使用,或在砌筑砂漿中隨意加一些水泥,這些都達(dá)不到防潮砂漿的配比要求。(2)在防潮層施工前,表面未作清理,不澆水或澆水不夠,影響防潮砂漿與基石的粘結(jié),操作時表面抹壓不實(shí)、養(yǎng)護(hù)不好,使防潮層因早期脫水,強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)不到要求或者出現(xiàn)裂縫。 3預(yù)防措施。 (1)防潮層應(yīng)作為獨(dú)立的隱蔽工程項目,在整個建筑基礎(chǔ)工程完工后進(jìn)行操作,施工時盡量不留或少留施工縫。 (2)防潮層下面三層磚要求滿鋪滿擠,橫豎灰縫砂漿都要飽滿,24墻防潮層下的頂皮磚,多采用丁磚砌法。 (3)防潮層施工宜安排在基礎(chǔ)房心

3、土回填后進(jìn)行,以防填土?xí)r對防潮層的損壞。 (4)如設(shè)計對防潮層作法未具體規(guī)定時,宜用2厘米厚l:25水泥砂漿摻適量防水劑作防水層。操作要求如下: a清除基石上的泥土,砂漿等雜物,將被碰動的磚塊重新砌筑,充分澆水潤濕,待表面略帶風(fēng)干,可進(jìn)行防潮房施工。 b兩邊貼尺抹防潮層,保證2厘米厚度,不允許用防潮層的厚度來調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高的偏差。 c砂漿表面用木抹子揉平,待開始起干時,即可進(jìn)行抹壓(23遍),抹壓時,可在表面撒少許水泥或刷一遍水泥漿,以進(jìn)一步堵塞砂漿毛細(xì)管孔道,防潮層施工盡量不留施工縫,一次做齊,如必須留置,則留在門口位置。 d防潮層砂漿抹完后,第二天即可澆水養(yǎng)護(hù),可在防潮層上鋪23厘米厚砂子,

4、上面蓋一層磚,每日澆水一次,這樣能保證良好的潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)境,至少養(yǎng)護(hù)三日,才能在上面砌筑墻體。 e砼圈梁防潮層施工,應(yīng)注意砼試配和砂石含泥量,圈梁面層應(yīng)加深抹壓,也可采用撒干水泥抹光處理,注意砼的養(yǎng)護(hù),避免開裂。 (二)混凝土施工縫滲漏水現(xiàn)象及原因分析 (1)施工縫留的位置不當(dāng),如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。 (2)在支模和綁鋼筋的過程中,鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除,澆灌上層混凝土后,在新舊混凝土間形成夾層。 (3)澆灌上層混凝土?xí)r,沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿,上、下層混凝土不能牢固粘結(jié)。(4)鋼筋過密,內(nèi)外模板距離狹窄,混凝土澆搗困難,施工質(zhì)量不易保證。 2預(yù)防

5、措施: (1)施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板上表面不少于2020am。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來留設(shè)。 (2)認(rèn)真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實(shí),以阻隔地下水的滲漏。 a真清理施工縫處,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。 b在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆灌上層混凝土。 c加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實(shí)。 (3)施工縫不宣采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲

6、水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。 (4)設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。 3治理方法 (1)根據(jù)施工縫滲漏情況和水壓力大小,采取促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。 (2)對不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,刷洗干凈后,用水泥素灰打底,抹l:25水泥砂漿找平壓實(shí)。 (三)預(yù)埋件部位滲漏水 1現(xiàn)象及原因分析 (1)埋件周圍混凝土震搗不密實(shí)。 (2)預(yù)埋件過密,混凝土澆搗困難。 (3)沒有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層,致使預(yù)埋件不能與混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。 (4)暗管接頭不嚴(yán)或用有縫管,水滲入管內(nèi)后,又由管內(nèi)流出。 (5)在施工或

7、使用中,預(yù)埋件受震松動,與混凝土間產(chǎn)生縫隙。 2 預(yù)防措施: (1)施工中,預(yù)埋件必須固定牢靠,并加強(qiáng)對預(yù)埋件周圍混凝土的振搗,加強(qiáng)對預(yù)埋件的保護(hù),避免碰撞。 (2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件,以方便施工,利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆灌質(zhì)量。必要時,預(yù)埋件部位的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。 (3)加強(qiáng)預(yù)埋鐵件表面的除銹處理。 (4)在地下防水混凝土結(jié)構(gòu)中,電源線路以明線為宜,盡量不用或少用暗線,以減少結(jié)構(gòu)的滲漏水通道。如必須采用暗線時,必須保證接頭嚴(yán)密。穿線管必須采用無縫管,確保管內(nèi)不進(jìn)水。 (5)對有振動的預(yù)埋鐵件,應(yīng)事先制成混凝土預(yù)制塊,表面并做防水抹面處理,然后穩(wěn)定于固定位置,再與混凝土澆灌成一整體。 3

8、治理方法: (1)對于預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏,先將周邊剔成環(huán)形溝槽,再按裂縫直接堵塞方法處理。 (2)對于因受振而使預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏,處理時需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊(其表面抹好防水層),并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前凹槽內(nèi)先嵌入水泥:砂=1:1和水:促凝劑=l:1的快凝砂漿,再迅速將預(yù)制塊填入。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素灰嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。 四、主體結(jié)構(gòu) 一)鋼筋工程表面銹蝕 1 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色,日久后變?yōu)榘岛稚?甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 2 原因分析 保管不良,受到雨、雪侵蝕；倉庫環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。 3 預(yù)防措施 鋼筋應(yīng)存

9、放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥；鋼筋不得直接堆放在地面上,必須用墊木墊起,使離地面2020以上；庫存期限不得過長,原則上先進(jìn)的先使用。工地臨時保管鋼筋時,應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況,必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4 治理方法 淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除,可采用手工或機(jī)械的方法,并盡可能采用機(jī)械的方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹,如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)。對于銹蝕嚴(yán)重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的因麻坑、斑點(diǎn)損傷截面的,應(yīng)通過試驗確定是否降級使用或另作處置。 試樣強(qiáng)度不足 1現(xiàn)象 在一套鋼筋試樣中,取一根試件作拉力試驗

10、,另一根作冷彎試驗,其中拉力試驗所得的強(qiáng)度指標(biāo)(屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 2 原因分析 鋼筋出廠時檢驗疏忽,以致整批材質(zhì)不合格,或材質(zhì)不均勻。 3預(yù)防措施 收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后,應(yīng)首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗報告單,并按規(guī)定取樣頻率進(jìn)行復(fù)查。 4 治理方法 另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗,如仍有一根試件的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、深長率中任一指標(biāo)不合格,則該批鋼筋不予驗收,或作降級處理。熱軋鋼筋無標(biāo)牌 1 現(xiàn)象 鋼筋進(jìn)庫時無標(biāo)牌,材質(zhì)不明。 2 原因分析 管理不善,標(biāo)牌散失或堆垛時混料,但鋼廠仍發(fā)貨；運(yùn)輸過程中標(biāo)牌失落。 3預(yù)防措施 通知發(fā)貨單位加強(qiáng)其余批號鋼筋的管理。 4 治

11、理方法 每捆鋼筋都需取樣試驗,以確定級別；無論何種情況,都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋；不成捆或非成盤鋼筋,如考慮逐根取樣浪費(fèi)太大,根據(jù)實(shí)際情況充當(dāng)較細(xì)鋼筋或降級使用。柱子外伸鋼筋錯位1 現(xiàn)象 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,與上柱鋼筋搭接不上。 2原因分析 (1)鋼筋安裝后雖已自箭合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位； (2)澆搗混凝土?xí)r被震動器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜,沒有及時校正。 3預(yù)防措施 (1)在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安好,然后用樣板、鐵卡或木方卡好 固定；澆搗混凝土前再復(fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)校正后再澆搗混凝土； (2)注意澆搗操作,盡量不碰

12、撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查,及時校正。 4治理方法 在靠緊搭接不可能時,仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊筋焊接聯(lián)系。同截面接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼 筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 (1)鋼筋配料時疏忽大意,沒有認(rèn)真考慮原材料長度； (2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定: (3)忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定； (4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 (I)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配； (2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿

13、件中的鋼筋接頭,均應(yīng)焊接,不得采用綁扎接頭； (3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義； (4)如分不清受拉或受壓區(qū)時,接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求,應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),則根據(jù)具體情況處理,一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽I:1:I有問題的鋼筋返工,如不能拆除,則可采取加幫條焊的方法解決。 現(xiàn)象 柱箍筋接頭位置方向相同,重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 原因分析 綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。 預(yù)防措施 安裝操作前交底,操作過程中提醒,操作完檢查。 治理方法 適當(dāng)解開幾個箍筋,轉(zhuǎn)個方向,重新綁扎,力求上下

14、接頭互相錯開。綁扎接點(diǎn)松扣現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時,綁扎接點(diǎn)松扣:或澆搗混凝土?xí)r綁扣松脫。 原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。預(yù)防措施一般采用20202號鐵絲作為綁扎絲。綁扎直徑12毫米以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎1216毫米鋼筋宜用2020絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲。 綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外,還應(yīng)加一些十字花扣:鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng),除了十字花扣外,也要適當(dāng)加纏。 治理方法 將接點(diǎn)松扣處重新幫牢。 閃光對焊未焊透 現(xiàn)象 焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)晶,焊合不良,接頭墩粗變形量很小,擠出的金屬毛刺

15、極不均勻,多集中于上口,并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象；從斷口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。 原因分析(1) 焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)。如對斷面較大的鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊而不是連續(xù)閃光焊工藝； (2)焊接參數(shù)選擇不合適。如燒化留量太小、變壓器級數(shù)過高及燒化速度太快等。 3預(yù)防措施 (1)適當(dāng)限制連續(xù)閃光焊工藝的使用范圍； (2)重視預(yù)熱作用,掌握預(yù)熱要領(lǐng),力求擴(kuò)大沿焊件縱向的加熱區(qū)域,減小溫度梯度； (3)采取正常的燒化過程,使焊件獲得符合要求的溫度分布、盡可能平整的端面以及比較均勻的熔化金屬層,為提高接頭質(zhì)量創(chuàng)造良好條件； (4)避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊,以提高加熱效果。閃光對焊接頭彎折或偏心現(xiàn)

16、象接頭處產(chǎn)生彎折,折角超過規(guī)定,或接頭處偏心,軸線偏移大于01d或2mm。原因分析 (1)鋼筋端頭歪斜； (2)電極變形太大或安裝不正確； (3)焊機(jī)夾具晃動太大； (4)操作不注意。預(yù)防措施 (1)鋼筋端頭彎曲時,焊前應(yīng)予以矯直或切除； (2)經(jīng)常保持電極的正常外形,變形較大時應(yīng)及時修理或更新,安裝時應(yīng)力求位置準(zhǔn)確。 (3)夾具如因磨損晃動較大,應(yīng)及時修理； (4)接頭焊畢,稍冷卻后再小心地移動鋼筋。(十)鋼筋電弧焊尺寸偏差現(xiàn)象(1)幫條及搭接接頭焊縫長度不足。(2)幫條沿接頭中心線縱向偏移。(3)接頭處鋼筋軸線彎折和偏移。(4)焊縫尺寸不足或過大。原因分析焊前準(zhǔn)備工作沒有做好,操作馬虎；下

17、料不準(zhǔn)等。預(yù)防措施鋼筋下料和組對應(yīng)由專人進(jìn)行,合格后方準(zhǔn)焊接；焊接過程中應(yīng)精心操作。 二)模板工程 (一)墻模板缺陷 1現(xiàn)象: (1)炸模、傾斜變形。 (2)墻體厚薄不一,墻面高低不平。 (3)墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土及吵漿裹住拆模困難。 (4)墻角模板拆不出。 2 預(yù)防措施: (1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。 (2)有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接木方定位外,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。 (3)墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊,以承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,確保不炸模(一般采用中1216mm螺栓)。兩片模板之間,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,以保證墻體厚度一致。有防水要求時,應(yīng)采用

18、焊有止水片的螺栓。 (4)每層混凝土的澆灌厚度,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 (二)圈梁模板缺陷 現(xiàn)象 局部漲模,造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。 梁內(nèi)外側(cè)不平,砌上段墻時局部挑空。 原因分析 卡具未夾緊模板,混凝土震搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部漲模。 模板組裝時,未與墻面支撐平直。 預(yù)防措施 如采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木方法施工時,扁擔(dān)木長度應(yīng)不小于墻厚加二倍梁高,圈 梁側(cè)模下口應(yīng)家夾緊墻面,斜撐與上口橫檔釘牢,保持梁上口呈直線。 采用鋼管卡具組裝模板時,如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)即掉換。 圈梁模板上口必須有臨時撐頭,保持梁上口寬度。 (三)板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)?板底混凝土面不平；粱邊模板嵌入梁內(nèi)不

19、易拆除。 原因分析 (1)板格柵用料較小,造成撓度過大。 (2)板下支撐底部不牢,混凝土澆灌過程中荷載不斷增加,基礎(chǔ)下沉,板模下?lián)稀?(3)板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 (4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模內(nèi),澆灌混凝土后板模板吸水膨脹,梁模也略有外漲,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。 預(yù)防措施 (1)樓板模板的厚度要一致,格柵用料要有定強(qiáng)度和剛度,格柵面要平整。 (2)支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度,前后左右要相互搭牢；支撐如撐在軟土地上,必須將地面預(yù)先夯實(shí),并鋪設(shè)通長墊木,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (3)板模與梁模連接處,板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁

20、混凝土內(nèi),以便于拆除。 (4)板模應(yīng)按規(guī)定起拱。三)混凝土工程(一)麻面1現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露。2預(yù)防措施(1)模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫 隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿塊等堵嚴(yán),防止漏漿。 (3)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。 (4)混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí),嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。 3治理方法 麻面主要影響混凝土外觀,對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥素漿或1:

21、2水泥砂漿抹平。 (二)露筋 1現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等,沒有被混凝土包裹而外露。 2預(yù)防措施 (1)澆筑混凝土前,應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 (2)為保證混凝土保護(hù)層的厚度,要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 (3)鋼筋較密集時,應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的I4,同時不得大于鋼筋凈距的34。結(jié)構(gòu)截面較小,鋼筋較密時,可用細(xì)石混凝土澆灌。 (4)為防止鋼筋移位,嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密密集處,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 (5)澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充

22、分濕潤,并認(rèn)真堵好縫隙。 (6)混凝土自由傾落高度超過2m時,要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 (7)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握,防止過早拆模。 (8)操作時不得踩鋼筋,如鋼筋有踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補(bǔ)扣綁好。 3治理方法: 將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈,用水沖洗濕潤,再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整,如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,沖刷干凈濕潤,用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (三)蜂窩 1 現(xiàn)象 混凝土局部酥松,砂漿少,石子多,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞。 2預(yù)防措施 (1)混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。 (2)混凝土應(yīng)拌合

23、均勻,顏色一致,控制其延續(xù)攪拌最短時間。 (3)混凝土自由傾落高度一般不得超過2米。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過lm,要采取串筒、溜槽等措施下料。 (4)在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施: a模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、墻體不超過lcm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。 b柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于04米且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于35m。 c墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。 d采

24、用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 e柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。 (5)混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。 (6)搗實(shí)混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的15倍；對輕骨料混凝拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的l倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的12。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之問應(yīng)搭接振搗35cm。 (7)混凝土澆搗時,必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。掌握好振搗時混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系。合適的振

25、搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實(shí)。 (8)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 3 治理方法 混凝土有小蜂窩,可先用水沖洗干凈,然后用l:2或l:25水泥砂漿修補(bǔ):如果是大蜂窩,則先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量剔喇叭口,外邊大些,然后用清水 沖洗干凈濕透,再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (四)板面不平整現(xiàn)象 混凝土板厚薄不一致,表面不平整。原因分析 (1)混凝土梁板同時澆筑,有時只采用插入式震動器震搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚控制

26、不準(zhǔn),粗糙不平。 (2)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料,使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。 (3)模板支柱沒有支承在堅硬的地基上,墊板支承面不足,以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。預(yù)防措施 (1)澆筑混凝土板應(yīng)采用平板震動器震搗,其有效震動深度約20200cm。大面積混凝土應(yīng)分段震搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接震搗35cm。 (2)控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆灌地點(diǎn),隨澆筑隨移動,以保持板面水平 (3)混凝土澆筑后12小時以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到足夠強(qiáng)度后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 (4)混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度

27、、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。 (5)在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前維修加固好。 四)砌磚工程 (一)砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定 1現(xiàn)象 砂漿強(qiáng)度低于設(shè)計強(qiáng)度的情況較多,砂漿強(qiáng)度波動大,勻生性差。 2 預(yù)防措施(1)砂漿配合比的確定,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的村質(zhì)情況,在滿足砂漿和易性的條件下,控制砂漿強(qiáng)度,為了滿足砂漿和易性要求而增加塑化材料后,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整水泥用量。 (2)建立施工計量工具校驗、維修、保管制度,砂漿中砂子用量一般為水泥用量的10倍左右。因此砂石計量誤差對強(qiáng)度影響不十分明顯,在實(shí)際操作中,

28、由于砂中含水率的影響及計量后運(yùn)輸途中的失落,砂子用量大多出現(xiàn)負(fù)偏差,對砂漿強(qiáng)度偏于有利。故為方便操作,砂子計量允許按重量折成體積。 (3)塑化材料一般為濕料,計量稱重更為困難,由于其計量誤差對砂漿強(qiáng)度影響十分敏感,理應(yīng)嚴(yán)格控制,計量的具體做法是:將塑化材料(石灰膏等)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度(12厘米),進(jìn)行稱重計量,再折成標(biāo)準(zhǔn)容積,定期抽查核對,如供應(yīng)的塑化材料含水比較穩(wěn)定,則可按穩(wěn)定含水量進(jìn)行計量,計量誤差應(yīng)控制在地5以內(nèi)。 (4)不得用增加微沫劑量等方法來改善砂漿的和易性。 (5)砂漿攪拌加料順序:用砂漿攪拌機(jī)就應(yīng)分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過攪拌葉片和砂子搓動,將塑化材料打開(

29、不見疙瘩為止),再投入其余的砂子和全部水泥,砌筑砂漿不應(yīng)用人工拌制。 (二)磚砌體組砌混亂 1現(xiàn)象 混水墻面組砌方法混亂,出現(xiàn)直縫和“二層皮”,降低了砌體強(qiáng)度和整體性,清水墻,磚規(guī)格尺寸誤差對墻面影響較大,為組砌形式不當(dāng),形成豎縫寬度不均,影響美觀。 2 預(yù)防措施 (i)應(yīng)使操作者了解磚墻組砌形式,不單純只為了清水墻美觀,同時也為了滿足傳遞荷載的需要,因此不論清、混水墻,墻體中磚縫搭不得少于14磚長,內(nèi)外皮磚層最多隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁),一般不超過三層為宜,為了節(jié)約,允許使用磚頭,但也應(yīng)滿足14磚長的搭接要求。半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中。 (2)墻體組砌形式的選用,應(yīng)根據(jù)所砌部位的

30、受力性和磚的規(guī)格尺寸誤差而定,一般清水墻石常適用梅花丁組砌方法,在地震區(qū),為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度,可采用一順一丁組砌方法,為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式,在同一幢else,應(yīng)盡量使用同一磚廠的磚。 (三)磚縫砂漿不飽滿 1 現(xiàn)象磚屬水平灰縫砂漿飽滿度低于80,豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫)。2預(yù)防措施 (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵,宜使用摻有石灰膏或粉煤灰的混合砂漿。 (2)改進(jìn)砌筑方法,不宜采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑,應(yīng)推廣“三一砌磚法”,即使用大鏟,一塊磚,一鏟灰,一揉擠的砌筑方法。 (3)嚴(yán)禁干磚砌墻。 (四)墻體留置陰槎,接槎不嚴(yán) 1現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎,且多

31、留置陰槎,槎口部位用磚渣填砌,使墻體斷面遭受嚴(yán)重削弱,陰槎部位砂漿不嚴(yán),灰縫不順直。 2預(yù)防措施 (1)在安排施工組織計劃時,對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮,外墻盡量做到同步砌筑不留槎,如外墻腳手砌縱墻,橫墻可以與此同步砌筑,工作面互不干擾,這樣可盡量減少留槎部位,有利于房屋整體性。 (2)退槎宜采取18層退槎砌法,NN止N操作不熟練,使接槎年水平縫不直,可以加立小皮數(shù)桿,清水墻留槎,為遇有門窗洞口,應(yīng)將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊,在門窗口框邊立皮數(shù)桿,以控制標(biāo)高。 (3)留退槎確有困難時,應(yīng)留引出墻面12cm的直槎,并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條,使咬槎磚縫由縱橫墻交接年移至內(nèi)墻部位,增強(qiáng)墻體的整體性。 (4)后砌

32、非承重12cm隔墻,宜將取在墻面上留榫式槎的作法,接槎時,應(yīng)在榫式洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂皮磚的上部灰縫,用瓦刀將砂漿塞嚴(yán),以穩(wěn)固隔墻,減少留棒洞口對墻體斷面的削弱。 (五)配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕 1現(xiàn)象 配筋砌體(水平配筋)中鋼筋操作時漏放或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置,配筋磚縫中砂漿不飽滿,年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用,上述兩種現(xiàn)象會使配筋砌體強(qiáng)度大幅度地降低。 2預(yù)防措施 (1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣,都屬于隱蔽工程項目應(yīng)加強(qiáng)檢查,并填寫檢查記錄存檔,施工中,對新砌部位需要的配筋應(yīng)一次各齊,以便檢查有無遺漏,砌 筑時配筋端頭應(yīng)從磚縫中漏出,作為配筋標(biāo)志。 (2)配筋宜采用冷撥鋼絲焊網(wǎng)片,

33、砌筑時,應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2姍保護(hù)層為宜),為同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況,可分劃兩種皮數(shù)桿控制。 (3)為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量,應(yīng)先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿,網(wǎng)片放置前,底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí),以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度,同時也能防止鋪灰砌筑時,砂漿拌入豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)現(xiàn)象。 (4)配筋砌體一般均使用高標(biāo)號水泥砂漿,為了使擠漿嚴(yán)實(shí),嚴(yán)禁用干磚砌筑,應(yīng)采取滿鋪擠,也可適當(dāng)敲磚振實(shí)砂漿層,使鋼筋能很好地被砂漿包裹。 (六)立柱、門窗洞口陽臺和環(huán)窗雨蓬不成線 1原因分析: (1)砌筑前沒有彈線,軸線偏移: (2)多層建筑彈線時沒有在固定的一端發(fā)尺； (3)平面不彈線

34、,標(biāo)高失控,上下不吊線: 2 預(yù)防措施: (1)層層彈出墻體中心線和砌體邊線,砌筑大角頭時校正垂直線: (2)皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明樓地面、門窗洞口和圈梁標(biāo)高；每層彈線應(yīng)從同一軸線端發(fā)尺,以消除誤差: (3)立柱、門窗洞口、陽臺與環(huán)窗雨蓬,逐層分中定位,彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標(biāo)高,上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線,上下掛線錘。 (七)窗臺返水(窗臺與屋面板下滲水污墻)原因分析: (1)窗杠框底未留空隙或空隙很小,窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框,砂漿干縮開裂,雨水從裂縫中滲入內(nèi)墻面: (2)安裝窗框時未拉線,框底離空不一: (3)窗臺下,屋面板上下磚墻灰漿不飽滿、不密實(shí),雨水滲入墻內(nèi)污墻。

35、預(yù)防措施: (1)畫皮數(shù)桿時,必須把窗臺板的磚面標(biāo)高標(biāo)明,使窗框底留35公分空隙,粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實(shí)堵嚴(yán):(2)拉線安裝窗框,線要繃緊平直窗臺下23皮磚、屋面板上下23皮磚,用M5水泥混合砂漿砌實(shí)心體,磚應(yīng)濕透,每皮灌稀漿,切忌用水沖漿灌縫。五)建筑裝飾裝修 地面工程 (一)地面起砂 1現(xiàn)象 地面表面粗糙,光潔度差,顏色發(fā)白,不堅實(shí),走動后表面有灰。 2原因分析 (1)水泥砂漿拌合物水灰比過大。 (2)地面壓光過早或過遲,面層砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力降低。 (3)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。 (4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工,使地面遭受破壞,導(dǎo)致起砂。 (5)原材料不合要求,如

36、水泥標(biāo)號低或砂子粒度過細(xì)等。 3預(yù)防措施: (I)嚴(yán)格控制水灰比。 (2)掌握好面層的壓光時間。 (3)水泥地面壓光后,應(yīng)視氣溫情況,一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),可用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。 (4)合理安排施工流向,避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行,避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。 (5)在低溫條件下抹水泥地面,應(yīng)防止早期受凍。 (6)水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥,安定性要好。砂子宜采用粗中砂,含泥量不應(yīng)大于3。用于面層的碎石粒徑不應(yīng)大于15m,也不應(yīng)大于面層厚度的23,含泥量不應(yīng)大于2。 (7)采用無砂水泥地面,面層拌合物內(nèi)不用砂,用粒徑為25m瓜

37、米石拌制,配合比宜用水泥:瓜米石=1:2。 (二)地面空鼓1、現(xiàn)象及原因分析 (1)認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如基層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。 (2)控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大。(3)面層施工前12天,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。 (4)素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0406為宜。(三)樓地面面層不規(guī)則裂縫1現(xiàn)象 這種不規(guī)則裂縫部位不固定,形狀也不一,預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn),有屬表面裂縫,也有連

38、底裂縫。2原因分析(1)水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥,凝結(jié)硬化時收縮量大。(2)面層養(yǎng)護(hù)不及時或不養(yǎng)護(hù),產(chǎn)生收縮裂縫。 (3)水泥砂漿過稀或攪拌不均勻,則砂漿的抗拉強(qiáng)度降低,影響砂漿與基層的粘結(jié)。 (4)首層地面回填土質(zhì)量差。 (5)面積較大的樓地面未留伸縮縫,因溫度變化而產(chǎn)生較大的脹縮變形地面產(chǎn)生裂縫。(6)使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。(7)結(jié)構(gòu)變形。3預(yù)防措施: (1)重視原材料質(zhì)量。 (2)保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性,振搗要密實(shí),表面要平整,接槎要嚴(yán)密。 (3)面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量,表面壓光時,不宜撒干水泥面。因水分過大難以壓光時,可適量撒一些1:l干拌水泥砂拌

39、合物,撒布應(yīng)均勻,待吸水后,先用木抹均勻搓打一遍,然后再用鐵抹壓光。 (4)水泥砂漿面層鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真檢查基層表面的平整度,盡量使面層的鋪設(shè)厚度厚薄一致。 (5)面積較大的水泥砂漿(或混凝土)樓地面,應(yīng)從墊層設(shè)置變形縫。 (6)結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)盡量避免基礎(chǔ)沉降量過大,特別要避免基礎(chǔ)的不均勻沉降。 (7)使用上應(yīng)防止局部地面集中堆荷過大。 (8)水泥砂漿(或混凝土)面層中摻用外加劑時,嚴(yán)格按規(guī)定控制摻用量,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 (四)帶地漏的地面倒泛水 現(xiàn)象 地漏處地面偏高,地面倒泛水、積水。 原因分析 設(shè)計或施工疏忽,將陽臺、浴廁間地面與室內(nèi)一般平,造成積水外流。施工前,地面標(biāo)高抄平彈線不準(zhǔn)確,施工中未按

40、規(guī)定的泛水坡度沖筋、刮平。 浴廁間地漏過高,以致形成地漏四周積水。 土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào),或中途變更管線走向,地漏安裝另行鑿洞,造成泛水方向不對。 3預(yù)防措施: (1)陽臺、浴廁間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20200mm。 (2)施工中首先應(yīng)保證樓地面層標(biāo)高準(zhǔn)確,抹地面前,以地漏為中心向四輻射沖筋,找好坡度,用刮尺刮平。抹面時,注意不留洼坑。 (3)水暖工安裝地漏時,應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確,寧可稍低,也不要超高。 (4)加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合,控制施工中途變更,認(rèn)真進(jìn)行施工交底,做到一次留置正確。 (五)表面起泡 1原因分析: 在砼面層下殘留的空氣未排出； 砂漿中砂子過細(xì),較粘稠,

41、殘留有空氣。 2預(yù)防措施: 適當(dāng)降低砂率；鋪抹時壓實(shí)；一旦出現(xiàn)氣泡,適當(dāng)延遲頭遍壓光時間,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于五晝夜。 (六)脫皮(硬化后,砼表面脫落起皮) 1原因分析: (1)砼早期受凍； (2)在泌水的砼表層上進(jìn)行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層薄砼。 (3)收壓隔夜砂漿；養(yǎng)護(hù)不好。 2預(yù)防措施: 使砼在凍結(jié)前達(dá)到40的強(qiáng)度:控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現(xiàn)泌水、離析時,適當(dāng)撒干水泥壓光；加強(qiáng)表面濕養(yǎng)護(hù)。 (七)順板縫或擱置方向裂縫(預(yù)制板地面順板縫通長方向,或在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方出現(xiàn)裂縫) 1原因分析: (1)板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣,失去整體作用,在荷載作用下

42、,板出現(xiàn)撓曲變形而出現(xiàn)通長裂縫: (2)板縫未澆水濕潤、嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真,致使灌縫砂漿或砼達(dá)不到質(zhì)量要求； (3)施工中局部堆載過大,使板產(chǎn)生過大變形而導(dǎo)致裂縫； (4)預(yù)制板受荷變形,兩端上翹,使板端縫的上部出現(xiàn)裂縫,此外,樓板的縱向收縮也導(dǎo)致在板端出現(xiàn)裂縫； (5)預(yù)制板安裝坐漿不實(shí)或不坐漿,頂端接縫處質(zhì)量差,面層也易出現(xiàn)板端方向裂縫。 2預(yù)防措施: (1)重視和提高板的安裝質(zhì)量和嵌縫質(zhì)量； 樓梯踏步寬度和高度不一,影響使用和美觀。 2原因分析 (1)結(jié)構(gòu)施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大,粉刷面層時,又未認(rèn)真的彈線操作,而是隨高就低地進(jìn)行抹面。 (2)雖然彈了斜坡線,但沒有注意將步高和步寬等

43、分一致。 3預(yù)防措施 (1)加強(qiáng)樓梯在結(jié)構(gòu)施工階段的復(fù)尺檢查工作,使踏步的高度和寬度偏差控制在10mm以內(nèi)。 (2)為確保踏步的位置正確和寬、高度一致,在抹面前應(yīng)根據(jù)平臺標(biāo)高和樓面標(biāo)高彈出標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,然后將線等分,線上各點(diǎn)即為踏步陽角位置,按此位置進(jìn)行打鑿和粉刷即可。 4治理方法 對于踏步高度和寬度偏差較大的,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯,應(yīng)作返工處理 抹灰工程 (一)磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 預(yù)防措施: (1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好: 1)混凝土、 磚基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用l:3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛,可用1:1水泥砂漿摻l0的1

44、07膠先薄薄抹一層,24小時后才進(jìn)行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。 2)墻面腳手架孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 3)不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于10 mm。 (2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。 (3)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 (4)抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。 (5)底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。 (6)當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹厚度應(yīng)控制在810mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平

45、。 (7)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小溜子將縫塞實(shí)塞嚴(yán),待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。門窗框塞縫應(yīng)采取有效措施,以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固,抹灰后不致在門窗邊處發(fā)生裂縫、空鼓問題。 (二)抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正 預(yù)防措施: (1)按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅間距152m一個)。 (2)沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊沖灰筋一道；抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。 (3)抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平:但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰,以免

46、出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。 (4)抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方正。 (三)混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 1現(xiàn)象 混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰,往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫,中部產(chǎn)生通長裂縫,預(yù)制樓板則沿板縫產(chǎn)生縱向裂縫和空鼓情況。 2原因分析 (1)基層清理不干凈,抹灰前澆水不透。 (2)預(yù)制樓板板底安裝不平,相鄰板底高低偏差大,造成抹灰厚薄不勻,產(chǎn)生空鼓、裂縫。 (3)砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢,產(chǎn)生空鼓、裂縫。 3預(yù)防措施: (1)現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲、油氈等雜物時必須清理干凈；

47、使用鋼模現(xiàn)澆混凝土樓板時,應(yīng)用清水加10的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈；如有蜂窩麻面情況,應(yīng)事先用l:2水泥砂漿修補(bǔ)抹平,凸出部分需剔鑿平整。 (2)抹灰前,板底表面油氈等雜物必須清理干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩、麻面情況,應(yīng)先用l:2水泥砂漿抹平。 (3)為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑水一遍。 (4)現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用l:05:i混合砂漿,厚度23mm,操作時應(yīng)順模板紋方向垂直抹,用力將底灰擠入頂板縫隙中,緊跟抹中層砂漿找平。 (四)外墻水泥砂漿飾面空鼓、裂縫 1原因分析 (1)基層處理不好,清掃不干凈,墻面澆水不透或不勻,影響底層砂漿與基層的粘接性

48、能。 (2)一次抹灰太厚或各層抹灰跟得太緊。 (3)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。 2預(yù)防措施 (1)抹灰前,應(yīng)將基層表面清掃干凈；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處,應(yīng)先刷一道1:4=107膠:水的膠水溶液,再用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)?；鶎訅γ鎽?yīng)在施工前一天澆水,要澆透澆勻,讓基層吸足一定水分再抹灰。 (2)表面較光滑的混凝土墻面,抹底灰前應(yīng)先刷一道107膠素水泥漿粘接層,以增加與光滑基層的砂漿粘接能力。 (3)室外抹灰應(yīng)設(shè)計分隔縫,以不顯接槎和防止抹灰砂漿收縮開裂。 (4)夏季應(yīng)避免在曰光暴曬下進(jìn)行抹灰,罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),并堅持養(yǎng)護(hù)7天以上。 (五)雨水污染墻面 1原兇分析

49、水泥砂漿外墻飾面在窗臺、mN_、陽臺、壓頂和突出腰線等部位沒有做好流水坡度或未做滴水槽易發(fā)生雨水順墻流淌,N染:NN,甚至造成墻體滲漏。 2預(yù)防措施 (1)在窗臺、陽臺、壓頂和突出腰線等部位抹灰時,做好流水坡度和滴水線槽。 (2)外墻窗臺抹灰前,窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實(shí),防止雨水滲漏。窗臺抹灰應(yīng)低于窗框下lcm,窗框與窗臺必須認(rèn)真處理好。 (六)墻體滲水 住宅圍護(hù)墻滲水； 窗臺與墻節(jié)點(diǎn)處滲水； 外墻透水: 預(yù)防措施: (1)組砌方法要正確,砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求,堅持“三一”砌磚法: (2)對組砌形成的空縫,應(yīng)在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫的方法修整； (3)飾面層應(yīng)分層抹灰,分格條應(yīng)初凝后取

50、出,注意壓灰要密實(shí),嚴(yán)防有砂眼或龜裂: (4)門窗口與墻體的縫隙,應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊；勾灰縫時要壓實(shí),防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料； (5)門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線； (6)腳手眼和其他孔洞,應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵密實(shí)。 外墻涂料 (一)顏色不勻 i現(xiàn)象 顏色深淺不一致。 2原因分析 (1)不是同一批涂料,使用時涂料未能攪拌均勻或任意加水,則涂料顏色深淺不同,致使墻面顏色深淺不一致。 (2)混凝土或砂漿基層齡期相差懸殊,溫度、堿度有明顯差異。 (3)基層有油污、鐵銹、脫模劑等未清除干凈,噴、刷涂料后返色、變黃。 (4)基層表

51、面平滑度不同,由于光影作用顯得顏色深淺不同。 (5)施工接槎未留在分格縫或陰陽角處,造成顏色深淺不一致現(xiàn)象。 3預(yù)防措施: (1)生產(chǎn)一批涂料時,每一批的顏料摻量和各種材料的配合比例必須準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)有色差時應(yīng)編號注明,使用時安排在不同墻面上,或預(yù)先按編號混合均勻再用。涂料使用時必須充分?jǐn)嚢杈鶆?不得任意加水稀釋。 (2)混凝土基層齡期應(yīng)在28天以上,砂漿可在7天以上,含水率和堿度PH值均在10以下。局部孔洞應(yīng)用砂漿修補(bǔ)好,其齡期也應(yīng)在3天以上。 (3)基層有油污、鐵銹、脫模劑時,必須預(yù)先用洗滌劑清洗干凈。 (4)基層表面應(yīng)平整,平滑程度應(yīng)一致。混凝土基層如有蜂窩孔洞時,應(yīng)刮水泥乳膠膩?zhàn)?。砂漿基層

52、表面應(yīng)用鐵抹子壓光,水刷子帶出小麻面。 (5)噴涂施工時應(yīng)均勻噴涂,不得漏噴、虛噴或出漿、掛流；刷涂、滾涂施工時,刷、滾方向、長短應(yīng)一致。 (6)接槎必須在分格縫或陰陽角處,不得任意甩槎。 (二)粉化、剝落 1現(xiàn)象 噴、刷涂料一定時間后,局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。 2原因分析 (1)涂料耐水等性能不合格。 (2)基層齡期太短,含水率高,鹼度大。 (3)基層強(qiáng)度太低,有酥松、起砂、粉化缺陷,噴刷涂料后易起皮、剝落。 (4)基層粉塵未清掃干凈；基層使用了強(qiáng)度低和不耐水的膩?zhàn)印?(5)涂料過量加水稀釋,噴、刷后均易造成粉化、剝落。 3預(yù)防措施: (1)基層必須清掃干凈?；鶎尤缬兴炙?、起砂、粉化現(xiàn)象,應(yīng)預(yù)先用鋼絲刷清除干凈,并用水泥砂漿或水泥乳膠膩?zhàn)诱移健?(2)基層找平時,應(yīng)用水泥乳膠膩?zhàn)?不得用大白、纖維等強(qiáng)度低、耐水性差的膩?zhàn)印?(3)噴刷涂料不得過厚；如噴刷兩道時,應(yīng)在第一道充分干燥后再涂第